熱電廠鍋爐冷態(tài)試驗方案

1、熱電廠鍋爐冷態(tài)通風及流化特性試驗方案 貴州其亞鋁業(yè)有限公司熱電廠2011年12月21日目 錄1概述22試驗目的及意義23試驗內(nèi)容24試驗技術(shù)依據(jù)25試驗應具備的條件及準備工作36實施步驟87. 組織及安全措施211概述 本方案電力相關(guān)調(diào)試的規(guī)定進行編制的鍋爐冷態(tài)調(diào)試方案，并結(jié)合鍋爐運行規(guī)程編寫。2試驗目的及意義測試鍋爐煙風系統(tǒng)輔機和有關(guān)熱工系統(tǒng)在冷態(tài)條件下的性能；校驗風門、煙氣擋板開關(guān)方向及操作機構(gòu)的安裝正確性，測定布風板和料層阻力特性、播煤特性、返料閥回料特性、布風均勻性、風速測試以及臨界流化風量；為鍋爐啟動點火和安全、經(jīng)濟運行提供技術(shù)依據(jù)。3試驗內(nèi)容3.1冷態(tài)通風試驗（1） 風門、煙氣擋板

2、開關(guān)方向及操作機構(gòu)試驗。（2） 所有測風裝置的標定。（3） 一、二次風系統(tǒng)的漏風檢查。（4） 風機出力試驗（5） 二次風噴口風速及風帽小孔風速的測試3.2流化特性試驗（1） 布風板阻力特性試驗。（2） 料層阻力特性試驗和臨界流化風量的測定。（3） 檢查布風板載料的布風均勻性。（4） 返料閥返料試驗。（5） 播煤特性試驗。（可放在第一次投煤前做試驗）4試驗技術(shù)依據(jù)電站鍋爐性能試驗規(guī)程GB10184-88循環(huán)流化床鍋爐理論、設計與運行中國電力出版社燃煤鍋爐燃燒調(diào)整試驗方法5試驗應具備的條件及準備工作5.1轉(zhuǎn)機試運完成，烘爐工作結(jié)束。5.2本試驗安排在鍋爐首次點火前進行，鍋爐第一次點火應具備的條件詳

3、見鍋爐首次點火及洗爐方案。5.3鍋爐試驗前的檢查。、爐內(nèi)檢查1）、各受熱面的外形正常，耐火材料完好無損，回料系統(tǒng)通暢。2）、風帽牢固，風帽小孔無堵塞，二次風噴嘴應完好無堵塞。爐膛二次風口處臨時架子是否搭設完畢。3）、檢查各煙道內(nèi)無雜物、無積灰，旋風筒耐磨材料無嚴重磨損；燃燒室、過熱器、省煤器、空氣預熱器及煙道內(nèi)部無人工作，受熱面無雜物；腳手架應全部拆除，檢查完后應嚴密關(guān)閉各人孔門、檢查門、看火孔門。、爐外檢查1）、爐頂及運轉(zhuǎn)層各通道、地面及運行設備無雜物。檢修后的工具、腳手架應全部拆除，并遠離現(xiàn)場。2）、各處照明有足夠亮度，事故照明可靠，平臺、樓梯、圍欄、蓋板應完整并符合“安規(guī)”要求。所打的孔

4、洞以及損壞的地面應修補完整。3）、鍋爐設備附近應有足夠的合格消防用具。4）、管道支吊架完好，保溫完整，各煙、風道無裂縫，各風門擋板靈活。5）、二次風進入爐膛前的各手動門全開，一次風熱風再循環(huán)門全開。 6）、DCS各指示與實際對應正確。7）、通訊設備、聯(lián)系信號、常用工具、表格記錄簿齊全完好。8）、所有工作已經(jīng)結(jié)束，各風門、閥門完整。一、二次風系統(tǒng)及煙氣系統(tǒng)各風機、管道、擋板按有關(guān)規(guī)定已標記及掛牌。9）、傳動裝置的連桿、接頭牢固，控制良好，動作靈活。5.3.3、輔機的檢查1）、所有的防護罩應完整牢固，靠背輪連接良好，地基牢固，地腳螺絲不松動。2）、軸承里的潤滑油良好，油位計完整，指示、刻度正確、清

