筒倉滑模方案

1、西山德順煤業(yè)有限公司主立井提升系統(tǒng)原煤倉滑模施工方案第一章、編制依據(jù) 本方案作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃、滑升模板施工方法、質(zhì)量保證措施、環(huán)境保護(hù)措施、現(xiàn)場消防措施、文明施工技術(shù)組織措施、安全保證措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本方案依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1、提供的現(xiàn)場實(shí)際情況；2、建設(shè)單位對(duì)該項(xiàng)工作的有關(guān)要求；3、我公司現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械裝備與施工力量；4、圖紙（本工程所涉及的施工圖圖紙編號(hào)為S2011-142）；5、所涉及的施工圖集；6、所涉及的規(guī)范等見下表序號(hào)規(guī) 范1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系要求3GB/T24001-

2、2004環(huán)境管理體系要求使用指南 4GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范5GB50204-2002（2011年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6GBJ113-2005液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范7GB/T 50502-2009建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范第二章、工程概況該筒倉為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑21m，壁厚（500mm）400mm，筒壁總高 50.3m。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板式基礎(chǔ)，倉頂為鋼筋混凝土錐形結(jié)構(gòu)。筒倉共2座，倉中心相距 27 m。筒壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。第三章、施工部署一、施工組織：1、各項(xiàng)管理工作人員：現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)副經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、

3、材料員、預(yù)算員等人員，各負(fù)其責(zé)。2、滑模采用兩班作業(yè)：白班：7：0019：00、夜班：19：007：00。每班人員：生產(chǎn)1人，技術(shù)1人，液壓操作工2人，焊工1人，電工1人，其余鋼筋工、砼工、架子工、木工及抹灰工由土建單位負(fù)責(zé)組織。二、施工部署：1、11.73m漏斗以下（包括筏板基礎(chǔ)）結(jié)構(gòu)采用支模（倒模）施工（標(biāo)高12.130m處設(shè)腰帶，寬出倉壁100mm、高1.2m，設(shè)構(gòu)造鋼筋，所設(shè)構(gòu)造鋼筋見附圖3-2：筒倉腰帶配筋圖）；2、漏斗以上倉體（標(biāo)高12.1300m）至倉頂下環(huán)梁底部（標(biāo)高45.700m）采用滑升模板施工，滑升時(shí)單倉滑升；3、倉錐殼及平臺(tái)板利用滑升模板平臺(tái)支模施工：1）先分段施工錐殼

4、至HL3底，錐殼施工時(shí)，分層施工，每天施工二層（一層1.5m高）即3m，不可一次施工完成；2）再施工外筒壁到板底（留出梁口）；3）最后施工HL3及頂板梁至板底；4）施工頂板； 4、錐殼部位的倉壁采用外挑三角架支模施工；5、倉間走廊施工時(shí)，搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)高度距走廊凈距離為1.6m，平臺(tái)采用30工字鋼按間距1.2m穿入倉壁，平臺(tái)寬度比走廊兩側(cè)各寬1m，并注意施工倉壁時(shí)留設(shè)洞口。30工字鋼吊裝與拆除時(shí)見附圖3-3：筒倉倉間挑檐走廊30工字鋼布置圖；6、倉頂鋼結(jié)構(gòu)采取工廠下料現(xiàn)場組裝施工。第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃滑模機(jī)具組裝：10天/倉；滑 模 施 工：15天/倉第五章、滑模方案設(shè)計(jì)及施工一、滑模方案

5、設(shè)計(jì)：筒倉滑模設(shè)計(jì)見附圖5-1：筒倉滑模設(shè)計(jì)剖面圖。每倉采用鋼桁架組裝操作平臺(tái)，主要材料如下：鋼桁架：高1.3m，長11.182m、16.138m、18.630m、20.032m、20.594m，共173.152m(計(jì)算時(shí)按180m)；開字架：寬1.2m，高3m，計(jì)54榀/倉；千斤頂：GyD-60型，計(jì)54臺(tái)/倉；液壓控制臺(tái)：HY-56型，計(jì)1臺(tái)/倉；上、下弦支撐：槽鋼12；剪刀撐：63×6；平臺(tái)方木：80mm×120mm；平臺(tái)木板：30mm厚白松木板；外模板：4mm厚冷軋鋼板，高1.27m；內(nèi)模板：1200mm高普通鋼模板；圍檁：模板圍檁采用槽鋼14，開字架圍檁采用槽鋼1

6、0。二、滑模機(jī)具加工及組裝：1、模板：（1）模板內(nèi)模采用1200mm高定型組合鋼模板，鋼模板背面焊鋼筋頭，掛在內(nèi)圍檁上，扣件滿打，要求模板接縫緊密，不準(zhǔn)出現(xiàn)縫隙；（2）外模采用4厚冷軋鋼板，高1270mm,接縫處用電焊機(jī)焊牢，并在冷軋鋼板上下兩頭用小角鋼加固焊牢，防止脹模；外焊14圍檁，保證筒壁厚度尺寸；（3）附壁柱采用鋼模板拼接，扣件滿打，保證接縫接密，小于90°的陰陽角，在現(xiàn)場用鋼板加工制作，并酌情將死角去掉。所有模板必須四角方正，板面平整，無卷邊、無空洞及毛刺；（4）在內(nèi)外模板上邊需掛25鋼筋掛鉤，保證模板與筒壁鋼筋之間的保護(hù)層尺寸，掛鉤間距2m，并在附壁柱各邊及其他陰陽角等處

7、各掛一個(gè)。掛好后，要保證其牢固，必要時(shí)可焊接。2、圍檁：圍檁采用14，圍檁間距為800mm，上圍檁距模板上邊為200mm，下圍檁距模板下邊為200mm，安裝時(shí)，先用卷板機(jī)卷制而成，再用電焊機(jī)焊牢，圍檁接頭采用等剛度型鋼連接，焊接成整體。3、提升架：提升架平面尺寸為1200mm×3000mm，操作平臺(tái)至提升架下橫擔(dān)凈高度為535mm。4、操作平臺(tái)：操作平臺(tái)采用1300mm高的桁架。外挑架采用三角架，用63×6角鋼制作，圍欄用50×5角鋼制作。外挑架的外挑寬度為1200mm，并在外側(cè)設(shè)防護(hù)攔桿安全網(wǎng)。吊腳手架鋪板寬度為800mm，吊桿采用16圓鋼加工，吊腳手架外側(cè)采用

