工業(yè)潤滑油基礎知識及應用

1、工業(yè)潤滑油基礎知識及應用工業(yè)潤滑油基礎知識及應用 侯馬北機務段設備車間侯馬北機務段設備車間一、一、工業(yè)潤滑油的作用工業(yè)潤滑油的作用 潤滑油使用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現在世界年用量約4000萬噸以上。對潤滑油總的要求是：1.減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益；2.冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；3.密封，要求防泄露、防塵、防串氣；4.抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；5.清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；6.應力分散緩

2、沖，分散負荷和緩沖沖擊及減震；7.動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達及摩擦無級變速等。二、二、工業(yè)潤滑油工業(yè)潤滑油的產品分類的產品分類 工業(yè)潤滑油主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油（液）、防銹油脂、氣缸油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油（液）、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。熱處理油和導熱油等。此外，還有潤滑油為基礎油，并加有稠化劑的潤滑脂。約占國內潤滑油需求總量的60。 三、三、工業(yè)潤滑油工業(yè)潤滑油的選用原則的選用原則 工業(yè)潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度粘度。 1.在在中轉速、

3、中載荷中轉速、中載荷和和溫度不太高溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油；的工況下，選用中粘度潤滑油； 2.在在高載荷、低轉速高載荷、低轉速和和溫度較高溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極 壓抗磨劑的潤滑油；壓抗磨劑的潤滑油； 3.在在低載荷、高轉速低載荷、高轉速和和低溫低溫的工況下，選用低粘度潤滑油；的工況下，選用低粘度潤滑油； 4.在在寬高低溫范圍、輕載荷寬高低溫范圍、輕載荷和和高轉速高轉速，以及有其它特殊要求的工況下，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。選用合成潤滑油。四、四、工業(yè)潤滑工業(yè)潤滑脂的選用原則脂的選用原則 潤滑脂的基本性能和主要選

4、用原則是錐入度，以錐入度來劃分潤滑脂稠度等級。 錐入度是各種潤滑脂常用的控制工作稠度的指標，用以表示潤滑脂進入摩擦點的性能和潤滑脂軟硬程度的指標。1.使用潤滑脂的軸承所承受的使用潤滑脂的軸承所承受的負荷大、轉速低負荷大、轉速低時，應該選用錐入度小的潤滑脂。時，應該選用錐入度小的潤滑脂。2.反之所承受的反之所承受的負荷小、轉速高負荷小、轉速高時，就要選用錐入度大的潤滑脂。時，就要選用錐入度大的潤滑脂。3.在在寬高低溫范圍、輕負荷、高轉速寬高低溫范圍、輕負荷、高轉速和和低溫很低低溫很低時，以及有其它特殊要求時，時，以及有其它特殊要求時，應選用合成潤滑脂。應選用合成潤滑脂。五、按機械工作條件選用潤滑

5、油原則五、按機械工作條件選用潤滑油原則（一）負荷（一）負荷 負荷大，應選用粘度大或油性、極壓性好的潤滑油。反之，負荷小，應選用粘度小的潤滑油。間歇性的或沖擊力較大的機械運動，容易破壞油膜，應選用粘度較大或極壓性較好的潤滑油，或用這種潤滑油制成的錐入度較小（較硬）的潤滑脂。（二）速度（二）速度 速度高，需選用粘度較小的潤滑油或用粘度較小的潤滑油制成的潤滑脂；反之，則用粘度較大的潤滑油或用粘度較大的潤滑油制成的潤滑脂。對于高速滾動軸承的選脂，為了補足所有脂的機械安定性和成渠性，以及克服離心力的作用，最好選用稠度較大的3號潤滑脂；對一般轉速不太高的軸承來說，為了降低軸承的轉矩，特別是啟動轉矩，則盡可