5、晰，油位正常，放油門及軸承無漏油現(xiàn)象。冷卻水投入。3）、電機軸承有足夠的清潔潤滑油脂。4）、風機、電機軸承和電機線圈熱電阻安裝齊全、完好，并投入，測振元件齊全。5）、風機就地事故按鈕及保護裝置良好。電動機接線盒完整。 5.4組織有關(guān)人員對煙風系統(tǒng)各風門、煙氣擋板等開關(guān)試驗并用油漆標明開關(guān)及方向，并驗收合格。5.5完成煙風系統(tǒng)各風機的啟停及聯(lián)鎖保護試驗（包括動態(tài)試驗），并驗收合格。5.6檢查風量、風壓、煙壓測量系統(tǒng)的變送器校驗報告。5.7檢驗DCS中有關(guān)風量、風壓、煙壓等參數(shù)的計算公式及量程設置的正確性。5.8檢查風系統(tǒng)各風量測量裝置安裝是否正確，測量臨時用孔是否按要求安裝完畢。5.9檢查風帽小

6、孔是否暢通。5.10試驗前應具備的條件及準備工作見下表1。表1 冷態(tài)通風及流化特性試驗工作票表項目名稱中鋁貴州分公司熱電工程鍋爐編號調(diào)試人員日期文件編號爐01序號項目、設備及系統(tǒng)應具備的條件檢查結(jié)果1鍋爐本體1.1給水系統(tǒng)無要求1.2蒸汽系統(tǒng)無要求1.3一、二次風系統(tǒng)一次風機、二次風機單體調(diào)試合格，潤滑油質(zhì)良好，油位正常、冷卻水系統(tǒng)正常。風道風壓試驗合格。烘爐完畢。1.4爐膛及煙氣系統(tǒng)引風機、返料風機單體調(diào)試合格，潤滑油質(zhì)良好，油位正常。煙道漏風試驗合格。烘爐完畢。檢查并清理爐膛及布風板，檢查風帽是否牢固，并逐個清理風帽小孔。本體及尾部煙道檢查完畢。所有人孔門、檢查孔門及放灰、排渣門關(guān)閉。1.

7、5回料系統(tǒng)2鍋爐輔助系統(tǒng)2.1輸煤系統(tǒng)無要求2.2給煤系統(tǒng)無要求2.3燃油及油槍系統(tǒng)無要求2.4爐渣系統(tǒng)無要求。2.5除塵器及飛灰系統(tǒng)除塵器內(nèi)無雜物2.6吹灰系統(tǒng)無要求2.7疏水、排污系統(tǒng)無要求2.8加藥、取樣系統(tǒng)無要求2.9工業(yè)水、冷卻水等其他公用水系統(tǒng)風機的冷卻水能正常投入。3熱工控制系統(tǒng)3.1DCS系統(tǒng)正確顯示一、二次風系統(tǒng)及煙氣系統(tǒng)中的風壓、爐膛負壓、煙壓、風量、風機電流、風機軸承溫度、振動等運行參數(shù)。3.2SCS系統(tǒng)一、二次風系統(tǒng)、返料系統(tǒng)及煙氣系統(tǒng)的各風機啟停、各風門開關(guān)、報警及聯(lián)鎖保護等功能正確投入。3.3MCS系統(tǒng)無要求3.4其它監(jiān)測系統(tǒng)無要求4調(diào)試現(xiàn)場條件4.1照明、通訊調(diào)試

