甲醇分餾塔吊裝方案

1、四川瀘天化空分裝置工程分餾塔吊裝方案1、 工程概況：1.1四川瀘天化綠源醇業(yè)有限責任公司新建年產(chǎn)40萬噸甲醇/10萬噸二甲醚工程項目空分裝置工程分餾塔的吊裝組對是此裝置的一項重要安裝工序，由杭州杭氧股份有限公司設計并制作。由于設備體積、噸位、高度較大，因此編制周密的分餾塔單項吊裝施工方案，對保證設備安裝質量，加快施工進度有很大的意義。1.2根據(jù)現(xiàn)場情況及設備到貨情況，分餾塔吊裝總體考慮下段采用1臺127噸汽車吊主吊，1臺50噸汽車吊溜尾；中段及上段采用200噸履帶吊主吊，1臺50噸汽車吊溜尾。1.3分餾塔規(guī)格一覽表設備名稱規(guī)格mm吊裝重量（t）主吊車型號吊車工況吊裝方法備注分餾塔下段：3.6m

2、中段及上段：2.9m63.8t127t汽車吊200t履帶吊Q=27.8tR=12mL=48.77mQ=49tR=16mL=60m三段到貨127t汽車吊及200t履帶吊主吊，50t汽車吊輔吊注：1、R回轉半徑 L臂長 Q額定起重量 2、設備三段吊裝時，均用1臺50噸汽車吊溜尾。分餾塔分段情況分餾塔下段19.68米19.64噸分餾塔中段13.56米19.4噸分餾塔上段18.3米24.8噸2、編制依據(jù)2.1瀘天化綠源醇業(yè)有限責任公司新建年生產(chǎn)40萬噸甲醇/10萬噸二甲醚工程空分及分餾踏設備圖2.2大型設備吊裝工程工藝標準 SHJ515902.3化工工程建設起重規(guī)范 HGJ201832.4石油化工施工

3、安全技術規(guī)程 SH350519992.5127噸汽車吊性能表、200噸履帶吊性能表和50噸汽車吊性能表3、施工程序及順序設備吊車（提吊或抬吊）吊裝工藝流程：（圖1）主吊車就位輔助吊車就位輔助吊車吊臂組裝吊臂豎立懸掛吊裝索具吊車組裝吊臂組裝吊臂豎立待吊設備進場主吊車回轉半徑核實主吊車拆除撤離輔助吊車拆除撤離設備吊點設置檢查拆除吊裝索具設備就位試吊與正式吊裝懸掛吊裝索具圖14、分餾塔分段形式分餾塔分三段吊裝參數(shù)見下表：長（m）重量（t）吊耳位置距設備底部安裝頂高度吊車性能上段18.324.816.851.54米Q=49t、R=16m、L=60m中段13.5619.412.0633.24米Q=49t

4、、R=16m、L=60m下段19.6819.6418.1819.68米Q=27.8t、R=12m、L=48.77m5、分餾塔吊裝計算5.1下段吊裝計算5.1.1下段主吊車受力計算Q下段計=Q1+q=19.64+3=22.64噸Q1設備重量t；q 吊車索具重量t；5.1.2吊車的選用根據(jù)127t汽車吊性能表，選用吊裝工況：L=48.77米，額定起重量27.8噸，回轉半徑R=12米（分餾塔吊裝平面圖見附頁0102）5.1.3抗桿性校核支點回轉中心aRLXXhH1H4H2H3H圖2L=48.77m，H1=15.08m，H2=8.96m，H4=1.5m，h=3.1m，R=12m，a=2.4mH=L2-

5、（R+a）2=48.772-(12+2.4)2=46.59米H3=H-（H1+H2）=46.59-(15.08+8.96)=22.55米X=（H3+H2-H4）×（R+a）/HX=9.27米X=9.27-3.6/2=7.47米X臂桿至設備中心之間的距離X臂桿至設備邊緣之間的距離設備外徑，=3.6米經(jīng)抗桿性校核，滿足吊裝要求。5.1.4溜尾吊車吊裝受力進行計算1.5mF2F119.68mQ計9m圖3F2=（19.68-9-1.5）×19.64/(19.68-1.5)=9.91噸項目名稱型號臂桿長回轉半徑額定載荷溜尾吊車汽車吊50t24.8m10m11t額定載荷11噸9.91噸

