礦井副井提升系統(tǒng)安裝工程

1、濟陽礦井副井提升系統(tǒng)安裝工程技術(shù)標目 錄一、 概述二、 施工前的準備三、 施工程序四、 主要施工工序的施工方法和質(zhì)量要求（一） 基礎(chǔ)鑿毛、墊鐵布置（二） 主軸裝置安裝（三） 電動機安裝（四） 盤柜及變壓器安裝（五） 電纜橋架安裝（六） 制動系統(tǒng)安裝（七） 通風(fēng)系統(tǒng)安裝（八） 電纜敷設(shè)（九） 接地裝置安裝（十） 輔助設(shè)備安裝（十一） 提升天輪安裝（十二） 纏繩掛罐安裝（十三） 提升信號安裝五、 調(diào)試、試運轉(zhuǎn)六、 勞動力組織七、 項目目標八、 質(zhì)量保證措施九、 安全保證措施十、 工期保證措施十一、 文明施工十二、 臨時用地表十三、 擬用施工機具設(shè)備、材料計劃十四、 施工進度橫道圖施工組織設(shè)計 一、

2、概述新汶礦業(yè)集團濟陽副井提升系統(tǒng)由新汶礦業(yè)集團設(shè)計研究院設(shè)計，副井井筒凈直徑6m，井深564.5米，提升絞車為JKMD3.5×4（Z）落地式多繩提升機一臺，直流電機驅(qū)動，電機型號為ZKTD215/56型一臺，電控部分為中礦傳動設(shè)備廠成套供貨。主鋼絲繩為優(yōu)質(zhì)鍍鋅三角股型，結(jié)構(gòu)為6V×37S+FC，繩徑34mm，共4根，平衡扁尾繩共2根，提升容器為雙層四車一寬一窄多繩罐籠，提升最大提升速度8.24m/s。（一）主要結(jié)構(gòu)及工作原理提升系統(tǒng)絞車房部分主要包括主軸裝置、直流電動機、液壓制動系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及輔助裝置等，電控系統(tǒng)主要包括高壓部分、低壓部分、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、P

3、LC控制系統(tǒng)、操縱控制設(shè)備、整流裝置及測量保護裝置等。直流電動機1000KW，與主軸裝置采用懸臂直聯(lián)，電控裝置采用晶閘管串、并聯(lián)12脈動直流供電，電樞可逆，全數(shù)字調(diào)節(jié)控制。（二）提升系統(tǒng)主要技術(shù)特征主導(dǎo)輪直徑3.5m鋼絲繩直徑34mm鋼絲繩最小破斷拉力686.0KN襯墊摩擦系數(shù)0.25鋼絲繩間距300mm提升機變位重量10940kg直流電動機功率1000kw，轉(zhuǎn)速45r/min，電壓660V，強迫風(fēng)冷；提升內(nèi)容：提升矸石，升降人員，設(shè)備及物料；升降人員、物料方式：井底采用提罐換層，井口采用沉罐換層；整流變壓器： SG10-800KVA 10/0.33KV輔助變壓器： SG10-160KVA 1

4、0/0.4KV離心通風(fēng)機：T4-72NO 12E左1800，風(fēng)量3609652188m3/h，全壓15371206Pa，轉(zhuǎn)速850r/min，配用電機30KW，380V，皮帶傳動。（三）主要工程量1、提升機主軸安裝JKMD-3.5×4（Z）1臺2、直流電動機ZKTD215/56 1000KW1臺3、液壓站2臺4、盤式制動器4套5、操縱控制設(shè)備1套6、通風(fēng)系統(tǒng)1套7、整流、輔助變壓器共3臺8、高壓開關(guān)柜安裝KYGC-Z型6臺9、低壓柜、控制柜共7臺10、電纜橋架梯級式約220米11、電纜敷設(shè)各規(guī)格電纜約4852米12、接地裝置安裝1組13、提升天輪安裝1對14、纏繩掛罐1套15、調(diào)試、

5、試運轉(zhuǎn)二、施工前的準備（一）技術(shù)性準備1）組織施工人員認真學(xué)習(xí)、閱讀圖紙及有關(guān)資料，熟悉所安裝設(shè)備的各種性能及技術(shù)要求、安裝要求等。2）審查校核與安裝有關(guān)的設(shè)計圖紙。3）編制施工措施報請批準，并組織貫徹學(xué)習(xí)。4）核對安裝與土建有關(guān)圖紙尺寸。5）掌握各安裝部件的質(zhì)量標準、安全規(guī)程。6）按施工要求備齊施工工具，做好材料申請計劃。（二）測量放線依據(jù)礦方給出的測量基準，由測量人員給出提升機房的標高點，同時用經(jīng)緯儀給出提升機的提升中心線和主軸中心線，架好線架，掛好十字中心線。（三）基礎(chǔ)驗收根據(jù)設(shè)計圖紙，利用標高點及十字中心線，對照設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收，重點檢查基礎(chǔ)標高及螺栓孔的相對尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時與有