8、現(xiàn)場具有充足的照明。調(diào)試期間，現(xiàn)場主要調(diào)試人員與主要運行人員之間應能通過對講機聯(lián)絡。4.2消防設施無要求4.3安全保衛(wèi)措施調(diào)試現(xiàn)場應設有明顯的標志和分界線，并設專人把守，嚴禁與調(diào)試無關(guān)人員進入。危險區(qū)應有圍欄和警示標志。4.4調(diào)試場地、道路狀況調(diào)試區(qū)間內(nèi)場地基本平整，通道暢通，施工腳手架應全部撤出，現(xiàn)場干凈整潔。4.5現(xiàn)場標記一、二次風系統(tǒng)及煙氣系統(tǒng)各風機、管道、擋板按有關(guān)規(guī)定已標記及掛牌。5生產(chǎn)準備5.1組織機構(gòu)及人員調(diào)試組織機構(gòu)已成立，合格的運行人員配齊到崗。5.2調(diào)試方案及技術(shù)交底調(diào)試方案已批準，并向有關(guān)人員進行了技術(shù)交底。5.3記錄表格表格編制完成，并符合有關(guān)規(guī)范。5.4水、電廠用電系

9、統(tǒng)能可靠保證一、二次風系統(tǒng)、返料系統(tǒng)及煙氣系統(tǒng)各風機運行及DCS系統(tǒng)運行，風機冷卻水投入。5.5床料30 m3，粒度8mm，含炭量5%。相關(guān)單位認可建設單位日期監(jiān)理單位日期安裝單位日期調(diào)試單位日期6實施步驟6.1冷態(tài)通風試驗 風門擋板機構(gòu)試驗1、確認風機絕緣合格并且送上高壓電源，相關(guān)低壓電源及控制電源送上。啟動風機前必須確保煙風系統(tǒng)暢通。風機監(jiān)護人員就位。啟動控制開關(guān)已打至遠程。DCS上擋板開度與就地指示一致。2、匯報調(diào)試組準備工作完畢，可以啟動風機。在得到調(diào)試組啟動風機指令后依次啟動風機。1）、啟動返料風機（1）開啟返料風系統(tǒng)調(diào)節(jié)門，檢查風機潤滑油充足，冷卻水系統(tǒng)開啟，皮帶防護罩完好，地腳螺

10、栓牢固。（2）啟動返料風機A，待電流恢復正常穩(wěn)定后，逐步開啟風機出口電動門，查看風機電流在額定電流之內(nèi)。（3）根據(jù)情況啟動返料風機B。3）、啟動引風機（1）檢查風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水系統(tǒng)開啟，防護罩完好，聯(lián)軸器、液力耦合器連接完好，地腳螺栓牢固。（2）驗證引風機入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)，（3）驗證引風機無跳閘信號存在。（4）得到風機監(jiān)護人員可以啟動引風機的回答后，給引風機發(fā)出啟動指令。（5）驗證引風機已經(jīng)啟動，并且電流、軸承振動、溫度正常，無竄軸現(xiàn)象。（6）開啟引風機進口調(diào)節(jié)門。（7）通過風門擋板逐步調(diào)整引風機出力，注意電機電流不能超額定電流運行。并注意監(jiān)視引風機出口煙氣壓力。 （8）在其

11、它風機啟動時，根據(jù)需要，隨時調(diào)整爐膛負壓。（9）引風機啟動后，風機的調(diào)整應根據(jù)相關(guān)壓力協(xié)調(diào)進行。4）、啟動一次風機（1）驗證一次風機出口至爐膛風門開啟，風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水系統(tǒng)正常，防護罩完好，地腳螺絲牢固可靠。（2） 驗證引風機運行正常，一臺返料風機運行。（3）驗證一次風機入口擋板開度小于5%。（4）驗證無一次風機跳閘信號存在。（5）得到風機值班員可以啟動的回答后，給一次風機發(fā)出啟動指令。（6）驗證一次風機已經(jīng)啟動，而且軸承振動、溫度、電流正常。（7）調(diào)節(jié)一次風機入口擋板開度大于5%。（8）調(diào)節(jié)引風機入口擋板，維持爐膛負壓在規(guī)定范圍內(nèi)（0-100Pa）。5）、啟動二次風機（1

