電廠汽機(jī)房橋式起重機(jī)大修技術(shù)規(guī)范

1、汽機(jī)房橋式起重機(jī)大修技術(shù)規(guī)范書(shū)批準(zhǔn)： 審核： 編制： 發(fā)電有限責(zé)任公司汽機(jī)房雙梁橋式起重機(jī)大修技術(shù)規(guī)范書(shū)1 編制目的：為規(guī)范橋式起重機(jī)檢修工作，明確作業(yè)內(nèi)容，對(duì)檢修前準(zhǔn)備工作、作業(yè)工序、工藝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)等提出具體要求，保證檢修質(zhì)量?jī)?yōu)良，實(shí)現(xiàn)起重機(jī)安全穩(wěn)定使用，特編制本技術(shù)規(guī)范。2 編制依據(jù)： 起重機(jī)械安全規(guī)程 GB6067-1985 起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機(jī) TSG Q0002-2008 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 DLT838-2003 起重機(jī)械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 TSG Q7016-2008 通用橋式起重機(jī) GBT14405-1993 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB3811-8

2、3 通用橋式起重機(jī)技術(shù)條件 JB1036-82 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50256-1996 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程焊接篇 DL/T8692012 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械） GB26164.1-2010 廠家說(shuō)明書(shū)和圖紙3檢修范圍3.1概述發(fā)電公司，主廠房?jī)膳_(tái)雙梁橋式起重機(jī)為：河南新鄉(xiāng)市起重設(shè)備廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的QD75/25型起重機(jī)。起重機(jī)于2008年11月份制造，于2010年6月份投用。3.2橋式起重機(jī)的基本參數(shù)序號(hào)技術(shù)參數(shù)單位要求值一、產(chǎn)品主要技術(shù)性能1橋機(jī)型號(hào)QD2起重量t75/203橋機(jī)跨度m234主鉤額定起重量t755副鉤額定起重量t206主鉤起升

3、高度m287副鉤起升高度m308工作級(jí)別A39起重機(jī)運(yùn)行速度m/mim3.0-3010小車(chē)運(yùn)行速度m/mim1.0-1011主鉤升降速度m/mim12副鉤升降速度m/mim13操縱形式空操14電源交流三相380V 50Hz二、設(shè)備代碼11#橋式起重機(jī)設(shè)備代碼22#橋式起重機(jī)設(shè)備代碼三、出廠編號(hào)11#橋式起重機(jī)出廠編號(hào)08012422#橋式起重機(jī)出廠編號(hào)0801233.1施工范圍： 汽機(jī)房?jī)膳_(tái)QD75/20T雙梁橋式起重機(jī)大修包括：起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、安全裝置和電氣部分等四大部分的大修。3.2工作內(nèi)容：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量主鉤與副鉤1吊鉤危險(xiǎn)斷面的磨損檢查個(gè)42吊鉤裂紋或冷變形檢查個(gè)43

4、吊鉤推力軸承轉(zhuǎn)動(dòng)檢查個(gè)44拉板檢查塑性變形及裂紋塊85軸承加注3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂主副起升卷筒6卷筒繩槽磨損超標(biāo)及裂紋的檢查套27卷筒軸及軸承磨損超標(biāo)及軸裂紋、損傷的檢查套28加注適量3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂車(chē)輪9車(chē)輪車(chē)輪踏面、輪緣磨損超標(biāo)和車(chē)輪折斷，變形及裂檢查個(gè)410大、小車(chē)輪的軸承檢查，打開(kāi)所有軸承端蓋，去除老的潤(rùn)滑脂，檢查軸承無(wú)軸承損壞及磨損超標(biāo)。個(gè)4主副鉤鋼絲繩11鋼絲繩斷絲、變形檢查根412測(cè)量鋼絲繩直徑根413鋼絲繩壓板緊固個(gè)414完成鋼絲繩潤(rùn)滑個(gè)4主鉤滑輪組15滑輪裂紋及輪槽磨損的檢查套416軸孔裂紋及損傷的檢查套417潤(rùn)滑油路檢查，加注適量3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂主副起升卷筒18卷筒軸及軸承軸承磨損超