6、 滿足吊裝要求5.1.5平衡梁的選擇（見圖4）根據(jù)分餾塔下段實際情況，確定平衡梁為4000mm一根。Q下段計=19.64t=196.4KNP1=Q/n×1/sin60°=1964/2×1/sin60°=1129.3KNP2=1.1×P1×sin30 °=1.1×1129.3×0.5=621.115KN已知該平衡梁用219×9無縫鋼管制成鋼管的幾何性為：F=59.65厘米2 i=7.46 L=400厘米長細比：=L/i=400/7.46=53.62查表得折減系數(shù)=0.86P2/F=62111.5/

7、0.86×59.65=1210.77牛/厘米2安全P1P260°4000mm=8mm鋼板封堵=16mm鋼板圖45.2中段吊裝計算5.2.1中段主吊車受力計算Q中段計=Q1+q=19.4+3=22.4噸Q1設備重量t；q 吊車索具重量t；5.2.2吊車的選用根據(jù)200t履帶吊性能表，選用吊車工況：L60米，額定起重量49噸，回轉半徑R=16米5.2.3抗桿性校核1.2mH18.96mX1.5mXL=60m13.56mH回轉中心17.05m支點16m2.63m2.2m圖5H=602-(16-2.2)2=58.39米H1=58.39-17.05-13.56-8.96+1.5=20

8、.32米X=(20.32+8.96-1.5)×（16-2.2-1.2）/58.39+1.2=7.19米X=7.19-2.9/2-2.4/2=4.54米 經(jīng)抗桿性校核，滿足吊裝要求。X臂桿中心至設備中心之間的距離（米）X臂桿邊緣至設備設備邊緣之間的距離（米）設備外徑，=2.9米B臂桿截面長度，B=2.4米F21.5m5.2.4溜尾吊車吊裝受力進行計算1mF1圖66.75mQ計13.56mF2=（13.56-6.75-1.5）×19.4/(13.56-1.0-1.5)=9.31噸項目名稱型號臂桿長回轉半徑額定載荷溜尾吊車汽車吊50t24.8m10m11t額定載荷11噸9.31噸

9、 滿足吊裝要求5.2.5平衡梁的選擇根據(jù)分餾塔下段實際情況，確定平衡梁為3100mm一根。Q下段計=19.4t=194KNP1=Q/n×1/sin60°=1940/2×1/sin60°=1115.5KNP2=1.1×P1×sin30 °=1.1×1115.5×0.5=613.525KN已知該平衡梁用219×9無縫鋼管制成鋼管的幾何性為：F=59.65厘米2 I=7.46 L=310厘米長細比：=L/I=310/7.46=41.55查表得折減系數(shù)=0.86P2/F=61352.5/0.86

10、5;41.55=1716.97牛/厘米2安全5.3上段主吊車受力計算Q中段計=Q1+q=24.8+3=27.8噸Q1設備重量t；q 吊車索具重量t；5.3.2吊車的選用根據(jù)200t履帶吊性能表，選用吊車工況：L60米，額定起重量49噸，回轉半徑R=16米5.3.3抗桿性校核2.2mXX16.8m13.56m17.05m2.63mH1H16mL=60m回轉中心支點8.96m1.5m1.2m圖7H=602-(16-2.2)2=58.39米H1=58.39-17.05-13.56-16.8-8.96+1.5=3.52米X=(3.52+8.96-1.5)×（16-2.2-1.2）/58.39

11、+1.2=3.57米X=3.57-2.9/2-2.4/2=0.92米X臂桿中心至設備中心之間的距離（米）X臂桿邊緣至設備設備邊緣之間的距離（米）設備外徑，=2.9米B臂桿截面長度，B=2.4米經(jīng)抗桿性校核，滿足吊裝要求。F21.5m5.2.4溜尾吊車吊裝受力進行計算1mF1圖89mQ計18.3mF2=（18.3-9-1.5）×24.8/(18.3-1.0-1.5)=12.24噸項目名稱型號臂桿長回轉半徑額定載荷溜尾吊車汽車吊50t24.8m8m14.7t額定載荷14.7噸12.24噸 滿足吊裝要求5.3.5平衡梁的選擇根據(jù)分餾塔下段實際情況，確定平衡梁為3100mm一根。Q下段計=2

12、4.8t=248KNP1=Q/n×1/sin60°=2480/2×1/sin60°=1426KNP2=1.1×P1×sin30 °=1.1×1426×0.5=784.3KN已知該平衡梁用219×9無縫鋼管制成鋼管的幾何性為：F=59.65厘米2 I=7.46 L=310厘米長細比：=L/I=310/7.46=41.55查表得折減系數(shù)=0.86P2/F=61352.5/0.86×41.55=1716.97牛/厘米2安全5.4吊裝鋼絲繩選擇及校核由于分餾塔上段為三段中最重的一段，故鋼絲繩的

