室外熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、目 錄一、 工程概況二、 施工準(zhǔn)備三、 施工日期四、 施工組織機構(gòu)五、 施工方案六、 施工質(zhì)量保證措施七、 溝槽開挖技術(shù)要求八、 機械技術(shù)要求九、 組對工藝措施十、 焊接工藝措施十一、 磚工程技術(shù)要求十二、 砼技術(shù)要求十三、 試壓工藝措施十四、 質(zhì)量檢驗措施十五、 工程整體驗收施工組織設(shè)計一、 工程概況：工程名稱： 建設(shè)單位： 施工單位： 設(shè)計單位: 監(jiān)理單位: 安裝的主要內(nèi)容如下：二、施工準(zhǔn)備：設(shè)計有限公司設(shè)計完圖紙并經(jīng)有關(guān)人員圖紙審核后，交給施工單位進(jìn)行現(xiàn)場實際對照。并組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)以便了解工程項目的內(nèi)容及對施工的特殊要求。1 施工前，應(yīng)認(rèn)真了解施工現(xiàn)場的條件水電的供給情況、排水、給

2、水、煤氣、電信系統(tǒng)的布局及需辦理的各種手續(xù)，地下構(gòu)筑物及地質(zhì)情況等均應(yīng)調(diào)查了解，材料機具進(jìn)退的交通必須暢通。2 編制施工圖預(yù)算3 編制材料、設(shè)備、機具計劃4 辦理開工報告三、施工日期： 2013 年 月 日 2013年 月 日四、施工組織機構(gòu)：工程負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 員：質(zhì) 檢 員：成 員：五、施工方案：（一）室外管道安裝1、土方工程1.1.開工前的準(zhǔn)備工作（1）清楚設(shè)計意圖，圖紙、資料必須齊全。（2）清楚各種施工障礙。（3）各主管部門批準(zhǔn)施工的文件及有關(guān)部門的協(xié)議。（4）工程地質(zhì)資料、測量資料要搞清。（5）施工所需的資金、物資、勞動力要落實，使分工要明確落實。1.2.定位放線，依據(jù)設(shè)

3、計文件和圖紙要求，在施工地段由技術(shù)科測量人員放出管線中心及標(biāo)高并將邊線用白灰指出白色標(biāo)志線。1.3.溝槽的開挖開挖時必須測量定線復(fù)核無誤后方可正式動工開挖。以免溝槽挖好后停工待料或使管槽晾槽太久塌方或槽底受動，余土外運，開挖前，將地下通訊電纜上下水管、位置、走向、深度調(diào)查清楚，然后在確定的位置范圍內(nèi)用人工挖掘，障礙露出后要進(jìn)行保護，嚴(yán)禁損壞，施工時，溝槽開口應(yīng)根據(jù)設(shè)計深度，保持安全的放坡系數(shù)，以避免片幫，溝底要留出2030cm待下管前或找管基礎(chǔ)底前人工清底，注意溝底不可擾動，溝邊堆土盡可能堆至不妨礙交通和施工的一側(cè)，堆土線距溝邊0.8m，堆土不宜靠近建筑物外墻，如不得已靠近時，堆高不超過1.5

4、m，堆土不要壓消火栓井、閥門井、檢查井口及其他公用設(shè)施，以一個補償段作為一個工作段，一次挖土成活；必須設(shè)置槽邊護欄，夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。1.4、支撐溝槽開挖較深，土質(zhì)不好或受場地限制開梯形有困難而開支槽時，必須加支撐，支撐形式根據(jù)土質(zhì)，地下水深等條件確定，常用的橫板一段支撐，便于拆撐。1.5、堆土與溝槽回填（1）溝邊堆土應(yīng)留出0.8m的走道，堆高一般不超過1.5m，如原土為淤泥、流砂、垃圾等不準(zhǔn)回填時，則應(yīng)及時運至指定地點。（2）溝槽檢察室經(jīng)工程驗收合格，竣工測量后應(yīng)及時回填。（3）回填前應(yīng)將槽底清除干凈，有積水時應(yīng)先排除。（4）溝槽胸腔部分應(yīng)填砂或過篩的細(xì)土，回填料種應(yīng)由設(shè)計確定，填

5、砂時，應(yīng)符合設(shè)計要求，（5）直埋管道工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實，設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)熱伸長直埋管道，回填土的方法按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。（6）回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實機具確定，人工夯實為200250mm一層，機械夯實為250300mm一層。2、管道安裝（1）進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管、管件和接口材料，都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢測報告，檢測值應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管、管件必須逐件進(jìn)行外觀檢測，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（3）預(yù)制保溫管整齊堆放，管端應(yīng)有保護，堆放場地應(yīng)平整，無硬質(zhì)雜物，不準(zhǔn)堆高超過2米，堆放場地距離熱源不應(yīng)小于2米。（4）管道安裝前應(yīng)檢查溝槽高程、坡度，基底處理

