小型斷路器例行檢驗(yàn)規(guī)范

1、小型斷路器例行檢驗(yàn)規(guī)范1.適用范圍  本規(guī)范是依據(jù)GB10963.12005小型斷路器而編制的。本規(guī)范適用于本廠生產(chǎn)的DZ47-63小型斷路器（以下簡(jiǎn)稱“斷路器”）的成品試驗(yàn)。  本規(guī)范是檢驗(yàn)該系列產(chǎn)品是否符合成品出廠（入庫(kù)）要求的檢驗(yàn)依據(jù)，是生產(chǎn)制造斷路器過(guò)程的后續(xù)工序，每批產(chǎn)品均需按本規(guī)范對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)  GB10963.12005小型斷路器標(biāo)準(zhǔn)  GB/T2828.12003逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表3出廠試驗(yàn)  本廠試驗(yàn)包括例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)兩種31例行檢驗(yàn)  例行檢驗(yàn)作為斷路器生產(chǎn)過(guò)程的后續(xù)工序，其目的是檢

2、驗(yàn)材料、工藝和裝配上有無(wú)缺陷，是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，所以必須對(duì)每臺(tái)產(chǎn)品成進(jìn)行檢驗(yàn)。例行檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品必須予以剔除，并允許進(jìn)行返修后再次送檢，若無(wú)法返修的則予以報(bào)廢。4檢驗(yàn)方法：（1）外觀檢查：使用目測(cè)方法（2）機(jī)械操作：用手動(dòng)操作進(jìn)行檢驗(yàn)（3）脫扣器特性試驗(yàn)：延時(shí)校驗(yàn)臺(tái)、瞬時(shí)校驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)（4）工頻耐壓：使用耐壓測(cè)試儀檢驗(yàn)例行檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求1 外觀檢a. 塑粘壓制件表面沒(méi)有裂紋、氣泡等缺陷，整機(jī)表面清潔并無(wú)損傷 b.  外露的金屬零件防腐鍍層應(yīng)光澤,沒(méi)有明顯的針孔、麻點(diǎn)、泡、發(fā)黑等缺陷。     

3、60;                 c. 基座、蓋裝、配平整，接縫對(duì)齊，鉚釘無(wú)松動(dòng)。d. 2 機(jī)械操作 5個(gè)“開(kāi)合”操作循環(huán)靈活可靠；輔助孔手動(dòng)脫扣后能自動(dòng)再扣，動(dòng)作靈活。3 脫扣器特性試驗(yàn) a.延時(shí)試驗(yàn)：脫扣時(shí)間符合溫度補(bǔ)嘗系數(shù)的要求（見(jiàn)后附溫度補(bǔ)嘗系數(shù)表）          b.瞬時(shí)試驗(yàn)：在瞬時(shí)校驗(yàn)時(shí)

4、施加5In：0.1S應(yīng)不脫扣：10In：<0.1S應(yīng)脫扣：4 工頻耐壓 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，施加電壓不大于1000V，然后在5秒內(nèi)升至2000V，試驗(yàn)電源應(yīng)能至少輸出0.2A短路電流，輸出電路的電流小于100MA施加部位如下：（1） 斷路器處于斷開(kāi)位置，依次在每極的每對(duì)接線端子之間。（2） 斷路器處于閉合位置，依次在每極和連接在一起的其它極之間。（3） 斷路器處于閉合位置，所有極連接在一起與框架之間。（4） 機(jī)構(gòu)的金屬部件與框架之間。   斷路器施加頻率為50HZ，基本為正弦波的2000V電壓5秒鐘，應(yīng)無(wú)擊穿及閃絡(luò)現(xiàn)

5、象。小型斷路器確認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)范1. 出廠抽樣確認(rèn)檢驗(yàn) 確認(rèn)檢驗(yàn)是指斷路器出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗(yàn) 出廠抽樣確認(rèn)檢驗(yàn)的斷路器是從每批常規(guī)試驗(yàn)合格的產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣,抽樣試驗(yàn)合格后,則認(rèn)定該批產(chǎn)品合格,方能準(zhǔn)予出廠(入庫(kù))2抽樣方案  確認(rèn)抽樣試驗(yàn)的抽樣每批抽取10只進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不得有不合格品，若有則采用GB/T2828.1-2003逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表。一般檢查水平II合格質(zhì)量水平AQL=2.5的一次正常抽樣方案。重新檢驗(yàn)和叛定。3 檢驗(yàn)方法：（1） 外觀檢查：使用目測(cè)方法（2） 機(jī)械操作：用手動(dòng)操作進(jìn)行檢驗(yàn)

