豎爐布料看火工培訓(xùn)材料1

1、豎爐培訓(xùn)材料1. 豎爐面積定義？ 豎爐面積指的是噴火口焙燒面積，即噴火口到導(dǎo)風(fēng)墻的距離×噴火口整體長度×2，老區(qū)豎爐面積為10，新區(qū)豎爐面積為142. 豎爐本體結(jié)構(gòu)組成有哪些？爐頂除塵罩、小煙罩、布料系統(tǒng)、烘干床、爐體砌磚、燃燒室、導(dǎo)風(fēng)墻、卸料排礦系統(tǒng)(齒輥、電振、卷揚或帶冷)、供風(fēng)和煤氣管路等3. 煙氣除塵煙罩及管道組成及作用是什么？設(shè)備監(jiān)控點和危險源有哪些？3.1. 設(shè)備組成：管道直徑2.2m、煙罩10mm-14mm鐵板焊接。3.2. 設(shè)備作用：煙罩和管道組成的鏈接系統(tǒng)內(nèi)呈負(fù)壓，可以防止煙氣和煙塵四處外溢的同時將爐內(nèi)粉塵通過管道輸送至靜電進行除塵。3.3. 設(shè)備監(jiān)控點：

2、管道磨損、內(nèi)部噴涂、人孔密封3.4. 危險源點：廢氣燙傷、煤氣中毒、SO2氣體、粉塵4. 引風(fēng)機作用及如何調(diào)節(jié)，風(fēng)門控制與產(chǎn)量、電耗有哪些關(guān)系？引風(fēng)機作用：吸走爐內(nèi)粉塵提高爐體透氣性，提高烘干床上生球干效果。引風(fēng)機和冷風(fēng)機二者一個吸風(fēng)、一個鼓風(fēng)，二者呈現(xiàn)一個對流關(guān)系，當(dāng)引風(fēng)量大于冷風(fēng)時爐內(nèi)氣流溫度降低，主要表現(xiàn)在煙罩溫度上，長時間后烘干床上生球干燥速度變緩，同時也會抽走大量野風(fēng)造成電耗浪費；冷風(fēng)量大于引風(fēng)時會造成爐內(nèi)粉塵增大，給布料操作帶來困難，同時在烘干床上形成混亂氣流，長時間生產(chǎn)爐內(nèi)透氣性變差，烘干床烘干效果逐漸變慢，且造成冷風(fēng)機電耗浪費。當(dāng)冷風(fēng)鼓入量和引風(fēng)吸入量一致的情況下爐內(nèi)烘干床上氣

3、流穩(wěn)定，生球干燥速度最佳。引風(fēng)量最佳的標(biāo)準(zhǔn)：爐墻上有輕微粉塵積料但不外溢。5. 小煙罩組成及作用是什么？設(shè)備監(jiān)控點有哪些？5.1. 設(shè)備組成：由長5.6m、寬1.5m，厚10mm的鐵板焊接而成5.2. 設(shè)備作用：改變爐內(nèi)氣流走向，提高布料車使用壽命、緩解布料操作視線穩(wěn)定布料操作5.3. 設(shè)備監(jiān)控點：鐵板磨損6. 烘干床組成及作用是什么？設(shè)備監(jiān)控點和危險源有哪些？6.1. 設(shè)備組成：百葉窗式篦條、三角蓋板、小水梁（20mm無縫鋼管）6.2. 設(shè)備作用：屋脊形烘干床為生球的干燥創(chuàng)造了大風(fēng)量、中風(fēng)溫、薄料層及動料層的干燥條件，同時增大了生球的干燥面積，實現(xiàn)了均勻薄料層，熱氣流干燥，熱氣流均勻穿透生球

