軸承端蓋的注塑模設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上課程設(shè)計說明書題 目： 軸承端蓋的注塑模設(shè)計 學(xué) 院： 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2014年3月11日 目 錄第一章塑件分析、塑料的選取及其工藝性分析······41.1PVC塑料的主要特點··················41.2 PVC塑料的物理性能··

2、83;···············41.3 PVC塑料的成型性能··················51.4 PVC塑料的缺點··· ··· ··· ··&#

3、183; ··· ···51.5 塑料及成型方式的選擇··· ··· ······ ··· ···51.6 注塑成型過程··· ··· ······ ··· ···61.7 注塑工

4、藝參數(shù)··· ··· ······ ··· ···61.8 RPVC的主要技術(shù)指標(biāo)··· ··· ······ ··· ···6第二章 注射機型號的確定··· ··· ·

5、····· ··· ···72.1 注射量的計算··· ··· ······ ··· ···72.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算··· ··· ······ ··

6、3; ···72.3 選擇注射機··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ···82.4 注射機的相關(guān)參數(shù)的校核··· ··· ······ ·&#

7、183;· ···9第三章 型腔數(shù)目和排位方式確定··· ··· ······ ··· ···10第四章 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)設(shè)計··· ··· ···104.1 分型面選擇一般原則··· ··· ··

8、83;··· ··· ···104.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則··· ··· ······ ··· ···10第五章 成型零部件設(shè)計··· ··· ······ ··· ·&#

9、183;·13第六章 推出機構(gòu)計算··· ··· ······ ··· ···15第七章 模架的選擇··· ··· ······ ··· ···16第八章 模具選材··· ··&#

10、183; ······ ··· ···178.1 塑料選材需要考慮的因素··· ··· ······ ··· ···178.2 模具各個成型部分的材料選擇··· ··· ······

11、; ··· ···18第九章 模具設(shè)計圖··· ··· ······ ··· ···18第十章 模具的加工制造··· ··· ······ ··· ···1910.1 原材料的成形

12、··· ··· ······ ··· ···1910.2 機械加工工藝選擇··· ··· ······ ··· ···20第十一章 試模··· ··· ··&#

13、183;··· ··· ···21第十二章 致謝··· ··· ······ ··· ···22第十三章 參考文獻第1章 塑件分析、塑料的選取及其工藝性分析 該塑件為嵌入式軸承端蓋中的透蓋，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，無固定螺釘，外徑小，重量輕，外伸軸尺寸短。但裝拆端蓋和調(diào)整軸承間隙困難，密封性能差，座孔上開槽，加工費時。嵌入式軸承端蓋多用

14、于重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊的場合。壁厚較均勻為12.5mm, 精度為MT3（未注公差尺寸MT5）；材料選用聚氯乙烯（PVC）。塑件如圖1.1所示：圖1.1 1.1 PVC塑料的主要特點 PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分

15、子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.61.5% 1.2 PVC塑料的物理性能 1）電絕緣性能較好, PVC具有化學(xué)穩(wěn)定性好、介電性高、耐油、不易燃燒、有一定的機械強度。PVC受溫度的影響極易生成氯化氫，而氯化氫的生成對樹脂有自催化作用，導(dǎo)致樹脂變色分解 。通常溫度超過95，樹脂中就會有氯化氫逸出，達到0.2時，樹脂就會出現(xiàn)顯色效應(yīng)，如果溫度超過140則分解現(xiàn)象加劇，而PVC要在140以上才具有可塑料，成型溫度在160以上而達200左右，因此在PVC必須加有適當(dāng)?shù)奶砑觿┓娇沙尚?。添加劑的引入不僅能改PVC的熱穩(wěn)定性，同時也改善其熔體流動性和成本。常用的添加劑有穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑

16、劑、填充劑等。穩(wěn)定劑可部分吸收PVC樹脂分解所逸出的氯化氫氣體，抑制其自催化的裂介反應(yīng)，防止樹脂的氧化變色。穩(wěn)定劑的加入量為25 （重量份）。增塑劑的引入將會對PVC的軟化溫度、耐熱性、硬度、吸水能、電性能、耐化學(xué)腐蝕等項性能有不利的傾向，尤其是對機械性性的影響特別大，因此硬PVC注塑品只加少量或不加增塑劑。潤滑劑的引入是使PVC樹脂易于成型加工，提高成型效率，減少塑料對設(shè)備、模具表面的粘附作用，增加脫模性，保證制品的表觀光潔度，以及降低物料的熔融粘度，防止因內(nèi)摩擦而導(dǎo)致的過熱分解。 1.3 PVC塑料的成型性能 1）.無定形料，吸濕性小，為防止氣泡宜先干燥。 2）.流動性差，過熱時極易分解，

17、分解溫度為2000C,分解時有腐蝕及刺激性氣體氯化氫產(chǎn)生。成型溫度范圍小，必須嚴格控制料溫，模具應(yīng)具有冷卻裝置；加穩(wěn)定劑和潤滑劑，控制成型溫度及熔體的滯留時間，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大。收縮率：0.61.5；模具溫度：30600C。注射壓力：80130MPa；成型時間：40130s。 1.4 PVC塑料的缺點熱穩(wěn)定性差，易分解。硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑劑，有較好的抗拉、抗彎和抗沖擊性能，可單獨用作結(jié)構(gòu)材料。軟聚氯乙烯含有較多的增塑劑，它的柔軟性，斷裂伸長率、耐寒性增加，但脆性、硬度抗拉強度低。1.5 塑料及成型方式的選擇選用PVC能降低原料成本，縮短生產(chǎn)周期，同時提高了提高了設(shè)備

18、的生產(chǎn)原料裝填量及單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，使生產(chǎn)成本能大幅降低。因此該塑件的塑料可選用硬聚氯乙烯（RPVC） ，成型方式為注塑成型。1.6 注塑成型過程1）.成型前的準(zhǔn)備 需要在成型加工前由塑料制品廠進行預(yù)加工后再供成型加工使用，即在樹脂中加人不同種助劑采用混合、塑煉、造粒等方法使之均勻分散 ；材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過高50度-70度左右。2) .料筒的清洗 必須避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料變質(zhì)。特別是注塑過其他原料時，一定要先清洗干凈機筒和螺桿內(nèi)的塑料，才能注塑PVC產(chǎn)品。（用PS料清凈螺桿、機筒） 停機前一定要將PVC料完全打凈，如長時間停機，為

19、防止PVC腐蝕機器，應(yīng)用PS料清干凈螺桿、機筒。 3）. 注射過程 塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具的型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 4）.塑件的后處理（退火） 退火處理的方法為紅外線燈、烘箱。處理溫度為70，處理時間為2h4h。1.7 注塑工藝參數(shù) 1）注射機：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min. 2)料筒溫度t/:前段170190；中段165180；后段160170。 3）模具溫度t/：3060。 4）注射壓力（p/MPa):80130。 5）成型時間（s）：注射時間初取1560，冷卻時間取15613，輔助時間取8。 1.

20、8 RPVC的主要技術(shù)指標(biāo) 密度：1.38g/cm3成型收縮率：1%（0.6%1.5%）吸水率：（約0.02%）成型溫度：160190摩擦系數(shù)：在0.010.02之間第二章 注射機型號的確定 2.1 注射量的計算 通過ST4建模分析得塑件質(zhì)量屬性如圖2.1所示：圖2.1塑件體積：V=16.639cm3塑件質(zhì)量：M=×V=1.38×16.639=22.96g該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且為一模一件即采用單型腔模。2.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算由于澆注系統(tǒng)的關(guān)設(shè)計之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.21陪來估算，由于本次采用的流產(chǎn)簡單并且較短，

