設(shè)備調(diào)試方案-備料車間皮帶機

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上有限公司項目機電設(shè)備安裝工程輸送皮帶機設(shè)備調(diào)試方案編制：審核：批準： 有限公司年月日目 錄專心-專注-專業(yè)一 概況TD型通用固定式帶式輸送機由于輸送量大，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，成本低，通用性強等優(yōu)點，而廣泛地在冶金、煤炭、造紙、交通、水電等行業(yè)中用來輸送散狀物料或整件物品。根據(jù)輸送工藝的要求可以單機輸送，也可多臺或與其他輸送機組成水平或者傾斜的輸送系統(tǒng)。TD型在環(huán)境溫度+40-10的范圍內(nèi)使用，輸送物料的溫度可在50以下，對防爆、防水、防腐蝕及耐熱、耐寒等特殊要求的場合，應(yīng)另行采取相應(yīng)措施。此次單機試車，我單位將對備料車間部分的TD型通用固定帶式輸送機進行單機調(diào)試。建設(shè)

2、單位：施工單位：設(shè)備供貨：設(shè)備安裝位置：（一）思路本方案主要針對設(shè)備和電氣調(diào)試，體現(xiàn)的是設(shè)備和電氣專業(yè)調(diào)試的施工組織設(shè)計，它不僅要立足于本專業(yè)，同時與相關(guān)專業(yè)及總施工組織設(shè)計相呼應(yīng)，施工方法立足專業(yè)，滿足整體工程的施工進度、施工質(zhì)量、施工安全的要求。（二）目的新安裝的輸送機在正式投入使用前，應(yīng)進行2小時空載和8小時負載運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，還需要檢查：（1）檢驗各設(shè)備間結(jié)構(gòu)尺寸、熟悉各部位功能，測定構(gòu)件的工藝及其設(shè)備性能；（2）檢查各設(shè)備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄。（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的問題逐一分析解決。（4）檢查機器和電氣、儀表的性能與制造及安裝

3、質(zhì)量，機器試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)符合機器技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計文件要求。二、 單機試車內(nèi)容步驟（一）試運轉(zhuǎn)前的準備條件1.1.配合業(yè)主技術(shù)人員對設(shè)備以下關(guān)鍵細節(jié)問題做調(diào)試前的排查：a:檢查減速機或電動滾筒及其他軸承傳動件應(yīng)按照規(guī)定加潤滑油（脂）；b:如用滾柱逆止器則逆止器的星輪安裝方向是否與逆止器方向相符；c:清掃器、帶式逆止器、卸料清掃器諸部件的限位器安裝情況；d:觀察電動機、滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；1.2設(shè)備單體試車前，清理周圍雜物，保證場地清潔，道路暢通。試車現(xiàn)場要在明顯位置設(shè)置警示牌，周邊設(shè)警示線。非試車人員嚴禁入內(nèi)。要設(shè)專人看護，試車人員必須聽從統(tǒng)一指揮。1.3試車前要對試車人員進行試車交底。1.

4、4明確各項設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，明確試車職責范圍，統(tǒng)一通訊聯(lián)絡(luò)方法。1.5建立試車領(lǐng)導小組，明確分工，公布試車紀律，保證指揮下達的命令通暢。（二）設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：2.1設(shè)備及其附置裝置、管路等應(yīng)全部施工完畢，并經(jīng)檢驗合格。潤滑、冷卻、水，電控制等附置裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉(zhuǎn)的要求。2.2各潤滑點、減速機和電動滾筒內(nèi)加油，潤滑脂的牌號和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)檔案的規(guī)定。2.3滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止器方向相符。2.4有滾柱逆止器者在上述各項合格后，將壓簧及滾柱裝入，裝上側(cè)蓋并擰緊螺栓。2.5皮帶的輸送沿線及通道，應(yīng)無影響試運轉(zhuǎn)的障礙物。2.6參加試車人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)

5、備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作如下：1、 人員、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器等；2、 布置必要的消防措施和安全防護措施及工具3、 按設(shè)計要求加注試運轉(zhuǎn)的潤滑油等。（三） 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：3.1電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均經(jīng)模擬操作檢查，其工作性能靈敏、正確、可靠。3.2盤動各運轉(zhuǎn)機構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸出、輸入軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象：電動機的運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與皮帶機的運轉(zhuǎn)方向相符。3.3皮帶機設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，由組件至單機，由單機至全輸送線，且應(yīng)先手動后電動，從低速至高速，由空負荷至額定負荷的步驟進行。3.4整機試車前，各驅(qū)動單元、稀油

6、潤滑站分別單獨與電氣部分調(diào)試，各設(shè)備運行正常后，聯(lián)鎖調(diào)試，都合格后，不同驅(qū)動單元組合與傳動滾筒連接整機調(diào)試。3.5空負荷試車時間28小時，且不少于2次，試車中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，排除故障。3.6每次開機與上次停機的時間間隔應(yīng)滿足電器設(shè)備、減速機的要求，一般每小時啟動次數(shù)不超過四次。3.7空負荷應(yīng)符合的要求：3.7.1驅(qū)動裝置運行平穩(wěn)；3.7.2運動部分與膠帶不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象；3.7.3減速器、油溫和軸承溫度均不應(yīng)超過技術(shù)檔案的規(guī)定，潤滑和密封良好。3.7.4空負荷試車運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，且不少于兩次循環(huán)。3.7.8檢查輸送機各運作部位應(yīng)無明顯噪音；3.7.9各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固情況；