8、綠色密目網(wǎng)滿掛牢固。5、千斤頂：1）選型：千斤頂選用GYD-60型，運(yùn)往施工現(xiàn)場的千斤頂數(shù)量，要比投入使用時(shí)多1520%，以便在滑升隨時(shí)更換。（計(jì)算見附：筒倉滑模倉壁千斤頂設(shè)計(jì)計(jì)算）2）調(diào)試；千斤頂在檢查、試驗(yàn)時(shí)，首先檢查卡頭孔的通過性能，用一根圓鋼從千斤頂端孔插入，從下端孔拔出時(shí)，阻力不應(yīng)太大，一般把千斤頂?shù)惯^來，能借自身重量順利下滑為合格；然后檢查活塞與缸體的同心度，用杠桿壓下活塞，松開時(shí)活塞應(yīng)立即被彈簧彈起，試驗(yàn)35次，活塞無卡阻現(xiàn)象；最后，進(jìn)行空載打壓試驗(yàn)，可以把1020個(gè)千斤頂，用高壓膠管串接，試壓100公斤/厘米2，35次，活塞能上下運(yùn)動(dòng)靈活，不得有滲油現(xiàn)象。第一次投入使用的千斤頂

9、，還應(yīng)進(jìn)行重載實(shí)驗(yàn)，應(yīng)能帶動(dòng)額定重量荷載爬行500mm ，無漏油和下滑現(xiàn)象。3）安裝；千斤頂在現(xiàn)場安裝時(shí)，首先檢查提升架橫梁是否平直，其次，檢查千斤頂安裝孔是否合適，千斤頂裝在提升架上，應(yīng)保證中心孔垂直，必要時(shí)，可以用薄鐵片墊在千斤頂下面，用水平尺在底座上找平。每個(gè)千斤頂用4條M16×60精制螺栓與提升架固定，螺母的下面應(yīng)加平墊圈A16（GB97-66），以防擰緊螺母時(shí)，劃傷千斤頂座的表面。6、油路：1）選型：輸油管采用高壓耐油橡膠管，主油管的內(nèi)徑應(yīng)為1419mm，二級(jí)分油管的內(nèi)徑應(yīng)為1014mm，連接千斤頂?shù)挠凸艿膬?nèi)徑應(yīng)為610mm。2）檢查清洗：運(yùn)往施工現(xiàn)場的輸油管，應(yīng)檢查螺紋及

10、接口。螺紋不得有變形和銹蝕，接口部分不得有劃傷。其次，檢查膠管的管體表面，不得有裂紋和老化現(xiàn)象。所有油管，要用煤油和柴油清洗，不允許管內(nèi)有泥砂和臟物。3）打壓試驗(yàn)；膠管除檢查螺紋和接口外，還要連接起來進(jìn)行打壓試驗(yàn)，加壓120公斤/厘米2，經(jīng)5分鐘，如發(fā)現(xiàn)膠管外皮有起泡現(xiàn)象，是由于膠管內(nèi)層有細(xì)小的滲漏所致，這樣的膠管不可以再用。4）安裝：串接在千斤頂?shù)哪z管，不可繃緊，應(yīng)留有一定的長度余量。膠管在液壓加大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生長度和直徑的變化，以防拉脫。連接的膠管，應(yīng)避免死彎，一般彎曲半徑為R910 D（D-膠管外徑），更不允許在靠近接頭根部彎曲，也不允許有扭勁現(xiàn)象。管路應(yīng)盡可能在施工操作平臺(tái)板的下面架設(shè)，并

11、沿圍圈用鐵絲幫牢固，以免施工人員及物體的損傷。7、液壓控制臺(tái)：液壓控制臺(tái)選用HY-56型，液壓控制臺(tái)投入使用之前，應(yīng)做清洗工作和性能方面的檢驗(yàn)，運(yùn)到現(xiàn)場安裝后需做調(diào)試工作。1）清洗工作：放掉油箱中的臟油和水分，用煤油或柴油洗滌油箱內(nèi)部，尤其是回油管附近底板上的油污，必須設(shè)法清除干凈。進(jìn)油濾網(wǎng)、油路鋼管、泵閥也同樣清洗。2）性能檢驗(yàn)：油箱灌油后，關(guān)閉液壓分配器上的截止閥，接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，首先檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聽油泵轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否很大，看油泵的油封是否密封，油泵的輸出壓力是否不足。調(diào)節(jié)溢流閥，看調(diào)節(jié)是否生效；檢驗(yàn)液壓換向閥的操縱力是否很大；檢查各部油路和管件接頭處，在加壓情況

12、下有無滲油現(xiàn)象。3）安裝與調(diào)試：液壓控制臺(tái)的安裝要求穩(wěn)固可靠，必要時(shí)用方木墊在控制臺(tái)下面，并用螺栓緊固。為了避免日曬、雨淋，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)性的小型工作棚。電源配電箱應(yīng)設(shè)在離控制臺(tái)2m的地方，信號(hào)鈴可以裝在工作棚的立桿上，為了避免電鈴聲音和塔吊鈴聲音相混，可以采用220v電笛代替。接管時(shí)把各分組管路的干管與控制臺(tái)上的相應(yīng)液壓輸出口連接，以便按組控制。向油箱內(nèi)加油，接通電源打開電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉液壓分配器上的截止閥，調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)中的壓力為10公斤/厘米2，然后分別向每組管路輸油，使管路和千斤頂中充滿油液，并繼續(xù)向油箱中加油。全部管路和千斤頂中充滿油液后，按組排放管路及千斤頂中的空氣。隨著排氣工作的進(jìn)行

13、，管路中液壓必然下降，當(dāng)壓力下降到5公斤/厘米2，應(yīng)再向管路中輸油，使壓力再次提高，經(jīng)過多次這樣的生壓才能完成一組的排氣工作。調(diào)定工作壓力時(shí)，應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)钠骄奢d情況決定，一般千斤頂?shù)钠骄奢d為1噸左右時(shí)，油壓可以定到5060公斤/厘米2。調(diào)定工作壓力后，分別向每組管路打壓三次，檢查管路、管件、千斤頂?shù)?，有無滲油現(xiàn)象。8、支承桿、套管：1）支承桿的規(guī)格：支承桿應(yīng)采用48×3.5鋼管制作，滑模支撐桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭率不大于25%，所以底層支撐桿加工長度為4種：2.5m，3.5m，4.5m，5.5m,標(biāo)準(zhǔn)層支撐桿長度統(tǒng)一為3m。2）支承桿的接頭：接頭采用絲扣連接，支撐桿兩端車絲3

