電弧爐冶煉操作規(guī)程

1、電弧爐冶煉、澆注工藝技術(shù)操作規(guī)程I 10t電弧爐冶煉工藝技術(shù)操作規(guī)程第一章 原材料一、鋼鐵料1、使用的鋼鐵料應(yīng)符合公司GTB435 -2001煉鋼用廢鋼鐵技術(shù)條件和CTB405-2000煉鋼用生鐵技術(shù)條件。2、返回料及分廠的澆口、余水（耐火材料必須清理干凈）必須標(biāo)明鋼號(hào)或代號(hào)、分類堆放，不是混亂，混雜不清者，禁止使用。3、廢鋼中不得有爆炸物，密閉容器，有色金屬，爐渣等。第二次進(jìn)料廢鋼潮濕者不得入爐。4、原料鋼、車屑，自用錠，必須注明爐號(hào)，并有可靠成份分析結(jié)果，方可使用。5、返回鋼及廢鋼原則上不超過2.5噸，最長尺寸不超過0.6m,寬不超過0.5 m，高不超過0.4m。二、合金材料1、各合金材料

2、及代表材料按國標(biāo)、部標(biāo)或公司技術(shù)通知組織驗(yàn)收。2、各種合金必須按品種，成份堆放，每批合金應(yīng)有成份單，并掛牌，外形及斷面相似的合金不得相信堆放，嚴(yán)禁混雜。3、合金塊度20150 。4、鐵合金應(yīng)保持干燥，不露天堆放，除進(jìn)爐冷裝外必須烘干或烘紅。5、合金必須有專用烘灶，不得混裝，專用灶必須掛牌，標(biāo)明合金名稱及主要成份，上灶時(shí)間。6、合金送料員按照電爐要求進(jìn)行過磅后，再送電爐復(fù)磅。7、出鋼后半小時(shí)內(nèi)必須收回爐前剩余合金，進(jìn)入原合金灶烘烤或歸于同種合金存放點(diǎn)。三、造渣材料、氧化材料、脫氧材料1、石灰（1）化學(xué)成分：CaO88%,SiO25%, S0.20%，P0.05%，MgO3%。（2）使用石灰水份0

3、.50%，塊度30100 ，粉末及夾渣不得使用。2、螢石（1）化學(xué)成份：CaF285%, SiO214.3%,S0.15%.（2）使用前水份0.10%，塊度1060 ，應(yīng)清潔干凈。3、白泡石（1）化學(xué)成份：SiO280%，Al2O318%。（2）使用前水份0.30%，塊度2050 ，應(yīng)清潔干凈，不能有粉末。4、耐火磚塊水份0.30%，塊度50 。5、鐵礦（1）化學(xué)成份：Fe56%，SiO212%，P0.10%, S0.10%。（2）清潔烘紅使用，水份0.10%,塊度3080 。6、氧氣：含氧量99.5%，水份3g/m3。7、吹氧管：吹氧管上的涂料應(yīng)烘干后使用。8、碳粉（焦碳、木碳、廢電極）：使

4、用前水份0.50%，粒度0.5 ，固定C80%，灰份15%，S0.70%，不允許烘紅。9、硅鐵粉：Si70%，使用前H2O0.20%。Al 粉：AL95%，粒度1 ，H2O0.20%。矽鈣塊、鋁塊、硅鋁鋇等應(yīng)清潔，干燥后使用。10、電石：粉末不能使用，塊度20100 。四、補(bǔ)爐材料1、補(bǔ)爐鎂砂（1）化學(xué)成份： MgO88%, Si2O4% , CaO5%, 灼減0.5%。（2）粒度1 ，（局部損壞嚴(yán)重時(shí)可用8 以下鎂砂補(bǔ)爐）。2、白云石（1）化學(xué)成份：MgO12%, Si2O6%, CaO35%,灼減42%，H2O1.0%。粒 度：210 。第二章 冶煉守則1、生產(chǎn)必須有工藝卡片，按技術(shù)條件組

5、織生產(chǎn)，不得臨時(shí)低標(biāo)準(zhǔn)改高標(biāo)準(zhǔn)，民用改軍工用途。進(jìn)爐前，電爐組長應(yīng)復(fù)查爐料與料單是否相符。2、大修后前三爐，中修后第一滬，換新爐蓋，新鋼包，新出鋼槽均只能煉普通中碳碳素鋼，工藝路線EAF+LF或EAF+VD或EAF+LF+AD。連續(xù)冶煉高合金鋼，換新爐蓋新出鋼槽除外。新爐體前五爐不能冶煉高標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)白點(diǎn)敏感的鋼種。3、新爐體，新錠模，新鋼包不準(zhǔn)在同一爐次使用。4、電爐裝入量必須保證搖平爐子開完出鋼口，鋼水倒入鋼包有爐渣覆蓋，并無爐渣溢出鋼包，爐內(nèi)不得有余水（特殊情況除外）5、出鋼前電爐必須貫徹三級(jí)（工長，組長、質(zhì)檢員）檢查，三級(jí)簽字制度。第三章 氧化法除不銹高工鋼及3Cr2W8V,6W6Mo5C

6、r4V,5Cr4W5Mo2V等鋼種外均適用。一、 配料守則1、 揀料：一律按料單要求揀料，不得任意改料和增減重量。如需變動(dòng)應(yīng)經(jīng)值班人員同意并在料單上簽字。2、 碳的配入高于成品規(guī)格下限0.40.6%，有塔、夾、頂要求者取上限，無氧氣時(shí)減少配碳量0.1%，若進(jìn)壓塊，可適當(dāng)增加。3、 爐料殘余元素低于標(biāo)準(zhǔn)（或廠內(nèi)控）規(guī)定0.03%以下，Sn0.06%（軍工0.03%）。4、 鎳、鉬、銅配至規(guī)格下限，高合金鋼應(yīng)為中限。5、 釩鈮不宜配入。6、 熔清P、S0.08%、軍工、滾珠P、S0.05%。二、 補(bǔ)爐1、 補(bǔ)爐原則：高溫、快補(bǔ)、薄補(bǔ)。2、 出鋼前應(yīng)準(zhǔn)備好補(bǔ)爐工具和補(bǔ)爐材料。3、 出鋼后隨即搖回爐子

