電子原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大全

1、電子原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書 （共14頁）編制： 日期：審核： 日期：核準(zhǔn)： 日期：電阻檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號QC001生效日期批 準(zhǔn)審 核擬 制版本/修訂號A0制訂部門品管部1.0 目 的：提供電阻類物料之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.0 范 圍：本公司全系列機(jī)種使用之電阻類物料。3.0 抽樣環(huán)境：在正常光源下，距30cm遠(yuǎn)，以適宜視角觀看產(chǎn)品。4.0 參考文件：1.本公司之材料規(guī)格書；2.廠商提供之檢驗(yàn)報(bào)告或品質(zhì)證明等相關(guān)資料。5.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)CRMAMI包裝/標(biāo)示1.包裝上應(yīng)有充份之保護(hù)措施目視2. 1/4W、1/2W、1W以上之包裝須以規(guī)格書包裝方式為需求。3. 未規(guī)定包裝方式者，

2、須以定數(shù)量之塑膠帶(限小型)或氣泡袋外加紙盒包裝。4. 包裝上應(yīng)清楚的標(biāo)示品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、制造日期(或制造批號)。5. 制造年限應(yīng)符合本公司之要求。外觀1外觀尺寸應(yīng)符合本公司之規(guī)格書 。目視2色碼(色環(huán)或字體標(biāo)示)需能清楚的辨識。3外觀顏色上需能識別出涂料之材質(zhì)。4本體(涂裝上)不可有破損(帽蓋的1/2)。5零件腳不可有變形、氧化、生銹、吃錫不良之情況。6焊錫爐溫度230±5，零件腳吃錫情況應(yīng)在90%范圍內(nèi)。結(jié)構(gòu)1電阻器之端子確實(shí)熔接在電阻體上，并有良好焊錫性能。試驗(yàn)2使引線接腳和電阻本體成90°彎曲的力量。3. 使引線接頭扭轉(zhuǎn)之力量。(將彎曲之腳距1.2±

3、;0.4mm處挾定端子引出軸作回轉(zhuǎn)軸以約5秒時(shí)間沿直而正逆轉(zhuǎn)360°。電氣特性1阻值須符合規(guī)格書要求(容許誤差以內(nèi))。測量，試驗(yàn)2絕緣電阻(1,000M以上)須符合規(guī)格書要求。3耐電壓須符合規(guī)格書要求(外觀不得燒損及破壞等異狀)。電氣特性4. 短時(shí)間超負(fù)載(加2.5倍額定電壓5秒)須符合規(guī)格書要求。試驗(yàn)5. 溫度循環(huán)試驗(yàn)：環(huán)境溫度循環(huán)可靠性試驗(yàn)條件：40(0.5hr)à 25(0.3hr) à100(0.5hr) à25(0.3hr) 5cycle6. 耐溫性試驗(yàn)：條件：溫度40±2，溫度95%中96±4HR.電容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號QC

4、002生效日期批 準(zhǔn)審 核擬 制版本/修訂號A0制訂部門品管部1.0 目 的：提供電阻類物料之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.0 范 圍：本公司全系列機(jī)種使用之電容類物料。3.0 抽樣環(huán)境：在正常光源下，距30cm遠(yuǎn)，以適宜視角觀看產(chǎn)品。4.0 參考文件：1.本公司之材料規(guī)格書；2.廠商提供之檢驗(yàn)報(bào)告或品質(zhì)證明等相關(guān)資料。5.0 檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)CRMAMI包裝/標(biāo)示1. 包裝方式應(yīng)符合規(guī)格書之要求。目視2. 包裝上應(yīng)清楚的標(biāo)示品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、制造日期。3. 制造年限應(yīng)符合本公司之要求。4. 包裝上應(yīng)有充份之保護(hù)措施外觀1本體不可破損。目視2零件本體須清楚標(biāo)示規(guī)格、極性、制造年