14、0mm（內(nèi)絲），中間用圓鋼48連接，圓鋼兩端車絲20mm（外絲），人工扳手裝拆。3）支承桿使用與保養(yǎng)：支承桿使用前，應(yīng)調(diào)直、除銹，不直或銹跡嚴(yán)重的禁用。使用完后，應(yīng)將支撐桿兩端頭包裹堆放，以備再用。4）套管規(guī)格套管選用80×3.5鋼管制作，加工時(shí)端頭焊接連接片，并鉆4個(gè)孔，與千斤頂孔規(guī)格、尺寸相適應(yīng)。安裝時(shí)，由于套管底面高低不平，發(fā)生空隙時(shí)，用PVC管補(bǔ)齊。9、滑模構(gòu)件的允許偏差見下表： 滑模構(gòu)件的允許偏差序號(hào)名 稱內(nèi) 容允許偏差（mm）1模 板表面凹凸度長度寬度側(cè)面平直度連接孔位置12-220.52圍 圈長度彎曲，長度3m長度3m連接孔位置5240.53提升架高度寬度圍圈支托位置連

15、接孔位置3320.54支承桿彎曲直徑絲扣接頭中心小于（2/1000）L-0.50.25三、滑模裝置的組裝：1、準(zhǔn)備工作：1)滑?；緲?gòu)件的組裝工作，應(yīng)在12.130m標(biāo)高處；2)組裝前應(yīng)除去鋼筋及基底上松動(dòng)的混凝土殘?jiān)湍嗤?，然后根?jù)布置圖要求，在基底上彈出建筑物各部位的中心線及模板、圍檁、提升架、支承桿、平臺(tái)桁架等構(gòu)件位置線，同時(shí)在筒倉的周圍設(shè)置觀測垂直偏差的中心樁或控制樁及一定數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)；3)準(zhǔn)備好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線墜、水平尺、高度標(biāo)尺、模板傾斜度樣板等工具；4)鋼制模板、圍檁、提升架、桁架、支承桿等金屬部件，在組裝前，必須進(jìn)行除銹、刷漆等處理；5)模板組裝必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，每道

16、工序均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。組裝前，對(duì)各種模板部件，必須認(rèn)真細(xì)致檢查其質(zhì)量、核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并依次編號(hào)，妥善保管存放，以備使用。2、組裝順序：放線立開字架安圍檁掛模板安三角架安桁架鋪支撐安液壓系統(tǒng)鋪木 板調(diào)試驗(yàn)收滑升3m，后安內(nèi)外吊架1）模板的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝好的模板應(yīng)上口小、下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.2%0.5%（注：外模鋼板不帶傾斜度）；模板高1/2處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)截面等寬。2）滑模裝置組裝的允許偏差見下表：滑模裝置組裝的允許偏差內(nèi)容允許偏差（mm）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差

17、5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差2四、模板的滑升：模板滑升包括初試滑升、正?；屯瓿苫齻€(gè)階段。1、初試滑升階段：模板的初試滑升，必須在對(duì)滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查。試滑時(shí)，應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)緩慢平穩(wěn)升起50100mm，脫出模的混凝土用手指按壓有輕微的指印和不粘手，及滑升過程中有耳聞“沙、沙”聲，說明即已具備滑升條件。當(dāng)模板滑升至200300mm高度后，應(yīng)稍作停頓。對(duì)所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，修整后，即可轉(zhuǎn)入正?；?。混凝土出模強(qiáng)度宜控制在0.20.4Mpa，或貫入阻力值為0

18、.301.05KNcm2。2、正常滑升階段：正?；?，其分層滑升的高度與混凝土分層澆筑的厚度相配合，一般為200300mm。兩次提升的時(shí)間間隔不應(yīng)超過1.5h。在氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加12次中間提升，中間提升的高度為3060mm。以減少混凝土與模板間的摩阻力。模板滑升時(shí)，應(yīng)使所有的千斤頂充分地進(jìn)油、排油。提升過程中，如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?2倍，尚不能使全部液壓千斤頂升起時(shí)，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因，及時(shí)進(jìn)行處理。在滑升過程中，操作平臺(tái)應(yīng)保持水平。各千斤頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高差，不得大于20mm。相鄰兩個(gè)提升架千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。在滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸

19、等偏差數(shù)值。檢查及糾偏糾扭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每提升3次即900mm高，至少檢查、記錄一次，測一次標(biāo)高，標(biāo)高要求隨倉體滑升用紅油漆向上返，并做好記錄；2）在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時(shí)，應(yīng)緩緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎；3）當(dāng)采用傾斜操作平臺(tái)的方法糾正垂直偏差時(shí)，操作平臺(tái)的傾斜度控制在1之內(nèi)；4）任意3m高度上相對(duì)扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm。在滑升過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查操作平臺(tái)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取有效的處理措施。在滑升過程中，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的砂漿，對(duì)被油污染的鋼筋和混凝土，應(yīng)及時(shí)處理干凈。提模后砼表面要求原漿壓光，砼表面應(yīng)達(dá)到光滑順平、垂直，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。

20、3、模板的完成滑升階段：模板的完成滑升階段，又稱做末升階段。當(dāng)模板滑升至距倉頂下環(huán)梁底部（標(biāo)高45.7m）下lm左右時(shí)，滑模即進(jìn)入完成滑升階段。此時(shí)應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作,以使最后一層混凝土能夠均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高和位置的正確。4、?；胧和；胧?，因氣候或其他原因，滑升過程中必須暫停施工時(shí)，應(yīng)采取下列?；胧?）混凝土應(yīng)澆灌在同一水平面上；2）模板應(yīng)每隔0.5lh整體提升一次，每次將模板提升3060mm，如此連續(xù)進(jìn)行4h以上，直至混凝土與模板不會(huì)粘結(jié)為止，但模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1/2；3）繼續(xù)施工時(shí)，除應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)將粘結(jié)于模板及鋼筋