7、，檢查爐子情況，然后爐子往后傾，用鍬將事先混合好的補(bǔ)爐材料甩到后半部分渣線外，再用大撬補(bǔ)兩側(cè)渣線及爐子前半部分。4、 出鋼口應(yīng)經(jīng)常保持150200 ，并有45傾角。出鋼口與出鋼槽不能有“坎”存在，保證鋼水順利倒完。5、 出鋼槽要保持清潔，干燥，平整，保證鋼水不散流，殘?jiān)鼩堜撘宄蓛?，損壞后要及時(shí)候補(bǔ)或更換。三、 裝料1、 進(jìn)爐前，值班主任或冶煉工長，電爐組長應(yīng)復(fù)查爐料，以便了解爐料的組成，防止裝錯(cuò)料。2、 冶煉低碳不銹鋼時(shí)裝料前應(yīng)檢查電極，將易折斷的電極尖子打掉，更換破損電極。3、 布料順序：最下部鋪一層輕薄料，然后裝入塊料，再裝輕薄料。最上部用中小塊填充，確保護(hù)料緊密。4、 爐料不準(zhǔn)與爐蓋

8、水圈接觸，不準(zhǔn)用爐蓋趕料，不準(zhǔn)吊起爐蓋通電。5、 通電前應(yīng)檢查一切水冷系統(tǒng)是否完好，否則應(yīng)及時(shí)更換或修理。6、 二次裝料不能太晚，爐料必須干燥，以免鋼液噴濺造成事故。7、 安排生產(chǎn)品種時(shí)，要考慮冶煉高合金鋼后的爐內(nèi)殘余元素對(duì)后面冶煉鋼種的影響。四、 熔化期1、 以最大功率供電（應(yīng)先小，待電弧穩(wěn)定后再加大功率），熔化期注意防止垮料噴大火和打斷電極，嚴(yán)禁二相通電。2、 通電20分鐘（大料多時(shí)30分鐘）方可吹氧助熔，吹氧助熔必須有人掌握吹氧管，以切割爐料和深吹相結(jié)合，吹氧壓力0.6MPa；爐料熔清90%可取參考樣O1。3、 熔池形成后，可補(bǔ)加適量石灰，氟石，礦石造流動(dòng)性良好的爐渣以早期去磷。4、 測

9、溫已達(dá)氧化溫度，升起電極檢查爐內(nèi)無固體料，攪拌取02，分析，脫C量以此為準(zhǔn)。5、 熔精碳低不能保證脫碳量，應(yīng)扒渣增碳后重取樣分析碳，保證脫碳量。6、 如配有高P、高Si、高M(jìn)n爐料或有鎂砂渣應(yīng)及時(shí)換渣。五、 氧化期1、 鋼液達(dá)到下列氧化溫度要求時(shí)，要停電檢查爐內(nèi)無固體料，方可進(jìn)行氧化，嚴(yán)禁帶固體料氧化。種類溫度方法中低C鋼中C合金鋼中C鋼SiMn鋼C 0.650.84炭鋼、合金鋼C 0.851.04炭鋼、合金鋼1.05以上炭鋼、合金鋼礦石吹氧法和礦石氧化法15801570155015401530秒數(shù)3027252525注：上述溫度以熱電偶測定值為準(zhǔn)，只有在測溫儀表故障時(shí)，才以秒表為準(zhǔn)。2、 氧

10、化方法（1） 礦石氧化法：加礦期間可抽測溫度，如溫度不夠，暫停氧化，溫度升夠后，繼續(xù)氧化。加礦時(shí)間15分鐘。（2） 礦石吹氧法：一般先加礦石后吹氧，礦石加入批量為1.52%（按爐料重計(jì)算），加礦時(shí)應(yīng)做到爐內(nèi)均勻，沸騰并自動(dòng)流渣。吹氧操作時(shí)，為保證去磷效果，允許加礦。氧化期全程加礦沸騰10分鐘。3、 吹氧時(shí)，氧氣管插入鋼液深度150200，并左右擺動(dòng)，氧氣0.6MPa，原則上控制氧壓0.8MPa。4、 脫碳量規(guī)定：槍炮鋼，夾灰一組鋼，發(fā)紋鋼，滾珠鋼脫碳量0.40%，其它鋼種0.30%，如須氧化中途增碳，增碳后必須取樣分析碳含量，分段脫碳總和上述規(guī)定值。5、 氧化結(jié)束后取樣分析（礦石氧化法加完礦5

11、分鐘后攪拌取樣），取樣后扒沸騰渣，凈沸騰時(shí)間不限，但礦石氧化必須沸騰10分鐘以上。6、 出渣P的規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格%0.0450.0350.030或有壓縮者出渣P%0.0300.0250.0157、 原則上氧化結(jié)束時(shí)，終點(diǎn)C不得低于0.05%（不銹鋼，純鐵等不受此限制）。防止鋼液過氧化。種類溫度測溫方式8、 出渣溫度低C鋼中低C合金鋼中C鋼SiMn鋼C0.650.84%C0.851.04%C1.05以上熱溫方式16001590158015701560秒數(shù)35323230309、 出氧化渣量90%。六、 還原期1、 還原方法：（1） 快白渣法：適用于一般碳結(jié)，炭素彈簧鋼。（2） 碳硅粉渣法：適用于一

12、般要求的合金鋼，高碳鋼。（3） 碳粉渣法：適用于有夾灰，塔形要求的鋼，軍工鋼，含Al、Ti、B等鋼，滾珠鋼及特殊用途的鋼。必要時(shí)要取氣體樣。2、 還原渣系操作（一）、快白渣法：（1）出渣插Al 0.50.8/t ，低碳鋼0.81.2/t。（2）插Al后先加FeMn后加FeSi.Mn調(diào)至規(guī)格下限或低于0.1%0.2%,FeSi塊按0.12%0.17%,配加。亮渣形成后,加入CSi粉渣和電石,電石用量1.52.0/t,無電石可用C粉代替,C粉用量根據(jù)爐況而定。鋼中總Si量控制0.22%0.25%,不足的Si用Si粉代入, Si粉收得率按50%計(jì)算。（3）CSi粉渣保持1015分鐘，爐渣變白，取樣全

13、分析，同時(shí)用CSi粉保持渣白至出爐。（4）出爐前插Al,中碳鋼0.50.8/t，低碳鋼0.81.2/t，高碳鋼0.20.3/t。（二）碳硅粉渣法：（1）出完渣后插Al：中碳0.5-0.8/t,低碳0.81.2/t。（2）亮渣料為2%2.5%，其組成為：石灰14-20/t，氟石36/t，白泡石36/t，電石2-3/t（無電石可用C粉代替，C粉用量視爐況而定）（3）氧化期終點(diǎn)C低，可扒渣增碳，吸收率一般以4060%計(jì)算。（4）亮渣加入的同時(shí)必須將Mn、Cr、Ni等合金調(diào)整好。加完亮渣后，用較高電壓，較大電流加速爐渣形成。（5）亮渣形成后，隨即加入CSi粉料：渣料組成為C粉1.02.0/t，Si粉1

