質(zhì)量管理水平的四個等級

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)量管理水平的四個等級及其管理特征與質(zhì)量業(yè)績一覽表 質(zhì)量管理水平 麥肯錫的調(diào)查結(jié)果 第 一 級 檢 驗 級 管理特征：   1. 通過檢驗保證質(zhì)量；   2. 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；   3. 對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；   4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程；   5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用： 1. 主要應(yīng)用檢驗技術(shù)；   2. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施，只占質(zhì)量成本的 13% ；  

2、 3. 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。 質(zhì)量業(yè)績水平： 1. 平均缺陷率： 4,800 ppm （即 0.48% 注： ppm 百萬分之缺陷率）   2. 廢品率： > 5%  3. 返工率： > 3%  4. 過程能力指數(shù) Cpk ： 沒有測定 第 二 級 質(zhì) 量 保 證 級 管理特征： 1. 質(zhì)量保證活動貫穿于企業(yè)的整個生產(chǎn)過程，注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，但在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計方面較弱； 2. 質(zhì)量保證職能主要集中在與生產(chǎn)活動有關(guān)的方面，開發(fā)部門很少介入；   3. 對采購、生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標(biāo)，但通常設(shè)立的質(zhì)量目標(biāo)要求不高； &#

3、160; 4. 存在質(zhì)量改進活動，如 “ 質(zhì)量小組 ” 和 “ 問題解決小組 ” 等用于解決質(zhì)量問題，但并不是企業(yè)文化的永久組成部分，所以就效果來說，不像第三、第四級那樣有效；   5. 通常出了質(zhì)量問題才著手解決，絕大部分質(zhì)量問題由質(zhì)量保證方面的專業(yè)人員來處理。 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用： 1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù)，如： Pareto 圖、因果圖、 SPC 、生產(chǎn)過程的風(fēng)險分析等，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量； 2. QFD 、田口方法、實驗設(shè)計等 “ 質(zhì)量設(shè)計 ” 方法，沒有系統(tǒng)地被采用。 質(zhì)量業(yè)績水平： 1. 平均缺陷率： 900 ppm  2. 廢品率：

4、3.1%  3. 返工率： 2.7%  4. 過程能力指數(shù) Cpk ： < 1.33 第 三 級 預(yù) 防 級 管理特征： 1. 管理層認(rèn)識到 “ 設(shè)計 ” 對質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量，采用了 “ 質(zhì)量設(shè)計 ” 和 “ 預(yù)防措施 ” ，以保證質(zhì)量問題在 “ 源頭 ” 得到根本解決；   2. 不僅生產(chǎn)和采購部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo)；   3. 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色；   4. 引入 “ 并行工程 ” 的 “ 跨職能工作組 ” 方法，

5、各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用： 1. 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法，如： QFD 、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實驗設(shè)計、 DFMEA 、 PFMEA 、 FTA 、過程能力分析等；   2. 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯措施 ( Poka-Yoke ) 等； 質(zhì)量業(yè)績水平： 1. 平均缺陷率： 300 ppm  2. 廢品率： 1.5%  3. 返工率： 1.7%  4. 過程能力指數(shù) Cpk ： > 1.67 第 四 級 完 美 級 管理特征： 1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如： “

6、 零缺陷 ” 。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；   2. 每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實現(xiàn)的話，產(chǎn)品即可達到 “ 零缺陷 ” 質(zhì)量；   3. 7080% 的員工，包括最高管理者，參與 “ 質(zhì)量改進 ” 活動。質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分。質(zhì)量改進不僅針對設(shè)計、生產(chǎn)等一線部門，而且擴展到所有部門； 4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到 “ 質(zhì)量 ” 對企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機制；   5. 形成了跨職能的團隊協(xié)作，以達到質(zhì)量目標(biāo)；   6. 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計。 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用： 質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用 質(zhì)量業(yè)