5、限、周次。3零件腳不可有變形、氧化、生銹、 沾錫不良之情形。4焊錫爐溫度230±5，零件腳吃錫情況應(yīng)在90%范圍內(nèi)。尺寸1. 外觀尺寸應(yīng)符合本公司之規(guī)格書。2. 腳距的尺寸應(yīng)符合規(guī)格書，并實(shí)際組裝于PCB確認(rèn)。電氣特性1. 容值(C值)須符合本公司之要求。測試頻率：120HZ±20%；測試電壓：0.3VLCR數(shù)字電橋2. 損耗角正切值符合本公司之要求。測試頻率:120HZ±20%；測試電壓：0.3V3. 漏電流：符合本公司之要求。測試電壓：電解電容額定電壓測試時(shí)間：5S漏電流設(shè)定：依據(jù)承認(rèn)書要求?？珊感栽跔t溫250270狀態(tài)下將引腳浸入錫爐1.5-3S觀察引腳吃錫

6、率95%。浸錫試驗(yàn)端子抗拉強(qiáng)度沿電容器端子引線方向施加固定重力(見下表)10S,端子無松脫現(xiàn)象。引線直徑（MM）0.50.60.81.0拉力（N）51020拉力計(jì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)CRMAMI高溫儲存試驗(yàn)將未通電的電解電容器放置于烘箱,在100±5狀態(tài)下恒溫烘烤96小時(shí),恢復(fù)16小時(shí)測試:a、 漏電流不大于原來規(guī)定值b、 損耗角正切值不大于原規(guī)定值2倍。c、 容量變化不超過20%；電烤箱、LCR數(shù)字電橋、漏電流測試儀耐久性將未通電的電解電容器放置于烘箱，在100±5狀盛裝下恒溫烘烤1000小時(shí)，滿足：a、 漏電流不大于原規(guī)定值b、 損耗角正切值不大于原規(guī)定值2

7、倍。c、 容量變化率不超過30%。電烤箱、LCR數(shù)字電橋、漏電流測試儀耐浪涌電壓取浪涌電壓為1.15Ur(額定電壓)，電容器應(yīng)承受浪涌電壓100次沖擊，每次沖擊時(shí)間為充電5S，放電30S，無擊穿現(xiàn)象且：a、 容量不低于試驗(yàn)前80%；b、 損耗角正切值不大于原規(guī)定值2倍。c、 漏電流不大于原規(guī)定值。壓力釋放在電解電容兩端施加反向電壓，電容器的底部防爆裝置應(yīng)打開，無爆炸燃燒。施加反向電壓為電解電容額定電壓。耐壓測試儀電感檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號QC003生效日期批 準(zhǔn)審 核擬 制版本/修訂號A0制訂部門品管部1.0 目 的：提供電感類物料之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.0 范 圍：本公司全系列機(jī)種使用之電感類物料。3.0

8、 抽樣環(huán)境：在正常光源下，距30cm遠(yuǎn)，以適宜視角觀看產(chǎn)品。4.0 參考文件：1.本公司之材料規(guī)格書；2.廠商提供之檢驗(yàn)報(bào)告或品質(zhì)證明等相關(guān)資料。5.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)CRMAMI外觀1規(guī)格絲印標(biāo)識清晰可辨認(rèn)。目視2骨架破損。3端子引線斷裂。4骨架繞線厚度不超出骨架范圍。5磁芯破裂。6磁芯、骨架松動。7零件本體須清楚標(biāo)示規(guī)格。結(jié)構(gòu)1外形尺寸符合材料確認(rèn)書要求。測量，試驗(yàn)2試裝應(yīng)符合孔位或結(jié)構(gòu)排列要求。3. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)符合本公司圖紙要求。電氣特性1、直流電阻符合材料確認(rèn)書要求。測量2、電感量符合規(guī)定要求測試頻率：1KHZ測試電壓：0.3V3、耐壓：線圈磁芯測試電壓：Ac

