電渣壓力焊監(jiān)理細(xì)則

1、武漢金地格林小城2項(xiàng)目電渣壓力焊監(jiān)理細(xì)則編制人： 審核人： 編制日期： 武漢中建工程監(jiān)理有限公司電渣壓力焊工程施工質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)：JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程CBJ50204-92砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程（二）基本要求：1、鋼筋的品種和質(zhì)量焊劑的牌號(hào)，性能及鋼筋接頭處位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查：（1）焊包應(yīng)均勻，飽滿,凸出應(yīng)大于或等于4mm；（2）焊包不得有裂紋，氣孔，咬肉，夾渣，缺焊，偏包等缺陷；（3）鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷。3、焊接接頭應(yīng)

2、滿足機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)滿足規(guī)范要求：（1）300 個(gè)同類型(包括同級(jí)別，同直徑)的接頭為一批，不足300（2）試件(一組三件)的強(qiáng)度必須達(dá)到該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；（3）復(fù)驗(yàn)的6個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度，必須大于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。（三）允許偏差項(xiàng)目：1、接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm；2、接頭處彎折應(yīng)小于4°；二、風(fēng)險(xiǎn)分析：豎向鋼筋電渣壓力焊用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，由于承載負(fù)荷大，既要承收頂壓力，又要承受多方位側(cè)拉力，故焊接質(zhì)量至關(guān)重要。容易產(chǎn)生的缺陷為：鋼筋軸向偏位、鋼筋燒傷、鋼筋彎折、焊包不均勻、缺焊、氣孔、裂紋、咬

3、肉、夾渣等。鋼筋軸向偏位原因分析：1、施焊的上下鋼筋端部不直，彎曲過大。2、鋼筋安放不正。3、上下夾鉗不同軸。4、上下鋼筋縱向肋不在一條直線上。鋼筋燒傷原因分析：1、焊鉗與施焊的鋼筋接觸不好，當(dāng)焊接電流通過時(shí)打火放熱造成燒傷。2、正在施焊的上鋼筋與地線連接的物體短路打火，造成燒傷。以上兩種缺陷相當(dāng)于減小鋼筋的使用直徑，但只要在施焊中加強(qiáng)檢查，這兩種缺陷是完全可以避免的。鋼筋彎折的原因分析：1、焊接后接頭未完全冷卻，過早拆下機(jī)具2、焊接時(shí)頂壓力過大，過猛3、由于上鋼筋過長(zhǎng)，又未采取扶正措施 4、鋼筋彎折的危害在于減小了鋼筋的承載能力焊包不均勻、缺焊、氣孔、裂紋、咬肉、夾渣等的原因分析：1、施焊人

4、員操作不當(dāng)2、焊接電流過大3、焊接電壓不穩(wěn)定4、焊劑受潮或未按規(guī)定的時(shí)間,溫度焙烘5、焊劑在藥罐中未塞緊6、焊后保溫時(shí)間不夠上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,這些缺陷降低了焊接接頭的抗拉強(qiáng)度及抗彎曲能力。為保證焊接工程質(zhì)量,監(jiān)理人員尚應(yīng)注意以下問題：1、加強(qiáng)對(duì)鋼筋,焊劑的檢查,確保其合格。2、注意檢查施焊過程中操作人員是否按規(guī)范要求進(jìn)行操作，以控制焊接過程的焊接質(zhì)量。3、深入現(xiàn)場(chǎng)檢查,對(duì)質(zhì)量不合格的接頭一律割去重焊,使焊接質(zhì)量符合JGJ18-96的要求。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不能進(jìn)行施焊。5、當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。三、控制點(diǎn)：項(xiàng) 目要 點(diǎn)1、防止偏心與彎折(1)上下鋼筋

5、端部應(yīng)平直(2)鋼筋安放時(shí)軸線對(duì)直(3)上下夾鉗同軸度要好(4)焊接時(shí)頂壓力適中(5)使焊包充分冷卻,再卸夾具2、防止缺焊(1)墊好石棉墊,防止焊劑泄漏(2)鋼筋接頭位置居中,不使鐵水流淌,泄漏(3)鋼筋端頭切割平整,有足夠熔化量(4)嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范,不得提前斷電(5)頂壓速度,頂壓力均要適中(6)控制焊接電流,不使電流過大3、防止偏包(1)上下鋼筋端部須平直(2)焊劑無雜質(zhì),并裝勻壓實(shí)(3)控制焊接電流,不使電流過小4、防止氣孔(1)焊劑300焙烘2小時(shí)(2)焊劑無雜質(zhì)(3)鋼筋端頭潔凈,無銹蝕5、防止燒傷(1)鋼筋清潔無銹蝕,使其導(dǎo)電性良好(2)焊鉗清潔無雜物和焊渣，有很好夾緊力與鋼筋接

6、觸牢靠(3)施焊鋼筋不得與已焊鋼筋相碰6、防止裂紋(1)含碳量高的鋼筋,降低焊接電流或控制較高焊接電壓(2)加強(qiáng)保溫,延長(zhǎng)保溫時(shí)間(3)適當(dāng)減小頂壓力四、預(yù)檢項(xiàng)目：項(xiàng) 目檢 查 要 點(diǎn)1、施焊方案(1)施焊方案須由焊接單位簽字認(rèn)可(2)焊接夾具，具備選擇的正確性(3)焊接設(shè)備、工藝、參數(shù)和焊劑選擇的合理性2、焊工操作證書必須經(jīng)國(guó)家勞動(dòng)部門考核，頒發(fā)3、焊劑質(zhì)量必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行焙烘4、鋼筋質(zhì)量(1)鋼筋應(yīng)平直，無彎曲現(xiàn)象(2)無銹蝕，油污，浮漿粘結(jié)及切割形成的氧化鐵5、焊接設(shè)備焊機(jī)及焊接控制箱應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求五、隱蔽工程：項(xiàng) 目驗(yàn) 收 要 點(diǎn)1、鋼筋焊接接頭(1)鋼筋接頭位置在

7、同一構(gòu)件斷面內(nèi)（35d范圍內(nèi)且不小于500mm），有焊接接頭的鋼筋面積，占受力鋼筋總面積不大于50%(2)鋼筋接頭離地坪標(biāo)高必須大于750mm2、焊包質(zhì)量符合外觀驗(yàn)收規(guī)范及機(jī)械性能試驗(yàn)要求六、實(shí)測(cè)抽查：項(xiàng) 目抽 查 要 點(diǎn)1、焊劑牌號(hào)，性能，每進(jìn)場(chǎng)一批抽查一次2、鋼筋規(guī)格，種類、力學(xué)性能與出廠合格證相符3、焊包(1)偏心，偏包，彎折須符合驗(yàn)收規(guī)范(2)缺焊，氣孔，燒傷，裂紋須割去七、旁站檢查；項(xiàng) 目檢 查 要 點(diǎn)1、焊劑焙烘溫度300，時(shí)間2小時(shí)2、焊接電壓(1)電弧過程焊接電壓控制在3545V之間(2)電渣過程中穩(wěn)壓的電壓控制在2227V之間八、試驗(yàn)項(xiàng)目：項(xiàng) 目說 明1、拉伸試驗(yàn)焊接接頭應(yīng)滿足機(jī)械性能試