4、料層，從而加快了生球的干燥速度，徹底消除了死料柱，另外，采用烘干床干燥生球，提高了干球的質(zhì)量，防止了濕球進入爐內(nèi)產(chǎn)生變形和彼此粘結(jié)的現(xiàn)象，改善了爐內(nèi)料柱透氣性，為爐料的順行創(chuàng)造了條件，除此之外，還可以把干燥段和預(yù)熱段明顯分開，有利于穩(wěn)定豎爐的操作。6.3. 設(shè)備監(jiān)控點：水梁回水及水壓（0.2mpa）、三角蓋板缺失情況，檢修時檢查篦條堵塞情況、水梁彎曲程度及水梁墊筋磨損情況6.4. 危險源點：爐內(nèi)熱氣流、爐內(nèi)噴渣、煤氣中毒、高溫中暑、粉塵7. 從排料、布料手法上入手，如何提高烘干床利用率？ 提高烘干床利用率主要從烘干床上生球的干燥速度和生球干燥量入手，實際操作過程中主要從布料、排料手法兩個方面上

5、提高干燥效率，具體做法主要從以下幾個方面入手：1、增大烘干床上的生球量，料面控制不能過厚或過薄。過厚烘干床上透氣性差，表層生球干燥速度慢；過薄烘干床透氣性好但生球干燥量太少。一般生球在烘干床上的料面厚度控制在150mm-200mm之間。2、布料過程中脊篦子不能跑風(fēng)，兩頭盡量少布料，料面控制使用電振進行調(diào)節(jié)。3、排料過程要少排、勤排，保證爐體內(nèi)部氣流總在運動當(dāng)中，排料過程切忌長時間間隔排料，這樣會造成爐內(nèi)局部氣流混亂，給爐體操作帶來困難。8. 導(dǎo)風(fēng)墻組成及作用是什么？設(shè)備監(jiān)控點和危險源有哪些？8.1. 設(shè)備組成：大水梁（水梁是6套獨立回水系統(tǒng)）、砌筑墻體（9個風(fēng)口）8.2. 設(shè)備作用： 8.2.

6、1. 改善了球團礦的焙燒過程，有利于燃燒室噴出的高溫氣流穿透到料柱的中心，消除了豎爐中心得死料柱。8.2.2. 減少了冷卻風(fēng)對焙燒帶的干擾，提高了冷卻效果，在焙燒帶中心設(shè)置擋風(fēng)墻，形成了冷卻風(fēng)在豎爐內(nèi)部的短路，使其直接進入干燥段，不需要經(jīng)過焙燒段的高溫高壓區(qū)，阻力大大降低，相對增大了冷卻風(fēng)的風(fēng)量，提高了冷卻效果，降低了成品球的溫度，同時也為濕球干燥提供了充足的干燥熱源。8.2.3. 有利于燃燒室工作，由于氣流運行的邊緣效應(yīng)，無導(dǎo)風(fēng)墻時，冷卻風(fēng)沿著爐墻上升，到噴火口與燃燒室的高溫高壓熱廢氣相接觸，使得燃燒室的壓力增大，燃燒室的燃燒效果變差，影響了高溫高壓熱廢氣的穿透能力，最終導(dǎo)致球團礦質(zhì)量不均勻

7、8.2.4. 為豎爐焙燒提供氧化氣氛。8.3. 設(shè)備監(jiān)控點：汽包壓力、汽包上水次數(shù)、汽包排污（尤其冬季檢修），檢修檢查大水梁端頭磨損、倒風(fēng)墻磚下層裂紋及風(fēng)口堵塞情況。8.4. 危險源點：蒸汽燙傷9. 布料車組成及作用是什么？設(shè)備監(jiān)控點和危險源有哪些？9.1. 設(shè)備組成：皮帶系統(tǒng)（650*6）、布料車行走系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)組成9.2. 設(shè)備作用：將生球輸送至爐內(nèi)并均勻布在烘干床上9.3. 設(shè)備監(jiān)控點：頭輪潤滑、皮帶硫化口、操作臺備用系統(tǒng)、落料點調(diào)整9.4. 危險源點：皮帶絞傷、行走輪攆傷、10. 燃燒室組成及作用是什么？設(shè)備監(jiān)控點和危險源有哪些？10.1. 設(shè)備組成：燃燒室、火道、混氣室和噴火口