5、標(biāo)及軸裂紋、損傷的檢查套419加注3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂套4主起升、副起升及小車(chē)運(yùn)行減速箱檢查20油封更換臺(tái)221減速箱油更換型號(hào)CKC22022軸承檢查個(gè)12主起升、副起升制動(dòng)器23制動(dòng)摩擦片檢查套424制動(dòng)表面檢查套425小軸、軸孔、心軸檢查套4262號(hào)車(chē)副鉤制動(dòng)器更換套1主起升、副起升聯(lián)軸器27聯(lián)軸器調(diào)整同軸度0.10套4小車(chē)及大車(chē)檢查28軌道標(biāo)高檢查套229小車(chē)運(yùn)行聯(lián)軸器檢查個(gè)230小車(chē)及大車(chē)車(chē)梁變形檢查個(gè)231水平導(dǎo)向輪檢查套232小車(chē)架檢查個(gè)233司機(jī)室和主梁的連接檢查個(gè)2電氣柜檢查34電氣設(shè)備清掃套235端子排接線清掃套236開(kāi)關(guān)接觸器動(dòng)作檢查套237滑線吊卡、接頭、個(gè)別損壞滑線更換套2

6、38交流接觸器更換，型號(hào)為：CJX2-1201-36V個(gè)16安全回路39主副起升高度限制器檢查個(gè)240緩沖器檢查個(gè)241荷載限制器更換個(gè)2421號(hào)車(chē)制動(dòng)電阻更換個(gè)1432號(hào)車(chē)聯(lián)動(dòng)臺(tái)更換套144電機(jī)加油脂只8變頻器檢查45參數(shù)優(yōu)化套446變頻器內(nèi)部電路板清掃套447照明燈具及回路檢修套248行車(chē)頂部檢修搭設(shè)腳手架49行車(chē)荷重試驗(yàn)臺(tái)24.檢修內(nèi)容4.1機(jī)械結(jié)構(gòu)檢修部分：4.1.1橋架檢修4.1.1.1對(duì)主梁進(jìn)行撓度測(cè)量（小車(chē)在不同位置），以驗(yàn)證主梁是否超出規(guī)定的變形。4.1.1.2檢查主梁與端梁的聯(lián)接緊固螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或斷裂，應(yīng)及時(shí)采取整改措施。4.1.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)主梁有殘余變形時(shí)（或腹板失穩(wěn)

7、），應(yīng)停止使用，經(jīng)研究后，制定修復(fù)辦法。4.1.1.4橋架如有問(wèn)題，經(jīng)修復(fù)或加固后，均應(yīng)進(jìn)行試車(chē)，合格后方能使用。4.1.1.5防止金屬結(jié)構(gòu)銹蝕，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)油漆。4.1.2軌道檢修4.1.2.1檢查軌道是否平直，壓板是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，是否有因啃軌引起的軌道磨損4.1.2.2如：（1）軌道側(cè)面一條明亮的痕跡，嚴(yán)重時(shí)，痕跡上帶有毛刺；（2）鋼軌頂面有亮斑或劃道；（3）嚴(yán)重啃軌使軌道磨成臺(tái)階狀，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)設(shè)法矯正軌道或調(diào)整車(chē)輪，磨損嚴(yán)重的軌道，必須立即更換。4.1.3大車(chē)行走機(jī)構(gòu)檢修4.1.3.1分別拆除大車(chē)行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)軸、大車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸連接螺栓，并做好法蘭裝配