21、因此澆注系統(tǒng)的按塑件體積的0.6倍來估算，故一次注入模具開腔塑料的總體積為：=1.6V=1.6×16.639=26.62cm3;由資料可知注射機的額定注射量V1為：=V總÷0.8=33.275cm3;M1=V1=45.92g2.3 選擇注射機（1）只能選用螺桿式注塑機，不能選用柱塞式注塑機 （2）所有與PVC塑料接觸的部分，不允許對塑化熔體產(chǎn)生任何黏附或滯留；由于l的作用，要求這些部位耐磨、耐腐蝕。最好選用耐磨耐腐蝕材質(zhì)制造的設(shè)備，或選用對這些部件進行鍍鉻或氮化處理的設(shè)備。 （3）設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)應(yīng)指標(biāo)明確，反映靈敏。 （4）螺桿的長徑比可小

22、，螺桿頭部呈尖頭；螺桿的壓縮比為-2.5，螺桿的三段長度可分別設(shè)置為40，40和20。 （5）選用孔徑較大的通用噴嘴，并配有加熱控溫裝置。 （6）電熱系統(tǒng)采用閉回路控制，嚴格控制料溫的上下偏差，建議料溫控制在±15，射嘴有獨立溫控系統(tǒng)。 (7)料管組應(yīng)具有一定的冷卻裝置,建議在料管組增加風(fēng)扇均衡料管組的溫度。 根據(jù)椐以上初步選擇額定注射量為125g，注射機型號為XS-ZY-125臥式注射機。XS-ZY-125型臥式注射機有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下表：理論注射量/g125模板尺寸/mm420×450螺桿柱塞直徑/mm42開模行程/mm300注射壓

23、力/MPa119最大模具厚度/mm300注射速率/g·s1最小模具厚度/mm200塑化能力/kg·h鎖模形式雙曲肘螺桿轉(zhuǎn)速/r·min1定位圈直徑/mm100鎖模力/kN900噴嘴球半徑/mm12噴嘴孔直徑/mm4表2-12.4 注射機的相關(guān)參數(shù)的校核1） . 注射壓力校核 查參考文獻可知，PVC所需注射壓力為80MPa130MPa,這里取100MPa，該注射機的公稱注射壓力=119MPa,注射壓力安全系數(shù)=1.11.3，這里取=1.1，則，所以，注射機壓力合格。 2） 2). 鎖模力校核 (1）塑件在分型面上的投影面積A塑=352-12.52=3355.875m

24、m2 （2）澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積數(shù)值，按照單型腔模具的統(tǒng)計分析來確定。是塑件在分型面上的投影面積的0.20.5倍。由于本設(shè)計流道較簡單，主流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。這里取=0.2。（3）塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則 A總=A澆+A塑=4027.05mm2（4）模具型腔內(nèi)的脹型力，則 F脹=A總×P模=140.95kN式中，是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為25MPa50MPa。對于黏度較大的精度的塑件制品應(yīng)取較大值。PVC屬于中等黏度的塑件且塑件精度要求不高，故取35MP

25、a。由表2-1可知該注射機的公稱鎖模力=900kN，鎖模力安全系數(shù)=1.11.2，這里取=1.2，則可取k<，所以注射機鎖模力滿足要求。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行。第三章 型腔數(shù)目和排位方式確定綜合考慮塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的結(jié)構(gòu)，因熱敏性塑料（如RPVC）由于小澆口會引起溫度急劇上升，可能會造成塑料分解，在澆口附件產(chǎn)生明顯的燒焦變色痕跡，宜采用較大的澆口故采用盤型澆口。以及設(shè)計要求為一模一件，故采用單型腔模。第四章 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)設(shè)計4.1 分型面選擇一般原則 1）.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2）.避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 3）.分型

26、面應(yīng)便于塑件脫模 4）.分型面應(yīng)有利于側(cè)面分型及抽芯 5）.分型面應(yīng)保證塑件質(zhì)量 6）.分型面的選擇用力與防止溢流 7）.分型面的選擇應(yīng)有利與排氣 8）.分型面的選擇應(yīng)使成型零件便于加工 9）.應(yīng)盡量減少由于脫模斜度造成塑件大小端的差異參考著以上原則，我們的分型面選在了AA面，如圖4.1所示圖4-14.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則1）.了解塑料的工藝特性2）.排氣量好3）.防止型芯和塑件變形4）.減少熔體流程即塑料耗量5）.修整方便，并保證塑件的外觀質(zhì)量6）.要求熱量及壓力損失小參考著以上原則，我們采用如圖所示澆注系統(tǒng)，如圖4.2所示：圖4-24.2.1 主流道的設(shè)計4.2.1.1 主流道尺寸1）.主