8、10.2. 設(shè)備作用：煤氣、助燃風(fēng)通過1:1.2的比例在燃燒室內(nèi)燃燒、通過火道、混氣室、噴火口后進入爐內(nèi)對干燥后的生球進行焙燒。10.3. 設(shè)備監(jiān)控點：電偶顯示、煤氣管道腐蝕、爐皮跑風(fēng)10.4. 危險源點：煤氣中毒、廢氣燙傷11. 齒輥組成及作用是什么？設(shè)備監(jiān)控點和危險源有哪些？11.1. 設(shè)備組成：齒輥、護板、密封裝置、棘輪、棘爪、搖臂、連桿、油缸等11.2. 設(shè)備作用：松動料柱、破碎大塊、承受料柱重量11.3. 設(shè)備監(jiān)控點：油站油壓穩(wěn)定、回水正常、限位器工作正常12. 電振組成及作用是什么？設(shè)備監(jiān)控點和危險源有哪些？12.1. 設(shè)備組成：電振斗子、擺錘電振、鋼絲繩懸掛系統(tǒng)12.2. 設(shè)備作

9、用：活動料柱提高透氣性均勻焙燒，將爐內(nèi)物料排除，保證爐頂布料的連續(xù)性；均勻爐內(nèi)氣流，調(diào)整爐況的第一手段12.3. 設(shè)備監(jiān)控點：擺錘電振工作正常、掛簧是否起作用、是否存在流料現(xiàn)象、下料點是否正、卸料管出口是否有卡滯現(xiàn)象12.4. 危險源點：燙傷、粉塵、高溫13. 冷風(fēng)口組成及作用是什么？13.1. 設(shè)備組成：新區(qū)18個風(fēng)口、老區(qū)16個13.2. 設(shè)備作用：冷卻焙燒過的球團、爐內(nèi)熱量熱交換并輸送至爐頂提高爐頂烘干效果、促使球團在結(jié)晶。14. 冷風(fēng)壓力流量與爐體透氣性的關(guān)系是什么？ 爐體透氣性分冷風(fēng)透氣性和燃燒室透氣性。冷風(fēng)透氣性與冷風(fēng)流量成正比，燃燒室透氣性和冷風(fēng)流量成正比。影響透氣性的因素主要有

10、生球質(zhì)量、排料手法、布料手法。15. 汽化冷卻系統(tǒng)組成及作用是什么？危險源有哪些？15.1. 設(shè)備組成：大水梁、蒸汽包、汽包上水管、汽包回汽管、排污管、安全閥、手動放散、壓力表、磁浮子液位計等組成。15.2. 設(shè)備作用：為大水梁補水、實現(xiàn)汽包內(nèi)的汽、水分離緩解大水梁和蒸汽包的震動、為蒸汽外送提供熱源危險源點：燙傷、煤氣16. 球團礦與燒結(jié)礦的區(qū)別是什么？燒結(jié)和球團都是鐵礦粉造塊的方法，但是他們的生產(chǎn)工藝和固結(jié)成塊的基本原理卻有很大卻別，在高爐冶煉的效果也有各自的特點。主要為以下幾個方面： （1）對原料粒度的要求不同：為了保證料層透氣性良好，燒結(jié)要求的原料是010mm的富礦粉和返礦，以及粒度較粗

11、的精礦粉，石灰石和燃料粒度也要求在03mm。球團則相反，為了滿足造球的需要，無論何種原料都必須細(xì)磨，-0.073（-200目）要占80%以上。 （2）固結(jié)機理不用：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強度，要求生產(chǎn)一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過程提供人員。球團礦主要依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的。 （3）成品礦形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦。球團礦是形狀規(guī)則的816mm的球。 （4）生產(chǎn)工藝不同：燒結(jié)料的混合與造球室在混合機內(nèi)同時進行的，主要為15mm的小球，混合料中仍然含有少量為成球的小顆粒。17. 豎爐所用礦粉的種類有哪些？17.1. 豎爐生產(chǎn)所用的原料主要為

12、精鐵礦。精鐵礦又分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等。17.2. 我廠球團礦生產(chǎn)所用礦粉是品位較高的磁鐵礦，一般占造球混合料的90%上。17.3. 磁鐵礦：磁鐵礦又稱黑礦，化學(xué)式為Fe3O4（Fe0·Fe2O3），理論上Fe2O3為69%，F(xiàn)eO為31%，含鐵量為72.4%。磁鐵礦可燒性良好，因其在高溫處理時氧化放熱，且FeO易與脈石成分形成低熔點化合物。磁鐵礦的親水性較差，外形多為塊狀或粒狀，顆粒之間接觸面積不大，成球性能較差，需要用到黏結(jié)劑才能實現(xiàn)高效的成球效果。17.4. 赤鐵礦：赤鐵礦又稱紅礦，為無水氧化鐵礦石，化學(xué)式為Fe2O3，理論含鐵量70%，含氧量30%。呈結(jié)晶狀的赤