14、.0-2.0/t，加后保持10分鐘以上，待爐渣基本變白或灰白，再加第二批及第三批Si粉。間隔時(shí)間57分鐘，每加一批Si粉前必須推爐渣，每加一批Si粉的同時(shí)可加入少量C粉保持爐渣。三批Si粉總用量0.170.25%（收得率按50%計(jì)算）。（6）鋁、鈦、硼鋼及有晶粒度要求的鋼還原試樣Si0.12%。其它鋼種，還原試樣Si0.17%，還原期試樣Si相差不能大于0.04%。等出爐時(shí)間25分鐘時(shí)應(yīng)再取分析。（7）出鋼前23分鐘終插Al：低碳鋼0.81.2/t，中碳鋼0.50.8/t。（三）、碳粉渣法（1）出渣插Al 0.50.8/t。亮渣形成后，加入C 粉渣粉。C粉用量1.52.5/t。（2）碳粉渣從加

15、完后算起應(yīng)保持20分鐘，加入15分鐘后可拉開爐門看渣（發(fā)現(xiàn)爐渣保持不住時(shí)，可不受此限制，但只能加入C粉并立即關(guān)上爐門）。（3）爐渣變白，流動(dòng)性良好，可加入二至三批Si粉還原（鋁、鈦、硼鋼可加二批Si粉），每加一批Si粉前應(yīng)充分推攪爐渣，加Si粉時(shí)同時(shí)加入C粉保持爐渣氣氛。每批Si粉間隔不少于5分鐘，Si粉收得率按50%計(jì)算。（4）插Al規(guī)定：出爐前23分鐘插Al0.51.0/t，其余同CSi粉渣法。以下鋼種插AL規(guī)定：SiMn彈簧鋼：0.30.5/t,梯 形 鋼：0.20.4/t.T7T13: 0.20.4/t七、 出鋼1、 出鋼前S的規(guī)定：有壓縮規(guī)格可比壓縮規(guī)格上限高0.008%，無壓縮規(guī)格

16、者照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格執(zhí)行，不允許高出規(guī)格出鋼。當(dāng)鋼液走EAF+LF工藝時(shí)，其出爐前S可不受限制。2、 出鋼前生鐵增C規(guī)定：出鋼前用生鐵增C量不允許超過0.05%，生鐵增C0.03%，加后5分鐘出鋼，生鐵增C量0.030.05%時(shí)，加后8分鐘出鋼。當(dāng)走EAF+LF或EAF+VD或EAF+LF+VD工藝時(shí)，爐前生鐵增C可為受限制，但加完生鐵后均應(yīng)燒夠時(shí)間后才能出爐。3、 出鋼前溫度規(guī)定：鋼 類溫 度秒 數(shù)低C鋼、低C合金鋼1620166032-37中C鋼1600-162030-35中C鋼Si-Mn合金鋼1580-161030-35Si-Mn彈簧鋼1570-160030-35C 0.650.84%炭鋼、合金

17、鋼1560-169028-33C 0.851.04%炭鋼、合金鋼1550-158028-33C 1.051.35%炭鋼、合金鋼1540-157027-324、 出鋼前應(yīng)將出鋼口開完，并將出鋼槽吹掃干凈。5、 出鋼前應(yīng)將爐渣流動(dòng)性調(diào)整好，以便出鋼時(shí)鋼渣混沖出爐爐渣呈白色。6、 出爐時(shí)應(yīng)先慢后快，使鋼液與爐渣能充分混合，以利去S和保護(hù)鋼液。7、 出鋼完畢應(yīng)在鋼包中測溫，按此溫度并參照爐前溫度決定鎮(zhèn)靜時(shí)間（原則上應(yīng)大于5分鐘以上）（具體情況還應(yīng)考慮鋼種和錠型。）八、 鐵合金的加入1、 FeSi（指高Si鋼種）：在出鋼種前10分鐘加入，塊度50150 。2、 FeMn：在亮渣形成后加入：塊度30150

18、 。3、 FeCr：在亮渣形成或炭粉渣形成后加入，返回吹氧法例外。4、 FeW：亮渣形成后加入，加后充分?jǐn)嚢瑁尤肓慷鄷r(shí)應(yīng)分批加入，不允許旋蓋倒入爐內(nèi)。返回冶煉時(shí)可隨裝料一起加入，塊度2080 。5、 FeMo：加入時(shí)間為氧化期。冶煉高M(jìn)o鋼時(shí)也可隨冷裝料一起加入。還原期盡量少加FeMo，補(bǔ)加后應(yīng)充分?jǐn)嚢?，塊度2080 。6、 鎳：加入與鉬鐵相同。7、 FeV：含V0.5%應(yīng)在出鋼前8分鐘以上加入，含V0.5%鋼在取還原試樣前加入。8、 FeTi：加Ti前鋼液溫度應(yīng)符合要求外，還應(yīng)扒出部分爐渣，加FeTi后應(yīng)充分?jǐn)嚧颍缓蠹尤胄K石灰調(diào)整爐渣堿度，塊度30100 。9、 鋁：作為合金元素時(shí)，先

19、扒去爐渣，加入鋁后應(yīng)用石灰，氟石造新渣以保護(hù)鋼液，并充分?jǐn)嚧颉?0、 FeB：將FeB裝入鋁皮筒內(nèi)，在出鋼前4分鐘內(nèi)插入。執(zhí)行AL-Ti-B工藝，塊度20-60 。第四章 返回吹氧法（倒包法）見不銹鋼操作規(guī)程單渣法見高速鋼操作規(guī)程第五章 裝入法1、 配料：包括鐵合金帶入P，配料時(shí)P應(yīng)控制在低于規(guī)格上限0.008%，SiMn低于規(guī)格下限（高M(jìn)n鋼配至規(guī)格中限），Cr、Ni配至下限。2、 冶煉：（1） 通電前應(yīng)檢查電極是否有破損，有破損者需更換。（2） 爐料熔化85%以上方可吹氧助熔，助熔時(shí)必須升起電極，助熔時(shí)間不大于10分鐘。（3） 全熔后取樣全分析，然后分兩批用Si粉，Ca-Si粉或Al粉還原