8、標(biāo)記線。4.1.3.2在檢修場(chǎng)地地面分別鋪設(shè)彩條布及塑料布，打開(kāi)大車(chē)行走機(jī)構(gòu)齒輪箱排油閥，用小油桶將齒輪油接至廢油桶。4.1.3.3在大車(chē)行走齒輪箱箱蓋把合面做好裝配標(biāo)記線，拆除齒輪箱潤(rùn)滑油管及油泵。拆除齒輪箱箱蓋定位銷(xiāo)釘及把合螺栓，銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔應(yīng)做好編號(hào)。在齒輪箱頂部橋架主梁孔上方懸掛一只3t導(dǎo)鏈，提起齒輪箱箱蓋，清掃齒輪組及傳動(dòng)軸，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒輪齒面及傳動(dòng)軸有無(wú)裂紋，必要時(shí)更換或做其他處理。在各級(jí)齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒面嚙合情況。4.1.3.4檢查齒輪箱蓋有無(wú)裂紋，必要時(shí)處理。拆除箱蓋觀察孔，清掃組合面。4.1.3.5全面清掃齒輪箱、箱蓋、潤(rùn)滑油管路、齒輪組及傳動(dòng)軸，清除齒輪箱

9、蓋及齒輪箱本體組合面高點(diǎn)及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后，按裝配標(biāo)記線回裝箱蓋，按編號(hào)安裝定位銷(xiāo)釘及螺栓并把緊。檢查齒輪組潤(rùn)滑油管是否暢通，回裝油管。4.1.3.6從箱蓋注油孔注入新齒輪油。清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。4.1.3.7將大車(chē)行走機(jī)構(gòu)電機(jī)解體，清掃軸承、更換潤(rùn)滑脂，清掃電動(dòng)機(jī)線圈內(nèi)灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動(dòng)機(jī)各零部件。4.1.3.8分解大車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無(wú)損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動(dòng)軸齒輪組，加裝潤(rùn)滑脂后回裝傳動(dòng)軸及護(hù)罩。4.1.3.9按裝配標(biāo)記線回裝大車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸

10、，并把緊螺栓。調(diào)整大車(chē)行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)軸與齒輪軸軸線同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。4.1.3.10檢查大車(chē)行走機(jī)構(gòu)剎車(chē)裝置制動(dòng)閘瓦及制動(dòng)輪，調(diào)好剎車(chē)裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車(chē)檢查大車(chē)行走機(jī)構(gòu)齒輪箱有無(wú)滲漏油，齒輪嚙合有無(wú)異常噪聲等。檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)。4.1.4小車(chē)行走機(jī)構(gòu)檢修4.1.4.1將小車(chē)開(kāi)至下游端梁處，在下游側(cè)橋機(jī)軌道行走通道搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)捆綁好木板，施工周?chē)壓冒踩W(wǎng)。4.1.4.2拆除小車(chē)行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)軸、小車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸聯(lián)軸器法蘭螺栓，并做好法蘭裝配標(biāo)記線。4.1.4.3打開(kāi)齒輪箱排油閥，排出箱內(nèi)齒輪油，并收集

11、在廢油桶內(nèi)。4.1.4.4在小車(chē)行走機(jī)構(gòu)齒輪箱上部搭設(shè)腳手架，掛好2t導(dǎo)鏈，拆除齒輪箱箱蓋把合螺栓及定位銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘及銷(xiāo)孔做好編號(hào)。4.1.4.5用導(dǎo)鏈提起箱蓋，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒輪組齒面有無(wú)缺損、斷齒等。檢查傳動(dòng)軸是否有裂紋，在各級(jí)齒面涂抹紅丹粉，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒面嚙合情況。4.1.4.6全面清掃齒輪箱、箱蓋潤(rùn)滑油管路、齒輪組及傳動(dòng)軸，清除齒輪箱箱蓋及齒輪箱本體把合面高點(diǎn)及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后，按裝配標(biāo)記線回裝箱蓋，按編號(hào)安裝定位銷(xiāo)釘及螺栓并把緊，檢查齒輪組潤(rùn)滑油管是否暢通，回裝油管。4.1.4.7從注油孔注入新齒輪油，清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板，并把