21、表面的混凝土塊清除干凈，用水沖走殘?jiān)?，先澆灌一層減半石的混凝土，然后再繼續(xù)向上分層澆灌混凝土。5、施工洞的留設(shè)：為滿足桁架平臺(tái)拆除出倉，在各倉壁留設(shè)一個(gè)施工洞口，即在靠近軸線、軸線各留設(shè)一個(gè)施工洞口，洞口尺寸為1.2m×1.6m（高），洞口底標(biāo)高為12.130m；為了滿足錐殼部位的倉壁、頂板、梁施工時(shí)周轉(zhuǎn)材料的倒運(yùn)，在各倉錐殼部位各留設(shè)兩個(gè)施工洞口，洞口尺寸為1.2m×1.2m。留設(shè)方式：倉壁施工洞口采用框模法。用木板制作，尺寸宜比設(shè)計(jì)尺寸大2030mm，厚度比內(nèi)外模板的上口尺寸小5l0mm。安裝時(shí)應(yīng)按要求的位置和標(biāo)高放置。安裝后，應(yīng)與倉壁鋼筋和支承桿固定?？騼?nèi)加方木頂撐

22、，并用短鋼筋與倉壁主筋水平筋焊成整體；錐殼施工洞口采用框模法。用木板制作，尺寸宜比設(shè)計(jì)尺寸大2030mm。安裝時(shí)應(yīng)按要求的位置和標(biāo)高放置。安裝后，應(yīng)與錐殼鋼筋固定，框內(nèi)加方木頂撐。6、預(yù)埋件留設(shè)：凡在滑模施工過程中需要預(yù)埋的鐵件包括施工塔吊附著鐵件、電梯附著鐵件、混凝土輸送泵固定鐵件、牛腿鐵件等，均在施工前繪制平面圖表和立面圖示，并注明型號(hào)、標(biāo)高、尺寸、位置。施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，采取按圖銷號(hào)的辦法，逐一安設(shè)及檢查，同時(shí)列為施工中交接班的內(nèi)容之一，以防發(fā)生錯(cuò)漏現(xiàn)象。鐵件安設(shè)時(shí)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，鋼筋接頭要有一定的錨固長度，必須保證位置、規(guī)格、數(shù)量的準(zhǔn)確。附著鐵件的具體布置及做法見附圖5-4：筒

23、倉倉壁MJ1、MJ2、MJ3布置圖、附圖5-5：筒倉倉壁MJ1、MJ2、MJ3詳圖、附圖5-6：筒倉滑模鋼桁架鋼牛腿布置圖、附圖5-7：節(jié)點(diǎn)詳圖、附圖5-8：鋼牛腿與鋼桁架連接大樣圖、附圖5-9：筒倉倉壁空氣炮預(yù)埋鋼管布置圖、附圖5-10：筒倉倉壁鋼螺旋梯預(yù)埋件MJ1布置圖。第六章、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、質(zhì)量方針、目標(biāo)質(zhì)量總目標(biāo)：1、單位工程一次交驗(yàn)合格率100%； 2、工程回訪顧客滿意度86%； 3、顧客意見處理和反饋率達(dá)100%。本工程質(zhì)量目標(biāo)是：合格。第二節(jié)、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真審閱圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程強(qiáng)制性條文的有關(guān)規(guī)定

24、； 2、建立健全質(zhì)量保證體系，在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)； 3、編制切實(shí)可行的施工方案，做好施工技術(shù)交底，班組開好班前會(huì)，貫徹落實(shí)施工方案及施工技術(shù)交底； 4、加強(qiáng)質(zhì)量管理完善各種制度，專人負(fù)責(zé)，分工協(xié)作，完善各種施工技術(shù)資料；5、開展QC管理小組活動(dòng)，力爭活動(dòng)有總結(jié)有成果有提高，要求質(zhì)量一次驗(yàn)收合格，避免返工浪費(fèi)現(xiàn)象，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收制度，完善自檢互檢交接檢查制度； 6、質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場巡回檢查，充分了解現(xiàn)場質(zhì)量的情況，避免漏檢、錯(cuò)檢現(xiàn)象，針對(duì)存在的問題嚴(yán)重性立即召開專題會(huì)，分析原因、制定糾正措施和預(yù)防措施，貫徹以過程控制為主的思想，及時(shí)解決問題。 7、質(zhì)量預(yù)控措施：（1）防止扭轉(zhuǎn)措施：單

25、倉滑模施工，容易發(fā)生滑模平臺(tái)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滑升時(shí)，為了防止滑模平臺(tái)發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，將采取反拉鋼絲繩的辦法，其具體做法：模板滑升時(shí)采用鋼絲繩將模板挑頭與筒壁拉接（縱橫向?qū)ΨQ拉接）。拉接前，在筒壁外側(cè)預(yù)埋鐵件。且滑升時(shí)，注意砼澆筑順時(shí)針、逆時(shí)針交替進(jìn)行。（2）防止支承桿失穩(wěn)：1)保證操作平臺(tái)施工荷載按150Kgm2控制，平臺(tái)上支承桿及鋼筋應(yīng)隨用隨放，不得超載；2)材料堆放均勻，不集中堆載；3)提升每次300mm左右，嚴(yán)禁超高提升。（3）防止中心偏移措施：(l)支承桿上每500mm設(shè)置提升限位器，每根支承桿一個(gè)，每天白天上午進(jìn)行一次標(biāo)高復(fù)核，白天一次夜間一次進(jìn)行中心偏移復(fù)核(包括扭轉(zhuǎn)復(fù)核)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

26、理；(2)每倉設(shè)置三個(gè)10Kg線墜，分別吊于倉中心位置，倉外縱軸線位置，橫軸線位置，用于實(shí)際測量，并做為記錄。（4）嚴(yán)格按照滑模設(shè)計(jì)方案施工，做好以下記錄1)提升記錄；2)提升設(shè)備及塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；3)滑升高度記錄(包括測量記錄)： 4)混凝土測溫記錄；5)扭轉(zhuǎn)及中心偏移、操作平臺(tái)水平度記錄；6)馬道的使用記錄 (垂直度、風(fēng)力作用下變形值)；7)交接班記錄。第七章、環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施第一節(jié)、環(huán)境總目標(biāo)環(huán)境總目標(biāo)：1、污水、噪聲、粉塵達(dá)標(biāo)排放； 2、固體廢棄物分類管理； 3、節(jié)約用水、電，同施工預(yù)算相比降低1%。第二節(jié)、環(huán)境保護(hù)措施1、粉塵污染防治措施：進(jìn)出施工現(xiàn)場的各類車輛限