6、（3） 脫口器特性試驗(yàn)：延時(shí)校驗(yàn)臺(tái)、瞬時(shí)校驗(yàn)臺(tái)、過(guò)電流動(dòng)作特性校驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)（4） 工頻耐壓：使用耐壓測(cè)試儀檢驗(yàn)（5） 一般檢查：使用開(kāi)距塞規(guī)、針式測(cè)力計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)冷沖壓件技術(shù)條件冷沖壓件技術(shù)條件1主題內(nèi)容與使用范圍1.1本技術(shù)條件規(guī)定了本公司產(chǎn)品所用的金屬與非金屬，板材貨型材用以冷沖壓加工方法制成的冷沖壓件（以下簡(jiǎn)稱“沖壓件”）的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、儲(chǔ)運(yùn)等一般要求。1.2本技術(shù)提案件不適用于采用精密沖裁方法加工的沖壓件。1.3本技術(shù)條件在產(chǎn)品圖樣及其他技術(shù)條件中引用有效，標(biāo)注方法為“冷沖壓件符合OCYD.599.000”2引用標(biāo)準(zhǔn)。JB4378

7、0;   金屬冷沖壓件結(jié)構(gòu)要素GB/T13914-92   沖壓件公差GB188-89    公差與配合總論  標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差GB1804-92  一般公差線性尺寸的未注公差GB4129-85   沖壓件毛刺高度GB2828-87  逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表3計(jì)數(shù)要求3.1沖壓件使用的原材料應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求，應(yīng)具備質(zhì)保書(shū)或理化試驗(yàn)報(bào)告單，它能保證材料符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的及時(shí)要求，當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或其他原因時(shí)，應(yīng)委托有權(quán)威性質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行理化試驗(yàn)。3.2形狀和尺寸。a、

8、沖壓件的形狀和尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。b、沖壓件的形狀和尺寸應(yīng)注意到工藝限制，對(duì)于金屬板材設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循JB4378-87金屬冷沖壓件 結(jié)構(gòu)要素的規(guī)定準(zhǔn)則，對(duì)于金屬型材、管件及非金屬板材可參照c參照此標(biāo)準(zhǔn)。c沖壓件的形狀和尺寸公差符合GB/T13914-92沖壓件尺寸公差的規(guī)定，非金屬板材也可參照?qǐng)?zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)沖壓件的形狀和尺寸公差也可執(zhí)行GB1800-79公差和配合 總論 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差第31條及GB1804-92一般公差線性尺寸的未注公差。3.3表面質(zhì)量。除沖切面外，沖壓件表面狀況要求與所用材料一致。在成型過(guò)程中允許有輕微的拉伸皺路和較小的表面不平度。對(duì)沖壓件表面的處理，如除銹、酸洗

9、、除油、磷化、涂漆、氧化、金屬渡層等要求，應(yīng)在產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求中說(shuō)明。3.4金屬?zèng)_壓件毛刺高度的極限值應(yīng)符合GB4129-85沖壓件毛刺高度的規(guī)定，并要求選用加工精度級(jí)別，如果不允許有毛刺，則需采用工藝措施去除毛刺。3.5沖裁件斷面。當(dāng)與質(zhì)量及裝配無(wú)關(guān)時(shí)，斷面的傾斜度不作考核。允許在落料凹模和沖孔凸模一面有自然的踏腳和傾斜。3.6彎曲在不影響裝配質(zhì)量的條件下，沖壓件的彎曲處允許有輕微的變形，如邊緣凸出材料厚度變化，孔被輕微拉長(zhǎng)當(dāng)不允許邊緣凸出時(shí)，彎曲前可增設(shè)工藝措施解決，對(duì)于桿形零件的彎曲，允許產(chǎn)生極輕微的扭曲現(xiàn)象。3.7翻邊金屬件板材沖壓件需翻邊的緣口處允許輕微裂紋，但對(duì)于功螺紋用的板材翻

