封堵閘門安裝

1、封堵閘門安裝方案1 工作內容1 閘門及啟閉機安裝基本情況 閘門及啟閉機安裝項目表2 設備到貨存放3 臨時設施布置4 運輸及吊裝5 安裝方法 埋件安裝 安裝之前同業(yè)主、監(jiān)理對設備制造廠家提供的埋件進行檢查驗收，并會簽驗收單。 在埋件的堆放場地，對即將安裝的埋件進行數量清點、標識復查等。 對于由土建工序提供的一期混凝土插筋、預留二期混凝土尺寸、控制樁號、控制高程等進行檢查和控制。 布置電焊機、吊裝工器具等設備，滿足埋件安裝的需要。 搭設腳手架及安全防護設施，腳手架搭設要求安全可靠，且同時能滿足埋件安裝和二期混凝土澆注施工的需要。合理設置安全梯道、安全網和防護欄桿。 安裝控制基準點、線測放：放出孔口

2、中心線、門槽中心線以及高程點，控制點線要保護至門槽安裝驗收合格。 底檻安裝：用型鋼搭設埋件安裝調整用的線架，根據埋件總圖中各構件控制尺寸將各控制基準點測放到線架上。使用起吊設備將底檻吊放到預先搭好的支撐架上，用千斤頂進行高程粗調。根據孔口中心線和門槽中心線等控制點線精確調整底檻，同時調整底檻的安裝高程，每調整一段用鋼筋連接并點焊固定一段，全部調整完畢，達到規(guī)范要求后，采用圖紙中規(guī)定的鋼筋進行焊接加固，鋼筋焊接按圖紙中規(guī)定進行。 主反軌安裝：在底檻或門槽線架上測放門槽主反軌安裝的各基準控制點。用起吊設備將底節(jié)主軌吊裝到安裝部位，底部放在預先搭好的支撐架上，上端用拉緊器臨時固定。用千斤頂和拉緊器以

3、事先測放的安裝基準線為準，先調整主軌下部不銹鋼止水工作面及滑道工作面，控制止水面及滑道工作面到門槽中心線和孔口中心線的距離，調整時由下而上邊調整邊固定，直至將整節(jié)主軌調整完畢。復測尺寸合格后，采取可靠的加固措施進行加固。采用同樣的方法安裝上節(jié)主軌。反軌的安裝方法與主軌相同，參照進行。 門楣安裝：用吊裝工具將門楣吊裝到安裝位置，用拉緊器和臨時支撐將門楣臨時固定，再以門楣安裝基準線為基準調整不銹鋼止水面及非止水工作面，使其與兩側的主軌止水工作面處于同一平面內，符合設計和規(guī)范要求，每調整一段就固定一段。 埋件安裝的要求:禁止將加固材料直接焊接在主軌、反軌、門楣等的工作面或水封座板上。埋件上的不銹鋼接

4、頭，使用相匹配的不銹鋼焊條進行焊接。連接接頭錯位小于1mm，并以1/50緩坡過渡。埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度與焊接構件一致。埋件安裝完畢，對工作表面進行清理，清除水泥砂漿或雜物，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測。安裝好的門槽，除了主軌軌道面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規(guī)定，進行防腐處理。 門葉安裝按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，在安裝現(xiàn)場進行尺寸檢查，清理組合縫部位污物，同時注意制造廠家預裝時的配合標記或編號。 門葉吊裝前，對已澆筑的門

5、槽進行復測，并對有可能阻礙門葉入槽的障礙物進行清除。 檢查測量各部分尺寸及平面度，特別是要測量滑塊座板和止水座板的平面度，并根據實測數據調整組裝尺寸使其滿足規(guī)范要求。閘門主支承的安裝在門葉結構安裝焊接完畢，并經過測量校正合格后才能進行。所有主支承面調整到同一個平面上，其誤差不得大于規(guī)定的尺寸范圍。焊接采用偶數焊工對稱施焊，采用分段退步法進行，焊接過程中進行變形觀測，根據變形情況及時調整焊接順序。施焊前應將坡口兩側1020mm范圍內的鐵銹、溶渣、油垢、水跡等清理干凈。焊縫（包括定位焊）焊接時，應在坡口內引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿。雙面焊接時，單面焊接后用碳弧氣刨進行背面清根