20、，也可扒部分渣還原。渣白或淺綠色取兩個(gè)試樣全分析（二個(gè)試樣間隔5分鐘），白渣保持時(shí)間大于30分鐘。（4） 其余同氧化法。（5） 走EAF+LF雙聯(lián)工藝生產(chǎn)的，按雙聯(lián)工藝規(guī)程執(zhí)行。第六章 終插鋁量一、 電弧爐成品錠：鋼 種插Al量1、低C鋼，少發(fā)紋量，有夾灰要求的鋼0.81.2/t2、中C結(jié)構(gòu)鋼（易開裂鋼種限下限）0.50.8/t3、含Si結(jié)構(gòu)鋼、炮鋼、高碳鋼0.40.6/t4、彈簧鋼0.20.4/t5、高碳鋼0.30.5/t6、高速鋼、高Cr工具鋼0.20.4/t7、合工鋼（低合金工具鋼C0.60%插Al0.5/t）0.20.4/t8、軸承鋼 15CrA，38CrA，40CrNiMoA,12C

21、rNi3A，12Cr2Ni4A等有晶粒要求的鋼（上述鋼號(hào)沒有晶粒度要求，則按炭含量插Al）11.2/t9、不銹鋼（含高Si、高Ti、餐具不銹鋼不插Al）0.81.0/t二、電渣爐坯料用錠插Al量鋼 種插AL量1、12CrNi3A,12Cr2Ni4A,18Cr2Ni4WA,15CrA,38CrA1.52.0/t2、30CrMnSiA,30CrMnSiNi2A,12Cr1MoV11.2/t3、02Cr13,4Cr14Ni14W2Mo,13Cr12NiWMoV0.81.0/t4、PCrNi1Mo,PCrNi3Mo,PCrNi3MoVA0.30.4/t5、1C18Ni9Ti22.5/t6、GCr15,

22、GCr15SiMn11.2/t7、CrWMn,Cr12MoV0.40.6/t8、65Si2MnWA0.20.4/t9、50CrVA,25Cr2Ni4WA,45CrNiMoVA,30Cr2Ni2WVA0.81.0/t 10T電弧爐澆注工藝技術(shù)操作規(guī)程第一章 總則1、 鑄錠是煉鋼生產(chǎn)工藝流程中極其重要的一環(huán)?？偟囊笫牵呵鍧?、干燥、平整、嚴(yán)密、牢固。生產(chǎn)操作人員必須樹立“質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，確保鋼錠的澆注質(zhì)量。2、 鑄錠所用的工模具，耐火材料及粉末材料等，必須符合有關(guān)的技術(shù)條件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。并妥善保管，保證其清潔、干燥。3、 鑄錠生產(chǎn)場地保持清潔、干燥、整齊，各種工具齊全、可

23、靠、合用，并放在規(guī)定地點(diǎn)。4、 各工序及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地作好操作記錄。5、 電渣爐坯料的澆注仍按成品鋼錠規(guī)程執(zhí)行。6、 本規(guī)程適用于下注鎮(zhèn)靜鋼。 第二章 工藝流程1、 鑄錠工藝流程由三個(gè)部分組成：工模具及原材料準(zhǔn)備澆注鋼錠的處理。2、 鑄錠工藝流程圖水口、滑板裝 配出鋼退火鋼包烘烤鋼包清理 工模具原材料準(zhǔn)備鋼錠的處理錠盤的修砌 判定入庫模冷鋼錠整修紅送或熱送軋制中注管、錠模的安 裝帽口的準(zhǔn)備保護(hù)渣及輔助材料的準(zhǔn)備鋼錠澆注第三章 底盤的修砌1、 修砌底盤總的要求是：緊、平、直、穩(wěn)，清潔、干燥、流鋼磚接逗嚴(yán)密、牢固。2、 新錠盤的檢查驗(yàn)收技術(shù)要求。21上底面加工平整、不能有凹坑、凸包及車梯、無裂縫

24、及缺損。22下底及磚槽內(nèi)光潔平整，不能有凸包、缺損、裂縫。23磚槽的深度、寬度、長度及錠盤的外型尺寸符合有關(guān)技術(shù)參數(shù)（表1）24耳軸牢固3、有下列情況底盤應(yīng)予報(bào)廢。31與中柱管、錠模接觸的工作面磨損嚴(yán)重，形成的凹坑深度2 。32磚槽缺損200 以及邊沿缺損、破裂或有孔洞。33爬鋼清除不掉且影響砌磚和擺模。34耳軸松動(dòng)或嚴(yán)重磨損，掉落不能吊掛。4、新冷底盤使用前必須烘烤，溫度80，烘烤2 h。5、流鋼磚使用條件。51使用前必須在紅鋼旁進(jìn)行烘烤，水份0.3%。52不得有裂紋、破損、公母隼掉牙和嚴(yán)重彎曲。53磚內(nèi)大塊灰痣，砂粒除不掉不能使用。6、各種底盤使用流鋼磚及逗磚方式的規(guī)定：大六位 中心磚連續(xù)

25、四節(jié)200流鋼磚150尾磚大八位 中心磚200流鋼磚300流鋼磚200尾磚糖漿水的配備：糖漿：水=1：4，若糖漿本身水份量，濃度低，可適當(dāng)加大糖漿比例，以手感粘滑為準(zhǔn)。7、 修砌底盤71底盤趁熱修砌，冷底盤烘烤60后使用。72除凈底盤表面的不殘鋼，渣及糖漿砂。73磚槽底部鋪適當(dāng)厚度的干砂，以便擺磚。中心磚，流鋼磚擺放端正，上面與底盤平面平齊，高不超過2 ，要求流鋼磚不低于底盤平面。74流鋼磚接逗嚴(yán)密，接縫2 。75磚兩側(cè)用干砂扎緊，留10-15 空位筑糖漿砂，并用小鋼板進(jìn)一步校平，校正流鋼磚。76尾磚未端用小磚塊塞緊，然后用尾磚火泥沖筑緊實(shí)，使流鋼磚砌筑牢固，以用力扯不起尾磚為準(zhǔn)。77流鋼磚砌