12、）驗證二次風機出口至爐膛所有風門開啟，風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水系統(tǒng)正常，防護罩完好，地腳螺絲牢固可靠。（2）驗證引風機運行，一臺返料風機運行。（3）驗證二次風機入口擋板開度小于5%。（4）驗證無二次風機跳閘信號。（5）得到風機值班員可以啟動的回答后，給二次風機發(fā)出啟動指令。（6）驗證二次風機已經(jīng)運行，且軸承溫度、振動、電流正常。（7）調(diào)節(jié)二次風機入口擋板開度大于5%。（8）調(diào)節(jié)引風機入口擋板，維持爐膛負壓在規(guī)定范圍內(nèi)（0-100Pa）。3、所有風機啟動完畢后，在保證風機電流不超額定電流的前提下，維持爐膛負壓于正常范圍內(nèi)（0-100Pa）。先調(diào)節(jié)一次風系統(tǒng)各擋板，根據(jù)流量及風壓的變化

13、趨勢，判斷擋板開關(guān)方向及操作機構(gòu)定位的正確性，并按下表2做好記錄。再調(diào)節(jié)二次風系統(tǒng)各擋板，根據(jù)流量及風壓的變化趨勢，判斷擋板開關(guān)方向及操作機構(gòu)定位的正確性，并按下表2做好記錄。測風裝置的標定及風口風速測試1、風機檢查與啟動同風門擋板機構(gòu)試驗的1、2條。2、所有風機啟動完畢后，在保證風機電流不超額定電流的前提下，維持爐膛負壓于正常范圍內(nèi)（0-100Pa）。根據(jù)調(diào)試方要求調(diào)節(jié)煙風系統(tǒng)電動擋板，由調(diào)試方分別記錄多個不同狀態(tài)下的風量、風壓、風溫，同時用皮托管測量相應工況下的動壓，計算出標態(tài)下的流量，核實流量計的準確性。 3、用測風儀在不同的二次風壓下測試二次風噴口的風速，檢查二次風的均勻性。4、在不同

14、風量下抽樣檢查爐膛風帽小孔的風速（均勻選取30個點）。一、二次風系統(tǒng)的漏風檢查。1、風機檢查與啟動同風門擋板機構(gòu)試驗的1、2條。2、所有風機啟動完畢后，在保證風機電流不超額定電流的前提下，維持爐膛負壓于正常范圍內(nèi)。3、調(diào)試方在風室、風道焊口及膨脹節(jié)等處進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏點做好標記及記錄。4、用正壓法檢查空氣預熱器泄漏：逐步開啟一、二次風機擋板，10%左右，在空氣預熱器煙氣側(cè)有空氣漏出，表明泄漏，做好標記、記錄。風機出力試驗1、風機檢查與啟動同風門擋板機構(gòu)試驗的1、2條。2、在保證風機電流不超額定電流的前提下，調(diào)節(jié)一次風機入口擋板開度，同時調(diào)節(jié)引風機入口擋板，維持爐膛負壓于0-100Pa。確認一次

15、風入口門全關(guān)。一次風量每增加5000Nm3/h風量記錄一次數(shù)據(jù)，包括一次風量、風室壓力、一次風機電流、一次風機擋板開度。然后緩慢關(guān)小一次風機入口擋板開度，同時調(diào)節(jié)引風機，維持爐膛負壓于正常范圍內(nèi)。3、在保證風機電流不超額定電流的前提下，調(diào)節(jié)二次風機入口擋板開度，同時調(diào)節(jié)引風機，維持爐膛負壓于0-100Pa。確認二次風入口門全關(guān)。二次風量每增加5000Nm3/h風量記錄一次數(shù)據(jù)，包括二次風量、二次風空預器出口壓力、二次風機電流、二次風機擋板開度。4、在二次風機電流為額定電流的同時，保證風機電流不超額定電流的前提下，調(diào)節(jié)一次風機入口擋板開度，同時調(diào)節(jié)引風機、脫硫風機液力耦合器，維持爐膛負壓于0-1