6、關(guān)單位協(xié)商處理。（四）設(shè)備驗收1）檢查到貨設(shè)備與設(shè)計是否相符；2）按設(shè)備到貨清單對各設(shè)備的零件、部件、附件、備用件及隨機專用工具進行詳細分類清點，發(fā)現(xiàn)缺件及時報有關(guān)部門，零、部件，隨機專用工具，隨機文件應(yīng)登記造冊，妥善保管；3）主軸裝置，直流電動機到貨后，應(yīng)根據(jù)實際螺栓孔的尺寸校核基礎(chǔ)螺栓孔。電機應(yīng)按如下內(nèi)容檢查：線卷完好、無傷痕，綁線牢靠，槽楔無斷裂、突出，線卷與整流子的焊接無開焊和焊接不實，電機內(nèi)部清潔，無潮濕、霉點，定子鐵芯表面有無較厚漆膜，檢查電機絕緣電阻，換向器表面有無損傷；4）盤柜應(yīng)無變形，面漆完好，盤柜的型號和規(guī)格與設(shè)計是否相符，內(nèi)部零部件是否完好，齊全；5）設(shè)備驗收后，暫不安裝

7、的，應(yīng)注意防潮、防塵、防碰，妥善保管；6）填寫詳細的設(shè)備開箱驗收記錄單，并報請有關(guān)部門確認簽字。（五）現(xiàn)場準備1）全面清理現(xiàn)場，做到文明施工；2）懸掛各種規(guī)章制度，質(zhì)量標準及各種記錄，做好安全宣傳；3）按消防要求，布置消防器材，做好臨時用電工作。三、施工程序根據(jù)落地式多繩摩擦提升機安裝工藝特點及主要工作量，安裝程序如下：空運轉(zhuǎn)調(diào)試測量放線基礎(chǔ)檢查驗收起重機安裝主軸裝置安裝基礎(chǔ)鑿毛墊鐵布置基礎(chǔ)槽鋼安裝電機安裝盤式制動器安裝液壓站及管路安裝盤柜安裝變壓器安裝橋架安裝接地裝置安裝通風(fēng)系統(tǒng)安裝輔助設(shè)備安裝電纜敷設(shè)接線四、主要施工工序的施工方法及質(zhì)量要求（一）基礎(chǔ)鑿毛，墊鐵布置（盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝）根據(jù)實

8、測基礎(chǔ)標高，對比設(shè)計標高及基準標高，算出墊鐵厚度，申請加工墊鐵，繪制墊鐵布置圖，對基礎(chǔ)進行鑿毛，依圖布置墊鐵。依據(jù)設(shè)計位置，根據(jù)盤柜的實際尺寸，進行基礎(chǔ)槽鋼的安裝?；A(chǔ)槽鋼利用水準儀、鋼板尺、鐵水平尺、琴線進行找正，基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋鋼板焊接連接。1）主軸、電動機、制動閘等部位的墊鐵的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求；2）主軸、電動機、制動閘等部位的墊鐵的布置應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求或標準要求；3）墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實、墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積不應(yīng)小于60%；4）基礎(chǔ)槽鋼頂部平直度：每米允差1mm，全長允差5mm； 側(cè)面平直度：每米允差1mm，全長允差5mm；5）主軸、電動機、

9、制動閘找正后，同組墊鐵的平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣1030mm，斜墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣1050mm，各墊鐵間斷續(xù)焊牢。（二）主軸裝置安裝提升機主軸裝置主要由滾筒、主軸、軸承、軸承座、摩擦襯墊、閘盤等組成。1、利用行吊將設(shè)備底板梁放在基礎(chǔ)墊鐵平面上，穿好地腳螺栓并稍加緊固，依據(jù)設(shè)計標高和中心線找正操平底板梁；2、檢查軸承座與軸承梁的組裝質(zhì)量，利用行吊把主軸裝置整件吊放在底板梁上，用螺栓與底板梁連接并稍加緊固；3、找出主軸裝置的定位基準，在主軸兩端找出中心點，即主軸中心線，然后找出中間兩繩槽的中心即橫向基準，并作出標記；4、打開軸承座上蓋，將帶有刻度尺的方框水平儀放在軸承外圈表面上，測量主軸兩