26、筑好后，吹掉底盤面上的干砂，然后用糖漿將流鋼磚兩側(cè)及磚縫壓填飽滿，緊實(shí)，表面用抿刀抹光滑平整。糖漿砂埂子高度2 。78錠重修砌好后，用壓縮空氣吹掉湯道內(nèi)及工作面上的粘附糖漿砂渣灰。若有敷好的糖漿砂被吹掉應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。79底盤修砌好后，待糖漿砂干硬后，方可投入使用。第四章 鋼錠橫模、中柱管、帽口的安裝1、新鋼錠模驗(yàn)收條件。11鋼錠模表面質(zhì)量規(guī)定：111新鋼錠模上下兩端需加工平整，無裂紋、鑄疤、外型四面的鑄造型砂清除干凈，飛邊不影響安裝操作。兩端面平直度以1米直尺測量翹曲不大于1 。112內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、砂眼、孔洞、鑄疤等缺陷和未清除的型砂、鐵豆。113鋼錠模內(nèi)表面凸起或凹陷深度不得超過1

27、.5 ，其平直度以1米直尺測其弦高：1t以下的錠模不大于3 ，1t的錠模不大于4 。底塞孔周圍30 以內(nèi)不允許有氣孔存在，30 以外的氣孔應(yīng)焊補(bǔ)后磨平。115鋼錠模吊環(huán)應(yīng)鑄牢，不得脫落，上端吊環(huán)應(yīng)在同一高度，其吊環(huán)所用材質(zhì)應(yīng)符合工藝圖紙的規(guī)定。12鋼錠模尺寸應(yīng)符合工藝圖紙的規(guī)定，其允許尺寸偏差：（）錠型高度內(nèi)孔邊長或直徑壁厚底塞孔直徑底厚橢圓度1.1t435+3-2+1-331.1 t546+3-2+1-33注：a. 測量底塞孔底厚以圓周四等分點(diǎn)測量，應(yīng)保證至少有兩點(diǎn)符合上表規(guī)定。b內(nèi)壁口皮應(yīng)有10-15 的倒角（呈45）。C底塞孔中心偏差不允許超過10 。13鋼錠?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合下表規(guī)定：材

28、質(zhì)化學(xué)成份CSiMnPSMg殘Re殘稀土鎂球鐵3.2/3.82.0/3.00.80.070.070.030.01注：化學(xué)成份允許其中一個(gè)元素偏差不大于10%2鋼錠模判廢條件。21 1.1 t鋼錠模有裂縫寬度2 ，1.7t鋼錠模有裂縫3 。22 1.1 t鋼錠模有裂縫寬度2 ，但不超過下表規(guī)定者：度長寬 度置位度長寬 度置位一方二方三方或四方1.52.0150130801.01.52002001501.030023020023 1.7t鋼錠模有裂縫3 ，但長度超過下表規(guī)定者：度長寬 度置位一方二方三方或四方2.53.02302101601.52.52802802301.5（1.1 t錠模）或3

29、（1.7t錠模）。25內(nèi)壁及底面有脫層及砂眼2.5 深（1.1 t錠模）或3.5 深（1.7t錠模）。26錠模底眼四周損壞深50 。27裂縫及內(nèi)部缺陷測量以最深最長為準(zhǔn)。28上、下端面不平與帽口、底盤接觸不嚴(yán)密、或模底上部、?？趽p壞嚴(yán)重者。29澆出的鋼錠明顯變形。210上端吊耳缺損一個(gè)以上者。211鋼錠模修復(fù)加工后尺寸不合要求者。3中柱管的驗(yàn)收條件。31上口和下底加工平整，無凹坑、凸包等缺陷。32內(nèi)壁光潔、無鑄造型砂、鑄疤、裂紋等缺陷。33吊耳牢固。34外型及內(nèi)空尺寸符合有關(guān)技術(shù)參數(shù)（表3）。4中柱管判廢條件。41中柱管內(nèi)孔有鐵疤凸出5 。42底面不平，放置不穩(wěn)或不垂直。43上口缺損，耐火籽無

30、法圍住漏斗磚。5圓筒磚不得有裂紋、扭曲、破損、公母隼掉牙。52 水份0.3%。53除凈內(nèi)壁砂粒，灰痣等。6帽口鐵殼驗(yàn)收條件。61內(nèi)裝帽口鐵殼下底加工平整、無凸包，凹坑缺損。62帽口鐵殼內(nèi)壁光潔、無鑄造型砂、凸包、搓角、鐵豆、無突邊。63鐵殼外型無型砂、無缺損、破裂、吊耳牢固。7中柱管安裝前先檢查清理下底工作面的不殘鋼渣，保持平整。不能使用的應(yīng)予報(bào)廢或整修后再使用。8使用中的帽口鐵殼破裂、缺損或爬鋼清除不掉，吊耳脫落等應(yīng)予報(bào)廢。9絕熱板及整體帽口的檢查驗(yàn)收條件。91絕熱板不能有裂紋、破損。92整體帽口下底磨平整，外形無破裂、缺損，四面厚度一致，鋪邊不影響使用操作和澆鋼，不松泡，強(qiáng)度達(dá)到使用要求，

31、不搓角。93板、帽烘烤干燥。水份1.00%，不烤糊。10絕熱板帽口的安裝。101帽口鐵殼上、下底面及內(nèi)壁的殘鋼渣清除干凈。102剛從紅鋼上脫下的鐵殼尖冷卻后再裝板。103拼裝絕熱板時(shí)四角用干燥小木楔楔緊。保證吊安時(shí)不掉落。104拼裝時(shí)絕熱板斷裂，缺損應(yīng)重裝。105四角縫隙用廢絕熱板或石原棉線，耐火纖維氈塞緊。11鋼錠模、中柱管及帽口安裝。111安裝前準(zhǔn)備好小鐵鏟、標(biāo)準(zhǔn)圍、吹吸灰管、石棉線、馬糞紙殼等工模具及原材料。112安裝前清除鑄坑詢問及側(cè)壁的灰渣和巴鋼。113錠盤在鑄坑內(nèi)安放平穩(wěn)、校平、對(duì)中。114上底塞磚：用紙殼將磚裹緊，塞入底塞孔內(nèi)，再用木錘打緊、打平，不得松動(dòng)、歪斜、殘損。115安中

32、柱管前將底盤面上的灰渣吹掃干凈，畫標(biāo)準(zhǔn)圈，保證中柱管安正。116安第一節(jié)圓筒磚對(duì)準(zhǔn)中心磚的中心孔旋磨幾次，以上各節(jié)串裝逗正，接縫嚴(yán)密。117根據(jù)錠型選擇好可用的中柱管，吊安時(shí)距底盤平面約100 高時(shí)停頓。使中柱管與標(biāo)準(zhǔn)圈對(duì)好后落下，安放平穩(wěn)下底面與錠盤平面接觸嚴(yán)密，必要時(shí)墊上石棉線或耐火泥圈。118中柱管要壓好流鋼磚接頭。119在中柱管與圓筒磚之間填上耐火籽（粒度38 ，7080%；3 ，2030%。水份1.0%。）1110安鋼錠模前應(yīng)檢查鋼錠模好壞，必須用鋼刷或鐵鏟清理，并用壓縮空氣將渣物吹凈，清刷后的鋼錠模不得有鐵銹屑?xì)堅(jiān)?111安鋼錠模時(shí)，慢落輕放、不壓壞流鋼磚，否則應(yīng)重做底盤。111

