箱梁預(yù)制方案

1、京新高速公路臨河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境內(nèi)）工程LBAMSG-1合同段箱梁預(yù)制施工組織計(jì)劃編 制： 審 核： 審 批： 中國(guó)建筑股份有限公司LBAMSG-1項(xiàng)目總承包管理部第一項(xiàng)目部二一五年六月目 錄1 工程概況工程數(shù)量12 施工進(jìn)度計(jì)劃23 施工組織24 材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)情況25 施工技術(shù)方案56 質(zhì)量控制措施137 安全生產(chǎn)保證措施148 環(huán)境保護(hù)保證措施169 文明施工措施161 工程概況工程數(shù)量 1.1工程概況京新高速公路臨河至白疙瘩段（阿盟境內(nèi)）工程LBAMSG-1總承包管理部第一項(xiàng)目部全長(zhǎng)35，起訖樁號(hào)K117+000K152+000。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在一工區(qū)K126+700

2、路線左側(cè)，東西長(zhǎng)450m，寬45m。計(jì)劃預(yù)制20m箱梁408片，25m箱梁128片，總計(jì)536片。1.2主要工程數(shù)量見(jiàn)下表：樁號(hào)角度跨徑橋梁名稱邊梁中梁K117+380603*20m丹勒格郭勒1#中橋1212K119+180905*20m丹勒格郭勒大橋2020K120+450904*20m阿爾善中橋1616K122+247904*20m神水中橋1616K123+500903*20m敖倫布拉格中橋1212K128+456753*20m中橋1212K131+091603*20m烏蘭敖包中橋1212K132+310904*20分離式立交1616K136+6971203*20分離式立交（哈吉線）121

3、2K136+9599012*20m輝特特格大橋4848K140+709603*20m中橋1212K143+999754*20m沙布格烏蘇1#中橋1616K124+976903*25分離式立交1212K126+9811054*25分離立交（園西路）1616K131+800754*25敖工園互通A匝道橋816K142+498.467906*25m阿布達(dá)爾大橋2424K147+6597*20m查干分離立交2828K149+0594*20m 阿特特中橋1616合計(jì)264272說(shuō)明：一項(xiàng)目部總量：496片20m箱梁；128片25m箱梁，合計(jì)624片。其中：K147+659、K149+059橋的88片20

4、m箱梁板由第二項(xiàng)目部梁場(chǎng)預(yù)制。1.3編制依據(jù) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）。 京新高速公路臨河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境內(nèi)）工程LBGL-6合同段施工圖設(shè)計(jì)。 LBAMSG-1標(biāo)施工合同及補(bǔ)充設(shè)計(jì)文件。 我公司在京沈高速公路、臨紅高速公路及陜西藍(lán)商高速公路中的施工經(jīng)驗(yàn)。2 施工進(jìn)度計(jì)劃2015年6月20日開(kāi)始首件工程施工，6月25日完成首件工程總結(jié)。6月26日開(kāi)始批量生產(chǎn)，9月20日完成80%的箱梁預(yù)制，10月底完成剩余20%的工程量，總?cè)諝v工期為128天。梁板預(yù)制計(jì)劃見(jiàn)附表。3 施工組織3.1 預(yù)制梁場(chǎng)布置預(yù)制梁場(chǎng)布置見(jiàn)梁場(chǎng)建設(shè)方案。3.2 施工組織結(jié)構(gòu)及人員

5、分工項(xiàng)目部成立梁板預(yù)制施工管理小組，由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理趙鵬任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、工區(qū)總工任副組長(zhǎng)，工區(qū)主要管理人員參與的管理組織機(jī)構(gòu)，具體如下： 組 長(zhǎng)：趙鵬，負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)全面工作；副組長(zhǎng)：溫向峰、楊得雄，負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制技術(shù)工作；組 員：肖海軍、汪選躍，負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作；張洪雨、孫建平，負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制資源組織工作；胡志強(qiáng)、楊永輝負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制質(zhì)量控制工作；楊瑞芬負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制資料編制工作。4 材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)情況4.1 材料 進(jìn)場(chǎng)材料詳表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1螺紋鋼2529.82 t已檢合格2螺紋鋼2020.82 t已檢合格3螺紋鋼1640 t已檢合格4螺紋鋼1260 t已檢合格5光圓鋼1