27、速行駛，以防塵土飛揚(yáng)造成粉塵污染。在汽車運(yùn)輸過程中對(duì)易產(chǎn)生粉塵污染的物質(zhì)（如土、水泥、施工及生活垃圾等），須用防塵布進(jìn)行封蓋，保證車斗嚴(yán)密、無泄漏。 成立施工道路清潔小組，負(fù)責(zé)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的道路進(jìn)行清掃、灑水，保持路面整潔。2、空氣污染防止措施：現(xiàn)場所有機(jī)械車輛嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)燃油規(guī)定，使用環(huán)境燃料，實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)車輛尾氣達(dá)標(biāo)。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各種施工垃圾及生活垃圾。加強(qiáng)焊接作業(yè)場所的通風(fēng)，防止作業(yè)場所的有毒氣體危害職工健康。工地加強(qiáng)對(duì)有毒、有害、易燃、易爆等物品的日常檢查，對(duì)作業(yè)場所進(jìn)行經(jīng)常性監(jiān)控，將有害氣體及易燃、易爆氣體控制在國家環(huán)境保護(hù)規(guī)定的范圍內(nèi)。3、噪聲污染防止措施：為防止噪聲對(duì)人身的侵

28、害，現(xiàn)場使用低噪音的施工機(jī)械設(shè)備，對(duì)易產(chǎn)生噪聲的施工機(jī)具、設(shè)備將集中放置在棚內(nèi)，或?qū)λ脵C(jī)械設(shè)備確保具有完善的消音設(shè)備，將噪聲控制在國家環(huán)境保護(hù)允許的范圍以內(nèi)。合理安排施工時(shí)間，在不同的施工階段和施工時(shí)間采取相應(yīng)措施(如所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的車輛在夜間嚴(yán)禁鳴笛)，避免施工噪聲影響職工的正常生活。4、水污染防治措施： 廢料、包、瓶等生活垃圾一律裝入垃圾箱，清運(yùn)到經(jīng)過業(yè)主許可的指定地點(diǎn)堆放。施工中產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)沉淀，達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可監(jiān)督排放?；瘜W(xué)清洗劑用后回收到專用桶內(nèi)，集中處理。施工區(qū)的雨水和廢水經(jīng)過沉淀，排放到地下管道。整個(gè)施工過程要做到對(duì)環(huán)境和水資源污染小，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。5、固體

29、廢物污染防止措施：    施工過程產(chǎn)生固體廢物時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量減少對(duì)環(huán)境的污染；收集、運(yùn)輸、處置固體廢物時(shí)，要防止揚(yáng)撒、滲漏、流失、丟棄；禁止施工場區(qū)外固體廢物進(jìn)施工場區(qū)傾倒、堆放、處置。第三節(jié)、施工現(xiàn)場消防措施1、堅(jiān)持“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除不安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生；2、施工現(xiàn)場執(zhí)行用火申請(qǐng)制度，凡因生產(chǎn)需要?jiǎng)佑妹骰?，如電焊、氣焊等，必須?shí)行工程負(fù)責(zé)人審批制度，對(duì)易引起火花的用火操作應(yīng)有相應(yīng)的控制措施，在用火操作結(jié)束離開前，要對(duì)作業(yè)面進(jìn)行一次安全檢查，熄火、消除火源溶渣，消除隱患；3、在各自施工的防火操作區(qū)內(nèi)，根據(jù)工作性質(zhì)

30、、工作范圍配備相應(yīng)消防器材，工地工棚嚴(yán)禁使用易燃品搭設(shè)；4工地上乙炔、氧氣瓶分開存放，做明顯標(biāo)識(shí)。作業(yè)時(shí)乙炔、氧氣瓶間距大于5m，距離明火10m,操作人員持證上崗；5、嚴(yán)格用電制度，如用電事先與專職電工聯(lián)系，嚴(yán)禁擅自亂拉、亂接電線，工地上嚴(yán)禁使用電爐；6、施工現(xiàn)場禁止吸煙；7、建立健全各種消防業(yè)務(wù)檔案。第四節(jié)、確保文明施工的技術(shù)組織措施1、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目文明施工和環(huán)境保護(hù)措施的全面落實(shí)。項(xiàng)目工地建立健全“安全文明施工管理制度”及制定“安全文明施工獎(jiǎng)懲辦法”，定期開展文明施工評(píng)比活動(dòng)；建立安全文明施工組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，職責(zé)落實(shí)；劃分文明施工責(zé)任區(qū)和落實(shí)責(zé)任人，制定責(zé)任區(qū)的管理制度，責(zé)任區(qū)設(shè)明顯標(biāo)志

31、、制定安全文明施工管理目標(biāo)和工作計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行定期檢查；2、施工現(xiàn)場的各種材料和機(jī)械器具必須按批準(zhǔn)的施工現(xiàn)場總平面布置圖布置存放，擺放整齊；3、專職安全員負(fù)責(zé)文明施工管理和環(huán)境保護(hù)的具體工作，對(duì)下發(fā)的文明施工整改單按照“三定”的原則(定人、定時(shí)間、定措施)組織落實(shí)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)監(jiān)督管理工作； 4、施工人員在工作結(jié)束或暫時(shí)離開施工地點(diǎn)時(shí)隨時(shí)帶走所有施工廢棄物，全員做到工完、料盡、場地清；5、特殊危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)警戒線和警告標(biāo)志，嚴(yán)格按安規(guī)規(guī)定搭設(shè)可靠的防護(hù)隔離層，施工過程中保證安全設(shè)施的完好，施工完畢將施工區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施及時(shí)收回；6、在施工現(xiàn)場設(shè)置分類廢料箱，將各種不同的廢料進(jìn)行分

32、類存放，由保潔小組定期清理，不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒建筑垃圾以及其它會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)；7、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁將設(shè)備作為吊裝的支點(diǎn)，不得將設(shè)備作為電焊引弧點(diǎn)。施工現(xiàn)場配有足夠的消防設(shè)施，并專人負(fù)責(zé)消防工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；8、施工期間保證場地道路平整、暢通，現(xiàn)場清理的垃圾廢料能集中堆放到垃圾箱和廢料箱中，并及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)。工程垃圾隨時(shí)清理，并及時(shí)運(yùn)走?，F(xiàn)場材料必須堆放整齊，成方成垛，四周清潔衛(wèi)生。要按規(guī)定設(shè)好安全標(biāo)志及標(biāo)語，由于道路施工行車不能中斷，施工時(shí)必須增加防護(hù)措施，坑凹處安裝紅燈警示；9、泵、機(jī)械等凡需加油檢修時(shí)，須在其下部鋪墊塑料布或安放接油盤，直至確保不漏油