33、2模底與錠模接觸嚴(yán)密、平穩(wěn)，必要時(shí)可墊石棉線或耐火泥圈、套子磚孔與流鋼磚孔重合。1113安好鋼錠模后，用吸灰管將集中在模底與湯道內(nèi)的灰渣吸干凈。1114安帽口。要安正，不歪斜，外壓的整體帽將鐵殼壓圈壓好，注意不壓壞帽口，然后扳正。1115帽口需與鋼錠?？谄そ佑|嚴(yán)密，否則換帽口重安。1116錠模，帽口安裝完畢檢查合格后等待澆鋼。必要時(shí)用蓋板將中柱管與帽口蓋好。1117安裝好的錠模下一班澆鋼在澆鋼前必須檢查模內(nèi)，不清潔的要重新吹吸，拼裝帽口絕熱板松脫要重新安裝或更換帽口。第五章 鋼包的準(zhǔn)備1鋼包的使用條件11鋼包的手動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)完好。不松動(dòng)，上下滑板框和上水口底板的工作面平整；整套機(jī)構(gòu)無變形、斷裂、

34、缺損等，機(jī)構(gòu)靈活可靠。上、下滑板框、下水口機(jī)構(gòu)公差配合良好。12鋼包外殼無缺損、破裂。13包底的三個(gè)腳完好無缺，口皮無殘鋼渣堆積。2新砌鋼包技術(shù)要求。21砌縫交錯(cuò)，泥料飽滿，縫陷2 （干砌時(shí)1 ），包口襯磚不松動(dòng)，掉落。個(gè)別襯磚突出10 。22座磚安正，其上水口磚孔和包底水口底板磚孔重合，保證能正常安裝上水口。23安透氣磚時(shí)，不能將透氣塞部位的膠紙撒掉，底部壓管弄彎，弄斷；透氣磚與底磚間接觸嚴(yán)密。24鋼包換透氣磚，底磚與透氣磚間用鎂質(zhì)搗打抖或自流澆注料填滿扎緊。3新鋼包烘烤。31新鋼包烘烤時(shí)間不少于20小時(shí)，烘烤溫度800，如天然氣小，可適當(dāng)延長烘烤時(shí)間，必要時(shí)在包底加柴蘸油提高烘烤溫度。烘烤

35、起止時(shí)間作好記錄。32不燒高Al磚，MC，AMC磚鋼包采用大火烘烤，中途不能熄火。焦油粘土磚先小火，后大水烘烤。4新鋼包第一爐可出除高合金鋼、軍工鋼、出口鋼材及有特殊要求的鋼種外的所有品種。新鋼包前三爐有條件時(shí)須經(jīng)VD或鋼包吹A(chǔ)r處理。5鋼包清理51清除包底，包壁及口皮的殘鋼渣，并在對(duì)準(zhǔn)電爐出鋼槽一側(cè)的鋼包口皮敷一層泥料。52包底巴鋼清除不掉的，需將透氣磚處吹開，檢查Ar通后出同一鋼種，并走LF或LF+VD。53用前檢查鋼包磚縫和磚層厚度，有深坑、磚縫起槽或裂縫不見底，用鋼包火泥和水或鹵火扎補(bǔ)好，也可用鎂質(zhì)搗打料扎補(bǔ)。6 鋼包報(bào)廢條件61 大生產(chǎn)及LF鋼包。611 大面積磚層厚度20 或迎鋼面

36、磚掉落現(xiàn)保險(xiǎn)磚。612 大量磚縫起槽，裂縫過深無法修補(bǔ)。613 LF精煉鋼包渣線一圈MC磚有蝕坑深度80 ，（粘土磚60 ），不能繼續(xù)作LF精煉用。614 座磚嚴(yán)重蝕損，破爛，上不起上水口磚。615 LF精煉包透氣磚蝕損較深或不通氣（補(bǔ)好后滿足前四條可作出成品鋼用）。62 VOD鋼包報(bào)廢621 VOD鋼包包襯厚度70 ，包底襯厚度40 。622 長時(shí)間擱置未用的鋼包如鋼包底，包襯磚起層剝落可松泡厚度15 。623 包底，包襯和包口殘鋼，殘?jiān)^多清除不掉影響正常精煉。624冷鋼包包底，襯磚炸裂松動(dòng)不能正常使用，磚縫侵蝕溝槽和局部小蝕坑，磚縫裂開寬度23 ，必須用鹵水調(diào)鋼包水泥扎補(bǔ)牢實(shí)可繼續(xù)使用。

37、7滑動(dòng)水口的裝配71檢查水口機(jī)構(gòu)及坐磚孔，滑板磚及下水口的工作面，不平整、不光滑，有缺損裂紋，尺寸不合的磚不能用，同時(shí)清理工作面上的灰渣等異物。72調(diào)好耐火泥料，干稀適當(dāng)，不得有未發(fā)散的硬塊和0.5 的粗顆粒。73準(zhǔn)備好兌有石墨粉的潤滑油及相關(guān)工具。74上水口孔徑80 必須更換，周圍泥料飽滿、均勻，下端與底板平齊，不歪斜，窩子用鹵火調(diào)耐火泥料扎緊，持平。75滑板磚及下水口每爐更換，不能連續(xù)使用。76清除上下滑板框和上水口底板工作面上粘附的耐火泥料和殘鋼，油鍋巴，并吹掃干凈。77選擇滑板，水口磚。用最平整，光滑的一面作為上下滑板之間的滑動(dòng)工作面。78將下水口磚，上下滑板磚裝入滑板框，磚的工作面與