16、00Pa?？傦L量每增加5000Nm3/h風量記錄一次數(shù)據(jù)，包括引風機入口壓力、擋板開度。當引風機電流接近其額定電流90%時，總風量間隔變?yōu)?000Nm3/h。試驗做完后緩慢關(guān)小所有風機入口擋板開度，注意維持爐膛負壓于正常范圍內(nèi)。最后按啟動相反順序關(guān)完風機入口調(diào)節(jié)擋板或液力耦合器開度，發(fā)出停運風機指令。表2擋板及閥門動作正確性確認記錄項目名稱貴州其亞有限公司熱電工程鍋爐編號調(diào)試人員日期文件編號爐02序號擋板名稱擋板編號就地狀態(tài)LCD顯示狀態(tài)開關(guān)時間（s）動作靈活性開關(guān)相關(guān)單位認可建設單位日期監(jiān)理單位日期調(diào)試單位日期生產(chǎn)單位日期6.2冷態(tài)流化特性試驗實施方案布風板阻力特性試驗1、測定布風板阻力時布

17、風板上不鋪設物料。2、確認引風機和一次風機絕緣合格并且送上高壓電源，相關(guān)低壓電源及控制電源送上。啟動風機前必須確保煙風系統(tǒng)暢通，一次風機入口風門全關(guān)。風機監(jiān)護人員就位。3、匯報調(diào)試組準備工作完畢，可以啟動風機。在得到調(diào)試組啟動風機指令后依次啟動風機。1）、啟動返料風機（1）開啟返料風系統(tǒng)調(diào)節(jié)門，檢查風機潤滑油充足，冷卻水系統(tǒng)開啟，皮帶防護罩完好，地腳螺栓牢固。（2）啟動返料風機A，待電流恢復正常穩(wěn)定后，逐步開啟風機出口電動門，查看風機電流在額定電流之內(nèi)。（3）根據(jù)情況啟動返料風機B。3）、啟動引風機（1）檢查風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水系統(tǒng)開啟，防護罩完好，聯(lián)軸器、液力耦合器連接完好，

18、地腳螺栓牢固。（2）驗證引風機入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉。（3）驗證引風機A無跳閘信號存在。（4）得到風機監(jiān)護人員可以啟動引風機的回答后，給引風機A發(fā)出啟動指令。（5）驗證引風機已經(jīng)啟動，并且電流、軸承振動、溫度正常，無竄軸現(xiàn)象。（6）開啟引風機進口調(diào)節(jié)門。（7）通過風門擋板逐步調(diào)整引風機出力，注意電機電流不能超額定電流運行。并注意監(jiān)視引風機出口煙氣壓力。 4）、啟動一次風機（1）驗證一次風機出口至爐膛所有風門開啟，風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水系統(tǒng)正常，防護罩完好，地腳螺絲牢固可靠。（2）驗證引風機運行，一臺返料風機運行。（3）驗證一次風機入口擋板開度小于5%。（4）驗證無一次風機跳閘信號。（5

19、）得到風機值班員可以啟動的回答后，給一次風機發(fā)出啟動指令。（6）驗證一次風機已經(jīng)運行，且軸承溫度、振動、電流正常。（7）調(diào)節(jié)一次風機入口擋板開度大于5%。（8）調(diào)節(jié)引風機入口擋板，維持爐膛負壓在規(guī)定范圍內(nèi)（0-100Pa）。4、關(guān)閉點火風調(diào)節(jié)擋板，全開流化風調(diào)節(jié)擋板，并調(diào)節(jié)引風機入口擋板，維持爐膛負壓在0-100Pa。此時風室壓力與床壓之差即可認為是布風板阻力。記錄風量、風室壓力、床壓一次。5、逐漸開大一次風機調(diào)整擋板，增加風量，同時調(diào)整引風機，維持爐膛負壓在規(guī)定范圍內(nèi)（0-100Pa）。直至擋板開到最大（注意：風機電流不能超過額定電流）。每增加5000Nm3/h風量記錄一次數(shù)據(jù)。6、同樣方法

