導熱油爐技術文件

1、導熱油爐技術文件 導 熱 油 爐技術附件XXXXXXXXXX一、概 述油爐是一種高效節(jié)能的供熱設備，它以導熱油為載體，通過熱油泵強制循環(huán)而使加熱后的高溫導熱油傳送到受熱體（用熱設備）。它能在較低的壓力下獲得較高的工作溫度，將加熱器直接安裝在導熱油中加熱，閉路循環(huán)加熱，熱量損失小，如買方采用一對一加熱工藝，節(jié)能效果更明顯，可以滿足最高設計溫度內的各點溫度的精確控制。本導熱油爐是由多只桶體串聯(lián)加熱，油爐的進油口用高揚程油泵強制循環(huán)。設備上分別設置一只進油口、一只出油口，都由法蘭連接。在進油口處加裝一只三通，以便剛開始時注油及加熱后導熱油的膨脹。該導熱油爐加熱器功率密度小于3W，設計使用壽命1015

2、年，在使用過程中幾乎無需保養(yǎng)。一、設計要求1、加熱介質：導熱油2、比熱：2.444KJ/kgk3、發(fā)熱量：80萬大卡3、工作壓力：0.2-0.5Mpa4、試驗壓力：1.0Mpa5、設計溫度：3506、使用溫度：3008、210時阻力降：0.7KPa二、技術參數(shù)1、占地面積：180018002、檢修空間：250025003、基礎形式：整體設計，直接放置，用膨脹螺絲固定在基礎上即可。4、爐體自重：約3T。5、設備體積：爐 體：180018002000（H） 高位槽：10001500（放置在油爐頂部）6、導熱油爐本體安裝在非防爆區(qū)域，防護等級為IP54。7、加熱器殼體：四只DN600 L1500串聯(lián)

3、。 8、加熱器：由四只法蘭加熱器組成，每組450KW，由18支380V冷態(tài)電阻為14.4管式加熱器組成，加熱器的外殼為1Cr18Ni9Ti，電阻絲由上海合金廠生產的Ni20Cr80高阻值鎳鉻合金絲制成，中間充填電容級氧化鎂粉，表面熱負荷為2.85W。加熱棒用氬弧焊焊接在具有護套管的法蘭上，分成多組分別控制，符合JB/T2379-90管狀電熱元件、G131497低壓電器基本標準等標準。三、設備的結構形式1、油爐本體：導熱油爐為一體式設計，上部由四只DN600 L=1500的加熱器桶體串聯(lián)組成，下部裝熱油泵（其中一備一用）。主體采用12#槽鋼。桶體陣列式排布，外部整體硅酸鋁纖維保溫外覆鍍鋅鋼板，保

4、溫厚度大于100。桶體和油泵之間用高溫截止閥連接。2、控制系統(tǒng)：根據(jù)工藝要求，本導熱油爐分為基本加熱和輔助加熱，基本加熱和輔助加熱中又分為多組控制，主要控制出油口的溫度。為了防止加熱器發(fā)熱元件自身溫度過高而使導熱油加快老化，此設計增加了每組加熱器對發(fā)熱元件的溫度進行控制。如發(fā)熱元件自身溫度過高時，控制系統(tǒng)自動停止該組加熱器的工作，待發(fā)熱元件溫度降到某一值時再重啟該加熱器，使油品加快老化和導熱油結焦的可能性大大降低。溫度控制：由溫度傳感器將溫度信號傳輸給日本產富士PXR9溫控儀，溫控儀可根據(jù)所設定的溫度進行運算，再由溫控儀將相應的電流信號傳送給周波控制器，由周波控制器來調整固態(tài)繼電器的觸發(fā)角，來

5、調整電流的大小而達到恒溫的目的。四、 主要設備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1加熱爐900KW套12高位槽10001500只1五、構成設備的主要部件序號名 稱規(guī) 格數(shù)量生產廠家備注1電加熱器450KW2鹽城金泰2桶 體DN60015002常州江南電力3高位槽100015001常州江南電力4防爆熱油泵WRY100-65-2002武安5壓力表YF100-1.02上海正寶六、公用工程電流：三相四線供電；電壓：380V/220V；功率：922KW；七、界區(qū)范圍：以乙方提供的導熱油爐系統(tǒng)圖為準，在上述的兩圖上明確標注界區(qū)范圍，乙方設備提供至最后設備一個的配對法蘭處。公用工程如電、橋架、連接管道等管材全部由

6、甲方提供，但設備內所有管件(彎頭、大小頭、法蘭、閥門、現(xiàn)場儀表、螺絲等)由乙方提供；界區(qū)界定甲方在滿足乙方所需公用工程基礎上，乙方必須采用成熟的工藝技術，先進設備，優(yōu)異的服務，確保加熱裝置運行可靠、無污染。工藝特點：設備布置按設備布置附圖，具有占地小、布置緊湊等特點。設備具有安全聯(lián)鎖保護及報警功能，裝置運行安全、平穩(wěn)。系統(tǒng)能全自動運行，并具有手動操作運行功能。系統(tǒng)能滿足用戶根據(jù)需要對溫度操作進行調整。八、設備考核指標1、 外形美觀，無缺陷，并具有足夠的強度和剛性，冷態(tài)、熱態(tài)不變形；2、所有法蘭接口處均采用耐高溫金屬纏繞墊片密封，密封性能好；3、 閥門操作方便，開啟靈活，無異?，F(xiàn)象；4、 油泵運轉平穩(wěn)，噪音小于30dB；5、 密封試驗：壓力系統(tǒng)以1.0MPa的水壓作氣密性試驗；6、爐體表面溫度：40（相對于環(huán)境溫度）；7、桶體表面除銹后涂高溫漆二道，碳鋼表面除銹后涂防銹漆二道，面漆二道，且外觀平整、光潔、色澤一致。9、 設備安裝結束后，經72小時運轉無故障，且各項指標達到如下條件：控溫精度為1；壓力在0.2-0.6MPa十、技術資料、交貨期及售后服務1、設備使用手冊與設備一