10、邊不得影響有效的螺紋直徑及公差。3.8頂墩的桿件，其頂墩處表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋及影響表面質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷。3.10未注普通螺紋的公差按GB197-81普通螺紋公差與配合T級(jí)精度。3.11有些需要進(jìn)行焊接、熱處理、整形等工藝處理的沖壓價(jià)，如認(rèn)為需要增加工藝尺寸，則允許工藝尺寸暫時(shí)脫離產(chǎn)品圖樣尺寸，但經(jīng)過(guò)加工后，必需保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4檢驗(yàn)方法4.1原材料按原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。4.2沖壓件分自制件和外協(xié)件兩種，自制件應(yīng)該按本產(chǎn)品的冷沖壓工藝卡片的工序尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)也外協(xié)件應(yīng)按零件的檢查卡片進(jìn)行檢查，并應(yīng)具備材料質(zhì)保書(shū)及產(chǎn)品合格證。4.3沖壓件的精度檢查是采用能夠保

11、證測(cè)量精度的工、夾、量具檢驗(yàn)沖壓件的尺寸、形狀、位置、精度。5檢查規(guī)則檢驗(yàn)分型式試驗(yàn)、定期試驗(yàn)和常規(guī)試驗(yàn)。5.1型式試驗(yàn)：隨同產(chǎn)品進(jìn)行5.2定期試驗(yàn)：隨同產(chǎn)品進(jìn)行6.3常規(guī)試驗(yàn)5.3.1進(jìn)行3.1檢驗(yàn)時(shí)，若不具備質(zhì)保書(shū)，檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行理經(jīng)試驗(yàn)。5.3.2進(jìn)行3.2-3.11條的檢驗(yàn)時(shí)，按GB2828-87逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽驗(yàn)程序及抽驗(yàn)表進(jìn)行一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平為II級(jí)，合格質(zhì)量水平為2.5，對(duì)于安全件的檢驗(yàn)則按檢驗(yàn)卡片的規(guī)定進(jìn)行。6包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存6.1包裝應(yīng)保證沖壓件在運(yùn)輸過(guò)程種不損壞，箱體上應(yīng)標(biāo)注沖壓件的名稱、規(guī)格、代號(hào)、數(shù)量、制造單位、日期，并附有合格證。6.2

12、沖壓件在運(yùn)輸過(guò)程中要有防潮、防變形，防銹的措施，以保證質(zhì)量。6.3沖壓件應(yīng)存放在清潔、通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕的庫(kù)房中，并不得直接放于地面上。  熱塑性熟料件技術(shù)條件作者： 敏龍電工 加入時(shí)間： 2009-8-15 22:05:23熱塑性熟料件技術(shù)條件DZ47-63高分?jǐn)嘈⌒蛿嗦菲?主題內(nèi)容與使用范圍1.1本技術(shù)規(guī)定了本公司生產(chǎn)的低壓電器產(chǎn)品用中熱性熟料件（以下簡(jiǎn)稱“熱熟件”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。1.2本技術(shù)條件使用也本廠生產(chǎn)的低壓電器中的熱熟件。1.3本技術(shù)條件在廠品種圖樣及其他技術(shù)條件引用有效，標(biāo)注方法為“熱熟性熟料件符合OCYD.587.001”。2名詞

13、術(shù)語(yǔ)調(diào)質(zhì)處理：將熱塑件進(jìn)行升溫、恒溫、降溫、冷卻至室溫以達(dá)到而穩(wěn)定處理的過(guò)程。3技術(shù)要求3.1材料的選用應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求，且應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)。3.2熱塑件的色澤應(yīng)一致，與首件樣品相比無(wú)明顯的差異。3.2.2熱塑件應(yīng)完整無(wú)缺，表面光滑，無(wú)焦斑、開(kāi)裂、扭曲等明顯缺陷。不允許有影響外觀或內(nèi)在質(zhì)量的氣泡、銀絲及雜質(zhì)點(diǎn)等。3.2.3熱塑件的工藝接縫應(yīng)盡量小，并應(yīng)安排在不影響外觀及性能的地方。3.2.4熱塑件的廢邊厚度不允許超過(guò)0.15mm，和接縫、注射口一樣，均應(yīng)清理痕跡。3.2.5厚壁不超過(guò)8mm的熱塑件，一般不應(yīng)有皺紋出現(xiàn)，但對(duì)于壁厚3-8mm的聚碳酸類(lèi)熱塑件允許有不明顯

14、的皺紋。3.2.6熱塑件的拔模斜度按表一的規(guī)定，出模斜度不計(jì)入公差范圍內(nèi)?？妆ＷC小端尺寸，軸保證大端尺寸。表1熱塑件的長(zhǎng)或高mm 5 510 1020 2050 50100 100最大斜度 2° 1°30 1° 30 20 103.3熱塑件的形狀、尺寸及粗糙度符合產(chǎn)品圖樣的要求。3.4熱塑件的形狀與位置公差。3.4.1熱塑件的平面度公差不得超過(guò)下式規(guī)定的值：   平面度公差=制件長(zhǎng)度/（制件厚度X25）3.4.2熱塑件的直線度