27、流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴噴射2）.主流道的長度一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對于小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，設(shè)計中初取50mm. 3）.注流道的小端直徑 =注射機噴嘴尺寸+（0.51）mm=4.5mm.4）.主流道的大端直徑 =d+2L主tan(a/2)=8mm(其中取值在3º6º，這里取4º)。5）.主流道的球面半徑 =注射機噴嘴球頭半徑+（12）mm=12+2=14mm.6）.球面的配合高度 =3mm.4.2.1.2 主流道的凝料體積mm3.4.2.1.3 主流道當(dāng)量半徑 =（2.25+4）/2=3.125mm4.2.1.4 主流道的澆口套

28、選用及形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求較嚴格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁饕r套與定位圈設(shè)計成一個整體，介考慮上述因素通常公然將其分開來設(shè)計，以便天拆卸更換。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)剛材進行單獨加工和熱處理。本設(shè)計中澆口套采用工具剛T10A，熱處理淬火表面硬度為50HRC55HRC，流道表面的粗糙度Ra<=0.8um。澆口套如圖4.3所示：圖4-3 4.2.2澆口的設(shè)計 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求高，采用單型腔模注射，為便是于調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用盤形澆口。其界面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正且開設(shè)在分

29、型面上，切向進料。 1） 盤形澆口尺寸的確定 （1）計算盤形澆口的深度。盤形澆口的深度h算公式為h=0.7nt=0.7×0.9×=1.6mm。t是壁件厚度，這里取t=2.5mm，n是塑料成型系數(shù)，查資料得n=0.9.塑料PS、PEPOM、PC、PPPVAC、PARPVCn0.60.70.80.9 （2）計算盤形澆口的長度。澆口臺階長約0.751，可取盤形澆口的長度L澆=1mm. 4.2.3分流道的尺寸計算 1）分流道的直徑計算及截面形狀 此處采用矩形斷面分流道，這種分流道比表面積亦較大，脫模斜度小。分流道表面粗糙度決定于所成型的塑料品種，有的塑料流道不宜拋光，其好處是使流道

30、壁處凍結(jié)的冷皮貼在壁上，不易隨流體進入型腔。而對另一些塑料如PP、PVC、POM為避免表面疵痕，必須對流道表面仔細拋光，甚至要求鍍鉻。分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)熔體流量、塑件壁厚、流速、材料特性、粘度等因素決定。在做優(yōu)化設(shè)計時應(yīng)根據(jù)澆注系統(tǒng)允許壓力降來進行計算，得出分流道尺寸最優(yōu)值，已如前述。按經(jīng)驗分流道的直徑（或相當(dāng)直徑）一般應(yīng)大于制品壁厚（特厚制品除外）。如不進行計算，可粗略按下表決定分流道直徑。故此處取D=2.24mm。塑料名稱推薦直徑/mm塑料名稱推薦直徑/mmABS、SAS4.89.5聚酰胺1.69.5聚苯乙烯3.29.5聚碳酸酯4.89.5聚乙烯1.69.5聚砜6.49.5聚丙烯4.8

31、9.5聚苯醚6.49.5醋酸纖維4.89.5軟聚氯乙烯3.29.5改性有機玻璃7.99.5硬聚氯乙烯2.09.52) 分流道長度分流道的長度為 L=23.29mm 3）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取1.252.5即可此處取1.6。另外脫模斜度5º12º之間，通過上述計算脫模斜度分別5º和12º即可第五章 成型零部件設(shè)計查有關(guān)資料得硬聚氯乙烯(RPVC)的收縮率為S = 0.1% 0.5% ，故平均收縮率Sca = （0.1%+0.5%）/2 = 0.3% =0.003 根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的公差取 z = /4