13、鐵礦，其顆粒內(nèi)空隙多，從而易還原和破碎。但因其鐵氧化程度高而難以形成低熔點化合物，所以其可燒性較差，造塊時燃料消耗比磁鐵礦高。17.5. 赤鐵礦的親水性比磁鐵礦稍高，其外形多為片狀，顆粒間接觸面積大，在成球性能上比磁鐵礦要好。18. 豎爐爐體工作原理是什么？球團豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設(shè)備，利用對流傳熱原理，球團自上而下運動，氣流自下而上運動。生球由布料機均勻地從爐口裝入爐內(nèi)并以均勻的速度連續(xù)下降。經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻等五個階段，最后從爐底連續(xù)均勻的排除爐外。豎爐爐體結(jié)如下圖所示：19. 豎爐爐體焙燒五帶是如何分布的？備注：均熱、焙燒、預(yù)熱帶沒有明顯劃分區(qū)域。20. 五帶溫

14、度變化及生球在五帶中發(fā)生哪些物理化學(xué)變化 圖1所示溫度變化過程 表1所示生球物理化學(xué)變化階段物理化學(xué)變化溫度范圍干燥生球加熱 、物理水蒸發(fā) 、結(jié)晶水部分排出      室溫-（200-400）105-130預(yù)熱干球溫度繼續(xù)升高 、結(jié)晶水全部排除， 水化物分解 、磁鐵礦氧化 、碳酸鹽分解、硫化物（氯化物）分解氧化 、開始固相反應(yīng)、鐵氧化物開始再結(jié)晶、微晶鍵粘結(jié)開始生成 、開始出現(xiàn)連接“頸 400-1000焙燒球團升至最高溫度、固相反應(yīng)繼續(xù)，低熔點化

15、合物生成、再結(jié)晶充分發(fā)展、液相中重結(jié)晶出現(xiàn)、球團孔隙兼并、體積收縮 1000-最高焙燒溫度均熱球團在最高溫度保持并開始下降、結(jié)晶發(fā)育并完善、礦物組成均質(zhì)化 、球團礦最終完成致密化最高焙燒溫度1000-900冷卻球團溫度下降、剩余的低價鐵氧化物繼續(xù)氧化 、穩(wěn)定成品礦作用 （1000-900）21. 生球的干燥意義是什么？生球在進入焙燒之前，首先要進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在900以上，生球不干燥就進入預(yù)熱段，由于水分的激烈蒸發(fā)會產(chǎn)生開裂甚至爆裂，造成爐體透氣性差；不干燥就進入預(yù)熱段水分蒸發(fā)會降低溫度，延長焙燒時間，降低生產(chǎn)率，燃耗上升；磁鐵礦和高S礦，尤有干燥

16、的必要，帶入大量水分進入焙燒區(qū)，會影響Fe和S的氧化，使成品球的FeO，脫S率降低。因此生球干燥是提高成品球產(chǎn)質(zhì)量的必要工序22. 生球干燥的過程是什么？生球表面水蒸發(fā)、內(nèi)部水?dāng)U散、干燥過的生球粒度縮小23. 影響生球干燥的因素有哪些？干燥介質(zhì)的溫度的流速、生球直徑的大小、孔隙度和含水量、干燥球?qū)拥暮穸?、粘結(jié)劑的種類和用量24. 生球干燥過程中的強度如何變化？生球干燥過程中強度變化隨生球干燥抗壓強度增大、落下強度下降，這種規(guī)律干燥介質(zhì)隨溫度越高越明顯。25. 生球在爐內(nèi)產(chǎn)生爆裂的原因？有那些措施可以緩解？干燥過程中外層先干燥內(nèi)層后干燥，內(nèi)外層產(chǎn)生的熱應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，但有的球就不產(chǎn)生裂紋，這與