15、公差、圓度公差不超過(guò)表2規(guī)定的值。表2                          mm尺寸 6 610 1016 1625 2540 4063 63100 100160 160250公差值 0.12 0.18 0.24&#

16、160;0.25 0.36 0.45 0.6 0.75 0.93.4.3熱塑件的平行度公差、垂直度公差、對(duì)稱度公差不超過(guò)表3的規(guī)定值，但各主要工作面間的平行度與垂直度不超過(guò)表3規(guī)定值的1/2。                              

17、0; 表3                                  mm尺寸 6 610 1016 1625 2540 4063 63100 100160 160250公

18、差值 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 0.803.5熱塑件的電器性能和其他物理機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，CTI測(cè)定值應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)通過(guò)相應(yīng)的著火危險(xiǎn)試驗(yàn)。3.6熱塑件的表面收縮不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)的表4規(guī)定的凹陷。表4厚度 最大凹陷深度 壁厚不均勻度1-3 0 不大于壁厚公差3-6 0.3 6 0.5 4試驗(yàn)方法4.1材料按原材料進(jìn)廠驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查。4.2熱塑件的外

19、觀用目力或簡(jiǎn)單量具檢查。4.3熱塑件的尺寸應(yīng)使用有足夠精度的量具檢。4.4熱塑件的尺寸應(yīng)使用有足夠精度的量具，如游標(biāo)尺、角尺等測(cè)量。4.4熱塑件的形位公差按GB1958-80形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行。4.5熱塑件的電器性能和物理性能試驗(yàn)，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。5檢驗(yàn)規(guī)定5.1自制件：由廠專(zhuān)職檢驗(yàn)員按廠有關(guān)自制件檢驗(yàn)管理辦法及檢驗(yàn)規(guī)程，實(shí)行首、中、尾檢辦法，在車(chē)間工序間巡回隨機(jī)抽驗(yàn)檢查。5.2外協(xié)件：按廠有關(guān)協(xié)件檢驗(yàn)管理辦法及檢驗(yàn)卡片，除特殊規(guī)定外一般采用GB2828-87正常一次抽樣方案進(jìn)行。6包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存6.1熱塑件包裝后用防潮紙互相隔開(kāi)，放于堅(jiān)固的箱子內(nèi)，保證運(yùn)輸過(guò)程中不損

20、壞，箱體上標(biāo)明熱塑件的名稱、規(guī)格，數(shù)量，制造日期等，并應(yīng)有合格證書(shū)。6.2運(yùn)輸過(guò)程中須輕放，避免重壓，應(yīng)有防雨措施。6.3熱塑件應(yīng)存放在清潔，通風(fēng)，干燥，無(wú)腐蝕的庫(kù)房中，不得直接放于地面上，違禁過(guò)熱或受潮。淺析小型斷路器常見(jiàn)故障及原因分析 圈子類(lèi)別：電力  (未知)  2009-8-5 15:06:00我要評(píng)論   加入收藏   加入圈子 淺析小型斷路器常見(jiàn)故障及原因分析作者：大連市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所 姜學(xué)娟,李玉亮,夏晶偉  來(lái)源：賽爾電氣應(yīng)用 總第83期摘要：本文闡述了小型低壓斷路器的不同分類(lèi)、小型斷路器常見(jiàn)的

21、故障及原因分析，小型斷路器的發(fā)展趨勢(shì)。關(guān)鍵詞：小型斷路器,脫扣性能,運(yùn)行短路能力小型斷路器（簡(jiǎn)稱MCB）是建筑電氣終端配電裝置中使用最廣泛的一種終端保護(hù)電器。MCB雖然是一種終端電器，但其應(yīng)用量大而且面廣，MCB以其性能優(yōu)越、使用方便、價(jià)格合理，被廣泛地應(yīng)用在建筑工程、民用照明等多種場(chǎng)合。1斷路器的分類(lèi)小型斷路器，從它的結(jié)構(gòu)、用途所具有的功能來(lái)分，可分為萬(wàn)能式（又稱框架式，國(guó)際上通稱ACB）塑料外殼式（國(guó)際上通稱MCCS，NICB小型）兩大類(lèi)，它們相同的作用是：在正常情況下，作不頻繁合、分電路成起動(dòng)、停止電動(dòng)機(jī)；在線路或電動(dòng)機(jī)發(fā)生過(guò)載、短路或欠電壓（電壓不足）等故障時(shí)，能自動(dòng)切斷電路，予以保護(hù)