6、050.42t已檢合格6光圓鋼854.38t已檢合格7水泥P.O 52.590T已檢合格8外加劑CC-AI10t已檢合格9砂中砂386m 已檢合格10碎石400m已檢合格11碎石400m已檢合格12鋼絞線15.219.42t已送檢13錨具M(jìn)15-3660套已送檢14錨具M(jìn)15-41740套已送檢15錨具M(jìn)15-5704套已送檢16波紋管DN505600m已送檢17波紋管DN557500m已送檢18波紋管DN70251100m已送檢19波紋管DN90253000套已送檢4.2 設(shè)備及模板序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1龍門吊10T臺(tái)22龍門吊80T臺(tái)23混凝土攪拌機(jī)90m3/h臺(tái)24混凝土罐車

7、10m3臺(tái)65電焊機(jī)BX4500臺(tái)46鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)GW65臺(tái)28鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺(tái)9千斤頂YDT2500臺(tái)2已標(biāo)定10千斤頂YDC1500臺(tái)2已標(biāo)定11附著式高頻振搗器臺(tái)2012插入式振搗棒50813插入式振搗棒30214砂輪切割機(jī)215裝載機(jī)ZL50臺(tái)16壓漿機(jī)Y112M-4臺(tái)17箱梁模板邊梁套618箱梁模板中梁套164.3 人員序號(hào)工種人數(shù)主要分工1鋼筋工24鋼筋、預(yù)埋件加工安裝等2模板工16模板安拆等3張拉工10波紋管安裝、鋼絞線加工安裝、張拉、壓漿等4混凝土工12混凝土澆筑等5龍門吊司機(jī)7龍門吊運(yùn)行、保養(yǎng)等6普工23混凝土養(yǎng)生及其它工作合計(jì)925 施工技術(shù)方

8、案后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝流程如下。封錨、存梁臺(tái)座清理底板及腹板鋼筋加工安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)試件制作波紋管、錨墊板安裝波紋管、錨具進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)頂板鋼筋安裝模板安裝模板進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土養(yǎng)生鋼絞線加工、安裝模板拆除鋼絞線張拉、壓漿鋼絞線進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn) 箱梁預(yù)制施工工藝流程圖5.1 鋼筋工程5.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定頻次、數(shù)量對(duì)鋼筋原材料進(jìn)行抽檢復(fù)試，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）鋼筋存放在原材料區(qū)，地面架空20cm，分類堆碼和標(biāo)識(shí)。5.1.2 鋼筋加工（1）鋼筋在鋼筋

9、加工場(chǎng)下料，在臺(tái)座上綁扎成型。（2）鋼筋加工前，為減少鋼筋的搭接、損耗，根據(jù)同規(guī)格的各種結(jié)構(gòu)鋼筋的長(zhǎng)度、數(shù)量結(jié)合該種鋼筋原材料長(zhǎng)度進(jìn)行配筋。（3）鋼筋彎曲加工從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤一次彎曲成型。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合以下規(guī)定：直角彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍、鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（4）鋼筋采用電弧焊接，鋼筋焊縫長(zhǎng)度單面焊為10d，雙面縫焊為5d，且焊縫飽滿。焊接接頭必須按同一焊工、同一規(guī)格、同批次不超過(guò)300個(gè)焊接接頭抽取一組試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格后方可使用。5.1.3 鋼筋安裝（1）鋼筋安裝時(shí)確保安裝位置準(zhǔn)確，線形順直，鋼筋間距及保護(hù)層厚度符合要求。（2）