17、礦本身的性質(zhì)和生球的強度等因素有關(guān)；25.1. 干燥過程中的爆裂原因：生球在干燥過程中表層水先蒸發(fā)，表層毛細(xì)水管急劇收縮，內(nèi)層水蒸發(fā)后不能及時排出，在生球里面產(chǎn)生蒸汽壓力致使生球炸裂。25.2. 措施：提高生球爆裂溫度，適當(dāng)增加膨潤土配比或縮短造球時間 25.3. 膨潤土提高爆裂溫度的原因：釋放水的速度慢、增強球的機械強度26. 正常爐況的特征有哪些？26.1. 燃燒室壓力穩(wěn)定：在燃燒時廢氣量一定的情況下，燃燒室壓力主要與產(chǎn)量和爐內(nèi)料柱透氣性有關(guān)。在產(chǎn)量一定和料柱透氣性良好時，燃燒室壓力有一個適宜值（我工段現(xiàn)為11.5KPa15KPa之間），超過適宜值，被認(rèn)為是燃燒室壓力偏高。在產(chǎn)量過高和料柱

18、透氣性惡化時，兩個燃燒室會出現(xiàn)壓差且不穩(wěn)定或長期處于高壓狀態(tài)。所以說，兩燃燒室壓力低而穩(wěn)定是正常爐況的標(biāo)志之一。26.2. 燃燒室溫度穩(wěn)定：燃燒室溫度取決于球團的焙燒溫度，而原料的性質(zhì)不同，其焙燒溫度也不同。當(dāng)原料條件和煤氣質(zhì)量不變時，燃燒室溫度也基本穩(wěn)定。但燃燒室溫度不等同焙燒帶溫度。生產(chǎn)中燃燒室溫度是由煤氣發(fā)熱量與助燃風(fēng)配比決定的。此外，燃燒室溫度還與下料速度有關(guān)，當(dāng)煤氣量和助燃風(fēng)量基本不變時，排料速度快，燃燒室溫度會降低，排料速度慢，燃燒室溫度會上升。所以，燃燒室的溫度穩(wěn)定，說明爐內(nèi)下料速度基本一致、焙燒均勻。在生產(chǎn)過程中燃燒室溫度應(yīng)基本保持恒定，溫度波動不大于±10。各點間的

19、溫差應(yīng)小于50。26.3. 爐身各帶溫度分布合理：爐內(nèi)明顯的形成五帶（干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻）。爐身同一斷面上兩端爐墻的溫度差最小，一般應(yīng)小于60。焙燒帶溫度值應(yīng)穩(wěn)定在指定范圍內(nèi)， 四點溫度差最小，一般為3040，最大值不超過50。26.4. 下料順利排礦均勻：豎爐下料順暢，排礦均勻，烘干床料面的下料快慢基本一致，爐料下降速度也均勻。說明爐內(nèi)料柱疏松、透氣性好，沒有黏結(jié)物和結(jié)塊現(xiàn)象，這樣得到的球團礦質(zhì)量和強度均勻，產(chǎn)量也有保證。26.5. 煤氣、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)的流量和壓力穩(wěn)定：在豎爐產(chǎn)量一定的情況下，煤氣、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)的流量和壓力有一個與之相對應(yīng)的適宜值。在爐況正常時，爐內(nèi)料柱透氣性好

20、，生球干燥速度快，煤氣、助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)的流量及壓力都趨于基本穩(wěn)定狀態(tài)。26.6. 烘干床氣流分布均勻、溫度穩(wěn)定、生球不爆裂：爐內(nèi)料柱透氣性好，下料均勻，烘干床干燥速度快，廢氣量適宜、爐況順。26.7. 爐頂廢氣溫度穩(wěn)定，波動值小于8026.8. 成品球強度高、返礦少、FeO含量低。27. 豎爐烘干床工藝操作重要原則是什么？保證干球入爐，原則上必須確保烘干床上有1/3以上干球才能排料，嚴(yán)禁濕球直接入爐，以防止出現(xiàn)噴爐或生球在烘干床上出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象。干燥作業(yè)時豎爐焙燒的關(guān)鍵之一?！案汕蛉霠t”是豎爐操作的一條成功的重要原則，是保證豎爐順行、不結(jié)塊、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的前提28. 烘干床的布料厚度范圍是多少？料面