38、滑板框工作面平齊，如公差尺寸不匹配，應(yīng)重新?lián)Q磚。79在上下滑板及滑板框、軸上刷上潤滑油。上下滑板機(jī)構(gòu)合攏插銷栓或旋轉(zhuǎn)軸卡住上下滑板框。若不合適，應(yīng)打開重裝。710用調(diào)試開關(guān)把反復(fù)上下試試上下滑板開關(guān)的松緊程度，用10左右的力能夠拉動(dòng)即可。711用燈光檢查上、下滑板和上水口與上滑板之間是否接觸嚴(yán)密，以不漏光為準(zhǔn)。8新?lián)Q上水口鋼包必須集中烘烤窩子部位20分鐘以上。9不同鋼種統(tǒng)一用55 孔徑水口，澆稀土鋼及含Al、Ti等流動(dòng)性差的鋼種不能用新?lián)Q的上水口。10易切鋼鋼包專用，材質(zhì)粘土磚。11出爐前用參和炭粉的干燥石英砂填滿水口窩子，呈“饅頭狀”即可（高出鋼包底平面50 ）。第六章 鋼的澆注1出鋼前的準(zhǔn)

39、備11出爐前檢查鋼包，錠模等準(zhǔn)備情況，作好澆鋼，事故處理的準(zhǔn)備工作，所有人員須到澆鋼現(xiàn)場。12檢查地澆車的運(yùn)行情況。運(yùn)行不正常應(yīng)聯(lián)系修理好后方可出鋼澆注。13出鋼前鋼包烘紅，溫度800。14除凈包中灰渣。用澆鋼開關(guān)把檢查調(diào)試好滑板開關(guān)松緊程度。15關(guān)緊滑板，用石英砂填滿水口和窩子，形成“饅頭狀”。16搞好鋼包調(diào)度，避免在爐后等出鋼，爐后等10分鐘以上，需重新烘烤鋼包或在爐后用天然氣烘烤。17出鋼前15分鐘內(nèi)將保護(hù)渣加入模內(nèi)，散加保護(hù)渣應(yīng)先在模底墊好紙殼。保證渣子不進(jìn)入湯道，并且一次加夠。袋裝加入要輕放，不散包。2保護(hù)渣的使用要求。21干燥不結(jié)塊，水份0.7%。22袋裝加入，包裝重量誤差小。23

40、 1Cr18Ni9 (Ti)及“O”字頭的低C超低C不銹鋼，模具鋼、45Mn17AL3，用CC2保護(hù)渣，其它鋼種通用一種復(fù)合保護(hù)渣。3各種錠型保護(hù)渣的加入量規(guī)定如下表2500 錠型為大袋，袋裝量55.3。袋，其余錠型為小袋，每袋重量為11.2/袋。錠 型（）袋裝加入量（袋/支）散加（/支）40011.11.325001(大包)/525（扁）11.11.3620（扁）21.82.0500（八角）21.61.8110032.83.2170043.84.270021.61.84.準(zhǔn)備好發(fā)熱劑，炭化稻殼保溫劑，鐵屑，引流管，紙尖帽、澆鋼開關(guān)把，撮瓢等原材料及工具。5出爐51鋼水溫度控制。511 電爐成

41、品鋼直接澆鑄，爐后鋼包溫度高于本鋼種液相線溫度80100。512 VD或LF處理的鋼水，出罐溫度高于本鋼種相線溫度6080，但VD處理前鋼水溫度應(yīng)高于出罐溫度50。513 出完?duì)t不經(jīng)VD或LF時(shí)，直接加炭化谷殼于渣面上，否則處理后再加入，加入量23袋（1218）。514 小錠多盤澆注溫度走上限，大錠走下限。515 出爐后根據(jù)鋼種和鋼水溫度決定鎮(zhèn)靜時(shí)間，一般不少于5分鐘。若要進(jìn)行爐外處理可不鎮(zhèn)靜。52 出鋼時(shí)將鋼包吊放適當(dāng)位置，澆鋼工拉扶，出鋼鋼流由小到大，防止沖刷水口及包壁。53澆注工長，必須做到電爐了解冶煉的鋼種，進(jìn)度和溫度情況，同時(shí)根據(jù)行車電子稱顯示及黑板上的預(yù)計(jì)出鋼量，確定鋼錠的澆注支數(shù)

42、。54鋼包擱上地澆車時(shí)應(yīng)輕落輕放，澆注工拉扶，注意掌握好擱上地澆車的位置。55鋼包擱上地澆車后，鑄車的啟動(dòng)，剎車要注意平穩(wěn)運(yùn)行不顛簸。同時(shí)注意不壓壞或拉斷地澆車拖線。56在地澆車鑄坑端頭放置余水缽。6鋼的澆注。61對(duì)好水口：手動(dòng)水口的下水口從包底中間往外滑動(dòng)為開。移動(dòng)地澆車的大車和小車，以下水口磚的外沿與漏斗磚中心對(duì)齊為準(zhǔn)。62開澆時(shí)用力將注孔全部打開，待鋼液正常后再調(diào)整注流。63澆注第一盤應(yīng)用蓋板蓋住鋼錠模。64如需引流，應(yīng)在余水缸上或中柱管與錠模之間進(jìn)行，引開后關(guān)小，然后對(duì)準(zhǔn)水口澆注。65開澆時(shí)，待石砂落下現(xiàn)紅砂時(shí)，用力將注孔全部打開，待鋼流正常后再調(diào)整注流。66澆注下一盤時(shí)，注意可不關(guān)死

43、。7注速控制：根據(jù)鋼種和溫度控制錠身注速。保護(hù)渣洗注要求平穩(wěn)，均勻上升，以不鄱折，不沸騰，上升面不冒大火，火苗均勻?yàn)闇?zhǔn)。如上升面現(xiàn)紅或鋼水裸露，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加保護(hù)渣，并抖散加入。8快上帽口時(shí)適當(dāng)加大注流，上帽口1/3減小注流，填充帽口。帽口填充時(shí)間夠，并使保護(hù)渣冒出帽口端面，以不溢出鋼水為準(zhǔn)，不能為了多澆注鋼而澆短帽口。9各種錠型錠身和帽口的澆注時(shí)間規(guī)定如下錠型（）錠身（秒）帽口（秒）40070130602500210390180110012024010017001803001507009018080525（扁）7013060650（扁）9016070500（八角）801507010澆注是否正常，

44、以鋼水在模內(nèi)的上升情況為主，澆注時(shí)間為輔，不能單純追求時(shí)間而忽視上升情況。11稀土鋼，Al、Ti、V含量較高等鋼種和低溫鋼水應(yīng)快速澆注，高C鋼，高M(jìn)n鋼，高Si鋼等和鋼水溫度較高應(yīng)慢速澆注。12不需加發(fā)熱劑時(shí)，澆上帽口1/3左右及時(shí)加入炭化稻殼保溫?？闪?支不加，以觀察帽口澆高，澆完后再加。1301Cr18Ni9(Ti),高M(jìn)n鋼，含Cu鋼，模具鋼，鋒鋼（含AL）必須加發(fā)熱劑。14加發(fā)熱劑的時(shí)間規(guī)定。1.7 t以上大錠在澆完58分鐘后加入，小錠型在第二板開澆后加入，發(fā)熱劑燃燒完后及時(shí)加入炭化稻殼保溫”。15各種錠型發(fā)熱劑，炭化稻殼的加入量如下：錠型（）發(fā)熱劑（包/支）炭化稻殼（包/支）4001