33、時(shí)方可撤去，以確保不污染結(jié)構(gòu)面。在已安裝就位的設(shè)備周圍油漆時(shí)，用塑料布、粘貼紙等將設(shè)備進(jìn)行封閉隔離，確保不對(duì)設(shè)備和環(huán)境造成二次污染。第八章、職業(yè)健康安全總目標(biāo)及安全保證措施第一節(jié)、職業(yè)健康安全總目標(biāo)職業(yè)健康安全總目標(biāo)：1、杜絕重傷以上事故； 2、輕傷率2； 3、職業(yè)病普查率達(dá)100%。第二節(jié)、安全保證措施1、認(rèn)真貫徹貫徹公司管理制度，做到安全第一，預(yù)防為主；2、建立健全安全崗位責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，并設(shè)置負(fù)責(zé)安全副經(jīng)理，公司設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員；3、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的行政指揮體系，以技術(shù)主管為核心的群眾監(jiān)督體系，以支部書記為核心的思想保證體系。從安全職責(zé)的不同角度齊抓共管，

34、切實(shí)開展“事故零目標(biāo)”活動(dòng)；4、認(rèn)真組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，特殊工種培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后，持證上崗； 5、進(jìn)入施工現(xiàn)場自覺戴好安全帽，完善各種安全檢查設(shè)施，高空作業(yè)正確使用安全帶；6、機(jī)械、電氣設(shè)備設(shè)專人操作及維修保養(yǎng)，持證上崗，其它人不隨意動(dòng)用；7、堅(jiān)持一機(jī)一閘一箱制度，配電箱上鎖，箱內(nèi)不放置其它雜物，保證箱內(nèi)部清潔衛(wèi)生；8、配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，包括機(jī)械設(shè)備有可靠的接地；9、搭設(shè)腳手架由專業(yè)架工進(jìn)行，搭設(shè)拆除均設(shè)專人指揮，其他人不得隨意拆除腳手架的桿件；10、機(jī)動(dòng)車輛由專人負(fù)責(zé)，按操作規(guī)程進(jìn)行，按規(guī)程運(yùn)輸材料，車不得載人。嚴(yán)禁酒后駕車；11、夜間作業(yè)有足夠的照明，照明線用低于36V的安全電壓

35、；12、每班有專人負(fù)責(zé)檢查吊架，圍欄的安全情況，夜間作業(yè)嚴(yán)禁在吊架上睡覺；13、滑模過程中如遇五級(jí)以上大風(fēng)天氣，按要求采取停滑措施，停滑后要求每隔0.5小時(shí)將模板提升l2個(gè)行程，但提升滑空高度不得大于600mm，若超過此值，尚需對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行水平風(fēng)載安全性復(fù)核計(jì)算；中雨及以上天氣采取停滑措施，停滑后要求每隔0.5小時(shí)將模板提升l2個(gè)行程，直至不粘模為止，模板設(shè)置塑料布，以防雨水灌入模內(nèi)，注入模內(nèi)的雨水要及時(shí)清除，并采取防漏電措施；14、做好安全巡查，發(fā)現(xiàn)三違現(xiàn)象及時(shí)制止，并做好記錄；15、按安全獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行嚴(yán)格管理；16、加強(qiáng)對(duì)外包隊(duì)的安全管理工作，外包隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全工作；17、施上下人只可

36、從馬道上下，不可跳躍、跨越馬道。做好馬道的維護(hù)工作。第九章、雨季施工措施l、加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆返募庸虈o(hù)，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ?、作好場區(qū)的排水工作，以防積水影響施工。應(yīng)針對(duì)場區(qū)情況作好排水溝渠的開挖，準(zhǔn)備好一定數(shù)量的抽水設(shè)備；3、中雨以上的雨天不得澆筑混凝土，已澆灌的混凝土做好覆蓋工作：4、電氣、機(jī)械、設(shè)備有防雨措施，并做好接地，以防觸電事故的發(fā)生；5、雨天做好防滑工作，雨后及時(shí)修整道路等。附：一、筒倉滑模倉壁千斤頂設(shè)計(jì)計(jì)算 (一)荷載計(jì)算：1、恒載：（1）開字架：B= 1200 、H=3000，計(jì)54榀開字架重：250kg/榀開字架總重：250×54=13500kg=13.5t (2)

37、開字架圍檁：21021.4×3.14×2×10.01=1345Kg=1.35t(3)模板圍檁：41421.4×3.14×4×14.55=3911kg=3.91t (4)模板挑頭：L=400mm 12 數(shù)量54×4=216個(gè) 0.4×216×12.32=1064kg=1.1t(5)模板自重：(內(nèi)鋼模板外冷軋板)21.4×3.14×1.2×50+21.4×3.14×1.27×0.004×7850=4032+2680=6712kg=6.71t

38、(6)桁架自重：L=180m桁架重:160kg/m桁架總重: 180×160=28800kg=28.8t(7)支撐：上弦、下弦支撐用12，平均L=18m，計(jì)上弦:9道、下弦:5道全長：18×（9+5）=252m自重：252×12.32=3105kg=3.11t (8)剪刀撐：L63×6長度（平均）：(1.32+1.92)1/2=2.3m共計(jì)：5×9×2=90根自重：2.3×90×5.72=1184kg=1.18t(9)平臺(tái)重量：方木 :80×120500 ， 平均長18m，共 18m×40根=7

39、20m自重：720×0.08×0.12×600=4147kg=4.1t木板：厚30mm，外平臺(tái)寬1.2m,按0.8m計(jì)算 面積：（21+0.8+1.6）2×3.14÷4=430m2自重：430×0.03×600=7740kg=7.74t（10）里外吊架及外挑三角架等按4.0t計(jì)。（11）千斤頂及扁擔(dān)每臺(tái)50kg，計(jì)算54臺(tái)，共計(jì)50×54=2700kg=2.7t2、模板摩阻力按200kg/m2=0.2t/m2計(jì)算：21.4×2×3.14×1.2×200=32254kg =32

40、.25t 3、施工活載按150kg/ m2計(jì)算：10.52×3.14×150=51928kg=51.93t (二)荷載統(tǒng)計(jì)：N=G+Q=13.50+1.35+3.91+1.10+6.71+28.80+3.11+1.18+4.10+7.74+4.00+2.70+32.25+51.93=162.38t 其中：自 重：78.20t摩阻力：32.25t 施工活載：51.93t（三）千斤頂數(shù)量計(jì)算：千斤頂選用大噸位千斤頂，額定起重量6t，取3t千斤頂數(shù)量：n=N/P= 162.38t /3t=54臺(tái)實(shí)際選用54臺(tái)，故滿足要求。 （四）附圖：筒倉滑模倉壁千斤頂布置圖二、鋼牛腿及鐵件見下