21、過厚或過薄有什么影響？烘干床的布料厚度控制在 150-200mm的范圍內(nèi)，生球布料均勻平整，無空床現(xiàn)象，杜絕露脊操作料面厚度對生球的烘干速度有著重要的影響，料面過厚，熱傳導(dǎo)能力降低，爐內(nèi)干燥介質(zhì)（熱氣流）在通過料層時熱傳導(dǎo)速度變慢，生球干燥速度不一致，若料面某點出現(xiàn)過薄現(xiàn)象，則爐內(nèi)熱氣流受阻力影響，大部分熱氣流會通過料面較薄區(qū)域排出，影響烘干床其它區(qū)域的烘干效果。29. 如何控制生球量？為什么實行薄料層操作？根據(jù)烘干床上生球的干燥速度合理控制生球量，在不露脊篦的前提下，實行薄料層操作，確保料面平整、均勻。執(zhí)行薄料層操作能夠提高爐內(nèi)干燥介質(zhì)穿透料層的速度，能夠有效的利用干燥介質(zhì)內(nèi)的熱量，有助于加

22、快球團在烘干床上的干燥速度，能夠在較短的時間內(nèi)脫除生球內(nèi)的物理水，以滿足“干球入爐”的生產(chǎn)條件。料層均勻能夠保證各點位生球烘干效果一致。30. 排料的原則是什么？排料的目的？使用齒輥和主體電振，確保烘干床走料均勻、順暢，條件具備時提倡連續(xù)排料的排料手法，以達(dá)到爐內(nèi)的氣流分布均勻的目的。若不具備連續(xù)排料條件，電振排料則遵循少排、勤排的排料原則，排料量與布料量基本平衡，隨時掌握生球皮帶秤上的生球量。此處所提到的即是排礦系統(tǒng)的應(yīng)用原理，為確保爐內(nèi)料柱疏松、透氣性強，布料工在操作時，應(yīng)根據(jù)烘干床上的走料情況對電振電流和齒輥啟動數(shù)量進行調(diào)整，達(dá)到松散料柱避免事故的目的。31. 什么時候采用大排料的操作手

23、法？其優(yōu)缺點是什么？烘干床走料不均勻時可采取大排料的操作手法，改變爐內(nèi)走偏料或走料不暢的現(xiàn)象，直至烘干床料面均勻為止。采用大排料手法能夠加快爐內(nèi)物料排出速度，松動料柱，使料柱整體迅速下移。其優(yōu)點在于能夠破壞爐內(nèi)已經(jīng)形成的管道或走偏料循環(huán)，缺點是會破壞爐內(nèi)正常焙燒和球團的固化反應(yīng)，可能會造成強度不足的生球碎裂。32. 燃燒室空燃比是多少？要求控制燃燒溫度是多少？執(zhí)行強氧化性焙燒制度，空氣與煤氣用量比不得低于1.4:1,根據(jù)配吃物料特性合理控制燃燒室溫度，正常情況下燃燒室各點溫度控制在1050±50之間，特殊情況下另作調(diào)整33. 看火布料工需掌握的幾種數(shù)據(jù)計算方式33.1. 利用系數(shù)的定

24、義：利用系數(shù)是指一座豎爐單位有效噴火口焙燒面積在單位作業(yè)時間內(nèi)的產(chǎn)量。（也可以這樣說：一座豎爐每平米每小時生產(chǎn)的球團礦量） 利用系數(shù)t/（m2*h）=產(chǎn)量（t）/日歷時間（h）/日歷作業(yè)率（%）/有效焙燒面積（m2） 豎爐利用系數(shù)是衡量豎爐生產(chǎn)效率的指標(biāo)。33.2. 作業(yè)率：作業(yè)率為設(shè)備作業(yè)時間占日歷時間的百分?jǐn)?shù)表示日歷作業(yè)率（%）=豎爐作業(yè)時間/日歷時時間×100%33.3. 故障率：故障率是指內(nèi)部故障時間與有效作業(yè)時間的比值，以百分?jǐn)?shù)表示。故障率=故障時間/有效作業(yè)時間*100%34. 成品球出現(xiàn)過燒的征兆、原因和處理辦法？豎爐生產(chǎn)中成品球團過燒是由于熱制度失常引起的征兆主要表現(xiàn)