20、，送風機擋板由最大逐步關(guān)至零，每減少5000Nm3/h 記錄一次數(shù)據(jù)。7、將兩次測量的各對應平均值作為布風板阻力的最后值。最后整理出通風量與布風板阻力關(guān)系式。料層阻力特性試驗及臨界流化風量的測定1、空床時在爐膛墻壁上作好450mm、550mm、650mm高度的標記，然后在布風板上鋪設厚度為450mm的床料。（待450mm料層阻力特性試驗作完后，補充床料到550mm，待550mm料層阻力特性試驗作完后，補充床料到650mm）2、檢查確認脫硫風機、引風機和一次風機絕緣合格并且高壓電源送上，相關(guān)低壓電源及控制電源送上。啟動風機前必須確保煙風系統(tǒng)暢通，一次風機再循環(huán)門全開。風機監(jiān)護人員就位。3、匯報調(diào)

21、試組準備工作完畢，可以啟動風機。在得到調(diào)試組啟動風機指令后依次啟動風機。1）、啟動返料風機（1）開啟返料風系統(tǒng)調(diào)節(jié)門，檢查風機潤滑油充足，冷卻水系統(tǒng)開啟，皮帶防護罩完好，地腳螺栓牢固。（2）啟動返料風機A，待電流恢復正常穩(wěn)定后，逐步開啟風機出口電動門，查看風機電流在額定電流之內(nèi)。（3）根據(jù)情況啟動2#返料風機3）、啟動引風機（1）檢查風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水系統(tǒng)開啟，防護罩完好，聯(lián)軸器、液力耦合器連接完好，地腳螺栓牢固。（2）驗證引風機入口調(diào)節(jié)擋板關(guān)，風門擋板處于最小位置。（3）驗證引風機無跳閘信號存在。（4）得到風機監(jiān)護人員可以啟動引風機的回答后，給引風機發(fā)出啟動指令。（5）驗證

22、引風機已經(jīng)啟動，并且電流、軸承振動、溫度正常，無竄軸現(xiàn)象。（6）開啟引風機進口調(diào)節(jié)門。（7）通過風門擋板逐步調(diào)整引風機出力，注意電機電流不能超額定電流運行。并注意監(jiān)視引風機出口煙氣壓力。 （8）在其它風機啟動時，根據(jù)需要，隨時調(diào)整爐膛負壓。（9）引風機啟動后，風機的調(diào)整應根據(jù)相關(guān)壓力協(xié)調(diào)進行。4）、啟動一次風機（1）驗證一次風機出口至爐膛所有風門開啟，風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水系統(tǒng)正常，防護罩完好，地腳螺絲牢固可靠。（2）驗證引風機運行，一臺返料風機運行。（3）驗證一次風機入口擋板開度小于5%。（4）驗證無一次風機跳閘信號。（5）得到風機值班員可以啟動的回答后，給一次風機發(fā)出啟動指令

23、。（6）驗證一次風機已經(jīng)運行，且軸承溫度、振動、電流正常。（7）調(diào)節(jié)一次風機入口擋板開度大于5%。（8）調(diào)節(jié)引風機入口擋板，維持爐膛負壓在規(guī)定范圍內(nèi)（0-100Pa）。4、全開流化風調(diào)節(jié)擋板，關(guān)閉點火風調(diào)節(jié)擋板，并調(diào)節(jié)引風機擋板，維持爐膛負壓在0-100Pa。記錄風量、風室壓力、爐膛負壓一次。5、逐漸開大一次風機調(diào)整擋板，增加風量，同時調(diào)整引風機，維持爐膛負壓在規(guī)定范圍內(nèi)。直至料層完全流化（注意：風機電流不能超過額定電流）。每增加5000Nm3/h風量記錄一次數(shù)據(jù)（其中一次風量到30000Nm3/h后每增加2000Nm3/h風量記錄一次數(shù)據(jù)）。6、同樣方法，一次風機擋板逐步關(guān)至零，每減少500