9、1.2KV時(shí)間:60S漏電流:1MA可焊性把電感引腳浸入250270爐溫狀態(tài),1.53S取出,觀察元件上錫率95%。浸錫試驗(yàn)二極管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號QC004生效日期批 準(zhǔn)審 核擬 制版本/修訂號A0制訂部門品管部1.0 目 的：提供二極管物料之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.0 范 圍：本公司全系列機(jī)種使用之二極管物料。3.0 抽樣環(huán)境：在正常光源下，距30cm遠(yuǎn)，以適宜視角觀看產(chǎn)品。4.0 參考文件：1.本公司之材料規(guī)格書；2.廠商提供之檢驗(yàn)報(bào)告或品質(zhì)證明等相關(guān)資料。5.0 檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)CRMAMI包裝/標(biāo)示1. 包裝方式應(yīng)符合規(guī)格書之要求。目視2. 包裝上應(yīng)清楚的標(biāo)示品名、規(guī)格

10、、料號、數(shù)量、制造日期。3. 制造年限應(yīng)符合本公司之要求。4. 包裝上應(yīng)有充份之保護(hù)措施外觀1本體不可破損。目視2零件本體須清楚標(biāo)示規(guī)格、極性。3零件腳不可有變形、氧化、生銹、 沾錫不良之情形。4焊錫爐溫度230±5，零件腳吃錫情況應(yīng)在90%范圍內(nèi)。尺寸1. 外觀尺寸應(yīng)符合本公司之規(guī)格書。2. 腳距的尺寸應(yīng)符合規(guī)格書，并實(shí)際組裝于PCB確認(rèn)。電氣特性1. 耐壓值須符合本公司之要求。測量2. 最大正向電流值符合本公司之要求。3. 反向恢復(fù)時(shí)間符合本公司之要求。4. 正負(fù)極壓差符合本公司之要求三極管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號QC005生效日期批 準(zhǔn)審 核擬 制版本/修訂號A0制訂部門品管部1.0

11、目 的：提供三極管物料之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.0 范 圍：本公司全系列機(jī)種使用之三極管物料。3.0 抽樣環(huán)境：在正常光源下，距30cm遠(yuǎn)，以適宜視角觀看產(chǎn)品。4.0 參考文件：1.本公司之材料規(guī)格書；2.廠商提供之檢驗(yàn)報(bào)告或品質(zhì)證明等相關(guān)資料。5.0 檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)CRMAMI包裝/標(biāo)示1. 包裝方式應(yīng)符合規(guī)格書之要求。目視2. 包裝上應(yīng)清楚的標(biāo)示品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、制造日期。3. 制造年限應(yīng)符合本公司之要求。4. 包裝上應(yīng)有充份之保護(hù)措施外觀1本體不可破損。目視2零件本體須清楚標(biāo)示規(guī)格、極性。3零件腳不可有變形、氧化、生銹、 沾錫不良之情形。4焊錫爐溫度230

12、7;5，零件腳吃錫情況應(yīng)在90%范圍內(nèi)。尺寸1. 外觀尺寸應(yīng)符合本公司之規(guī)格書。2. 腳距的尺寸應(yīng)符合規(guī)格書，并實(shí)際組裝于PCB確認(rèn)。電氣特性1. 放大倍數(shù)須符合本公司之要求。測量2. UCEO值符合本公司之要求。3. UCBO符合本公司之要求。4. TS時(shí)間符合本公司之要求高頻變壓器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號QC006生效日期批 準(zhǔn)審 核擬 制版本/修訂號A0制訂部門品管部1.0 目 的：提供變壓器物料之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.0 范 圍：本公司全系列機(jī)種使用之變壓器類物料。3.0 抽樣環(huán)境：在正常光源下，距30cm遠(yuǎn)，以適宜視角觀看產(chǎn)品。4.0 參考文件：1.本公司之材料規(guī)格書；2.廠商提供之檢驗(yàn)報(bào)告或品質(zhì)證

13、明等相關(guān)資料。5.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)CRMAMI外觀1規(guī)格絲印標(biāo)識清晰可辨認(rèn)，1腳位置標(biāo)示清晰。目視2骨架破損。3端子引線斷裂。4骨架繞線厚度不超出骨架范圍。5磁芯破裂。6磁芯、骨架松動。7零件本體須清楚標(biāo)示規(guī)格。結(jié)構(gòu)1外形尺寸符合材料確認(rèn)書要求。測量，試驗(yàn)2試裝應(yīng)符合孔位或結(jié)構(gòu)排列要求。3. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)符合本公司圖紙要求。電氣特性1、直流電阻符合材料確認(rèn)書要求。測量2、電感量符合規(guī)定要求測試頻率：1KHZ測試電壓：0.3V3、耐壓：線圈磁芯 初級次級測試電壓：Ac3.0KV時(shí)間:60S漏電流:5MA可焊性把變壓器引腳浸入250270爐溫狀態(tài),1.53S取出,觀察元件