6、能選用低稠度的潤滑脂。（三）溫度（三）溫度 在高溫條件下，應選用粘度較大、閃點較高、油性好以及氧化安定性好的潤滑油或用熱安定性好的基礎油和稠化劑（鋰皂、負荷鈣皂、負荷鋁皂等）制成的滴點較高的潤滑脂。在低溫條件下，應選用粘度較小，凝點低的潤滑油或用這種油制成的低溫性能較好的潤滑脂。溫度變化大的摩擦部位，應選用粘溫性能較好的潤滑油或使用溫度范圍較寬的潤滑脂（如通用鋰基脂）。（四）潮濕（四）潮濕 在潮濕的工作環(huán)境里，或者與水接觸較多的工作條件下，應選用抗乳化能力較強的油性、防銹性能較好的潤滑油、脂，不能選用鈉基脂。（五）摩擦表面精度（五）摩擦表面精度 表面粗糙，要求使用粘度較大或錐入度較小的潤滑油、

7、脂。反之，應選用粘度較小或錐入度較大的潤滑油、脂。（六）摩擦表面位置（六）摩擦表面位置 在垂直導軌、絲杠上，潤滑油容易流失，應選用粘度較大的潤滑油。立式軸承宜選用潤滑脂，這樣可以減少流失，保持潤滑。（七）潤滑方式（七）潤滑方式 在循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，要求換油周期長、散熱快，應選用粘度較小，抗泡沫性和抗氧化安定性較好的潤滑油。在飛濺及油霧潤滑系統(tǒng)中，為減輕潤滑油的氧化作用，應選用加有抗氧、抗泡添加劑的潤滑油。六、部分設備使用潤滑油介紹六、部分設備使用潤滑油介紹 某大型水泥廠，其擁有3臺大型主減速機，過去對大型減速機的潤滑重視不夠，管理跟不上，長期使用100普通機械潤滑油普通機械潤滑油，由于油膜強度不

8、夠，油的粘度不適，而造成齒面擦傷、麻點、齒面變尖、斷齒現象，引起減速箱振動、高灼、噪音大、漏油、轉速不均，而被迫停機、停產。 針對大型減速機的應力分析及齒面熱處理的硬度。推薦使用油膜強油膜強度好、抗壓性好的度好、抗壓性好的100或或150#中負荷工業(yè)齒輪油中負荷工業(yè)齒輪油。自從試用后，新齒面在長時間工作后，沒有齒面擦傷、蝕坑；而且，齒上的擦傷、蝕坑幾乎沒有進一步的發(fā)展，噪音、振動、漏油現象明顯減少。減速機箱體溫度下降明顯，運轉平穩(wěn)，減少了維修保養(yǎng)工時。1.大型減速機用潤滑油大型減速機用潤滑油2.小功率減速機和其他輔助設備的潤滑小功率減速機和其他輔助設備的潤滑 目前，許多企業(yè)對小功率減速機或其他

9、輔助設備的潤滑不予重視，用內燃機油、液壓油、空壓機油等，總之手上有什么油就用什么油，造成設備的經常性損壞，機械事故率高，安全事故多，影響正常生產的被動局面。對此，建議根據設備的特性，選用普通工業(yè)齒輪油建議根據設備的特性，選用普通工業(yè)齒輪油（100、150、220、320#）。）。3 .大型齒輪設備潤滑油（脂）的選用大型齒輪設備潤滑油（脂）的選用這類齒輪設備的選擇潤滑油必須根據其負荷、齒面硬度來確定。（1） 按齒面硬度來選油按齒面硬度來選油這主要是針對齒面布化硬度在180-350HB時；應選用220中負荷工業(yè)齒輪中負荷工業(yè)齒輪油。油。而齒面布化硬度大于350HB時；應選用320中負荷工業(yè)齒輪油中