13、選擇及校核主要以上段為主，其他兩段的鋼絲繩選用及校核迎刃而解。5.4.1主鋼絲繩選擇及校核鋼絲繩受力計算Q上段計=（Q1+q）K1K2=（24.8+3）×1.1×1.1=33.6噸K1K2不平衡系數(shù)各取1.1選用鋼絲繩376×37+1155 P破=78050kgf鋼絲繩兩彎四股鋼絲繩安全系數(shù)S=4 P破/ Q上段計=4×78050/33.6×103=9.29=S=810經(jīng)校核該鋼絲繩滿足吊裝要求5.4.2后溜鋼絲繩選擇及校核選用鋼絲繩266×37+1155 P破=38850kgf鋼絲繩兩彎四股鋼絲繩安全系數(shù)S=4 P破/ Q上段計=4

14、×38850/12.24×103=12.69S=68符合吊裝要求。6、吊裝注意事項6.1由于分餾塔的殼體為非碳鋼，鋼絲繩嚴禁直接接觸塔體。6.2吊車吊裝前，應對吊車進行全面檢查，吊車應處于完好狀態(tài)。6.3吊車站位的地基必須平整夯實，鋪墊鋼板。6.4吊車作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥，若需調整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前方或正后方。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應立即放下重物，調整后方能作業(yè)。6.5吊車不得靠近架空輸電線路作業(yè)。吊車在額定負荷或接近額定負荷時，應將重物吊離地面200500mm，停止提升，檢查吊車穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的

15、牢固性，確認無誤后，方可繼續(xù)提升。對于易擺動的物體，應拴溜繩控制。6.6起重機械操作應遵守起重機械安全操作規(guī)程。6.7建立吊裝領導小組，統(tǒng)一指揮，分工明確，互相緊密配合。6.8在吊裝現(xiàn)場應專設警戒線，嚴禁非工作人員進入。6.9鋼絲繩在與金屬構件銳角、建筑物夾角接觸時，應加墊保護以防損傷。6.10吊裝前應組織有關部門根據(jù)施工方案的要求進行全面檢查施工和索具的配置、設備用電等，檢查無誤后，方可試吊。6.11進入吊裝現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)人員必須正確系好安全帶，嚴禁強行攀登。6.12本次吊裝，大部分作業(yè)都在高空進行，安裝的梯子、平臺應進行安全檢查。6.13吊裝施工嚴禁在大風、雷雨中進行。6.14

16、凡是施工人員，有權力和義務制止一切不安全行為，以確保安全無事故。6.15吊裝前進行安全技術措施交底，熟知施工吊裝方案。7、質量目標及質保措施7.1質量目標：精心組織，確保安全穩(wěn)妥吊裝就位。7.2質保措施7.2.1吊裝前，技術人員應全面進行安全、質量技術交底，讓班組對所吊裝設備吊裝參數(shù)心中有數(shù)。7.2.2建立吊裝質量保證體系吊裝質量保證體系圖施 工 負 責 人王祥勇吊 裝 負 責 人質 量 檢 查 人材 料 負 責 人鉗 工 負 責 人電 焊 負 責 人氣 焊 負 責 人起 重 負 責 人技 術 負 責 人8、文明施工、環(huán)境保護措施8.1設備吊裝前，嚴格按施工總平面圖要求布置設備、吊裝機具，機具

17、擺放整齊有序，做到物流有序，保證現(xiàn)場職業(yè)安全健康與環(huán)境狀況良好。8.2吊裝過程中，保持場地平整、道路暢通、排水良好。8.3電源線、溜繩、鋼絲繩、道木等應排放整齊，穿越道路時，應用槽鋼或角鋼加以保護。8.4各種措施用料等，應按指定的地點分類擺放。每次吊裝前應對場地進行清掃，保持施工場地干凈整齊。8.5參加施工的作業(yè)人員應加強成果保護意識，做好本工序的成果保護，同時不破壞上下工序及其他專業(yè)的成果。9、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理9.1辨識、危險評價與控制措施（表2）9.2施工現(xiàn)場環(huán)境因素與控制措施（表1）9.3施工前按照本方案對施工人員進行技術交底。9.4施工前向施工人員進行危害辨識和風險評價，控制措施