12、緊螺栓。4.1.4.8分解小車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無(wú)損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動(dòng)軸齒輪組，加裝潤(rùn)滑脂后回裝傳動(dòng)軸及護(hù)罩。4.1.4.9按裝配標(biāo)記線回裝小車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸，并把緊螺栓。調(diào)整小車(chē)行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)軸與齒輪軸軸線同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。4.1.4.10檢查小車(chē)行走機(jī)構(gòu)剎車(chē)裝置制動(dòng)閘瓦及制動(dòng)輪，調(diào)好剎車(chē)裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車(chē)檢查小車(chē)行走機(jī)構(gòu)齒輪箱有無(wú)滲漏油，齒輪嚙合有無(wú)異常噪聲等。檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)。.11檢查小車(chē)架，小車(chē)結(jié)構(gòu)件不能有，裂紋、變形、腐蝕，表面無(wú)起泡、剝落等，連接

13、螺栓不應(yīng)有松動(dòng)、脫落；焊接處不應(yīng)有開(kāi)焊。4.1.5起升機(jī)構(gòu)檢修4.1.5.1主副鉤起升機(jī)構(gòu)齒輪箱檢查、齒輪油更換4.1.5.2在起升機(jī)構(gòu)齒輪箱周?chē)钤O(shè)腳手架，四周捆綁好安全網(wǎng)，頂部掛好3t手拉葫蘆。4.1.5.3在主副鉤起升機(jī)構(gòu)齒輪箱箱蓋組合面上做好裝配標(biāo)記線，拆除箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓及定位銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔做好編號(hào)。4.1.5.4用手搖齒輪泵抽出齒輪油，將齒輪油排至廢油桶。4.1.5.5用手拉葫蘆提起齒輪箱蓋，檢查齒輪齒面、齒輪軸有無(wú)缺陷，并在各級(jí)齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒面嚙合情況。4.1.5.6全面清掃齒輪箱、齒輪齒面、齒輪軸、箱蓋組合面、潤(rùn)滑油管及軸承等，在組合面涂抹密封膠后按裝配標(biāo)記線

14、回裝箱蓋并把緊螺栓。4.1.5.7打開(kāi)箱蓋上端潤(rùn)滑油管蓋板，注入新齒輪油至設(shè)計(jì)油位，更換蓋板密封橡膠，緊螺栓，恢復(fù)潤(rùn)滑油管路。4.1.5.8將起升機(jī)構(gòu)電機(jī)解體，清掃軸承、更換潤(rùn)滑脂，清掃電動(dòng)機(jī)線圈內(nèi)灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動(dòng)機(jī)各零部件。4.1.5.9分解起升機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無(wú)損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動(dòng)軸齒輪組，加裝潤(rùn)滑油脂后回裝傳動(dòng)軸及保護(hù)罩。4.1.5.10檢查起升機(jī)構(gòu)剎車(chē)裝置制動(dòng)閘瓦及制動(dòng)輪，調(diào)好剎車(chē)裝置閘瓦檢修符合要求。通電試車(chē)檢查起升機(jī)構(gòu)齒輪箱有無(wú)滲油，齒輪嚙合有無(wú)異常噪聲等，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)。4

15、.1.6起升機(jī)構(gòu)卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修4.1.6.1檢查兩起升機(jī)構(gòu)卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴(yán)重的情況，鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象，必要時(shí)更換或處理。4.1.6.2檢查起升機(jī)構(gòu)卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況，卷筒與兩端輪轂聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況，并逐一打緊。4.1.6.3檢查起升機(jī)構(gòu)平衡臂水平，并做必要調(diào)整，更換軸承潤(rùn)滑脂。4.1.6.4清掃起升機(jī)構(gòu)卷筒、滑輪組、鋼絲繩等，涂抹潤(rùn)滑油。4.1.7螺栓緊固情況檢查用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強(qiáng)度聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況，并對(duì)松動(dòng)的螺栓進(jìn)行力矩?cái)Q緊。4.1.8其他檢修項(xiàng)目4.1.8.1對(duì)橋機(jī)大、小車(chē)行走機(jī)構(gòu)車(chē)輪軸承及起升機(jī)構(gòu)齒輪箱傳動(dòng)軸承集