10、負荷工業(yè)齒輪油。（2） 對于齒面負荷來選油對于齒面負荷來選油通常齒面負荷應力在1500Kg/cm2以下的，可選用中負荷工業(yè)齒輪油，可選用中負荷工業(yè)齒輪油，負荷應力大于6000Kg/cm2的，應該選用硫磷型重負荷功能工業(yè)齒輪油。應該選用硫磷型重負荷功能工業(yè)齒輪油。 4.4.小型齒輪設備潤滑油的選用小型齒輪設備潤滑油的選用 主要針對小型減速機、粉碎機這類轉速較快、負荷較低，同時，有較好的密封機械可以選用粘度較低的中負荷齒輪油粘度較低的中負荷齒輪油。而這類油本身具有抗磨、防銹、抗泡性能較好的安定性。5.5.對開式大型齒輪潤滑油的選用對開式大型齒輪潤滑油的選用 大型開式齒輪的特點是低速、重負荷、工況環(huán)

11、境溫度較高。因此，應選擇相應牌大型開式齒輪的特點是低速、重負荷、工況環(huán)境溫度較高。因此，應選擇相應牌號（號（100、150、220、320、460#或或00#、000#開式齒輪脂）的開式齒輪油。開式齒輪脂）的開式齒輪油。6.6.蝸輪、蝸桿潤滑油的選用蝸輪、蝸桿潤滑油的選用 日常生產中廣泛使用蝸輪減速機，其工況是負荷重、傳動速度大、發(fā)熱高。因此，建議應相應地選用蝸輪蝸桿油蝸輪蝸桿油。具體到每臺設備和每個規(guī)格的油品，還要具體考慮蝸輪的中心距和蝸桿的轉速以及工況條件結合起來進行確定。7.7.設備軸承潤滑設備軸承潤滑脂脂的選用的選用 設備軸承潤滑脂的設備軸承潤滑脂的一般選用一般選用通用鋰基脂通用鋰基脂

12、。8.8.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)潤滑潤滑油油的選用的選用 設備設備液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)一般使用一般使用使用抗磨液壓油使用抗磨液壓油46、68。9.9. 空壓機潤滑空壓機潤滑油油的選用的選用往復式（回轉式）空壓機往復式（回轉式）空壓機應應使使用用相對應的的空壓機油，如：相對應的的空壓機油，如：DAB68、100、150，DAG46 、68、100 等等。10.高溫高速電機，使用高溫高速電機脂高溫高速電機，使用高溫高速電機脂常用潤滑油的介紹常用潤滑油的介紹一、液壓油一、液壓油 液壓油（液）是用于液壓系統(tǒng)的傳動介質。是液壓技術的一個重要組成部分。在液壓系統(tǒng)中人們用它來實現能量的傳遞、轉換和控制。同時還起著系統(tǒng)

13、的潤滑、防銹、防腐、冷卻等作用。 工業(yè)機械如：注塑機、壓鑄機、沖床、裁床、壓磚機、加工中心等都有液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)的工作原理是通過馬達泵把液壓油壓入管道后產生推動力，原理跟千斤頂相同。 液壓泵的結構分為：葉片型、齒輪型、軸向柱塞型、柱塞型。1.適宜的粘度和粘溫性能2.優(yōu)良的潤滑性3.良好的穩(wěn)定性4.與各種材料良好的適應性5.良好的抗泡性和空氣釋放性6.良好的可過濾性7.其他性能(抗燃、環(huán)保)液壓油的性能要求：液壓油的性能要求：液壓油的分類：液壓油的分類： HLHL液壓油液壓油亦稱抗氧防銹型液壓油，是通用機床工業(yè)用潤滑油。按40C動運粘度值分15、22、32、46、68、100六牌號，均為一等品