10、鋼筋保護(hù)層采用外購(gòu)C50混凝土保護(hù)墊塊成品，梅花形布置，墊塊在梁的側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不小于3個(gè)/，重要部位增加至5個(gè)/。（3）錨墊板下的螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放并固定；端部錨下鋼筋比較密集，綁扎時(shí)數(shù)量不得缺少。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。（4）鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)布置并不得超過(guò)50%。（5）預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確，牢固。5.2 模板工程（1）模板采用定型鋼模板，模板間用螺栓連接，模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝驗(yàn)收，合格后方可使用。（2）模板使用前使用角磨機(jī)徹底除銹、刷隔離劑，按出廠編號(hào)拼裝。安裝內(nèi)模時(shí)為防止內(nèi)模移位及上浮，在內(nèi)模間加設(shè)對(duì)撐桿。內(nèi)模安裝

11、完成經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行外側(cè)模安裝。（3）模板接縫用雙面膠粘貼，防止拼縫漏漿。（4）模板采用10t龍門吊安裝，對(duì)拉桿采用22圓鋼，模板安裝線形順直，拼縫緊密，對(duì)拉桿拉接牢固。（5）模板安裝必須符合規(guī)范要求，保證平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。拆模時(shí)應(yīng)輕拉輕拽，防止破壞棱角和梁體。5.3 混凝土工程5.3.1混凝土攪拌及運(yùn)輸（1）混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。（2）用于混凝土拌合的砂、石料、水泥、水、外加劑等，檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。（3）混凝土嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制。（4）混凝土在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)后高速旋轉(zhuǎn)2030

12、s，再將混凝土喂入料斗。5.3.2混凝土澆筑 （1）混凝土采用龍門吊進(jìn)行一次澆筑成型，澆筑時(shí)斜面分層，先底板及腹板根部，后腹板，再頂板。（2）為保證砼的流動(dòng)性，保證梁底板砼的密度，防止出現(xiàn)梁底空洞、不實(shí)情況，砼坍落度宜控制在100-150mm。（3）混凝土采用附著式高頻振搗器配合50插入式振搗棒振搗，梁端鋼筋密集處用30振搗棒振搗。（4）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰波紋管、鋼筋、模板，同時(shí)加強(qiáng)錨墊板處砼的振搗，以防上砼疏松出現(xiàn)張拉時(shí)崩裂的現(xiàn)象。（5）在混凝土澆筑時(shí)波紋管內(nèi)設(shè)塑料穿管，當(dāng)?shù)装?、腹板混凝土混凝土施工每?0min左右，來(lái)回抽動(dòng)塑料管，以確保波紋管不會(huì)被水泥漿堵塞。（6）混凝土分段分層

13、澆筑，分層厚度為30cm。混凝土振搗均勻，分層振搗時(shí)插入下一層混凝土的深度為510cm，振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，防止漏振、欠振或過(guò)振現(xiàn)象。 （7）澆筑混凝土期間，應(yīng)有專人檢查模板、預(yù)埋件等是否穩(wěn)固，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（8）混凝土的外露面應(yīng)線形順暢、光潔，顏色一致。（9）砼澆筑完成后，頂面進(jìn)行拉毛處理，箱梁拆模后及時(shí)對(duì)濕接頭、濕接縫及梁端封錨處混凝土進(jìn)行鑿毛。5.3.3混凝土養(yǎng)生（1）混凝土澆筑完成達(dá)到初凝后，開(kāi)始養(yǎng)生。（2）混凝土養(yǎng)生，腹板外側(cè)采用自動(dòng)淋噴養(yǎng)生，梁頂面用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，底板、腹板及頂板內(nèi)側(cè)采用箱梁空洞內(nèi)灌水養(yǎng)生，梁端采用