16、中潤(rùn)滑油系統(tǒng)管路進(jìn)行疏通、清洗、更換新潤(rùn)滑脂并處理漏點(diǎn)，清理干油泵，檢查干油泵工作情況。4.1.8.2全面清理橋機(jī)、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位，補(bǔ)刷相同顏色的油漆。.3對(duì)司機(jī)室和主梁連接處焊縫進(jìn)行檢查，不得有裂紋、開(kāi)焊，檢查連接螺栓是否可靠。4.2電氣設(shè)備檢修部分4.2.1 電動(dòng)機(jī)檢修 4.2.1.1拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)，清洗軸承并更換新潤(rùn)滑油，測(cè)量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻。4.2.1.2電動(dòng)機(jī)軸的檢修。4.2.1.3繞組的檢修。4.2.1.4端蓋止口配合間隙的檢驗(yàn)。4.2.2滑環(huán)與電刷的檢修4.2.2.1對(duì)于新安裝的電動(dòng)機(jī)定子絕緣電阻應(yīng)大于2M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.8M；對(duì)使用中的電動(dòng)機(jī)，定子絕緣電阻

17、應(yīng)大于0.5M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于0.5M;如達(dá)不到一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)拆下來(lái)干燥；在烘干情況下（5070）定子絕緣電阻達(dá)1M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。4.2.2.2大修理后電動(dòng)機(jī)軸不得有裂紋，彎曲度不得超過(guò)0.2mm，軸頸應(yīng)達(dá)到圖紙要求。4.2.2.3繞組不允許有損傷，保證涂漆完好，在修理時(shí)，不準(zhǔn)用汽油、機(jī)油、煤油等液體擦洗繞組。4.2.2.4 端蓋止口配合間隙如表（mm） 端蓋軸承孔的間隙，不應(yīng)大于0.05mm端蓋止口外徑3005008001000最大間隙0.050.100.150.204.2.2.5刷架彈簧壓力不應(yīng)低于0.052.00NCM2，1臺(tái)電動(dòng)機(jī)上所有電刷壓力應(yīng)一致，電刷與刷握的間隙不應(yīng)

18、大于0.2mm，滑環(huán)表面不允許有灼痕和深溝；電刷與滑環(huán)必須接觸良好，滑環(huán)橢圓度不應(yīng)超過(guò)0.020.05m。4.2.3控制器與接觸器檢修4.2.3.1拆卸清洗。4.2.3.2調(diào)整壓力、檢修觸頭。 4.2.3.3手柄應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象。4.2.3.4觸頭正常壓力為1017N，觸頭磨損大于3mm，觸片不應(yīng)大于1.5mm。4.2.4電阻器檢修 4.2.4.1拆開(kāi)清理。4.電阻片 4.2.4.2.1銼掉氧化層，擰緊螺釘，用石棉紙校正各電阻片的間距。4.發(fā)現(xiàn)裂紋可以補(bǔ)焊，整片斷裂應(yīng)更換新件。4.2.5限位開(kāi)關(guān)檢修 4.2.5.1清理檢修磨損件。4.調(diào)整 4.2.5.2.1更換磨損件，擰緊螺釘，要求限位

19、器動(dòng)作靈敏可靠。4.當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上升至起重機(jī)主梁下蓋板300mm時(shí)，其上升限位開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作，起重機(jī)運(yùn)行至距軌道端200mm或兩臺(tái)起重機(jī)相近約300mm，行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作。4.2.6集電器檢修4.2.6.1磨損、變形的檢修。4.檢查瓷瓶 （1）鋼鋁磨損不應(yīng)大于原直徑的25%，如有變形應(yīng)校正。4.擰緊螺釘；瓷瓶絕緣電阻不得少于1M。4.2.7導(dǎo)線檢修4.2.7.1更換老化、絕緣不良的導(dǎo)線、套管。4.檢查絕緣 4.2.7.2.1按需要更換導(dǎo)線和套管。4.導(dǎo)線與大地之間的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M。4.2.8避雷與接地測(cè)量絕緣電阻檢修檢查接地與避雷裝置接地電阻應(yīng)小于4，接地線應(yīng)采用截面不小于150mm2的鍍鋅