14、。 HGHG液壓油液壓油亦稱液壓-導軌油，是在HM液壓油基礎上添加抗粘滑劑（油性劑或減摩劑）構成的一類油。適用于液壓及導軌為一個油路系統(tǒng)的精密機床。按40C動運粘度值分32、46兩個牌號，均為一等品。 HV液壓油液壓油由于HM在-15C以下的低溫環(huán)境中粘度可增至很大，以致失去流動性，使液壓設備難以啟動，因而粘制了HV低溫液壓油。優(yōu)等品分為10、15、22、32、46、68、100七個牌號；一等品分為10、15、22、32、46、68、100、150八個牌號。 HS液壓油（低凝液壓油）液壓油（低凝液壓油） HS合成低溫液壓油是以合成烴為基礎油的液壓油有比HV液壓油更低的低溫粘度。優(yōu)等品和一等品分

15、為10、15、22、32、46五個牌號 HM液壓油液壓油 是在HL液壓油的基礎上改善了抗磨性能發(fā)展而成的抗磨液壓油。采用深度精制基礎油，加上抗氧劑、抗磨劑、防銹劑、金屬鈍化劑、抗泡劑等配制而成。 按40C運動粘度優(yōu)等品分為15、22、32、46、68五個牌號；一等品分為15、22、32、46、68、100、150七個牌號。產品名稱的含義：產品名稱的含義： ISO L-HM46 ISO：國際標準 L：潤滑劑和有關產品 H：液壓油（液）組 M：質量等級（抗磨液壓油） 46：粘度等級液壓油的選用原則：液壓油的選用原則：1、適當的粘度適當的粘度：太高粘度會造成反應過慢，油泥過多的現象，太低粘度會造成壓

16、力達不到之現象。2、應用環(huán)境決定是否需要高粘度指數的油品應用環(huán)境決定是否需要高粘度指數的油品：若使用的環(huán)境是高溫，一定要用高粘度指數和液壓油。因為液壓油在高溫下變稀，低溫下變稠的特性對液壓系統(tǒng)產生的壓力有影響。3、抗磨特性抗磨特性：重負荷或計劃長久使用不更換油品的機械一定要用抗磨性能優(yōu)異的油品，否則在重負荷條件下會失去壓力，或使用不到預定期限因添加劑失效而達不到效果。對于某些精密的葉片泵一定要用抗磨十分出色的油品，否則會加快縮短泵的壽命，使泵加劇磨損。4、氧化安定性及防油泥性氧化安定性及防油泥性：若操作溫度大于70，會加倍油品老化變質的速度，若油品氧化就會形成油泥,造成機械故障。5 5、抗泡沫

17、特性：、抗泡沫特性：抗泡沫性對大型液壓系統(tǒng)很重要，泡沫多會造成壓力不穩(wěn)現象。二、工業(yè)齒輪油二、工業(yè)齒輪油齒輪油的作用：齒輪油的作用：潤滑各種各樣的齒輪，包括正齒輪、傘型齒輪、螺旋齒輪等。齒輪油是保證齒輪正常運轉，保證傳動效率和齒輪使用壽命的重要潤滑材料。齒輪油在齒輪機構中主要起到防止齒面磨損，帶走摩擦產生的熱量以及隔絕齒面與水，空氣的接觸，避免銹蝕和腐蝕的發(fā)生。性能要求：性能要求：適宜的粘度適宜的粘度, ,粘溫特性粘溫特性 工業(yè)齒輪油的牌號是按40運動粘度劃分。適當粘度可以確保齒輪正常潤滑，降低能耗。 粘溫性是指粘度隨溫度變化的性質。工業(yè)齒輪裝備通常的運行條件較差，受環(huán)境影響較大，因此在粘溫性