10、端的水平度，水平度控制在標準要求之內(nèi)；5、初找后，即可進行精找正。在架設(shè)的十字中心線上，分別墜下兩個線墜，墜砣用油池穩(wěn)住，用千斤頂調(diào)整主軸裝置，直至基準中心點與大線重合度符合要求為止；6、校正主軸裝置的標高，調(diào)整墊鐵高度，直至標高符合設(shè)計要求，同時校驗主軸中心線與十字中心線的重合度，誤差應(yīng)在標準要求范圍內(nèi)；7、主軸裝置找正后，墊鐵墊實，螺栓緊固，即可裝配制動閘盤。閘盤吊裝要防止變形，閘盤螺全的扭緊力矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，螺栓應(yīng)對稱緊固，禁止一個螺栓扭緊后再扭緊第二個螺栓，同時檢查和緊固滾筒與軸的法蘭螺栓；安裝閘盤的同時可進行車槽裝置的安裝?？筛鶕?jù)實際情況，在主軸裝置就位前，先將車槽裝置就

11、位。8、主軸裝置的安裝質(zhì)量要求：1）主軸軸承座上蓋打開后，應(yīng)注意防塵，主軸找正完畢后用煤油清洗軸承，清洗時應(yīng)轉(zhuǎn)動滾筒，清洗干凈后，用干凈的棉紗擦凈煤油，在煤油揮發(fā)完畢后，按設(shè)備技術(shù)要求涂抹潤滑油，油量應(yīng)適中；2）主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差5mm；3）提升中心線的位置偏差5mm；4）主軸中心線的標高與設(shè)計標高允差±5mm；5）主軸軸心線與設(shè)計提升中心線的不重合度不大于0.5/1000；6）軸承座沿主軸方向水平度偏差不大于0.1/1000；7）軸承座垂直于主軸方向水平度偏差不大于0.15/1000；8）制動盤的端面跳動嚴禁大于0.5mm；9）車槽裝置的水平度允差0.2/1000；10

12、）車槽裝置的對稱中心線與主導(dǎo)輪中心線的重合度允差0.5mm。（三）電動機安裝在主軸裝置安裝調(diào)整完畢，墊鐵墊實，螺栓緊固后，即可進行電動機安裝。1、電機轉(zhuǎn)子安裝電機轉(zhuǎn)子與主軸裝置采用懸臂直聯(lián)。用手動行車將轉(zhuǎn)子吊起就位，應(yīng)利用原設(shè)備運輸?shù)鬃跹b。用兩塊連接板和高強螺栓將轉(zhuǎn)子與主軸聯(lián)接，保證轉(zhuǎn)子的軸心線與主軸軸心線的重合度符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，用力矩扳手緊固螺栓。2、電機定子安裝電機底板梁座放在布置好的墊鐵上后，穿好地腳螺栓，吊起下半定子（為防止定子永久變形，應(yīng)按設(shè)備要求起吊，無要求時，可在定子內(nèi)部打上木支撐），放在機坑內(nèi)，然后平移至安裝位置，根據(jù)轉(zhuǎn)子的實際標高，電機中心線及定轉(zhuǎn)子間的空氣隙，初找

13、下半部定子。下半部定子初找符合要求后，即可安裝上半部定子。清掃定子兩部分平面，小心地將上半部定子落下，將定子兩半部緊固在一起，其結(jié)合面應(yīng)保持完全接觸，用0.05mm塞尺檢查塞不進去。如果發(fā)現(xiàn)螺桿與定位銷錯開，應(yīng)用千斤頂來調(diào)整使孔重合，擰緊螺栓和裝設(shè)定位銷。電機定轉(zhuǎn)子安裝完畢后，定轉(zhuǎn)子間的空氣隙應(yīng)均勻，用塞尺和鋼板尺檢查，測量點應(yīng)對稱，測量點應(yīng)避免放在定子鐵芯有較厚漆膜或轉(zhuǎn)子槽楔突出的地方。各點氣隙與平均值的差別不應(yīng)超過平均值的±5%，軸向竄動量不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的要求。3、直流電動機電氣部分安裝與接線刷桿、刷架應(yīng)安裝牢固，絕緣套管及絕緣墊應(yīng)無損傷，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件中說明標號和極性連