14、漿砌封堵。（3）自動(dòng)淋噴系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭。（4）場(chǎng)內(nèi)水管預(yù)置在排水溝底部。養(yǎng)護(hù)管道布置時(shí)考慮避免破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部；每排臺(tái)座一端布置自動(dòng)淋噴養(yǎng)生支管路，每個(gè)臺(tái)座端部安裝三個(gè)三通，做為淋噴管的接頭。淋噴管采用塑料管，懸掛在梁板兩側(cè)的鋼筋上。淋噴管上安裝三排噴頭，一排噴頂板兩排噴側(cè)面。噴頭間距0.4米，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)生到位。箱梁頂面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，并時(shí)時(shí)保持土工布濕潤(rùn)。（4）梁體混凝土收漿后及時(shí)用土工布覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷和污染混凝土表面，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。5.4 預(yù)應(yīng)力工程5.4.1預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板安裝（1）預(yù)應(yīng)力管道采

15、用金屬波紋管，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）波紋管采用切割機(jī)切割，接頭由專用的接頭連接，并用膠布纏牢，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿，造成管道堵塞。（3）安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用定位筋固定，定位筋間隔曲線段為50cm，直線段為100cm，頂板負(fù)彎曲為100cm。（4）為了不使波紋管損壞，一切焊接工序在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接。（5）錨墊板固定在端模上，安裝錨墊板時(shí)與波紋管端保持垂直，固定牢靠，與波紋管連接處密封完好，壓漿孔進(jìn)行封堵，防止混凝土進(jìn)入。（6）為了不使波紋管損壞，一切焊接工序在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，波紋管安裝完成后檢查是否破損，如有破損，采用膠布進(jìn)行包裹密封。

16、（7）混凝土澆筑前在波紋管內(nèi)套塑料管，防止漏漿堵塞管道。（8）管道安裝允許誤差見(jiàn)下表。后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層105.4.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作安裝 （1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用17-15.2-1860鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）鋼絞線下料場(chǎng)地整理平整，下料前制作鐵籠，將鋼絞線罩住，以防鋼絞線紊亂彈出傷人。（3）鋼絞線不得在砼地面硬拽，以防磨傷鋼絞線，鋼絞線不直接接觸土地，以免生銹。（4）鋼絞線在料場(chǎng)進(jìn)行下料制作，采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊機(jī)切割鋼絞線，切口平整，無(wú)毛頭。鋼絞線下料長(zhǎng)度按下式

17、確定：L=L1+2（L2+L3+L4+L5）式中：L鋼絞線下料長(zhǎng)度L1錨墊板間孔道長(zhǎng)度L2工作錨高度L3張拉千斤頂長(zhǎng)度L4工具錨高度L5長(zhǎng)度富余量（一般取100mm）（5）鋼絞線下料后編束、編號(hào)，下料好的鋼絞線進(jìn)行編束后用20號(hào)鐵絲綁扎，間距11.5m，防止鋼絞線扭曲。編束后的鋼絞線順直按編號(hào)分類存放。（6）鋼絞線采用人工整束安裝。鋼絞線待砼澆注完畢后再進(jìn)行穿束，穿束前將鋼絞線端頭用膠布包好，在鋼絞線兩端編號(hào)標(biāo)識(shí)。（7）鋼絞線穿束前確?？椎纼?nèi)暢通，無(wú)水和其他雜物。（8）斷絲及滑移控制后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類 別檢 查 項(xiàng) 目控 制 數(shù)鋼絲束鋼絞絲束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞絲斷絲或滑絲

18、1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%5.4.3 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉選用2臺(tái)液壓YDC1500千斤頂及ZB4-500高壓電動(dòng)油泵兩端對(duì)稱張拉。（2）千斤頂?shù)念~定張拉力宜為張拉力的1.5倍，與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選擇防振型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。 （3）張拉設(shè)備配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定期不得大于半年或超過(guò)200次張拉作業(yè)。標(biāo)定應(yīng)在國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，其標(biāo)定數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。5.4.4 鋼絞線張拉（1）箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上時(shí)，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，方可進(jìn)行鋼絞線的張拉。（2）張拉