22、。根據(jù)保護(hù)對(duì)象的不同，斷路器又分為四種類(lèi)型：配電保護(hù)型-保護(hù)電源和電氣線路（電線、電纜）和設(shè)備；電動(dòng)機(jī)保護(hù)型專(zhuān)作電動(dòng)機(jī)的不頻繁起動(dòng)，運(yùn)行中分?jǐn)?，以及在電?dòng)機(jī)發(fā)生過(guò)載、短路和欠電壓時(shí)的保護(hù)；家用和類(lèi)似家用場(chǎng)所保護(hù)型對(duì)照明線路、家用電器等的保護(hù)；剩余電流（漏電）保護(hù)型用來(lái)保護(hù)人身免受電擊危險(xiǎn)及防止電氣火災(zāi)的保護(hù)器。2小型斷路器常見(jiàn)故障及原因分析由于MCB應(yīng)用量大而且面廣，其本身的質(zhì)量?jī)?yōu)劣嚴(yán)重影響到人們的日常生活和生命安全，為了更好的保障人們的生命安全，我們進(jìn)行了多次的質(zhì)量抽查和大量的委托試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)了許多問(wèn)題，現(xiàn)將問(wèn)題闡述如下，并作較為膚淺的分析，以供參考。2.1從檢驗(yàn)項(xiàng)目分析在多次的抽查試驗(yàn)和大量

23、的委托試驗(yàn)中，我們主要進(jìn)行一下項(xiàng)目的檢測(cè)：溫升、介電性能、脫扣性能、運(yùn)行短路能力。其中出現(xiàn)問(wèn)題的主要集中在脫扣性能和運(yùn)行短路能力兩個(gè)項(xiàng)目上。2.1.1脫扣性能項(xiàng)目主要反映出的問(wèn)題在整定的環(huán)境條件下，1.13In電流1h內(nèi)不脫扣；在整定的環(huán)境條件下，1.45In電流1h脫扣。經(jīng)分析出現(xiàn)這種問(wèn)題的原因主要有：（1）用于過(guò)流保護(hù)的雙金屬片質(zhì)量不穩(wěn)定，動(dòng)作時(shí)間離散性較大，造成企業(yè)無(wú)法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定量的檢驗(yàn)。（2）企業(yè)在校驗(yàn)時(shí)通常采用2.5In快速校驗(yàn)法等效，但對(duì)2.5In的動(dòng)作時(shí)間所對(duì)應(yīng)的1.13In和1.45In動(dòng)作時(shí)間未加驗(yàn)證。至少是兩個(gè)不同時(shí)間進(jìn)貨的不同批號(hào)的雙金屬片未加驗(yàn)證，因不同批號(hào)的雙金屬片

24、的特性可能不同，如不加驗(yàn)證，造成校驗(yàn)出的產(chǎn)品動(dòng)作時(shí)間不準(zhǔn)確。（3）企業(yè)檢驗(yàn)設(shè)備及校驗(yàn)儀器儀表準(zhǔn)確度不夠，校驗(yàn)人員校驗(yàn)技術(shù)不夠熟練，部分企業(yè)用于出廠檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)和恒溫室形同虛設(shè)或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，這些原因都是造成校驗(yàn)出的產(chǎn)品動(dòng)作時(shí)間不準(zhǔn)確的因素。出現(xiàn)上述問(wèn)題的產(chǎn)品可能造成如下的后果：（4）帶過(guò)電流保護(hù)功能的小型斷路器如果未過(guò)載就不正常跳閘動(dòng)作，影響了用戶的正常用電，造成不應(yīng)有的損失。（5）出現(xiàn)過(guò)載的情況應(yīng)該跳閘動(dòng)作時(shí)，沒(méi)有正常跳閘動(dòng)作未起到過(guò)載保護(hù)作用，無(wú)法消除實(shí)際使用中故障所引發(fā)的火災(zāi)隱患，無(wú)法防止危險(xiǎn)的發(fā)生。2.1.2運(yùn)行短路能力主要反映出的問(wèn)題運(yùn)行短路能力是小型斷路器的主要指標(biāo)之一，它是