20、扁鐵，10mm2雙色線，30mm2的鍍鋅圓鋼；司機(jī)室和起重機(jī)本體的接地連接采用4×10mm鍍鋅扁鐵，連接線裝置不應(yīng)少于兩處（采用電線連接應(yīng)使用絕緣雙色線，采用扁鋼連接應(yīng)用黃綠漆做號(hào)標(biāo)記）。4.2.9照明檢修更換導(dǎo)線檢查燈具和低壓變壓器 更換損壞件，保證安全。4.2.10電纜卷筒檢修調(diào)節(jié)電纜卷筒卷繞力矩，使電纜和起升機(jī)構(gòu)或大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)保持平衡 調(diào)整卷繞力矩。4.2.11檢修中發(fā)現(xiàn)的其他消缺項(xiàng)目處理。4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.1所有檢修項(xiàng)目完成后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.2檢查齒輪箱、電機(jī)、行走車(chē)輪等運(yùn)行情況良好后，做負(fù)荷試驗(yàn)。4.4負(fù)荷試驗(yàn)4.4.1負(fù)荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備4.4.1.1關(guān)閉電源檢查所有

21、連接部位的堅(jiān)固情況。4.4.1.2檢查鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞狀況是否正常。4.4.1.3用兆歐表檢查電路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合技術(shù)要求。4.4.1.4對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注油脂，檢查各減速器、制動(dòng)器、液壓罐等按規(guī)定加油。4.4.1.5清除大車(chē)運(yùn)行軌道上，起重機(jī)上及試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)妨礙負(fù)荷試驗(yàn)的一切物品。4.4.1.6準(zhǔn)備好負(fù)荷試驗(yàn)用的重物，最好能組合成額定負(fù)荷50%、75%、100%的重物。4.4.1.7指定人員：如司機(jī)上檢驗(yàn)人員、地面指揮人員、栓掛鉤起重人員、與試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)起重機(jī)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。4.4.2空負(fù)荷試驗(yàn)分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，先以低速擋試運(yùn)行，再以額定速度運(yùn)行。同時(shí)觀察各個(gè)機(jī)構(gòu)的驅(qū)

22、動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、工作裝置應(yīng)能平穩(wěn)地工作，不得振動(dòng)與沖擊現(xiàn)象。4.4.3靜負(fù)荷試驗(yàn)小車(chē)在橋架中間位置，事先準(zhǔn)備好的重物按額定起重量的50%、75%、100%加載，將重物起升至地面約100mm，懸停10分鐘，并用水平儀測(cè)量法，測(cè)量橋架變形量，然后放下重物，按此法重復(fù)試驗(yàn)三次，橋架應(yīng)無(wú)永久變形。4.4.4動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)以額定負(fù)荷的1.0倍，進(jìn)行試驗(yàn)。各機(jī)構(gòu)每次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可太長(zhǎng)，但累計(jì)時(shí)間不應(yīng)小于1h。在試驗(yàn)中檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，各制動(dòng)器安全裝置限位裝置的工作是否平穩(wěn)，各制動(dòng)器安全裝置限位裝置的工作是否靈活，準(zhǔn)確可靠。各軸承處及電動(dòng)、液動(dòng)等元件是否正常，動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)后，應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接

23、質(zhì)量和機(jī)械連接的質(zhì)量，并檢查各部位連接螺栓的堅(jiān)固情況。5.技術(shù)要求：5.1主鉤與副鉤5.1.1吊鉤危險(xiǎn)斷面的磨損未超原尺寸的10%，吊鉤開(kāi)口度比原尺寸未增加15%，吊鉤紐轉(zhuǎn)變形未超過(guò)10 °吊鉤危險(xiǎn)斷面或吊鉤徑部產(chǎn)生塑性變形。5.1.2吊鉤無(wú)裂紋或冷變形（嚴(yán)禁補(bǔ)焊使用）。5.1.3吊鉤推力軸承檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且無(wú)異常。5.1.4拉板檢查無(wú)塑性變形及裂紋。5.1.5加注適量3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。5.2主副鉤鋼絲繩5.2.1鋼絲繩無(wú)斷絲、變形。5.2.2測(cè)量鋼絲繩直徑無(wú)磨損。5.2.3鋼絲繩壓板緊固牢固。5.2.4對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑。5.3主鉤滑輪組5.3.1滑輪用手能靈活盤(pán)動(dòng)，側(cè)向擺動(dòng)不