19、采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控，以應(yīng)力控制為主，同時(shí)鋼絞線的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，張拉時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)順序兩端同時(shí)張拉。（3）張拉時(shí)鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。 （4）預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋? 10con 20%con con （持荷5min 錨固）（5）伸長(zhǎng)值計(jì)算。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式為：LPPLAPEP(mm)PP =P1-e-(kx+u)/（kx+u）（曲線段）;式中：L理論伸長(zhǎng)值（mm）PP預(yù)應(yīng)力筋平均張拉應(yīng)力（N）；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉應(yīng)力（N）；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）;從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的

20、夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015；u預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.200.25；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）, 為兩工具錨之間的長(zhǎng)度;EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Nmm2）;AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）。實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算公式為：L（L2L1）（L3L1）式中：L110con對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)值；L220%con對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)值；L3con對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)值。張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值省略。（6）張拉時(shí)做到孔道，錨板與千斤頂三對(duì)中，減少孔道摩阻損失。（7）張拉時(shí)，將張拉控制應(yīng)力與油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)表貼在油泵上，與千斤頂配套使用。（8）預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)，不得重力

21、敲打鋼絞線或錨具，切除多余鋼絞線時(shí)，禁止用電焊切割，用砂輪切割。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，站在千斤頂?shù)膫?cè)面，油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。5.4.5 壓漿及封錨（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成管道壓漿。（2）壓漿前用砂輪切斷機(jī)切割錨板外多余鋼絞線(錨板外留35cm) ，切割后用水泥砂漿將錨具上的空隙(壓漿孔除外) 填充密實(shí)；用壓力水沖洗孔道，并用空氣吹凈積水，使孔道濕潤(rùn)潔凈。（3）孔道壓漿采用C50水泥漿，壓漿用水泥為強(qiáng)度52.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過(guò)0.26-0.28，且不得泌水；初始流動(dòng)度為10-17s,30min流動(dòng)度10-20s，60min流動(dòng)度10-2

22、5s；壓入管道的水泥漿初凝時(shí)間5h，終凝時(shí)間應(yīng)24h。（4）水泥漿采用水泥漿拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，現(xiàn)場(chǎng)配備計(jì)量設(shè)備并懸掛配合比標(biāo)識(shí)牌，同時(shí)進(jìn)行漿體稠度試驗(yàn)，并做好強(qiáng)度試塊。（5）水泥漿從一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，水泥漿攪拌至壓入管道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min，漿體使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。（6）壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿最大壓力為0.50.7MPa，水泥漿由一端壓入，當(dāng)另一端出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿口，且持壓3-5min，待漿體初凝不流動(dòng)時(shí)方可拆卸漿閥，以確?？椎纼?nèi)漿體飽滿密實(shí)。（7）壓漿后檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)處理。（8）壓漿過(guò)

23、程中和壓漿48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。（9）壓漿完成后，及時(shí)清理鋼絞線及錨具，并進(jìn)行封錨。5.5 存梁（1）孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，使用龍門吊移梁存放。（2）存梁區(qū)設(shè)條形混凝土基礎(chǔ)，堆置二層。（3）箱梁采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置至橋墩中心線90cm，橫向距離懸臂根部10cm，孔口用橡膠皮包裹鋼絲繩，減少鋼絲繩對(duì)箱梁的磨損。梁板預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目表 6 質(zhì)量控制措施6.1 認(rèn)真執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針政策，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6.2 建立健全質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項(xiàng)目經(jīng)理