25、小型斷路器的能力表征和工藝設(shè)計(jì)水平的表征。由于運(yùn)行短路能力是性能的極限，所以出現(xiàn)的問(wèn)題相對(duì)較多，產(chǎn)生的原因也相對(duì)較多。問(wèn)題1：試品破裂產(chǎn)生的原因有：（1）產(chǎn)品外殼材料不符合性能要求，外殼厚度不夠或外殼材料成分比例不對(duì)，使外殼無(wú)法抵擋試品在分?jǐn)喽搪冯娏鲿r(shí)產(chǎn)生的電弧能量，造成試品破裂。（2）用于鉚合的鉚釘材料不符合性能要求，鉚釘材料過(guò)薄或鉚合強(qiáng)度不夠，使產(chǎn)品無(wú)法抵擋試品在分?jǐn)喽搪冯娏鲿r(shí)產(chǎn)生的電弧能量，造成試品外殼破裂。（3）滅弧性能不良，用于滅弧的柵片數(shù)量不夠或鐵片過(guò)薄。滅弧柵鉚制工藝較差，用作固定的紅杠紙板較薄，在電弧能量的沖擊下造成滅弧柵散架，滅弧鐵片擋住噴弧口，使電弧能量無(wú)法從噴弧口釋放，造

26、成試品外殼破裂。問(wèn)題2：試品在試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生無(wú)法合閘的現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有：（1）用于過(guò)電流保護(hù)的雙金屬片質(zhì)量不穩(wěn)定，在大容量的短路電流沖擊下，造成嚴(yán)重變型，使脫扣器無(wú)法回復(fù)，產(chǎn)品無(wú)法再扣，造成試品在試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生無(wú)法合閘。（2）觸頭材料不符合要求，有些企業(yè)用非銀基合金，甚至用裸銅，使產(chǎn)品在分?jǐn)喽搪冯娏鲿r(shí)觸頭過(guò)分燒損，觸頭超程缺失，造成試品在試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生無(wú)法合閘。（3）產(chǎn)品內(nèi)部軟連接、線圈線徑過(guò)小，在大容量的短路電流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致內(nèi)部機(jī)構(gòu)變型，合閘機(jī)構(gòu)無(wú)法到位，造成試品在試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生無(wú)法合閘的現(xiàn)象。（4）滅弧性能不良，無(wú)法快速滅弧，使分?jǐn)噙^(guò)程中產(chǎn)生的電弧能量滯留在產(chǎn)品內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部機(jī)構(gòu)燒

27、損，造成試品在試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生無(wú)法合閘現(xiàn)象。問(wèn)題3：試品在試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生不通電的現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有：（1）產(chǎn)品觸頭材料不符合要求或在分?jǐn)噙^(guò)程中動(dòng)作時(shí)間過(guò)慢使觸頭嚴(yán)重?zé)龘p，產(chǎn)品手柄雖然在合閘位置，但動(dòng)靜觸頭無(wú)法接觸，造成產(chǎn)品在試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生不通電的現(xiàn)象。（2）產(chǎn)品內(nèi)部軟連接線徑過(guò)小或軟連接電焊工藝不符合工藝要求，在大容量的短路電流沖擊下，造成軟連接燒斷或軟連接脫焊，造成產(chǎn)品在試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生不通電的現(xiàn)象。問(wèn)題4：試品在分?jǐn)嘣囼?yàn)后驗(yàn)證介電性能時(shí)產(chǎn)生耐壓擊穿產(chǎn)生的原因有：（1）產(chǎn)品外殼材料不符合性能要求，在分?jǐn)噙^(guò)程中經(jīng)不住電弧的燒蝕，造成產(chǎn)品內(nèi)部嚴(yán)重碳化，使產(chǎn)品在驗(yàn)證介電性能時(shí)耐壓擊穿。（2）產(chǎn)品在分?jǐn)嘣囼?yàn)過(guò)程中由于受到大容量短路電流產(chǎn)生的高溫以及電弧能量的沖擊，使產(chǎn)品本身內(nèi)部器件位置發(fā)生變化甚至變形，從而使產(chǎn)品本身的安全距離不能達(dá)到要求，產(chǎn)生了介電性能時(shí)耐壓擊穿的現(xiàn)象。問(wèn)題5：試品在分?jǐn)嘣囼?yàn)后驗(yàn)證脫扣特性時(shí)出現(xiàn)提前脫扣和不脫扣現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有：（1）用于過(guò)電流保護(hù)的雙金屬片質(zhì)量不穩(wěn)定，在大容量的短路電流沖擊下，造成過(guò)度變型，使脫扣器