18、交底，堅持做到“三不施工”。9.5施工人員進入現(xiàn)場必須遵守安全規(guī)章制度。9.6特殊工種必須持有本崗位上崗操作證，嚴禁無證上崗。9.7施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶，嚴禁酒后上崗，施工作業(yè)區(qū)域拉設警戒線，非施工人員嚴禁如內。9.8高出作業(yè)時周圍應設安全網(wǎng)，施工用料應隨用隨吊，嚴禁向下投拋。高處作業(yè)人員應衣著靈便，穿軟底鞋。高處動火時，下方必須有人監(jiān)護，以免傷人、傷物。9.9吊裝作業(yè)9.9.1吊裝必須按批準的方案執(zhí)行，吊裝作業(yè)時，繩索具應完好，吊裝前進行技術交底并試吊，確認一切正常后，方可正式吊裝。9.9.2吊裝時，施工人員不得在工件下面或有危險的地方走動，吊裝區(qū)域應有

19、明顯的境界線，嚴禁在風速大于6級以上進行吊裝作業(yè)。施工現(xiàn)場環(huán)境因素與控制措施（表1）序號活動類型重要環(huán)境因素來源可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度措施1工程安裝焊接煙氣排放焊接大氣污染，煙氣中含有大量有害成分，影響人的呼吸系統(tǒng)一般1、 按規(guī)定佩戴個人防護用品2、 定期醫(yī)院進行身體健康檢查固體廢料（焊渣、焊條頭、廢鋼筋頭等）污染土壤和水源以及資源的有效利用等一般每天作業(yè)完畢后，把各種廢料回收放到指定地點2施工機械使用噪聲電焊機、砂輪機等機具運行影響人體內分泌而引發(fā)各種疾病，影響語言交流一般1、 對現(xiàn)場的噪聲進行測定，如超標，作業(yè)人員必須佩帶耳塞進行操作。2、 作業(yè)人員不能長時間在噪聲區(qū)域作業(yè)能源消耗資源

20、有效利用一般檢修施工機具，減少漏油、噪聲、耗電3施工材料使用材料消耗使用資源的有效利用一般現(xiàn)場設分類垃圾箱，及時對廢料進行回收、分類堆放，以便廢料的再利用辨識、危險評價與控制措施（表2）序號危險源危 害可能發(fā)生的事故危險程度時態(tài)/狀態(tài)控制措施1操作平臺操作平臺應保持干凈、整潔人員傷害中現(xiàn)在/異常1.平臺上腳手板滿鋪、綁扎牢固、四周設置防護欄桿、掛設安全網(wǎng)。2.作業(yè)人員上下要設通道。3.移動式操作平臺必須有穩(wěn)固措施安裝平臺腳手架板未滿鋪牢固高處墜落大安裝平臺四周未設置防護欄桿高處墜落大未按規(guī)定設置上下通道高處墜落大2施工用電未采用TN-S系統(tǒng)及五芯電纜觸電大現(xiàn)在/異常1.采用TN-S系統(tǒng)及五芯電

21、纜2.采取三級配電兩級保護3.漏電保護器靈敏可靠；開關箱漏電保護器其額定漏電動作電流不大于300mA不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失靈觸電大保護零線與工作零線接線錯誤觸電大3人為因素未按規(guī)定正確佩帶個人勞動防護用品人員傷害大現(xiàn)在/異常1.制定和落實安全生產(chǎn)責任制及獎勵制度2.加強安全教育3.加強安全監(jiān)督和檢查4.施工前進行安全交底5.特種人員要持上崗證違章違紀各類事故大行為失誤各類事故大4高空作業(yè)未正確使用安全保護高處墜落大現(xiàn)在/異常1.正確使用安全保護2.作業(yè)平臺四周設防護欄桿，掛設安全網(wǎng)3.人員上下必須設有通道4.操作平面腳手架板鋪設牢固無可靠立足點高處墜落大物體放置不符合

22、要求高處墜落大未按規(guī)定搭設操作平臺和設置防護措施高處墜落大5施工機具機械設備無安全保險裝置或失效機械傷害大現(xiàn)在/異常1、機械設備完好，安全保險裝置齊全有效。2、危險部位按規(guī)定進行防護。3、用電設備及線路應絕緣良好。4、設備金屬外殼可靠接地符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。5、按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準檢查驗收機械設備帶病運行中檢修機械傷害大用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求觸電大電焊機焊接弧光灼傷中氣瓶安全、使用和存放不符合要求火災、爆炸大6施工現(xiàn)場地面不平整、道路不暢通人員、車輛損壞中現(xiàn)在/異常1、工地路面作硬化處理，保證道路暢通。2、材料堆放整齊、穩(wěn)固。3、做到工完、料盡場地清。4、夜間事故要有充足的照