32、 。（1）：凹模徑向尺寸的計算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換 Ls1=7000.46mm，相應(yīng)的塑件制造公差為：1=0.46mm；Ls2=4700.36mm,相應(yīng)的塑件制造公差為：2=0.36mm。由公式LM=（1+Sca）Ls0.750z可算得：型腔徑向尺寸 (70)= （1+0.003）×700.75×0.460+0.115=69.870+0.115(47)= (1+0.003) ×470.75×0.360+0.09=46.870+0.09由以上公式依次算出： 38截面的尺寸為38.350+0.08mm，(2) 凹模深度尺寸的計算 Hm =(H+H

33、5;Scp2/3)=(2.5+2.5×0.0032×0.12/3) 0+0.03=2.430+0.03mm由此公式依次算出： 18的截面高度為17.920+0.07mm，22的截面高度為21.910+0.08mm型芯 （25）dm =(d+d×Scp+3/4)=(25+25×0.003+3×0.28/4) =25.26-0.280mm 第六章、推出機構(gòu)計算（1）推出力計算推件力： Ft=Ap(cossin)+qA1 塑件對鋼的摩擦因素，一般為0.10.3； A塑件包容型芯的面積； P塑件對型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件p取

34、（2.43.9）×10Pa；模內(nèi)冷卻的塑件p取（0.81.2）×10Pa. 由式子可以看出；脫模力的大小由塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。當(dāng)然，影響脫模的因素還很多，所以只是個估算值。（2）確定推出方式及推管位置推管脫模機構(gòu)適用于環(huán)形，筒形或中間帶孔的塑件，其中尤以圓形截面使用較多。其特點是推管的整個周邊與塑件接觸，故塑件受力均勻，推出時平衡可靠，制品不易變形 ，也不會再塑件上留下明顯的接觸痕跡，推管需與復(fù)位桿配合使用，采用推管時主型芯和凹?？梢酝瑫r設(shè)計在動模一側(cè)，有利于提高內(nèi)外表面的同心度。根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點，確定制品的推出方式為推管推出，保證塑件不頂

35、出而變形損壞及影響外觀。位置如圖6-1所示：圖61第七章、模架的選擇根據(jù)以上分析，計算以及型腔尺寸位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格，查塑料模具設(shè)計師手冊改進龍記五金有限公司標(biāo)準(zhǔn)模架2025系列；具體尺寸為：定模座板厚度： 25mm定模厚度： 15mm動模型腔板厚度： 35mm推管固定板： 13mm推板： 15mm型芯固定板： 13mm墊塊厚度： 15mm 動模座板： 20mm支架厚度； 51mm模具高度： 225mm模具外形尺寸：200×200×225mm第八章 模具選材正確選用模具各部分零件的材料，是注射模具設(shè)計過程中的一項重要工作，它直接影響模具的使用壽命，加工成本以

36、及制品的成型質(zhì)量。選擇模具材料時，需要根據(jù)模具工作條件，從使用性能和加工性能兩方面對材料提高要求。8.1 塑料選材需要考慮的因素· 選擇塑料成型模具材料時需考慮的因素   · 成型塑料制品的種類和特點· 塑料制品的成型工藝方法· 成型制品的形狀和精度要求· 生產(chǎn)批量· 有關(guān)塑料成型模具材料的物理、化學(xué)性能· 與模具成型有關(guān)的因素· 接受表面處理的可能性，如拋光性能。· 使用的可靠性· 經(jīng)濟型     （2）使用性能要求 硬度、耐磨性和耐