18、能要求上更高。優(yōu)良的極壓抗磨性優(yōu)良的極壓抗磨性( (載荷性能載荷性能) ) 齒輪油應在齒輪機構高速,低速重載或沖擊載荷下迅速形成邊界潤滑膜或化學反應膜,以防止齒面磨損,擦傷,膠合的發(fā)生.良好的熱氧化穩(wěn)定性良好的熱氧化穩(wěn)定性 齒輪油在使用中不可避免與空氣，水，金屬以及其他雜質發(fā)生接觸，將導致油品發(fā)生氧化變質，各種使用性能變差，這個過程在溫度升高的條件下更加劇烈。良好的防銹，防腐能力良好的防銹，防腐能力油品的氧化或某些添加劑會造成齒輪的腐蝕；在水（水汽）和氧的參與下，齒面及油箱會產生銹蝕。腐蝕和銹蝕不僅能破壞齒輪的幾何學特性，也會破壞潤滑狀態(tài)，而且其產物進一步引起齒輪變質，產生惡性循環(huán)。良好的抗乳

19、化能力良好的抗乳化能力油品在工作中不可避免與水發(fā)生接觸，如果油品的分水能力差，會影響潤滑油膜的形成，最終導致齒面損傷。良好的抗泡性良好的抗泡性氣泡會影響齒輪嚙合處油膜的形成，造成齒輪磨損影響散熱功能增加油品與空氣的接觸面積，加速老化降解。齒輪油分類：齒輪油分類：L-CKB抗氧防銹工齒輪油L-CKC中負荷工業(yè)齒輪油L-CKD重負荷工業(yè)齒輪油L-CKE蝸輪蝸桿油工業(yè)齒輪油ISO 分類L-CKS合成烴齒輪油L-CKT合成極壓工業(yè)齒輪油礦物基礎油合成基或含合成基油品開式齒輪油L-CKC中負荷工業(yè)齒輪油中負荷工業(yè)齒輪油 分為一等品和合格品，各有68、100、150、220、320、460、680七個牌號

20、。L-CKD重負荷工業(yè)齒輪油重負荷工業(yè)齒輪油 只有一等品，各有100、150、220、320、460、680六個牌號。 L-CKE蝸輪蝸桿油蝸輪蝸桿油 分為一等品和合格品，各有220、320、460、680、1000五個牌號。工業(yè)齒輪油使用注意事項：工業(yè)齒輪油使用注意事項：在儲運過程中避開火源和高溫,要特別注意防止混入雜質、水分和其他品種的油料。加油前應對油箱及管道徹底清洗，進油時要嚴格過濾，并按規(guī)定量加沒油。不同廠家生產的潤滑油不宜混用，在特殊情況下，混用前必須進行小樣混合試驗。齒輪油在使用過程中，加強檢測，定期取樣，按時或按質換油，油量減少時，及時補油。 壓縮機用油壓縮機用油壓縮機油冷凍機

21、油真空泵油空氣壓縮機油氣體壓縮機油三、壓縮機油三、壓縮機油 低壓壓縮機 排氣壓力1000MPa往復式壓縮機油的分類往復式壓縮機油的分類 按使用負荷把往復式壓縮機油分為L-DAA、L-DAB、L-DAC三類。分別適用于輕負荷、中負荷、重負荷往復式壓縮機。 L-DAA和L-DAB又按40 運動粘度分為32、46、68、100、150、220六個牌號。往復式壓縮機油的性能要求往復式壓縮機油的性能要求 適當粘度 良好的氧化安定性 低積炭傾向 良好的抗乳化性，防腐性和抗泡性 較高的閃點回轉式壓縮機油的分類回轉式壓縮機油的分類 分為L-DAG、L-DAH、L-DAJ三種規(guī)格 我國目前僅有輕負荷噴油回轉式空

22、氣壓縮機油L-DAG一種規(guī)格，分為15、22、32、46、68、100六個牌號?；剞D式壓縮機油的性能特點回轉式壓縮機油的性能特點 適當粘度 極好的氧化安定性 良好的抗乳化性、抗泡性和空氣放性壓縮機油使用注意事項壓縮機油使用注意事項 在儲運、保管及使用過程中，不要混入水分及其他雜質，以免影響油品質量。在灰塵多的地方使用，應將空氣過濾干凈，避免灰塵進入壓縮機。 不要與其它油品混用。包括不同品種的壓縮機油也不能混用。 控制合適的給油量。 嚴格控制進氣溫度。 考慮壓縮介質的種類。其他工業(yè)潤滑油其他工業(yè)潤滑油1.傳熱油2.導軌油3.切削液（油）4.機械油5.潤滑脂傳熱油：傳熱油： 又稱導熱油、熱傳導油，