24、部、施工班組分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。6.3 在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目專職質(zhì)檢工程師組成技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。6.4 堅(jiān)持質(zhì)量“三檢制”，各施工班組完成每項(xiàng)工作后，先進(jìn)行自檢，然后由項(xiàng)目質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后，再申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。6.5 不斷加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個(gè)建設(shè)者的自覺(jué)行為。6.6 建立質(zhì)量情報(bào)信息網(wǎng)絡(luò)，為搞好工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)管理，保證和有效控制工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握大量第一手質(zhì)量情報(bào)信息資

25、料。做到及時(shí)收集、及時(shí)反饋、及時(shí)分析、及時(shí)應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。6.7 對(duì)采購(gòu)的原材料、半成品等材料，建立健全進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6.8 施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況。整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作規(guī)程化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。6.9施工時(shí)經(jīng)常檢測(cè)集料的含水量，嚴(yán)格控制水灰比，砼和砂漿在終凝前要注意遮蓋，防止雨淋，影響質(zhì)量。7 安全生產(chǎn)保證措施7.1 安全生產(chǎn)組織措施7.1.1 建立嚴(yán)密的安全保證體系。（1）成立

26、以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，包括項(xiàng)目書(shū)記、總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、安全部經(jīng)理等組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由專職安全員、職能部室、施工員、施工班長(zhǎng)和兼職安全員組成的安全工作管理機(jī)構(gòu)，形成“上面有人抓，中間有人管，下面有人干”健全的安全保證體系。（2）領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)真貫徹、落實(shí)和執(zhí)行情況的檢查，發(fā)現(xiàn)漏洞，及時(shí)整改。7.1.2 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制在施工中，明確安全生產(chǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)崗位“管生產(chǎn)，必須管安全”的責(zé)任制。制定各項(xiàng)安全管理制度，并自始至終抓落實(shí)。7.1.3 建立安全獎(jiǎng)懲制度根據(jù)規(guī)定對(duì)安全生產(chǎn)工作做出成績(jī)的單位和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于違章施工的單位和個(gè)人給予處罰，并追查責(zé)任。7.1.4強(qiáng)化安全教育。組織施工人員學(xué)習(xí)安

27、全管理法、勞動(dòng)保護(hù)法則，進(jìn)行安全技術(shù)和安全生產(chǎn)的教育，要求全體員工在思想上重視安全生產(chǎn)，在技術(shù)上懂得安全生產(chǎn)的基本知識(shí)，在操作上懂得安全生產(chǎn)的要領(lǐng)，對(duì)新工人進(jìn)入崗位前，要進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，提高員工安全生產(chǎn)知識(shí)和安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識(shí)。7.1.5 堅(jiān)持安全檢查制度定期檢查和不定期查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。通過(guò)安全檢查增強(qiáng)安全意識(shí)，解決安全生產(chǎn)上存在的問(wèn)題。7.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施7.2.1強(qiáng)化安全技術(shù)交底（1） 施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行交底，工班長(zhǎng)對(duì)領(lǐng)工員進(jìn)行交底。交底內(nèi)容：施工方法、安全標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)。（2）安全技術(shù)交底必須履行簽字手續(xù)，安全

28、技術(shù)交底一式兩份，交底人和簽收人互相簽認(rèn)各自保留備查。7.2.2制定設(shè)備安全操作規(guī)程針對(duì)龍門吊、千斤頂?shù)仍O(shè)備制定詳細(xì)、可行的安全操作規(guī)程。7.2.3鋼絞線張拉安全技術(shù)措施（1）搭設(shè)的張拉平臺(tái)穩(wěn)定，安全，確保千斤頂移位滑動(dòng)不發(fā)生傾翻。（2）鋼絞線張拉時(shí)，兩端正前方不得站人，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置，防止鋼絞線斷裂傷人。（3）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥門全部松開(kāi)或切斷電路。（4）不許踩踏攀扶油管，油管如有破損及時(shí)更換；千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人；油泵電源線應(yīng)接地避免觸電；要保持安全閥的靈敏可靠。7.2.4壓漿安全技術(shù)