37、蝕性· 強度、韌性和疲勞強度· 耐熱性· 尺寸穩(wěn)定性（3）工藝性能要求· 切削加工性和表面拋光性· 塑形加工性· 電加工性· 熱處理工藝性· 表面處理工藝性· 表面刻蝕性能和鏡面加工性能· 焊接性能8.2 模具各個成型部分的材料選擇常用的塑料模具用鋼有滲碳型塑料模具用鋼、預(yù)硬型塑料模具用鋼、時效硬化型塑料模具用鋼、耐蝕型塑料模具用鋼。各部分用鋼如下：（1） 型芯、定模板塑料模具用鋼因工作環(huán)境比較惡劣，周期性的冷熱交變對模具損壞非常大，制件脫出會對塑件產(chǎn)生磨損，并且塑料成型過程中還會產(chǎn)生腐蝕性氣體

38、，所以對模具剛的不僅有強度和剛度的要求，還有耐腐蝕性，耐磨損、韌性和抗冷熱疲勞性的要求，綜合考慮以上因素，采用時效硬化型塑料模具用鋼06Ni6CrMoVTiAl（06Ni）鋼能滿足以上要求。加工工藝過程: 下料鍛造退火劃線粗加工淬火固溶處理回火處理精磨熱處理工藝參數(shù)： 鍛造：加熱溫度為1100-1150度，始鍛溫度為1050-1100，終鍛溫度大于850度。鍛后空冷。 固溶處理：加熱溫度為800-880度，保溫1-2h，隨后空冷。 回火處理：加熱溫度為500-540，保溫時間4-8h，空冷，硬度約為42-45HRC。（2） 板類和固定類零件材料：45，調(diào)質(zhì)，即淬火后加低溫回火，HRC5565&

39、#160;  加工工藝過程：下料鍛造正火粗加工調(diào)質(zhì)精加工表面淬火低溫回火精磨。   · 導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套、定位圈以及桿類   材料：T10A,淬火加低溫回火HRC5565   加工工藝過程：下料鍛造球化退火粗精加工淬火加低溫回火精磨。   注意：球化退火，加熱至760780保溫后冷卻至700，在保溫3h以上，就可緩冷至500以下出爐。淬火加低溫回火：淬火溫度為780低溫回火溫度為180200,回火后組織為回火馬氏體加滲碳體，硬度HRC62

40、60;第九章 模具設(shè)計圖見設(shè)計圖第十章 模具的加工制造10.1 原材料的成形 材料的成形方法很多，大至可以分為鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形、粉末冶金成形、快速原型制造等方法。由于機械零件毛坯的的材料的、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、精度以及生產(chǎn)批量各不相同，故其成形的方法也不相同。材料成形方法選擇的恰當(dāng)與否，不僅關(guān)系到零件乃至整套機器的制造的制造成本，同時，還關(guān)系到能否滿足使用要求。根據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng)驗，在進行工程材料及成型工藝的選擇時，一般可遵循下述四條基本基本原則。· 適用性原則：要滿足零件的使用要求及適應(yīng)成型加工工藝要求。· 可行性原則· 經(jīng)濟性原則：a 材料價格 b 加工

41、費用 c 材料代用 d 有限選用碳素鋼 e 成組選材，減少品種，便于管理· 環(huán)保行原則 a 對環(huán)境友好 B 環(huán)境負載的評價 塑料模具應(yīng)工作環(huán)境比較差，對鋼的內(nèi)部質(zhì)量要求比較高，因此對鋼的冶煉也有相應(yīng)的要求，所以此塑件所用鋼材的采用鎮(zhèn)靜鋼，然后進行鍛造，他搞內(nèi)部質(zhì)量，增加其輕度、剛度、和韌性。10.2 機械加工工藝選擇 機械加工的是對材料表面進行去除余料，以達到塑件所要求的尺寸和精度。根據(jù)去除材料的方式的不同可以分為傳統(tǒng)的機械切削加工和特種加工。傳統(tǒng)的機械切削加工工藝有車削、鉆削、鏜削、刨削、插削、拉削、銑削、磨削加工等。特種加工工藝有點火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離子束加工、復(fù)合加工等。每種加工工藝都有其相應(yīng)的加工精度范圍，選擇機械加工工藝應(yīng)綜合考慮制件的形狀、精度、材料等因素。另