6、是否符合設(shè)計要求，管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)消除干凈。（5）管道運輸?shù)跹b時宜采用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動外套管利用鋼絲繩直接捆綁外殼。（6）預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可2根或多根組合焊完后吊裝，當(dāng)組焊管段較長時，宜用二臺或多臺吊車抬管下完后吊將，吊點的位置按平衡條件選定，應(yīng)用柔性寬吊帶起吊并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放、文明施工，嚴(yán)禁將管道直接堆入溝內(nèi)。（7）安裝直埋供熱管道時，應(yīng)排除地下水或積水，當(dāng)日工程完工時，應(yīng)將管端用板封堵。（8）管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能一致。（9）接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面，兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水份、油污、雜質(zhì)和端面保護層去

7、除干凈。（10）管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境、溫度要為20，不應(yīng)低于10，管道濕度不應(yīng)超過50。（11）硬質(zhì)泡沫保溫物質(zhì)應(yīng)充滿整個接口環(huán)狀空間，密度不大于50kg立方米。（12）兩側(cè)搭接不應(yīng)小于80mm。（13）管子切割：DN70mm的管子，在現(xiàn)場可用氧氣乙炔切割，其切口質(zhì)量要求端面平整、無裂紋，重皮、毛刺、熔渣必須清理干凈，端面允許傾斜偏差為管子外徑的1，不得超過3mm。（14）有補償器的管道，至安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。（15）在管溝內(nèi)逐根安裝管道時，每10m管道的中心線偏量應(yīng)不大于5mm，固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平

8、方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5度角。（16）在波形補償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合。（17）在保護套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得捐款保溫層外部的保護殼，在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得防礙管道伸縮，且不得損壞管防腐層，已就位管內(nèi)不得有雜物，雨季施工應(yīng)采取可靠的排水設(shè)施，防止泥砂進(jìn)入管口。（18）、閥門安裝按設(shè)計型號校對一，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活，門應(yīng)放在便于操作位置，水平安裝的閘閥、碟閥等應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝，不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點。（19）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一至，緊

9、固螺栓時應(yīng)均勻的進(jìn)行，松緊適度，緊固后絲外露長度，應(yīng)不超過2-3倍螺距。（20）波紋補償器安裝，應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，安裝時應(yīng)在波形補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。3、管道焊接3.1一般原則：（1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（2）用于焊接的焊接條必須經(jīng)過烘干，要按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘干才能使用。（3）手工電弧焊時，風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s。（4）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對溫度不得大于90。（5）當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。（6）對不合格的焊接部位，

10、返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，返修時應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。（7）直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。（8）在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。（9）不宜在焊縫及其邊緣上開孔，補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。3.2施工技術(shù)措施：A切割：(1)用乙炔、氧氣切割管子時，先用油紙將管子圍齊畫線，然后割，切口必須打磨。(2)管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口聽外形尺寸和坡口質(zhì)量，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整，管子的切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：、切口表面平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化

11、皮、鐵屑等。、切口端面與中心線垂直偏差不應(yīng)大于管子直徑的1%，且單面焊時不得超過2mm。B組對：(1)焊件組對前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的水、油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。并不得有裂紋、夾層管缺陷。(2)除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強行組對，不得夾焊金屬填充物等方法對接管口。(3)管子對口間隙3-4mm，預(yù)留反變形量。對口錯邊量小于1mm。C焊接：(1)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，領(lǐng)出的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完，如4小時內(nèi)用不完則應(yīng)重新烘干后再使用，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次，焊條藥皮應(yīng)無脫落，無明

12、細(xì)偏心和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污，銹蝕等。(2)焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。(3)管子、管件組對定位焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，并要有一定強度。(4)在焊件縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊。(5)定位焊根部必須焊透，焊縫長度為20-8mm，厚度為3-5mm。(6)焊接組對在管子、管件上的組卡具時，焊接材料與焊接工藝與正式焊接要求相同。(7)不得在焊件表面引弧和試驗電流。(8)手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm，以下帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。(9)多層焊接時，第一層焊縫必須均勻地焊透不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍

13、，不允許在焊接的埋焊接表面引弧。(10)每層焊完之后應(yīng)清除溶渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查且打磨干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。(11)施焊人員必須具有相應(yīng)的焊接資質(zhì)。附表：表9.3.51 分項工程質(zhì)量驗收報告分項工程質(zhì)量驗收報告編 號工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工單位樁 號主要工程數(shù)量序號外觀檢查項目質(zhì) 量 情 況驗收意見12345序號量測項目允許偏差（規(guī)定值±偏差值）（mm）實測點偏差值或?qū)崪y值應(yīng)量測點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）123456789101112131415交方班組接方班組平均合格率（%）測定結(jié)果施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員測定日期年月日表9.3.52 分部工程質(zhì)量驗收報告分部工程質(zhì)量驗收報告編號單位工程名稱分部工程名稱施工單位