14、接各外部接線，分解合縫處的繞組聯(lián)結(jié)應(yīng)提前完成。1）裝入電刷，應(yīng)使電刷銅辮與刷架有嚴密的電氣聯(lián)結(jié)，電刷在刷握內(nèi)不應(yīng)太緊，其軸向游隙為0.20.5mm，旋轉(zhuǎn)方向游隙，電刷厚度在612mm時為0.10.2mm，電刷厚度在12mm以上時為0.150.4mm，電刷裝入后應(yīng)調(diào)整彈簧壓力。2）換向器檢查與電刷研磨：換向器的片間絕緣物凹下11.5mm，換向片兩側(cè)角為0.5×450，有面應(yīng)清潔光滑，不得有凹突、毛刺、裂痕、黑斑等缺陷。當換向器表面不平程度在0.2mm以上時，需用磨光、車削的方法處理，電刷與換向器表面的接觸不應(yīng)小于電刷端面積的80%，刷面應(yīng)光滑，對于接觸面不符合要求的電刷，可用0#細砂紙

15、磨光。3）調(diào)整電刷的中性位置電機正常運行時，電刷桿相對換向器表面有一個正確的位置，如果電刷桿的位置放得不合理，將直接影響電機的性能。放電刷的原則是，要求正、負電刷間得到最大的感應(yīng)電動勢，或被電刷所短路的元件中感應(yīng)電動勢最小，用試驗的方法來調(diào)整電刷在換向器表面上的位置，并作出標記。（四）盤柜及變壓器安裝1）整流變壓器、輔助變壓器均為干式變壓器，安裝前應(yīng)進行外觀檢查，表面有無碰撞的痕跡，引出線連接和絕緣是否可靠，在設(shè)計的安裝位置布置槽鋼，操平找正后，將變壓器吊放到位，設(shè)備底座與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓連接。變壓器的擺放應(yīng)考慮接線及觀察檢查的方便。變壓器安裝完畢后，應(yīng)注意防潮、防塵、防碰撞。2）盤柜安裝：盤柜

16、倒運時，不應(yīng)拆掉包裝，起吊方法應(yīng)正確，室內(nèi)搬運可利用滾桿，盤柜應(yīng)放在底板上再用滾桿搬運，搬運時必須避免盤柜變形、盤面儀表損壞、盤面油漆破壞等。盤柜安裝在預(yù)先布置的基礎(chǔ)槽鋼上，用水平尺、水準儀來找正，用線墜校驗垂直度，成排盤柜拉線來校正盤面平整度。成排盤柜安裝應(yīng)先固定始端柜，并找正固定，而后逐個找正固定，相鄰柜間用螺栓連接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼的連接如無要求時，可用螺栓連接也可點焊連接，盤柜安裝允差如下：每米垂直度允差1.5mm；成排盤面平整度允差5mm；成排盤頂部允差5mm；盤間間隙允差2mm。（五）電纜橋架安裝電纜橋架型式為梯級式，走向和標高以設(shè)計為準，沿樓板下、墻壁敷設(shè)，用M12×11

17、0的膨脹螺栓固定，水平走向的電纜橋架每隔2米固定一下。異徑彎通與設(shè)計不符時，可根據(jù)實際需要申請加工，短接應(yīng)用鋼鋸，避免割焊。橋架固定要牢固，走向美觀，橫平豎直，割焊部位防腐良好，面漆應(yīng)與原面漆色一致。橋架接地應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求進行。（六）制動系統(tǒng)安裝1）主軸裝置安裝定位后，即可進行盤式制動器和液壓站及管路的配置和安裝。盤式制動器和液壓站的情況應(yīng)按設(shè)備要求進行，根據(jù)設(shè)計的十字中心線布置盤式制動器基礎(chǔ)墊鐵，調(diào)整螺栓使成對的兩制動器閘瓦之間的間隙大于閘盤厚度，將盤式制動器就位到制動盤兩側(cè)，且在制動盤偏差值最小的位置。按標高和設(shè)計尺寸進行找正，使盤式制動器閘瓦與閘盤間隙均勻平行，然后緊固地腳螺栓。2）

18、液壓站以設(shè)計的十字中心線進行找正，安裝標高必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，用鐵水平尺找正箱體。3）管路配置：油管沿安裝在地坪上的保護槽敷設(shè)，油管安裝前應(yīng)按要求進行酸洗，走向應(yīng)美觀，排列整齊，固定可靠。4）在液壓站管路和電氣部分安裝完畢后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓使閘瓦與閘盤接觸，然后向制動油筒充入約0.5Mpa的油壓并放氣，再升油壓至最大值，旋進調(diào)整螺栓使閘瓦與閘盤間隙為0.8mm，將調(diào)整螺栓固定，降低油壓至殘壓，使閘瓦抱緊閘盤，反復(fù)動作，進行檢查調(diào)整，直至符合要求。安裝質(zhì)量標準：同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴禁超過0.1mm。閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設(shè)計的平均摩擦半徑。各制動器制動缸