6、，將焊在清根側的定位焊縫全部清除，并用磨光機打磨。組裝間隙超過5mm，長度不超過焊縫長度的15時。允許在坡口兩側做堆焊處理，但嚴禁填入金屬材料，堆焊后應用磨光機修整。 門葉焊接全部完成后，拆除安裝臨時用的構件，并清理修平焊疤，復測閘門的尺寸，合格后按照圖紙和規(guī)范的要求進行無損檢測。 安裝水封之前采用啟閉機將門葉吊起，保證最下節(jié)高于622高程。將水封放置于預定安裝部位，并測量其封水中心線，確認無誤后對水封進行號孔、鉆孔。整個水封的鉆孔從底止水、側止水依次進行。水封加工完成后，用螺栓與門葉緊固，并再次對水封的封水尺寸進行檢測。水封裝置的安裝允許偏差和水封質量要求，符合DL/T5018-2004規(guī)范

7、中相應規(guī)定。橡膠水封的螺栓孔采用專用鉆頭旋轉法與水封壓板配鉆加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。水封橡皮安裝后，兩側水封中心距和中心至底水封底緣的距離偏差、水封表面不平度均滿足安裝要求。閘門進入門槽工作部位后，水封的壓縮量符合圖紙規(guī)定。 閘門試驗:安裝后作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜。2#和3#導流洞進口封堵閘門梁格中需澆筑混凝土作為封堵閉門時的壓重，混凝土澆筑前應先進行配方試驗，使混凝土的比重滿足設計圖紙的要求，其比重的偏差值不得大于2%；混凝土在各梁格中應分布均勻，振搗密實度應與試塊一致；門葉的靜平衡試驗應在混凝

8、土澆筑并凝固后進行，靜平衡試驗方法及要求按照規(guī)范DL/T5018-2004第8.2.9執(zhí)行。在無水情況下作全行程啟閉試驗，檢查滑道或滾輪運行情況；閘門升降過程有無卡阻；止水橡皮有無損害、止水是否嚴密；充水裝置在行程范圍內的升降是否自如等。雙吊點閘門的同步應達到設計要求。無水試驗合格后作充水試驗。平面滑動閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面使用潤滑脂涂抹，水封橡皮與不銹鋼水封座板接觸面在閘門升降過程中用水沖淋潤滑。靜水情況下的全行程啟閉試驗。閘門在承受設計水頭的壓力下，漏水量應符合DL/T50182004的規(guī)定。 按要求對在安裝、運輸過程中造成防腐損壞的部位，進行局部防腐處理。6 啟閉機安裝 對

9、到貨的設備，按圖紙進行清點，尺寸、數量、編號是否正確。構件有無變形，制造組裝中心標記是否明顯。機械各轉動部分是否靈活，有無阻卡。減速器齒輪嚙合情況并清理機件組合的浮銹、毛刺及雜物。電控部分檢查電動機、電氣元件及線路，起重部分須檢查鋼絲繩表面是否有損傷、滑輪轉動是否靈活，機械、電控部件到現(xiàn)場需及時進行防護。安裝啟閉機的基礎建筑物，必須牢固安全。機座和基礎螺栓的砼，應符合施工圖的要求，在砼強度尚未達到設計強度時，不準許改變啟閉機的安裝支撐，更不得進行調試或試運行。 采取分解吊裝單元，對機架、卷筒、減速器等吊裝、調整、緊固、驗收。吊裝使用160t汽車起重機。 安裝時按啟閉機安裝說明書和圖紙進行安裝、

10、調試和試運行。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術說明的要求。 啟閉機械設備安裝按有關規(guī)定執(zhí)行，啟閉機電器設備，控制線路和控制操作盤等電器安裝，按照有關合同規(guī)定執(zhí)行。全部電氣設備應可靠接地。 啟閉機安裝后，對啟閉機進行清理、補漆，以及注潤滑油。 啟動調試和空載試運行：對每臺啟閉機的過負荷保護接點，行程限位開關，閘門起升高度指示器以及制動器，鎖定等，派專人負責調試。調試合格的上述裝置，其供調整的螺栓等部位，用專門的油漆涂封。動滑輪穿繞鋼絲繩與閘門聯(lián)接。啟閉機、閘門聯(lián)門調試、無水調試，請監(jiān)理工程師參與調試過程。作好安裝和調試記錄，報監(jiān)理工程師驗收。 啟閉機試驗:在啟閉機安裝后，不聯(lián)閘門作啟閉機空載運行，檢查各種傳動機械的安裝正確性，空載試驗應符合施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定。啟閉機聯(lián)門后，作開啟和關閉三次運行，檢查各種傳動機構的運行有無變化，門體上各吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關是否正確動作。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況，以及門葉與門槽的吻合情況和有關參量的變化。在閘門承受設計水頭的情況下，作閘門啟閉試驗。檢