第二屆數(shù)控技能競賽數(shù)控銑加工中心理論試題答案

1、姓名 學號： 學校名稱： 裝 訂 線數(shù) 控 銑 / 加 工 中 心 理 論 競 賽 試 卷浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院注意事項1.請首先按要求在試卷的標封處填寫你的姓名、學號和學校名稱。2.請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫你的答案。3.不要在試卷上做任何標記，不要在標封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容。項目一二三四五六總分總分人得分得分評分人一、選擇題：（以下四個備選答案中其中一個為正確答案，請將其代號填入括號內(nèi)，每題1分，滿分20分）1. 粗糙度的評定參數(shù)Ra的名稱是（ A ）。（）輪廓算術(shù)平均偏差 （）輪廓幾何平均偏差 （）微觀不平度十點平均高度 （）微觀不平度五點平均高度2容易引刀具積屑瘤的工件材料

2、是（ B ）。 （）低碳鋼 （）中碳鋼 （）高碳鋼 （）鑄鐵3金屬表面滲碳后必須進行（ C ）才能起到改進材料性能的作用。（A）退火 （B）調(diào)質(zhì) （C）淬火和回火 （D）正火4三相異步電機啟動時的（ B ）。(A) 電壓較高 (B) 電流較大 (C) 電流較小 (D) 噪音較大 5內(nèi)徑大小為35的滾動軸承的內(nèi)徑代號為（ C ）。（A）35 （B）3.5 （C）07 （D）0356低壓斷路器通常用于（ D ），又稱自動空氣開關(guān)。（A）電機的啟動和停止 (B) 電機的過載保護 (C) 進給運動的控制 (D) 機床電源的引入7同步帶傳動綜合了（ D ）傳動的優(yōu)點。()齒輪和鏈輪 （）鏈輪和凸輪 （）

3、凸輪和三角帶 （）三角帶和齒輪8當前數(shù)控銑床廣泛使用性能優(yōu)越的進給驅(qū)動電機類型為（ B ）電機。 （）直流 （）交流伺服 （）交流變頻 （）步進9一般來說，容量在（ C ）千瓦以下的三相異步電機可以直接啟動。 (A) 0.1 (B) 1 (C)10 (D)10010鋼板在外力作用下彎形時，凸面內(nèi)層材料受到（ B ）。 （A）壓縮 （B）拉伸 （C）延展 （D）剪切11數(shù)控機床刀具路徑圖形模擬頁面功能鍵的英文縮寫是（ D ）。 （A）ALARM (B) OFSET (C)RESET (D)GRAPH12在程序中光標指定位置刪除字符或數(shù)字的功能鍵的英文縮寫是（ B ）。 （A）INSERT (B)

4、 DELET (C)ALTER (D)CAN13臥式數(shù)控車床的默認坐標平面指令是G（ B ）。 （A）17 (B) 18 (C)19 (D)2014下列材料中（ D ）是滾珠絲杠制造材料的牌號。 （A）CrWMn （B）W18Cr4V （C）1Cr13 （D）GCr1515用硬質(zhì)合金銑刀切削難加工材料，通?？刹捎茫?D ）。（A）水溶性切削液 （B）大粘度的切削液 （C）煤油 （D）油類極壓切削液16數(shù)控銑刀的拉釘與刀柄通常采用（ A ）聯(lián)結(jié)。（A）右旋螺紋 （B）左旋螺紋 （）平鍵 （）花鍵 17編程誤差由插補誤差、圓整和（ A ）誤差組成。(A) 一次逼近誤差 (B) 對刀 (C)定位 (

5、D) 回程誤差18刀尖切削溫度過高容易引起刀具的（ D ）磨損。（）粘結(jié) （）磨料 （）擴散磨損 （）相變19. 氧化鋁陶瓷刀具切削時選擇切削液的方式是（ D ）。( A )油劑 ( B ) 乳化劑 ( C )水劑 ( D ) 可不加切削液20下列液壓元件符號中（ D ）為單向閥的符號。 （） （） （） （）得分評分人姓名 學號： 學校名稱： 裝 訂 線二、判斷題：（請將判斷的結(jié)果填入題前的括號中，正確的填“”，錯誤的填“×”，每題1分，滿分10分）( × ) 1. 機床的二級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修人員配合進行的。( × ) 2. 鈉基潤滑脂既耐熱又耐水。(

6、 ) 3. 孔的作用尺寸不能采用內(nèi)徑量表測量。( × ) 4. 銑削不銹鋼的刀具材料，硬質(zhì)合金的YT類比YG類更合適些。( ) 5. 取消刀具半徑補償必須與直線插補指令組合完成。( × ) 6. 鉆孔循環(huán)G82不能在孔底停留。( ) 7. 步進電機的電源是脈沖電源，不能直接接交流電。( ) 8. 改變步進電機輸入脈沖頻率就能改變步進電機的轉(zhuǎn)速。( × ) 9. 熱繼電器用于機床防止切削過熱的保護。( ) 10. 同一數(shù)控銑刀刀柄上可更換不同種拉釘，同一數(shù)控銑床只能裝一種拉釘。得分評分人三、填空題：（請將正確答案入空格內(nèi)，每題2分，滿分20分）1圖樣上孔的標注為“

