管樁自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思路及新生產(chǎn)線介紹

1、管樁自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思路及新生產(chǎn)線介紹來源：建華管樁集團(tuán)技術(shù)中心 曾曉文中國混凝土與水泥制品網(wǎng)2012/11/9建華管樁集團(tuán)技術(shù)中心經(jīng)理曾曉文1、引言預(yù)應(yīng)力混凝土樁行業(yè)隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)的快速發(fā)展而得到迅速的壯大，到2011年底，國內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的用量達(dá)到3億多米。但是預(yù)制樁的生產(chǎn)環(huán)境如噪音、粉塵、高溫、勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患多等諸多問題，一直沒有得到根本有效的解決。與現(xiàn)有預(yù)制樁生產(chǎn)工藝相應(yīng)的設(shè)備布置工藝自動(dòng)化程度低；起重機(jī)在作業(yè)人員的工作區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，安全隱患大；部分工序的作業(yè)方式影響到樁的質(zhì)量，如先布料后合模造成合縫漏漿、樁身橢圓，兩端鉤吊式吊樁造成樁身環(huán)裂等。 預(yù)應(yīng)力混凝土樁企業(yè)普遍面臨著招

2、工難、留人難的困難局面。本文分析了現(xiàn)行預(yù)制管樁生產(chǎn)工藝存在的問題，提出了一種全新的預(yù)制混凝土管樁生產(chǎn)工藝流程，據(jù)此設(shè)計(jì)出國內(nèi)第一條自動(dòng)化程度較高的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)線，并介紹了該生產(chǎn)線所采用的一些專用技術(shù)以及這種生產(chǎn)線在投入運(yùn)行后尚存的不足。2、國內(nèi)預(yù)制樁生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀分析圖1  預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)傳統(tǒng)流程圖國內(nèi)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)工藝流程，從當(dāng)初引進(jìn)到現(xiàn)在已有近二十年的歷史，但是管樁的生產(chǎn)工藝流程則沒有任何形式的改變。本人認(rèn)為沒有改變的主要原因有兩點(diǎn)：一是國內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展，帶動(dòng)了管樁行業(yè)的高速發(fā)展，管樁用量每年都以二十幾個(gè)點(diǎn)以上的速度增長；二是國內(nèi)勞動(dòng)力資源豐富，勞動(dòng)

3、力價(jià)格低。這就造成企業(yè)不愿投入資金去做技術(shù)創(chuàng)新。工藝流程見圖1（預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)傳統(tǒng)流程圖）。按照管樁生產(chǎn)工藝流程，國內(nèi)管樁企業(yè)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線布局模式是將生產(chǎn)車間分成六個(gè)工作區(qū)，即：混凝土料制作工作區(qū)、布料張拉工作區(qū)、離心成型工作區(qū)、蒸汽養(yǎng)護(hù)工作區(qū)、裝拆模工作區(qū)、籠筋制作工作區(qū)。模具在工作區(qū)間的流轉(zhuǎn)是通過起重機(jī)來完成的。見圖2（預(yù)應(yīng)力混凝土管樁直形線生產(chǎn)工藝布局圖）及圖3（預(yù)應(yīng)力混凝土管樁回形線生產(chǎn)工藝布局圖）圖2  預(yù)應(yīng)力混凝土管樁直形線生產(chǎn)工藝布局圖圖3  預(yù)應(yīng)力混凝土管樁回形線生產(chǎn)工藝布局圖現(xiàn)將六個(gè)工作區(qū)各自的功能特點(diǎn)分析如下：混凝土料制作工作區(qū)的主要功能就是制備混凝土料。此工作區(qū)缺點(diǎn)是粉塵大、噪音大。布料張拉工作區(qū)的主要功能，一是將制作好的混凝土料均勻布入到裝好籠筋的底模；二是將上下模進(jìn)行合模，并把合模螺栓鎖緊；三是張拉，即給管樁主筋施加預(yù)應(yīng)力。此工作區(qū)主要缺點(diǎn)：人員多、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患多、粉塵多、噪音大。離心工作區(qū)的主要功能，使混凝土離心成型為管樁。這個(gè)區(qū)域的缺點(diǎn)是噪音大、環(huán)境衛(wèi)生差、高速旋轉(zhuǎn)安全隱患多。蒸汽養(yǎng)護(hù)工作區(qū)的主要功能