7、3.7.10清掃器的清掃效果；3.7.11輸送帶的松緊程度；3.7.12各電器設(shè)備、按鈕靈敏可靠；電流正常。3.8處了以上常規(guī)的試車內(nèi)容外，在試車期間還需：3.8.1卸料車帶料正、反運行的情況及停車后應(yīng)無滑移；3.8.2卸料車通過軌道時應(yīng)無明顯沖擊；3.8.3輸送帶不得與卸料車行走摩擦；3.8.4注意調(diào)心托輥的靈活性及效果；3.8.5測定帶速、空載功率、滿載功率；（四）電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：一、按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。二、按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定

8、值。三、按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。四、經(jīng)上述一三項檢查或調(diào)整后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。（五）單機試車過程中出現(xiàn)跑偏預(yù)拉力等應(yīng)對調(diào)整措施：5.1調(diào)整輸送帶的跑偏5.1.1頭部輸送帶的跑偏:調(diào)整頭部傳動滾筒，調(diào)整好后，將軸承座處的定位焊塊焊牢。此時驅(qū)動裝置可以不再跟隨移動。5.1.2尾部輸送帶跑偏：調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，調(diào)整好后，將軸承座處的定位塊焊牢（垂直拉緊裝置）。5.1.3在中部輸送帶跑偏：調(diào)整上托輥（對上分支）以及下托輥（對下分支）。當調(diào)整一組托輥仍不足以糾正時，可以連續(xù)調(diào)整機組

9、，但每組的偏斜角度不宜過大。5.1.4在局部地區(qū)局部時期的跑偏：用調(diào)心托輥可以自動調(diào)整解決。5.1.5若上述調(diào)整，應(yīng)在輸送空載和滿載時反復進行，使輸送帶至托輥邊緣有0.05B（B為帶寬）左右的余量為準。5.2.調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力使輸送機在滿載啟動及運行輸送帶與傳動滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且使輸送帶在托輥之間的垂直度小于托輥間的2.5%5.3調(diào)整導料槽及各清掃器橡膠板位置調(diào)整導料槽及各清掃器橡膠板位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大的摩擦。（六）空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項工作：6.1切斷電源和其他動力來源。6.2進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。6.3對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進行卸

10、壓。6.4按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。6.5設(shè)備空負荷（或負荷）試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。6.6拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。6.7清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。三.試車安全注意事項： 1.1固定式輸送機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。機與機之間，機與墻之間應(yīng)有一米的通道。 1.2 輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。1.3皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車

11、。 1.4有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。 1.5運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。 1.6工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50和低于-10。 1.7輸送帶上禁止行人或乘人。 1.8停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。 1.9輸送機電動機必須絕緣良好。電動機要可靠接地。 1.10皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。四、勞動力人員組織（一）人員電氣工程師一名，機械工程師一名，電氣技術(shù)員一名，機械技術(shù)員一名，電氣技工八名，機械技工十名（二）附：參加試車相關(guān)單位建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：設(shè)備廠

12、家：各單位自行安排人員參與試車過程，并做好記監(jiān)督檢驗記錄。五、材料設(shè)備等供應(yīng)計劃材料的準備序號材料名稱型號規(guī)格備注1潤滑油按設(shè)備說明書提供甲供2六、質(zhì)量標準及保證措施 （1） 為保證本調(diào)試工程達到質(zhì)量優(yōu)良、無質(zhì)量、責任事故，應(yīng)采取如下措施：1、調(diào)試人員應(yīng)熟悉工程圖紙、了解各設(shè)備及元件的特性、掌握相應(yīng)的標準規(guī)范。2、調(diào)試儀器設(shè)備完好，屬計量器具的應(yīng)滿足量值傳遞要求。3、試驗前應(yīng)對所用儀器、設(shè)備熟練了解，在搬運、運輸中應(yīng)對儀器、設(shè)備進行可靠保護。4、調(diào)試人員應(yīng)持證上崗，嚴禁無證操作。5、調(diào)試時接線應(yīng)準確無誤，試驗接線應(yīng)一人接線，另一人檢查后方可進行試驗。6、各項試驗均應(yīng)嚴格按照電氣設(shè)備安裝工程交接試驗標準及規(guī)程進行。七、安全防護及保證措施1、調(diào)試人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，佩帶胸卡，穿戴整齊。2、對其他人員可能造成觸電危險的試驗區(qū)，應(yīng)派專人看護現(xiàn)場，并在試驗區(qū)域掛警示牌。3、在進行試驗時，不允許帶電接線。4、送電的設(shè)備應(yīng)掛送電標示牌，防止危害人身安全。5、用萬用表時應(yīng)首先選擇好檔位，方可進行檢查校驗。6、送電前一定要進行絕緣檢查，合格后方可送電。八、編制此方案所遵循的標準1、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20092、紙漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范QB/T6019-20043、化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范 HGJ221-814、化學