19、的對稱中心在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴禁超過3mm。同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離允差0.5mm。同一副制動器兩閘瓦工作面的不平行度不應(yīng)超過0.2mm。制動器支架端面與制動盤中心線的不平度不超過0.2mm。閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)均勻相等。閘瓦與制動盤的接觸面積不少于60%。液壓站的用油必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（七）通風(fēng)系統(tǒng)安裝副井提升直流電動機設(shè)置完全獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，進行強迫通風(fēng)冷卻，室外新鮮空氣經(jīng)過濾后由離心風(fēng)機壓入進風(fēng)道，將直流電機冷卻后再由出風(fēng)道排至室外。依據(jù)設(shè)計的十字中心線，布置墊鐵，基礎(chǔ)應(yīng)鑿毛，使墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面符合標準要求（60%）通風(fēng)管道采用3.0mm厚的鋼板制作，法

20、蘭采用30×4角鋼制作。拼焊材切割處須光滑無毛刺，焊縫高度等于被焊件的最小厚度，風(fēng)管制作完畢后，內(nèi)壁刷樟丹兩道，外壁刷樟丹一遍，灰漆兩道。風(fēng)管法蘭連接處置3.0mm厚的石棉墊片?？諝膺^濾器與支架的連接采用螺栓連接，法蘭與支架間應(yīng)用橡膠皮密封。（八）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前必須熟悉電纜起止端的設(shè)備名稱、電纜的規(guī)格、型號以及走向。敷設(shè)方法：把電纜盤架設(shè)在制作的馬蹬上，用人工沿橋架敷設(shè)，按實際長度切割電纜。電纜按電壓等級分層敷設(shè)，由上至下的順序依次是：高壓電纜、低壓電纜、信號和控制電纜。電纜在橋架內(nèi)排列整齊，避免交叉，有散熱要求的電纜應(yīng)按要求留出空間（間隔30mm），禁止電纜有中間接頭，電纜在無

21、橋架的地方要增補托架。過墻、樓板需穿管保護的，穿線管應(yīng)符合標準要求，每根電纜穿一根保護管。電纜兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛標志牌，標志牌內(nèi)容為電纜的始止端、編號、規(guī)格等。電纜頭制作、壓線高壓電纜的做頭使用交聯(lián)聚乙烯室內(nèi)型熱縮電纜頭，制作應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，鎧裝電纜的鎧裝層必須接地。低壓電纜、控制電纜、信號電纜采用橡膠熱縮頭套做頭，信號電纜的屏蔽層按要求接地，切割長度要符合要求。動力電纜的芯線壓接需用接線鼻時，接線鼻應(yīng)掛錫，與設(shè)備接線端子的接觸處涂電力復(fù)合脂，壓接緊固，防緊裝置齊全，控制電纜的芯線壓接應(yīng)做到與圖紙相符，線號標志正確清晰，與端子壓接牢固。（九）接地裝置安裝本系統(tǒng)接地共分高壓交流系統(tǒng)接地、低

22、壓交流系統(tǒng)接地、直流及控制系統(tǒng)接地。采用混合接地裝置。各接地干線采用-40×4的鍍鋅扁鋼，在室內(nèi)沿各自的電纜橋架敷設(shè)，相互獨立。接地干線與設(shè)備接地母排或接地端子之間采用銅軟線相連，每條接地干線有一點與接地極直接相連，另有一點經(jīng)總接地端子箱與接地極相連。接地端子箱安裝標高為距梁底0.3m，接地體（線）的搭焊應(yīng)不少于扁鋼寬度的2倍，割焊部位刷銀粉漆二遍防腐。接地極間距5m，防建筑物5m，垂直打入地下，頂端距地坪0.7m，接地電阻不大于1，否則需增打接地極。電纜橋架與接地干線多點可靠電氣連接，接地線可走在電纜橋架內(nèi)，與橋架點焊連接。電機轉(zhuǎn)子須按要求接地，以防止軸向電流損壞轉(zhuǎn)子。控制室內(nèi)的抗