41、圖：4×422穿孔塞焊25 300 251010100106005001040050 100 100 100 504×422.75 150 150 150 75600400.4×42216300 20016mm厚穿入鋼筋L800(18)300 16 400 200三、牛腿鐵件驗(yàn)算（鋼結(jié)構(gòu)角焊縫）牛腿鐵件焊縫驗(yàn)算：鋼材：Q235B；焊接方式：手工焊；焊條型式：E43；焊縫型式：角焊縫（雙面焊）；焊腳尺寸：hf=101、確定焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：查規(guī)范得：ffw=160N/mm22、荷載統(tǒng)計(jì): (作用在鋼牛腿上的荷載包括以下各項(xiàng)荷載)1）鋼桁架:（桁架自重：28.8t、平臺(tái)

42、重量： 4.1 t7.74t、施工活載：51.93t（28.84.1 7.7451.93）×10N/kg=926KN 2）HL3自重：（214.3×2）×3.14×0.6×1×25kN/m3 =584KN 3）51.9m頂板自重: 10.52×3.14×0.3×25kN/m3 =2596.4KN 4）51.9m頂板梁自重: (0.5×0.9×10.42×20.5×0.9×12.4)(0.4×0.3×10.42×20.4

43、5;0.3×12.4)(0.4×0.3×0.5×9)=18.4m3 ×25kN/m3 =460KN 5）錐殼自重: 5.2×0.3×(212×2）×3.14×25kN/m3 =2081.8KN 6）滿堂鋼管腳手架自重:480×6×39.7=114KN ( 鋼管尺寸：48×3.5，每米自重： 39.7Nm)7）模板與木板自重: 10.52×3.14×0.35kN/m2 =121.2KN (模板與木板自重(kN/m2):0.350)N1=（92658

44、42596.44602081.8114121.2/3.14×10.352)×2×20.7÷2=424KN3、設(shè)計(jì)焊縫總長度：（注意：減10mm是考慮起落?。﹍w =（50016）×41936mm4、擬定焊腳尺寸hf：根據(jù)鋼板厚度為16mm，考慮到受動(dòng)荷載作用，擬定焊腳尺寸hf=10，則有he=0.7hf 。且同一節(jié)點(diǎn)上，所有焊縫的有效厚度宜相同。5、計(jì)算焊縫he： heN1/2lw ffw424×103/2×1936×1600.68mm0.7hf0.7×107mm 所以，擬定焊腳尺寸hf=10mm的焊縫承

45、載安全。 附頁：會(huì) 議 紀(jì) 要一、議題：西山德順煤業(yè)有限公司主立井提升系統(tǒng)原煤倉滑模施工方案論證二、時(shí)間：三、地點(diǎn):機(jī)關(guān)三層會(huì)議室四、主持人:劉光強(qiáng)五、參加人員:張文敬 章家木 李生福 賀海珍 崔獻(xiàn)功 成志新 梁西偉 王 鑫 王聰明 李元貴 張晉軍六、會(huì)議內(nèi)容：1、現(xiàn)場塔式起重機(jī)采用80型；2、倉壁腰帶凸出倉壁100mm、高度為1200mm、腰帶頂標(biāo)高為12.130m；3、滑模時(shí)從漏斗以上起滑，起滑位置12.130m；4、為了滿足施工需要，在各倉留設(shè)一個(gè)施工洞口，即在靠近軸線、軸線各留設(shè)一個(gè)施工洞口，洞口尺寸為1.2m×1.6m（高），洞口底標(biāo)高為12.130m；5、為了滿足錐殼部位

46、的倉壁、頂板、梁施工時(shí)周轉(zhuǎn)材料的倒運(yùn)，在各倉錐殼部位各留設(shè)兩個(gè)施工洞口，洞口尺寸為1.2m×1.2m；6、布置滑模千斤頂時(shí)，注意與倉壁空氣炮位置錯(cuò)開；7、錐殼部位的倉壁采用外挑三角架支模施工時(shí)；要對(duì)外挑三角架進(jìn)行荷載驗(yàn)算；8、為了防止滑模平臺(tái)發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，將采取反拉鋼絲繩的辦法，其詳細(xì)做法由滑模施工隊(duì)考慮，不再在倉壁內(nèi)側(cè)設(shè)附壁柱；9、現(xiàn)場照明采用配套電纜，照明燈具采用節(jié)能燈具，同時(shí)設(shè)置燈罩；10、倉間走廊施工時(shí)，需搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)高度距走廊凈距離為1.6m，平臺(tái)采用30工字鋼按間距1.2m穿入倉壁，平臺(tái)寬度比走廊兩側(cè)各寬1m，并注意施工倉壁時(shí)留設(shè)洞口及補(bǔ)充操作平臺(tái)的拆除方法；11、

47、由于采用新鋼桁架，相對(duì)舊鋼桁架受力變形量大，倉錐殼及平臺(tái)板利用滑升模板平臺(tái)支模施工時(shí)，平臺(tái)板起拱高度適當(dāng)加大。為此要求滑模施工隊(duì)報(bào)新鋼桁架施工圖，經(jīng)復(fù)核后方可使用；12、塔式起重機(jī)、電梯安裝后，必須辦理相關(guān)驗(yàn)收證件。補(bǔ)：由于原設(shè)計(jì)10榀桁架改為9榀桁架，其他不變。附：一、筒倉滑模倉壁千斤頂設(shè)計(jì)計(jì)算 (一)荷載計(jì)算：1、恒載：（1）開字架：B= 1200 、H=3000，計(jì)54榀開字架重：250kg/榀開字架總重：250×54=13500kg=13.5t (2)開字架圍檁：21021.4×3.14×2×10.01=1345Kg=1.35t(3)模板圍檁：4

48、1421.4×3.14×4×14.55=3911kg=3.91t (4)模板挑頭：L=400mm 12 數(shù)量54×4=216個(gè) 0.4×216×12.32=1064kg=1.1t(5)模板自重：(內(nèi)鋼模板外冷軋板)21.4×3.14×1.2×50+21.4×3.14×1.27×0.004×7850=4032+2680=6712kg=6.71t(6)桁架自重：L=165m桁架重:160kg/m桁架總重: 165×160=26400kg=26.4t(7)支撐：