25、在以下幾點：（1）排出的成品球料流中有黏結(jié)在一起的球和熔融塊出現(xiàn)，并逐漸增加（2）有輕微的爐料下降不順的情況（3）焙燒帶溫度和爐身其他各點溫度相應(yīng)升高，波動值大于規(guī)定值（4）輥式卸料機液壓系統(tǒng)工作壓力開始升高原因：（1）生球入爐量減少，排料速度減低，焙燒廢氣量沒有相應(yīng)減少；（2）煤氣和助燃風(fēng)調(diào)整不合適，造成殘余煤氣竄入爐內(nèi)二次燃燒；（3）燃燒室溫度偏高，高過球團礦焙燒溫度區(qū)間的上限值；原料中混有少量雜物，如瓦斯灰、煤粉等使?fàn)t膛內(nèi)焙燒帶溫度升高，又會使?fàn)t膛內(nèi)氧化氣氛變?nèi)酰唬?）鐵精礦中的Feo含量增加，使氧化時放熱量增加，焙燒帶溫度升高；（5）鐵精礦粉中的含硫量升高，氧化放熱增加也會是焙燒帶溫度

26、升高。處理辦法： 首先檢查是否混有含碳原料，如有應(yīng)立即停止使用；如果生球供應(yīng)量有潛力，可以增加排料速度，同時增加生球裝料量（但保證烘干），同時減少廢氣量，使焙燒帶溫下降到規(guī)定范圍內(nèi)；如上述條件不存在或采取上述措施無效時，應(yīng)降低燃燒室溫度，減少廢氣帶入的熱量；根據(jù)鐵精礦粉中Feo和S的變化值，通過計算相應(yīng)減少燃料或增加助燃風(fēng)，使燃料室溫度降下來。35. 噴爐的征兆、原因和處理辦法？ 生產(chǎn)中由于排料操作不當(dāng)或爐況不順行引起烘干床上生球突然下落到烘干床爐蓖條以下，叫做噴爐、塌料 產(chǎn)生原因： 生球強度差導(dǎo)致生球爐內(nèi)粉塵增大，干燥效果惡化，燃燒室壓力升高，最終導(dǎo)致噴爐現(xiàn)象發(fā)生。 局部走料快造成濕球下行，

27、當(dāng)未干燥的生球和碎沫突然下行到烘干床以下時上升的氣流和夾雜著碎渣的球在冷風(fēng)的作用下噴出，造成噴爐 煤氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致空煤比不合理，燃燒室瞬間出現(xiàn)喘燃現(xiàn)象，導(dǎo)致噴爐現(xiàn)象的發(fā)生。 生球質(zhì)量差，導(dǎo)致烘干床上濕球和碎渣增多且粘附在篦條上，當(dāng)電振排料量大于烘干床上生球的下行速度時烘干床上的物料在重力作用下突然下行，導(dǎo)致噴爐，嚴(yán)重時形成塌料 處理方法： 改善生球質(zhì)量，減少生球在干燥過程中的破碎量和爆裂量，確保干球入爐和燃燒室壓力的穩(wěn)定 當(dāng)燃燒室壓力逐漸升高時，要及時調(diào)整空煤比，嚴(yán)禁出現(xiàn)燃燒室喘燃現(xiàn)象，防止事故的發(fā)生。 合理調(diào)整電振下料量，在保證料面的前提下要確保排料量與入爐量的一致性，當(dāng)出現(xiàn)粘床現(xiàn)象時要

28、及時進行處理，防止噴爐或塌料現(xiàn)象的發(fā)生。36. 陰陽爐偏料的征兆、原因和處理辦法？ 豎爐偏料是指爐口烘干床料面出現(xiàn)較長時間下降不均勻現(xiàn)象，常表現(xiàn)未一側(cè)或一端下料快，另一側(cè)或一端下料慢，甚至不動 產(chǎn)生原因： 兩電振排料不均勻，一側(cè)排料過多，一側(cè)排料太少 局部噴火口孔被堵塞導(dǎo)致某一點走料快，且濕球入爐嚴(yán)重 燃燒室燒咀廢氣量供給不均，造成某一角烘干效果差，長期下濕球 料點偏向走料偏快的一側(cè)，導(dǎo)致走料快的一側(cè)濕球入爐嚴(yán)重，造成走料快，入料少的一側(cè)因兼顧走料快的一段導(dǎo)致排料量相對減少造成焙燒時間長持續(xù)出現(xiàn)返紅球現(xiàn)象。 處理方法： 逐步改變操作手法，確保兩個電振下料量趨于一致。 利用檢修機會對走料快且烘干