23、其主要功能是作為熱載體傳遞熱量，傳熱油分礦物油型和合成型二種。礦物油型又按其的使用溫度分為280、300、320三種，合成油型又按其的使用溫度分為300、320、340三種。傳熱油的主要性能要求1適宜的低粘度，油品經加溫后粘度變低，適宜的低粘度易于傳熱。2良好的高溫氧化性。由于高溫下，一般的油品會結焦發(fā)黑，傳熱油要求在高溫下最少使用一年以上不結焦，合成型的要在3-5年以上。3與設備所用材料相容無不良反應。導軌油：導軌油：導軌用潤滑油分三大類：1、導軌油（滑道機油）；2、液壓道軌兩用油； 3、潤滑脂 導軌油最主要的特性是有極強的粘附性和耐水沖洗性能，極強的杭極壓性能。導軌的負荷一般在10-100

24、KGpa，精密機床在30Kpa，中等負荷在350 Kpa，最大的導軌負荷有1Mpa，導軌油的目的在于保護導軌及滑塊，套環(huán)不被磨損，永保導軌的最佳精度。 導軌有時會有水接觸，如車床、加工中心，經常有水會濺到導軌上，若導軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴在切削液中，會造成切削液污染，并使導軌磨損，因此導軌的分水性能極重要。液壓導軌油：液壓導軌油：有部份精密機床由于使用的方便，將道軌和液壓系統(tǒng)共享一種油，就需要專用的液壓導軌油。否則若只用液壓油，會由于抗磨性不佳造成導軌磨損被水沖走，若只用導軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多，壓力達不到。液壓導軌油兼?zhèn)鋬烧咧畠?yōu)點，兩個部份皆可使用，但液壓系統(tǒng)效果始終不

25、及專用液壓油，道軌上又不及專用的導軌油。但對于輕負荷的小型機床亦無大礙。導軌潤滑脂：導軌潤滑脂：某些較為粗糙的機械，道軌較大，結構簡單，導軌且有坑點，其設計為采用潤滑脂潤滑。多數采用手工用油脂槍擠壓方式給油，要求所用的油脂為EP極壓型，否則被擠出后，導軌上殘留的油脂無法承受重負荷。 大部份進口機械的導軌潤滑采用集中給油方式，即將導軌油或極壓滑脂裝在一個透明的容器內，機械將自動補給，的的將導軌和液壓系統(tǒng)共享一個油箱，采用自動給方式，無論用何種油品，導軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環(huán)再用，多數導軌都暴露在外無法回收循環(huán)。導軌潤滑油的粘度選擇：導軌潤滑油的粘度選擇：1、導軌油的粘度只有32、46、

26、68、150、220四種。與液壓系統(tǒng)共享的液壓導軌油只有32號一個規(guī)格，適用于額定壓力在7Mpa 以下。若滑動臺滑動速度小于10m/min，導軌負荷壓力小于70Kpa 用68#導軌油。2、若導軌負荷力大于70Kpa，用150#，若為主式導軌或面壓大于400 Kpa才用220#，若滑動臺滑動速度大于10m/min ，只能用32、68號兩種，負荷重用68#導軌油，速度快用32號，慢的用68#，多數機械設備常用68#，占總銷量的90 切削液切削液 適用于金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。切削油在金屬切削加工過程中的作用： 1