24、的超過(guò)D/1000。無(wú)裂紋及輪槽磨損未超過(guò)鋼絲繩直徑25%或不均勻磨損。5.3.2軸孔的檢查無(wú)裂紋及損傷。5.3.3潤(rùn)滑油路無(wú)堵塞5.3.4加注適量3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。5.4主副起升卷筒5.4.1卷筒的檢查繩槽磨損未超20%及裂紋。5.4.2卷筒軸及軸承的檢查無(wú)軸承磨損超標(biāo)及軸裂紋、損傷。5.4.3加注適量3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。5.5車(chē)輪5.5.1車(chē)輪檢查無(wú)車(chē)輪踏面、輪緣磨損未超原厚度50%和無(wú)車(chē)輪折斷，變形及裂紋。5.5.2大、小車(chē)輪的軸承檢查，打開(kāi)所有軸承端蓋，清除舊的潤(rùn)滑脂，檢查軸承無(wú)軸承損壞及磨損超標(biāo)。5.6齒輪與減速器消除漏油現(xiàn)象，軸承無(wú)異響。5.7緊急開(kāi)關(guān)緊急開(kāi)關(guān)及時(shí)切斷所有機(jī)構(gòu)的零位聯(lián)鎖及

25、控制電源接觸器KM1、各機(jī)構(gòu)回路接觸器，乃至脫扣總斷路器QF1，使系統(tǒng)全部斷電。5.8按SB1 、SB2、 SB3、SB4 按紐能及時(shí)控制電源接觸器KM1的分合。低壓斷路器QF1能對(duì)整機(jī)實(shí)現(xiàn)過(guò)載及短路保護(hù)，保護(hù)動(dòng)作切斷控制電源KM1。5.9超載保護(hù)、零位保護(hù)正確動(dòng)作。5.10電機(jī)檢修按大修標(biāo)準(zhǔn)（詳見(jiàn)檢修工藝卡）5.11電氣預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（詳見(jiàn)檢修工藝卡）5.12各限位開(kāi)關(guān)檢查無(wú)異常，保護(hù)正確動(dòng)作。5.13 空負(fù)荷試驗(yàn)5.13.1小車(chē)行走：空載小車(chē)沿軌道來(lái)回行走三次，此時(shí)，車(chē)輪不應(yīng)有明顯打滑。起動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)正?？煽?，限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確，小車(chē)上的緩沖器與橋架上的阻進(jìn)器相碰的位置正確。5.13.2 空

26、鉤升降：開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使空鉤上升、下降三次，此時(shí)起升機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。5.13.3把小車(chē)開(kāi)到跨中，起重機(jī)以慢速沿廠房全長(zhǎng)行走兩次，以驗(yàn)證屋架和軌道，然后以額定速度往返行走三次，檢驗(yàn)行走機(jī)構(gòu)的工作質(zhì)量，此時(shí)啟動(dòng)或制動(dòng)時(shí)，車(chē)輪不應(yīng)打滑；行走平穩(wěn)；限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確；緩沖器起作用。5.14 靜負(fù)荷試驗(yàn)5.14.1為了減少吊車(chē)梁彈性變形對(duì)試車(chē)的影響，靜載試車(chē)時(shí)，應(yīng)把行車(chē)開(kāi)到廠房的柱子部位。5.14.2 將小車(chē)開(kāi)到橋架中部，以緩慢提升額定負(fù)荷的重物，離地100mm，懸吊10分鐘，然后測(cè)量橋架大梁的下?lián)隙?不包括軌道的下沉值)，此時(shí)橋架大梁的下?lián)隙炔坏贸^(guò)42mm(L=29.4m)，如此試驗(yàn)三