14、上錫率95%。浸錫試驗(yàn)機(jī)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號QC007生效日期批 準(zhǔn)審 核擬 制版本/修訂號A0制訂部門品管部1.0 目 的：提供物料之機(jī)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.0 范 圍：本公司全系列機(jī)種使用之機(jī)構(gòu)件類物料。3.0 抽樣環(huán)境：在正常光源下，距30cm遠(yuǎn)，以適宜視角觀看產(chǎn)品。4.0 參考文件：1.本公司之材料規(guī)格書；2.廠商提供之檢驗(yàn)報(bào)告或品質(zhì)證明等相關(guān)資料。5.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)CRMAMI外觀1顏色正確一致，無色差。目視2無變形，破損。3材質(zhì)符合本公司要求。結(jié)構(gòu)1外形尺寸符合材料確認(rèn)書要求。測量，試驗(yàn)2試裝應(yīng)符合孔位或結(jié)構(gòu)排列要求。3. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)符合本公司圖紙要求。P

15、CB檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號QC008生效日期批 準(zhǔn)審 核擬 制版本/修訂號A0制訂部門品管部1.0 目 的：提供PCB物料之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.0 范 圍：本公司全系列機(jī)種使用之PCB類物料。3.0 抽樣環(huán)境：在正常光源下，距30cm遠(yuǎn)，以適宜視角觀看產(chǎn)品。4.0 參考文件：1.本公司之材料規(guī)格書；2.廠商提供之檢驗(yàn)報(bào)告或品質(zhì)證明等相關(guān)資料。5.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目缺點(diǎn)名稱缺點(diǎn)定義檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式備注線 路線路凸出MAa. 線路凸出部分不得 大于成品最小間距30%。帶刻度放大鏡殘銅MAa. 兩線路間不允許有殘銅。b. 殘銅距線路或錫墊不得小于0.1mm。c. 非線路區(qū)殘銅不可大于2.5mm×2

16、.5mm，且不可露銅。帶刻度放大鏡線路缺口、凹洞MAa. 線路缺口、凹洞部分不可大于最小線寬的30%。帶刻度放大鏡斷路與短路CRa. 線路或錫墊之間絕不容許有斷路或短路之現(xiàn)象。放大鏡、萬用表線路裂痕MAa. 在線路或線路終端部分的裂痕，不可超過原線寬1/3。帶刻度放大鏡線路不良MAa. 線路因蝕銅不良而呈鋸齒狀部分不可超過原線寬的 1/3。帶刻度放大鏡線路變形MAa. 線路不可彎曲或扭折。放大鏡線路變色MAa. 線路不可因氧化或受藥水、異物污染而造成變色。目檢線路剝離CRa. 線路必須附著性良好，不可翹起或脫落。目檢補(bǔ)線MAa. 補(bǔ)線長度不得大于5mm，寬度為原線寬的80%100%。b. 線路

17、轉(zhuǎn)彎處及BGA內(nèi)部不可補(bǔ)線。c. C/S面補(bǔ)線路不得超過2處，S/S面補(bǔ)線不得超過1處。帶刻度放大鏡目檢板邊余量MAa. 線路距成型板邊不得少于0.5mm。帶刻度放大鏡刮傷MAa. 刮傷長度不超過6mm，深度不超過銅鉑厚度的1/3。放大鏡孔孔塞MAa. 零件孔不允許有孔塞現(xiàn)象。目檢孔黑MAa. 孔內(nèi)不可有錫面氧化變黑之現(xiàn)象。目檢變形MAa. 孔壁與錫墊必須附著性良好，不可翹起，變形或脫落。目檢PAD，RING錫墊缺口MAa. 錫墊之缺口、凹洞、露銅等，不得大于單一錫墊之總 面積1/4。目檢、放大鏡PAD，RING錫墊氧化MAa. 錫墊不得有氧化現(xiàn)象。目檢錫墊壓扁MAa. 錫墊之錫面厚度力求均勻