29、效果差的一側(cè)或某一角的噴火口進行檢查并處理。 根據(jù)燃燒室、混氣室、焙燒帶溫度綜合判斷各燒咀的工作狀態(tài)，特殊情況下可單獨提高將某一角廢氣的使用量，但必須觀察溫度的變化及該角的走料情況。 當(dāng)出現(xiàn)偏料時必須將料點的調(diào)整與走料情況進行綜合分析，不能片面的分析問題，正常時應(yīng)及時將料點向返紅球一側(cè)撥（B側(cè)），根據(jù)走料情況合理調(diào)整電振下料量，逐步恢復(fù)濕球入爐嚴(yán)重一側(cè)（A側(cè)）的烘干效果，此時若料點基本均勻且A、B兩側(cè)烘干效果基本一致時可保持該料點，若料點偏B側(cè)，可將料點適當(dāng)再撥向A側(cè)撥點兒，原則是保持兩側(cè)入爐量基本一致，最終達(dá)到烘干效果一致的目的。37. 某一角走料快的原因是什么？如何處理？ 產(chǎn)生原因： 料點

30、偏向一側(cè)或某一點 導(dǎo)風(fēng)墻風(fēng)口堵或風(fēng)口蓋板磚漏、烘干床爐兩端爐墻跑風(fēng)嚴(yán)重。 噴火口堵或火口下部有掛料造成走料不暢 烘干床篦條透氣性差或篦條間隙過大造成漏料 走料快的一側(cè)或某個點位溫度過低 處理方法： 調(diào)整料點，可采取調(diào)整脊篦和生球流料板的方式 利用檢修機會檢查處理導(dǎo)風(fēng)墻風(fēng)口、噴火口以及火口下掛料 檢查清理烘干床篦條。適當(dāng)提高走料快的點位燃燒室溫度，增加廢氣量，改善干燥效果。38. 豎爐結(jié)塊的原因及措施 在生產(chǎn)過程中造成球團豎爐結(jié)塊的原因有很多，但歸納起來主要原因只有濕球下行、焙燒帶溫度過高和爐內(nèi)出現(xiàn)還原性氣氛等三方面。因此，針對結(jié)塊原因，主要措施有以下幾方面：防止?jié)袂蛉霠t、控制好焙燒帶溫度、注意

31、調(diào)整爐內(nèi)焙燒氣氛、Feo、S含量高的鐵精粉在焙燒時內(nèi)部放熱造成結(jié)塊，所以不同品種的鐵精粉要分別堆方使用。加強原料廠管理，避免鐵礦粉中混入煤粉、焦粉和瓦斯灰等含碳物質(zhì)。加強儀表管理，及時校驗，保證其準(zhǔn)確性，避免因計器儀表誤差而造成結(jié)塊。39. 掉篦子原因是什么？如何處理？ 指的的是篦子從小水梁上掉下，造成生球從烘干床上某一點落入爐內(nèi)。原因：烘干床溫度過高，或小水梁回水不暢導(dǎo)致小水梁變形，造成篦條與小水梁接觸面變小導(dǎo)致掉篦條。在生產(chǎn)過程中，因處理烘干床上沾料時，用力不適中導(dǎo)致篦條移位生產(chǎn)過程中發(fā)生塌料、噴爐等爐況時，篦條受上行冷風(fēng)壓力及物料沖擊力的作用，造成篦條掉小水梁墊金變形或缺失導(dǎo)致篦條無卡頭導(dǎo)致掉篦條。處理辦法：（1）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化手冊規(guī)定的溫度進行控制，生產(chǎn)過程中勤關(guān)注小水梁回水情況。（2）更換篦條時需較小球量，同時減風(fēng)減燒，防止風(fēng)壓過大時造成燙傷事故