23、靜電活動地板的支撐架應(yīng)與室內(nèi)接地網(wǎng)連接。電纜保護管、基礎(chǔ)型鋼、設(shè)備支架均應(yīng)可靠接地。（十）輔助設(shè)備安裝輔助設(shè)備有操縱臺、監(jiān)控器、軸編碼器、測速裝置、偏擺保護裝置、測溫裝置、防護罩，扶手欄桿等，按設(shè)計位置和標高，進行輔助設(shè)備的安裝。輔助設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固，電氣部分應(yīng)接線正確，線號齊全、清晰，傳動部分應(yīng)動作靈活、可靠，傳動平穩(wěn)，欄桿的制作應(yīng)與設(shè)備協(xié)調(diào)，美觀大方。（十一）提升天輪安裝天輪直徑3.5m，共2個，本次吊裝擬采用1臺16t鑿井絞車提升，1臺10t鑿井絞車后留的方法起吊。1、在井架周圍適當位置埋設(shè)地錨，擺放絞車。2、在井架頂部起重梁處掛一個H50×3D滑車，斜架底部適當位置掛一個H10

24、×1D導(dǎo)向滑車。3、穿渡提升繩及后留繩。4、在井架起重梁上懸掛兩個10t手拉葫蘆，以便就位天輪。5、當天輪吊過斜架第二根橫梁時，后留車開始牽引，使天輪慢慢越過第二根橫梁，到達天輪平臺高度后，后留車便可慢慢松繩，并用事先掛好的兩個10t手拉葫蘆就位天輪。（十二）纏繩掛罐本副井裝備一對雙層四車一寬一窄多繩罐籠，升降最大件重量10t。主鋼絲繩結(jié)構(gòu)為6V×37S+FC，直徑34mm，4根平衡尾繩P8×4×9-155×26 2根根據(jù)現(xiàn)場條件及到貨情況，擬采用從地面一次下放的方案。1、利用4臺10噸穩(wěn)車下放主提升鋼絲繩，2臺16噸穩(wěn)車下放尾繩。2、利用25

25、t吊車及20噸平板車將罐籠及鋼絲繩運至井口指定地點。3、將罐籠吊到套架內(nèi)垂直位置，蹬在井口板梁上。4、纏永久主提升鋼絲繩上4臺10t穩(wěn)車，并將罐籠上的首繩懸掛裝置及附件安裝好。5、將永久尾繩纏上16噸穩(wěn)車。6、緩提罐籠，抽去蹬罐梁，將罐籠松至井底，蹬在井底套架梁上，同時尾繩利用窄罐籠罐道作滑道與寬罐籠平行下放到井底。7、利用井底布置的內(nèi)齒輪作牽引，將尾繩繞過檔繩梁與寬罐尾繩懸掛裝置聯(lián)結(jié)牢固，同時井口用板卡卡牢主提升鋼絲繩和尾繩。8、倒掉穩(wěn)車上的尾繩，丈量好長度尺寸后，切斷尾繩，然后，將尾繩與窄罐籠懸掛裝置聯(lián)接牢固。9、倒掉穩(wěn)車上的主提升鋼絲繩，利用穩(wěn)車將主提升鋼絲繩繞過3.5m絞車滾筒及井架永

26、久天輪與窄罐首繩懸掛裝置聯(lián)接牢固。10、抽掉蹬罐梁，使罐籠呈自由狀態(tài)，利用調(diào)壓泵調(diào)整四根繩的張力一致。（十三）提升信號安裝本提升信號系統(tǒng)為礦用多功能提升信號裝置。該系統(tǒng)由絞車房顯示箱，上井口主信號箱，下井口信號防爆箱及下進口操作箱、語言告警箱等組成。1、各信號、操作箱應(yīng)按設(shè)計要求施工，井下防爆箱應(yīng)按防爆要求進行接線和密封。2、電纜敷設(shè)同前所述，地面電纜埋地、沿電纜橋架或電纜溝敷設(shè)，井下電纜沿巷道用電纜掛鉤敷設(shè)。3、所有金屬設(shè)備外殼必須接地。4、系統(tǒng)連接完畢后要對系統(tǒng)進行測試，并符合設(shè)計要求。5、井筒開關(guān)、傳感器安裝應(yīng)按設(shè)計要求位置安裝。五、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)（一） 調(diào)試、試運轉(zhuǎn)前的準備工作1）清掃提