49、上弦、下弦支撐用12，平均L=18m，計(jì)上弦:8道、下弦:4道全長：18×（8+4）=216m自重：216×12.32=2661kg=2.66t (8)剪刀撐：L63×6長度（平均）：(1.32+2.12)1/2=2.47m共計(jì)：5×8×2=80根自重：2.47×80×5.72=1130kg=1.13t(9)平臺(tái)重量：方木 :80×120500 ， 平均長18m，共 18m×40根=720m自重：720×0.08×0.12×600=4147kg=4.1t木板：厚30mm，外平

50、臺(tái)寬1.2m,按0.8m計(jì)算 面積：（21+0.8+1.6）2×3.14÷4=430m2自重：430×0.03×600=7740kg=7.74t（10）里外吊架及外挑三角架等按4.0t計(jì)。（11）千斤頂及扁擔(dān)每臺(tái)50kg，計(jì)算54臺(tái)，共計(jì)50×54=2700kg=2.7t2、模板摩阻力按200kg/m2=0.2t/m2計(jì)算：21.4×2×3.14×1.2×200=32254kg =32.25t 3、施工活載按150kg/ m2計(jì)算：10.52×3.14×150=51928kg=51.9

51、3t (二)荷載統(tǒng)計(jì)：N=G+Q=13.50+1.35+3.91+1.10+6.71+26.40+2.66+1.13+4.10+7.74+4.00+2.70+32.25+51.93=159.48t 其中：自 重：75.30t摩阻力：32.25t 施工活載：51.93t（三）千斤頂數(shù)量計(jì)算：千斤頂選用大噸位千斤頂，額定起重量6t，取3t千斤頂數(shù)量：n=N/P= 159.48t /3t=53.16臺(tái)=54臺(tái)實(shí)際選用54臺(tái)，故滿足要求。 （四）附圖：筒倉滑模倉壁千斤頂布置圖二、鋼牛腿及鐵件見下圖：4×422穿孔塞焊25 300 251010100106005001040050 100 10

52、0 100 504×422.75 150 150 150 75600400.4×42216300 20016mm厚穿入鋼筋L800(18)300 16 400 200三、牛腿鐵件驗(yàn)算（鋼結(jié)構(gòu)角焊縫）牛腿鐵件焊縫驗(yàn)算：鋼材：Q235B；焊接方式：手工焊；焊條型式：E43；焊縫型式：角焊縫（雙面焊）；焊腳尺寸：hf=101、確定焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：查規(guī)范得：ffw=160N/mm22、荷載統(tǒng)計(jì): (作用在鋼牛腿上的荷載包括以下各項(xiàng)荷載)1）鋼桁架:（桁架自重：26.4t、平臺(tái)重量： 4.1 t7.74t、施工活載：51.93t（26.44.17.7451.93）×10N/

53、kg=901.7KN 2）51.88m頂板自重: 10.52×3.14×0.1×25kN/m3 =865.5KN 3）HL-3自重：（214×2）×3.14×0.6×1.3×25kN/m3 =796KN 4）51.88m頂板梁自重: KL1: 0.3×0.9×13.068×2×25kN/m3 =176.4KN KL2: 0.3×0.5×17.156×2×25kN/m3 =128.7KN KL3: 0.3×0.5×18

54、.8×2×25kN/m3 =141.7KN KL4: 0.3×0.5×19.3×25kN/m3 =72.4KN KL5: 0.3×0.5×19.3×25kN/m3 =72.4KN KL6: 0.3×0.3×3.7×25kN/m3 =8.3KN 總重: 176.4128.7141.772.472.48.3=599.9KN5）錐殼自重: 5.65×0.3×(212×2）×3.14×25kN/m3 =2262KN 6）滿堂鋼管腳手架自重:48

55、0×6×39.7=114KN ( 鋼管尺寸：48×3.5，每米自重： 39.7Nm)7）模板與木板自重: 10.52×3.14×0.35kN/m2 =121.2KN (模板與木板自重(kN/m2):0.350)N1=（901.7865.5796599.92262114121.2/3.14×10.352)×2.1×20.7÷2=2804.3KN3、設(shè)計(jì)焊縫總長度：（注意：減10mm是考慮起落?。﹍w =（50016）×41936mm4、擬定焊腳尺寸hf：根據(jù)鋼板厚度為16mm，考慮到受動(dòng)荷載作用，

56、擬定焊腳尺寸hf=10，則有he=0.7hf 。且同一節(jié)點(diǎn)上，所有焊縫的有效厚度宜相同。5、計(jì)算焊縫he： heN1/2lw ffw2804.3×103/2×1936×1604.53mm0.7hf0.7×107mm 所以，擬定焊腳尺寸hf=10mm的焊縫承載安全。 補(bǔ)：由于原設(shè)計(jì)方案為單倉滑升，為了加快施工進(jìn)度及建設(shè)相關(guān)方意見，現(xiàn)改為兩倉同時(shí)滑升，為此兩倉之間設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)采用間距為1.2m的三榀鋼桁架、兩側(cè)設(shè)1.2m寬外挑三角架組成。在平臺(tái)上鋪設(shè)50mm厚、350mm寬的木板后搭設(shè)縱距、橫距均為1.2m、步距為1.5m的滿堂腳手架，在搭設(shè)的滿堂腳

57、手架上固定混凝土料斗。鋼桁架兩端上、下弦搭設(shè)在倉壁開字架上、下圍檁上，同時(shí)與開字架焊接。為此現(xiàn)對(duì)鋼桁架上、下弦與開字架焊接的角焊縫進(jìn)行驗(yàn)算。鋼材：Q235B；焊接方式：手工焊；焊條型式：E43；焊縫型式：角焊縫（單面焊）；焊腳尺寸：hf=61、確定焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：查規(guī)范得：ffw=160N/mm22、荷載統(tǒng)計(jì): (作用在操作平臺(tái)的荷載包括以下各項(xiàng)荷載)1) 鋼桁架及外挑三角架自重：14a：14.741kg/m×18m=265.3kg10：10kg/m×19m=190kg10kg/m×24m=240kg10kg/m×7.2m=72kg63×6：5.72kg/m×20m=114.4kg5.72kg/m×12m=68.64kg5.72kg/m×7.2m=41.2kg鋼桁架及外挑三角架自重為:265.319024072114.468.6441.2=991.54kg2)平臺(tái)自重：木板 :50×350350自重：600kg/m3×6m×3.2