27、次，且在第三次試驗(yàn)卸載后不得有殘余變形和異常現(xiàn)象。5.14.3在額定負(fù)荷下試驗(yàn)無(wú)異常現(xiàn)象即可進(jìn)行額定負(fù)荷1.0倍的靜負(fù)荷試驗(yàn)。試驗(yàn)方法同前，當(dāng)懸空10分鐘卸去負(fù)荷后，橋架下?lián)隙葢?yīng)恢復(fù)原狀，無(wú)殘余變形和異?，F(xiàn)象。5.14.4 靜負(fù)荷試驗(yàn)后大鉤張口應(yīng)無(wú)殘余變形，焊縫無(wú)異?，F(xiàn)象，構(gòu)件無(wú)裂紋產(chǎn)生。5.14.5負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中如聽(tīng)到異常聲響或看到異?，F(xiàn)象。應(yīng)立即處理，找出原因，研究處理。5.15動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)5.15.1先讓行車(chē)小車(chē)提升額定重量作反復(fù)起升及下降制動(dòng)試車(chē)，然后開(kāi)動(dòng)滿(mǎn)載小車(chē)沿其軌道來(lái)回行走35次，最后把滿(mǎn)載小車(chē)開(kāi)到橋架中部，讓行車(chē)以額定速度在廠房全行程內(nèi)來(lái)回行走23次，并作反復(fù)起動(dòng)和制動(dòng)。卸載后機(jī)

28、構(gòu)和橋架無(wú)殘余變形。5.15 .2上述試車(chē)結(jié)果良好，可在1.0倍額定負(fù)荷的情況下，作與上述方法和要求相同內(nèi)容的試車(chē)。5.16負(fù)荷試驗(yàn)中應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求： 5.16.1 起重機(jī)行走平穩(wěn)，無(wú)特殊振動(dòng)、卡澀和沖擊； 5.16.2車(chē)輪無(wú)卡軌現(xiàn)象和聲響； 5.16.3 各軸承(包括電動(dòng)機(jī))溫度正常； 5.16.4各變速部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分音響正常，機(jī)構(gòu)傳動(dòng)靈活可靠； 5.16.5大小鉤制動(dòng)器靈活可靠，各制動(dòng)器、制動(dòng)帶溫度不應(yīng)過(guò)高，一般為5060； 5.16.6 電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備運(yùn)行情況正常，限位開(kāi)關(guān)和聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 6相關(guān)工作要求6.1人員（身體條件、技術(shù)資質(zhì)、能力、經(jīng)驗(yàn)等要求施

29、）：作業(yè)人員熟悉有關(guān)措施和要求，對(duì)施工作業(yè)內(nèi)容及場(chǎng)地條件有足夠的了解；作業(yè)人員身體健康，并接受安全教育考試合格；精神狀態(tài)不佳和有高血壓、癲癇病、恐高癥等病史的人員嚴(yán)禁從事本項(xiàng)作業(yè)；總?cè)藬?shù)：現(xiàn)場(chǎng)檢修必須保證10人，并且必須持有特種設(shè)備檢修的個(gè)人資質(zhì)證明。人員資質(zhì)要求：.1所有人具備國(guó)家起重檢修所規(guī)定的相關(guān)資格。.2 電氣的技術(shù)人員至少有2名，且在本崗位有五年以上的工作經(jīng)歷。.3 項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人有豐富的起重設(shè)施管理經(jīng)驗(yàn)，至少應(yīng)有三年的工作經(jīng)歷。.4 管理人員和主要技術(shù)人員必須保證在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不少于合同期的85%。.5 現(xiàn)場(chǎng)檢修人員必須保證10人，其中司機(jī)1人，起重工8兩人，司索工1人，并且必須持有特種作業(yè)的個(gè)人資質(zhì)證明。受委托方的特種作業(yè)人員的