27、升機房，擦凈設(shè)備，清除柜內(nèi)雜物。2）復(fù)查并擰緊各部螺栓，裝齊各部護罩、護欄、鋪板（皮帶輪護罩、變壓器室隔離欄桿、起吊孔護欄、吊裝孔鋪板等），懸掛各種警示牌。3）按隨機圖紙的要求給液壓站注油。4）按設(shè)計要求進行高壓部分的試驗、整定。5）檢查二次結(jié)線，檢查各結(jié)線端子的接線是否牢固，檢查接地系統(tǒng)。6）協(xié)調(diào)試運轉(zhuǎn)各方人員，明確調(diào)試程序，確定調(diào)試、試運轉(zhuǎn)配合人員。（二）空運轉(zhuǎn)試車空運轉(zhuǎn)試車是在安裝合格后，調(diào)試進行到電機可運轉(zhuǎn)，制動系統(tǒng)能使用，通風(fēng)系統(tǒng)已完善的情況下，進行的調(diào)試工作?？者\轉(zhuǎn)試車的目的在于：1、繼續(xù)調(diào)試電控系統(tǒng)，檢查供電系統(tǒng)的可靠性。2、調(diào)試液壓站及制動系統(tǒng)。3、檢查電動機、主軸裝置運轉(zhuǎn)的平

28、穩(wěn)性，要求各部分聲響正常，不允許有強烈的噪聲或周期性的沖擊聲。4、經(jīng)過空運轉(zhuǎn)后盤形閘閘瓦與閘盤的接觸面積要達到閘瓦面積的60%以上，若不能達到要求，應(yīng)進行閘瓦的貼磨，貼磨時應(yīng)注意：（1）貼磨時閘瓦正壓力不宜過大。（2）貼磨時閘盤溫度不要超過800C，超溫要停止貼磨，待溫度降下來后再繼續(xù)。（3）貼磨過程中要注意觀察閘盤表面情況，若發(fā)現(xiàn)閘盤上出現(xiàn)鐵屑，必須及時清除，并取下閘瓦檢查，以免引起閘盤劃溝現(xiàn)象。（4）電機應(yīng)低速平穩(wěn)運行。（5）檢查操縱臺上操作部分的聯(lián)鎖動作及可靠性。（6）檢查測速傳動裝置的運行狀況。5、車削繩槽車削繩槽時，電機應(yīng)低速平穩(wěn)運行（0.5m/s），事先應(yīng)做好樣板，車槽裝置的推進裝

29、置應(yīng)靈活，事先應(yīng)檢查壓塊是否壓緊，摩擦襯墊有無凹凸情況。繩槽半徑允許差00.2mm兩相鄰繩槽中心距允差±1.6mm各繩槽底的直徑D最大最小直徑之差0.5mm六、勞動力組織年月人員施工階段2005年10月1日2005年11月25日2005年11月26日2005年12月7日2005年12月8日2005年12月11日平均高峰平均高峰平均高峰安裝階段-2720-試運轉(zhuǎn)階段-6-10-驗收移交-4-合計272614注：安裝階段：項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，技術(shù)員2人，測量1人，專職安全員1人，電工7人，電焊工2人，機修工8人，起重工4人，計27人。為施工高峰期。七、項目目標1、質(zhì)量目標優(yōu)良工程2

30、、工期目標總工期70日歷天3、安全目標無設(shè)備及人員的傷害事故發(fā)生。4、文明施工創(chuàng)礦區(qū)文明施工優(yōu)良單位。八、質(zhì)量保證措施為了優(yōu)質(zhì)高效、安全、低耗地完成該工程的施工任務(wù)，確保實現(xiàn)全優(yōu)工程，我們將從以下幾個方面對工程進行質(zhì)量控制：1、施工前的培訓(xùn)教育組織所有參加施工人員認真學(xué)習(xí)現(xiàn)行的電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、煤礦安全規(guī)程，熟悉施工圖及施工組織措施。2、進行作業(yè)技術(shù)交底，包括作業(yè)技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量標準、施工依據(jù)、與前后工序的關(guān)系等。3、檢查施工工序、程序的合理性、科學(xué)性，防止工序流程錯誤，導(dǎo)致工序質(zhì)量失控。檢查內(nèi)容包括：施工總體流程和具體施工作業(yè)的先后順序，在正常的情況下，