7、1 ：7”，其含義為 錐度1：7 。 2. 將9.9mm的孔用10mm鉸刀鉸孔，則背吃刀量為 0.05 mm。3高速工具鋼表面涂鈦后刀具所呈的顏色為 黃 色。4對中小容量的三相異步電機常用的啟動方法是直接啟動和 Y 啟動。5金屬材料在外力作用下抵抗彈性變形的能力，稱為 剛度 。6 線數(shù)為的3蝸桿轉(zhuǎn)過5周，則相嚙合的齒數(shù)為45的蝸輪轉(zhuǎn)過 1/3 轉(zhuǎn)。7模數(shù)為1的標準漸開線齒條的齒廓總高度為 2.25 mm。8刃傾角為0°的主切削刃與進給方向垂直，則主偏角為 90 °（度）。9面銑刀的刀位點是 刀尖交點 。10調(diào)速閥一般是由節(jié)流閥和定差 壓力 閥串聯(lián)而成的。得分評分人四、簡答題

8、（每小題5分，共20分；要求字跡工整）1簡述數(shù)控銑床由哪4個部分組成及各組成部分的作用。答：1） 控制介質(zhì) 數(shù)控加工程序的信息載體；2） 數(shù)控裝置 接受加工程序的指令，進行編譯、運算和邏輯處理，發(fā)出各種信號和指令，控制伺服系統(tǒng)或直接控制機床動作；3） 伺服系統(tǒng) 接受數(shù)控裝置的指令信息，進行信息轉(zhuǎn)換，功率放大，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)動作；4）機床本體 機床的執(zhí)行件和基礎(chǔ)件。2、簡述定位基準粗基準的選擇原則？答：1、基準重合原則 2、基準統(tǒng)一原則 3、互為基準原則4、自為基準原則3、比較高速工具鋼和硬質(zhì)合金這兩類銑刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、熱硬性、工藝性、刃口鋒利程度和抗沖擊性）。 答： 高速工具

9、鋼 硬質(zhì)合金 主要成分 鐵素體為基體 鎢為基體，鈷為粘結(jié)劑 鎢為主要合金元素 加入其它合金元素耐磨性 較差 好熱硬性 較差 好工藝性 好 較差刃口鋒利程度 鋒利 較差抗沖擊性 好 較差 4、 簡述數(shù)控加工中刀位點的正確含義，并指出鉆頭，平底銑刀，球頭銑刀的刀位點的位置。答：刀位點是指刀具上代表刀具位置的幾何點，該點與刀具運動軌跡重合。 鉆頭的刀位點是指鉆尖，平底銑刀的刀位點是指銑刀底平面與刀具軸線底交點，球頭銑刀的刀位點是指球心點。五、計算題 （每小題8分，共16分；要求字跡工整） 1、 用立銑刀和薄片（塞尺或紙片厚0.1）對如圖工件對刀，在 a,b,d 位置記錄的機床坐標為： X Y Z a

10、 -220.520 -180.325 b -198.314 -195.786 d -200.345試計算銑刀刀位點在對刀點長方形的中點c位置上的機床坐標X,Y,Z解：XC =220.520+50.22/2+10/2+0.10 = -190.31YC=-195.786+30.16/2+10/2+0.10 =-175.606ZC=-200.345+0.10=-200.2452圖形計算 計算如圖直線與圓弧的切點P的X,Y坐標 X = Y = 姓名 學號： 學校名稱： 裝 訂 線得分評分人六編程題 ( 共14分 ) 如圖所示數(shù)控銑床零件，材料：硬鋁合金，毛坯為：120X30mm要求：1、編寫數(shù)控銑床加

11、工工藝； 2、計算與編程解：1、加工工藝1） 加工工藝的確定。裝夾定位的確定：直接采用平口鉗進行裝夾。編程坐標系的確定：以工件對稱點為程序編程坐標系。工件坐標系的確定：采用G54工作坐標系，即編程坐標系的原點。刀具加工起刀的確定：刀具起刀點位置為刀具端面與工件表面（0，0）點Z向距離100MM處。工藝路線的確定：進/退點采用輪廓延長線或切線切入和切出。切削進給路線采用順銑銑削方式，即外輪廓走刀路線為順時針，內(nèi)輪廓為逆時針。2） 加工刀具的確定。16、12整體立銑刀、3中心鉆、10標準麻花鉆。教學過程：3） 切削用量。見加工程序。4） 數(shù)值點計算。（略）2、 加工程序。O0001(銑削外輪廓 1

12、6立銑刀 ）G90G54G00Z100X0Y0S700M03M08X0Y-70Z10G01Z-10F80G41X12Y-60D01（粗加工D01=8.1，精加工D01=修正值）G01Y-44G03X-12Y-44R12G01X-32G02X-44Y-32R12G01Y-12G03X-44Y12R12G01Y32G02X-32Y44R12G01X-12G03X12Y44R12G01X32G02X44Y32R12G01Y12G03X44Y-12R12G01Y-32G02X32Y-44R12G01X0G40Y-70G00Z100X0Y0M09M05M30O0002(銑削內(nèi)輪廓 10立銑刀)G90G5

13、4G00Z100X0Y0S800M03M08Z10X18Y0G01Z-5F20G41X18Y-7D01F100（粗加工D01=5.1，精加工D01=修正值）G03X25Y0R7G01Y19G03X19Y25R6G01X-19G03X-25Y19R6G01Y-19G03X-19Y-25R6G01X19G03X25Y-19R6G01Y0G03X18Y7R7G40G01X18Y0G00Z100X0Y0G68X0Y0P45Z10X16Y0G01Z-5F20G41X16Y8D01G03X8Y0R8G01Y-4G02X4Y-8R4G01X-4G02X-8Y-4R4G01Y4G02X-4Y8R4G01X4G02X8Y4R4G01Y0G03X16Y-8R8G40G01Y0G