18、，不可有錫厚壓扁之現(xiàn)象或 造成間距不足。目檢錫墊MAa. 錫墊不得脫落、翹起、短路。目檢防焊線路防焊脫落、起泡、漏印。MAa. 線路防焊必須完全覆蓋，不可脫落、起泡、漏印，而 造成沾錫或露銅之現(xiàn)象。目檢防焊色差Minor a. 防焊漆表面顏色在視覺上不可有明顯差異。目檢防焊異物Minora. 防焊面不可沾附手指紋印、雜質(zhì)或其他雜物而影響外 觀。目檢防焊刮傷MAa. 不傷及線路及板材(未露銅）之防焊刮傷，長度不可大于 15mm，且C/S面不可超過2條，S/S面不可超過1條。目檢防焊補(bǔ)漆MAa. 補(bǔ)漆同一面總面積不可大于30mm2，C/S面不可超過3 處；S/S面不可超過2處且每處面積不可大于20

19、mm2 。b. 補(bǔ)漆應(yīng)力求平整，全面色澤一致，表面不得有雜質(zhì)或 涂料不均等現(xiàn)象。目檢防焊氣泡MAa. 防焊漆面不可內(nèi)含氣泡而有剝離之現(xiàn)象。目檢防焊漆殘留MAa. 金手指、SMT PAD&光學(xué)定位點(diǎn)不可有防焊漆。目檢防焊剝離MAa. 以3M scotch NO.600 0.5"寬度膠帶密貼于防焊面,密貼 長度約25mm,經(jīng)過30秒,以90度方向垂直拉起,不可有 脫落或翹起之現(xiàn)象。目檢BGABGA防焊MAa. 在BGA部分，不得有油墨覆蓋錫墊之現(xiàn)象，線路防焊 必需完全覆蓋。放大鏡BGA區(qū)域 導(dǎo)通孔塞孔MAa. BGA區(qū)域要求100%塞孔作業(yè)。放大鏡BGA區(qū)域 導(dǎo)孔沾錫MAa. B

20、GA區(qū)域?qū)撞坏谜村a。目檢BGA區(qū)域線 路沾錫、露銅MAa. BGA區(qū)域線路不得沾錫、露銅。目檢BGA區(qū)域補(bǔ)線MAa. BGA區(qū)域不得有補(bǔ)線。目檢BGA PADMAa. BGA PAD不得脫落、缺口、露銅、沾附防焊油墨及異物。目檢外觀 內(nèi)層黑（棕）化MAa. 內(nèi)層采用黑化處理，黑化不足或黑化不均，不可超過 單面總面積0.5%（棕化亦同）。目檢空泡&分層MAa.空泡和分層完全不允許。目檢板角撞傷MAa. 因制作不良或外力撞擊而造成板邊（角）損壞時(shí)，則 依成型線往內(nèi)推不得大于0.5mm或板角以45度最大 值1.3mm為允收上限。目檢及帶刻度放大鏡外觀章記MAa. 焊錫面上應(yīng)有制造廠之UL號碼、生產(chǎn)日期、Vendor Mark；生產(chǎn)日期YY（年）、WW（周）采用蝕刻方式標(biāo)示。目檢絲印文字清晰度Minora. 所有文字、符號均需清晰且能辨認(rèn)，文字上線條之中 斷程度以可辨認(rèn)該文字為主。目檢重影或漏印MAa.文字，符號不可有重影或漏印。目檢印錯(cuò)MAa.極性符號、零件符號及圖案等不可印錯(cuò)。目檢文字脫落MAa.文字不可有溶化或脫落之現(xiàn)象。目檢 異丙醇文字覆蓋 錫墊MAa.文字油墨不可覆蓋錫墊（無論面積大小）。目檢Mode