31、要堅持先準備后施工，先深后淺，先土建后安裝，先驗收后交工等等。4、檢查工序施工條件，即每道工序投入的材料，使用的工具、設(shè)備及操作工藝及環(huán)境條件等是否符合要求。5、檢查工序施工中人員操作程序、操作質(zhì)量是否符合質(zhì)量規(guī)程要求。6、檢查工序施工中間產(chǎn)品的質(zhì)量，即工序質(zhì)量、分項工程質(zhì)量。7、對工序質(zhì)量符合要求的中間產(chǎn)品（分項工程）及時進行工序驗收和隱蔽工程驗收。8、質(zhì)量合格的工序經(jīng)驗收后可進入下道工序施工。未經(jīng)驗收合格的工序，不得進入下道工序施工。9、質(zhì)量保證體系框圖如下：質(zhì)量保證體系系統(tǒng)框圖 項目經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理專職質(zhì)檢員材料員技術(shù)員安全員經(jīng)濟員施 工 班 組九、安全保證措施1、安全控制的方針安全控

32、制的目的是為了安全生產(chǎn)，因此安全控制的方針也應(yīng)符合安全生產(chǎn)的方針，即：“安全第一、預(yù)防為主?！薄鞍踩谝弧笔前讶松淼陌踩旁谑孜唬踩珵榱松a(chǎn)，生產(chǎn)必須保證人身安全，充分體現(xiàn)“以人為本”的理念。2、安全控制的目標安全控制的目標是減少和消除生產(chǎn)過程中的事故，保證人員健康安全和財產(chǎn)免受損失。3、編制施工安全技術(shù)措施計劃，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大、專業(yè)性較強的工程項目，除制定項目總體安全保證計劃外，還必須制定單位工程或分部分項工程的安全技術(shù)措施。對電氣、電焊、起重等特殊工種作業(yè)，應(yīng)制定單項安全技術(shù)規(guī)程，并應(yīng)對管理人員和操作人員的安全作業(yè)資格和身體狀況進行合格檢查。4、施工安全技術(shù)措施計劃的實施安全生產(chǎn)

33、責(zé)任制，即項目經(jīng)理部各級領(lǐng)導(dǎo)，各個部門、各類人員，對他們各自職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)應(yīng)負責(zé)任的制度。廣泛開展安全生產(chǎn)的宣傳教育，使全體職工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性和必要性，懂得安全生產(chǎn)和文明施工的科學(xué)知識，牢固樹立安全第一的思想。自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度。建立經(jīng)常性的安全教育考核制度，考核成績要記入職工檔案，對特殊作業(yè)人員還要經(jīng)過專業(yè)安全技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證后，方可獨立操作。5、安全技術(shù)交底項目經(jīng)理部必須實行逐級安全技術(shù)交底制度，縱向延伸到班組全體作業(yè)人員。技術(shù)交底必須具體、明確、針對性強。應(yīng)將工程概況、施工方法、施工程序、安全技術(shù)措施等向隊長班組長進行詳細交底。6、安全檢查

34、施工項目的安全檢查應(yīng)由項目經(jīng)理組織，定期進行，安全檢查的主要內(nèi)容：查思想、查管理、查隱患、查整頓、查事故處理。定期對安全控制計劃的執(zhí)行情況進行檢查、記錄、評價和考核。編寫安全檢查報告并上報。安全保證體系框圖 項目經(jīng)理安全質(zhì)量小組勞動三違檢查組機電設(shè)備檢查組技 術(shù) 措 施 組后 勤 保 障 組信 息 聯(lián) 絡(luò) 小 組施 工 班 組十、工期保證措施1、精心編制施工進度計劃針對本工程的施工特點，精心編制施工進度計劃，并利用本計劃，對整個工期實施控制調(diào)整，實際施工時還要對各分部、分項工程再排出詳細的進度計劃表，并對延誤工期的階段從人力、物力、技術(shù)上予以調(diào)整，整個工期的計劃是一個全程的滾動性計劃，做到反饋

35、及時，平衡及時，層層負責(zé)，把握工期。2、控制重點、難點按施工階段和專業(yè)工種分解、分工，對施工中的重點、難點和節(jié)點交接實施重點控制，加大跟蹤、監(jiān)測力度，避免返工現(xiàn)象。3、人員配備的優(yōu)化組合施工隊伍要在全公司范圍內(nèi)擇優(yōu)選用，優(yōu)先選用參加過類似工程施工并獲得優(yōu)質(zhì)工程評定業(yè)績的施工隊伍參加本工程施工，對施工班組及設(shè)備優(yōu)化組合，以確保目標工期的實現(xiàn)并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標。4、提高職工思想素質(zhì)，加強信譽意識項目部將全面負責(zé)強化職工的思想教育，以ISO9002質(zhì)量標準為中心，強化質(zhì)量意識，強化信譽意識，提高全體職工素質(zhì)。5、落實施工準備計劃對投入本工程設(shè)備、材料等，按計劃提前7天落實到位，提前做好各方面的準備工作，編制人員