45、125005317004311003270022525（扁）11650（扁）22500（八角）2216、發(fā)熱劑每包重1.3，炭化稻殼0.6/袋；精密合金及RTi每支增加一包；澆注過程中發(fā)生跑箱，帽口跑鋼事故后適當(dāng)增加發(fā)熱劑用量。第七章 鋼錠冷卻及脫模1鋼錠澆好凝固完后方可膠帽，拉紅鋼，拉紅鋼前準(zhǔn)備好鏈條，鐵牌，拉鉤等工具。21.1 t錠型應(yīng)先脫帽后拉鋼（帶帽保溫除外）。3各種錠型脫帽及拉鋼時(shí)間的規(guī)定（一律從全爐澆完起計(jì)算）錠型（）400250011001700700、650（扁）500525時(shí)間（分）2511060805040304脫帽，拉紅鋼應(yīng)按澆注盤數(shù)的順序進(jìn)行。若以最后一盤澆注完的時(shí)間計(jì)

46、算到脫帽，拉紅鋼時(shí)間夠時(shí)可不按澆注順序進(jìn)行脫帽，拉紅鋼，必須分盤管理。5紅鋼吊到脫模場后擺放整齊，同時(shí)將澆注完后掛在鋼錠模上寫有日期、爐號(hào)、鋼號(hào)、錠型支浸透、澆完時(shí)間的吊牌轉(zhuǎn)到脫模場，擺放在該爐紅鋼上，并填寫好鋼錠流動(dòng)傳票。6鋼錠在模冷期間不得放在潮濕地方，不準(zhǔn)吹風(fēng)扇，更不能打水強(qiáng)制冷卻。7脫模時(shí)間到，脫模按盤進(jìn)行，并用油漆在每支鋼錠上寫清爐號(hào)、鋼號(hào)、盤號(hào)，條數(shù)并填寫流動(dòng)傳票，不得混爐，混盤。各鋼種脫模時(shí)間見附表4。8不得兩爐同時(shí)拉鋼，脫模于同一脫模場。9脫模后的鋼錠轉(zhuǎn)動(dòng)到修鋼場或退火爐， 同時(shí)流動(dòng)傳票隨鋼錠到修鋼場或退火爐，并核對(duì)傳票與實(shí)物是否一致。10運(yùn)鋼過程中如遇雨雪等須采取措施，不得有

47、鋼錠淋雨、雪。11掉隊(duì)鋼要寫清爐號(hào)、鋼號(hào)、盤號(hào)，處理后及時(shí)歸隊(duì)。12各鋼澆口，余水餅，短錠須寫清鋼號(hào)或鋼種代號(hào)，并分類堆放。第八章 鋼錠熱處理1按技術(shù)中心1999年6月發(fā)布的鋼錠熱處理制度執(zhí)行。2鋼錠熱處理制度上未規(guī)定的鋼號(hào)需退火時(shí)，臨時(shí)下發(fā)熱處理曲線。3紅送退火的鋼錠溫度要求600，即一般澆完后2：30必須裝入退火爐。同時(shí)退火爐預(yù)熱500，鋼錠進(jìn)退火爐后，迅速升溫至退火溫度。第九章 鋼錠整修1鋼錠出廠前，檢查鋼錠表面情況，要求必須合格鋼錠入庫。2整修用風(fēng)鏟或吊砂輪，易開裂鋼只能用風(fēng)度鏟鏟修。3鋼錠整修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行重慶鋼鐵集團(tuán)特殊鋼有限公司BB1-2000鋼錠檢驗(yàn)評(píng)級(jí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（2000年8月版）附

48、表：表1 各種底盤尺寸參數(shù)種類大六類大八位十二位對(duì)邊直徑（）1386960.92460對(duì)角直徑（）16001040磚槽長（）1008750412+磚槽寬（）125125125磚槽深（）120120120錠盤厚（）250220230中心磚孔對(duì)邊（）280280300表2 各種鋼錠模尺寸參數(shù)鋼錠（）4002500525扁650扁500八角11007001700上口對(duì)邊內(nèi)空（）255530208/390220/530340400340450上口對(duì)邊外型（）380770268/570440/750517560520660錠身高（）940146580088085011209401305錠模高（）1010

49、1535870965920119010101375下底外型（）380710330/530440/680404520520650底塞孔（）110110110110110110110110表3 各種中柱管尺寸參數(shù)種 類18152240十二位（1815）上口內(nèi)徑（）360380420上口外徑（）500540540中心孔（）220240220漏斗高（）250270250中間外徑（）340340340下底盤（）78012301230下底盤高（）808080總高度（）181522401815表4 不同鋼種及各種錠型模冷時(shí)間的規(guī)定錠 型模冷時(shí)間（小時(shí)）400470051.1t81.7t102.5t12525

50、扁3650扁4500八角4表4 -1易產(chǎn)生縱裂的鋼號(hào)17Cr2Ni2 (Mo)HZ18Cr2 Ni2 (Mo)HZ 2050Cr(A)30CrMnSiNi2 A 20 -35CrMnSi(A) 4050Cr2 MnMo4050CrNi 1Cr17 軸承鋼類GCr15 GCr6 GCr15SiMn GCr9SiMn等模冷時(shí)時(shí)間如下：700 6h 1.1t 9h 1.7t 12h 2.5t 17h表42易產(chǎn)生內(nèi)裂的鋼號(hào)4050CrNi 38CrSi 9SiCr 8MnSi 4Cr9Si2 4Cr1OSi2Mo 2050Mn2等400錠按表4 -1相應(yīng)錠型模冷時(shí)間執(zhí)行，同時(shí)24小時(shí)內(nèi)退火表5 保護(hù)渣的化學(xué)組成及要求（復(fù)合保護(hù)渣）組份SiO2AL2O3CaOFeO3H2OC熔化溫度含量%35411481230.7141811141154說明：低C及超低C不銹鋼，模具鋼保護(hù)渣用CC2渣。表6 炭化稻殼技術(shù)要求1、 化學(xué)組成C固灰份