27、、潤滑；、潤滑； 2、 冷卻；冷卻； 3、清洗；、清洗； 4、防銹、防銹。機械油機械油機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50 運動粘度分牌號?，F有潤滑劑分類已經取消了“機械油”的分類，選型參照L-AN類全損耗系統(tǒng)油的特點來選用。全損耗系統(tǒng)油是一種通用潤滑油，僅用來潤滑安裝在室內，工作溫度在50-60 的各種輕負載機械，用于一次性潤滑和某些要求較低的和換油周期較短的普通機械手工給油裝置、油杯、油環(huán)、油輪等的潤滑。潤滑脂簡介潤滑脂簡介1.鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂 鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸)鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤

28、滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。作用作用： 鋰皂，特別是12-羥基硬脂酸鋰皂，對礦油或合成油的稠化能力都比較強，因此，鋰基潤滑脂與鈣鈉基潤滑脂相比，稠化劑量可以降低約13，而使用壽命可以延長一倍以上。 鋰基潤滑脂，特別是以12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂，在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基消滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械的軸承潤滑。 通用鋰基潤滑脂（GB7324-1994）:按稠度等級分為1#、2#、3#。具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性和氧化安定性，適用于工作溫度-20120內

29、各種機械設備的滾動軸承和和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑。2.2.通用鋰基潤滑脂概述通用鋰基潤滑脂概述 通用鋰基脂是由1,2-羥基硬脂肪酸鋰皂稠化中等粘度礦物油，井加人抗氧防銹添加劑制成，按其錐入度分為l、2、3三個牌號用途用途：通用鋰基脂屬于長壽命、多用途的潤滑脂，可取代鈣基、鈉基及鈣鈉基脂，系這些潤滑脂的換代產品。其具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性與氧化安定性，廣泛適用于-20120溫度范圍內各種機械設備的滾動軸承和滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑。l號適用于集中給脂系統(tǒng)。2號適用于中轉速、中負荷的機械設備。如汽車，拖拉機輪轂軸承，中小型電動機、水泵和鼓風機等。3號適用于礦山機械、汽車、拖拉

30、機輪轂軸承，大中型電動機等設備。產品性能產品性能(l)其有良好的抗水、防銹性能。可以在潮濕和與水接觸的機械部件上使用。(2)良好的帆械安定性和膠體安定性。在高速運轉的機械剪切作用下，潤滑脂不會變稀或流失。(3)耐熱性好，滴點高。可在較高溫度條件下使用。注意事項注意事項 (l)通用鋰基脂不宜用大容器盛裝，以免引起析油。如有少量析油，可在常溫下攪拌或研磨均勻后使用。(2)不要與其它脂類混合使用。(3)其它同鈣基脂注意事項。3 二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂概述概述二硫化鉬極壓鋰基脂是由1,2-羥基硬脂酸鋰皂稠化精制礦物油，并加有防銹劑、極壓抗磨劑等添加劑和二硫化鉬粉制成。按工作錐入度

31、分為0、1、2三個牌號。用途用途二硫化鉬極壓鋰基脂適用于冶金機械、礦山機械、重型起重機械以及汽車等重負荷齒輪和軸承的潤滑。用于有沖擊負荷的重載部位，能有效地防止機械部件的卡咬和燒結。適用溫度范圍為-30120。 產品性能產品性能二硫化鉬極壓鋰基脂除具有鋰基脂良好的高低溫性能、機械安定性、膠體安定性、氧化安定性、抗水性和防銹性能外，還具有突出的極壓抗磨性能。該脂經新日鐵確認可在冶金機械上使用。4 4 鈣基潤滑脂鈣基潤滑脂1.規(guī)格鈣基脂是由動、植物油(合成鈣基脂用合成脂肪酸)與石灰制成的鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油，并以水作為膠溶劑而制成。按其工作錐人度分為1、2、3、4四個牌號，號數越大，脂越硬，滴點也越高。鈣基脂在國際上屬趨于淘汰產品，但在我國用量還很大，俗稱“黃油”2.用途鈣基脂主要用于汽車、拖拉機、水泵、中小型電動機等各種工農業(yè)機械的滾動軸