24、0Nm3/h 記錄一次數(shù)據(jù)。7、將兩次測量的各對應平均值作為布風板和料層的阻力（風室壓力與爐膛負壓之差）的最后值。8、補充床料到650mm。9、同樣方法650mm厚度的料層阻力。10、不同料層厚度完全流化時的風量稱為該工況下的臨界流化風量。11、根據(jù)試驗結(jié)果，繪制出料層阻力與風量的關(guān)系曲線。12、試驗過程中注意調(diào)節(jié)J閥風量，保證回料正常，做好記錄。13、播煤特性試驗和下煤量試驗結(jié)合安排在鍋爐投煤點火前進行，此時把流化風量關(guān)完，一次風機再循環(huán)門全開，爐膛內(nèi)鋪上塑料布。逐一檢查各播煤口播煤特性。表3鍋爐冷態(tài)流化特性試驗記錄項目名稱貴州其亞有限公司熱電工程鍋爐編號調(diào)試人員日期文件編號爐04-料層厚度

25、（ mm）一次風機擋扳開度（%）一次風機電流（A）爐膛負壓風室風壓（Pa）一次風總風量(m3/h)臨界流化風量： Nm3/h。相關(guān)單位認可建設單位日期監(jiān)理單位日期生產(chǎn)單位日期調(diào)試單位日期檢查布風板載料布風均勻性1、布風均勻是保證CFB鍋爐正常運行的關(guān)鍵之一。布風不均會導致床料流化質(zhì)量差，燃燒、傳熱、傳質(zhì)條件不好，有時還會引起結(jié)渣。2、在料層阻力試驗完畢后，風機暫不停機。3、慢慢降低一次風量，把燃燒室中部壓力降到-1kPa左右，開人孔門觀察床料的運動情況，當床料接近流化時，注意觀察床面有無流化死角，在這一過程中，可用火鉤探測床料的流化情況。待風量達到使物料充分流化后，迅速將風量減少到零（停一次風

26、機、引風機、二風機），觀察料層表面的情況，若料層表面平整，說明布風基本均勻，物料流化良好；若料層表面不平整，料層厚的地方表明風量較小，低洼的地方表明風量較大。發(fā)現(xiàn)這種情況時，必須查明原因并處理之。試驗時爐膛負壓維持在正常范圍內(nèi)。4、啟動返料風機，緩慢調(diào)整J閥輸送風和松動風，觀察返料閥回料情況，做好最低風量記錄。7. 組織及安全措施7.1本試驗在試運指揮部統(tǒng)一領導下進行，由鍋爐專業(yè)試運組牽頭，電氣、熱控專業(yè)配合。7.2試驗過程中若發(fā)生危及人員、設備安全或異常情況,應立即終止試驗。7.3試驗期間，嚴禁風機電流超額定電流運行。7.4試驗期間應派專人連續(xù)監(jiān)視風機的運轉(zhuǎn)情況（軸承振動、軸承溫度），并守候

27、在事故按鈕附近，以便危急情況下及時停止風機轉(zhuǎn)動。表4 （ ）鍋爐冷態(tài)試驗操作票發(fā)令時間年 月 日 時 分發(fā)令人項目序號內(nèi)容完成時間操作或確認人試驗前應具備的條件及試驗前檢查1轉(zhuǎn)機試運完成，且驗收合給2烘爐及洗爐工作結(jié)束，且驗收合給3各受熱面的外形正常，耐磨耐火材料完好無損，回料系統(tǒng)通暢4風帽牢固，風帽小孔無堵塞，二次風噴嘴應完好無堵塞5爐內(nèi)無人工作，鍋爐各處無雜物，各人孔門、檢查孔、排渣門、看火孔關(guān)閉6風機防護罩應完整牢固，靠背輪連接良好，地基牢固，地腳螺栓不松動。電機及風機軸承潤滑油脂良好，油位正常，冷卻水投入。調(diào)節(jié)門靈活好用7爐外檢查合給，一、二次風系統(tǒng)及煙氣系統(tǒng)各風機、管道、擋板按有關(guān)規(guī)

28、定已標記及掛牌。8煙風系統(tǒng)各風門、煙氣擋板等開關(guān)試驗并用油漆標明開關(guān)及方向，并驗收合格。9風機二次回路試驗合格10操作室、零米、本體各平臺的照明設施齊全、完好，具有足夠的亮度。11鍋爐各處檢修時腳手架應全部拆除，不得有雜物堆積，地面不得有積水、油污等12鍋爐所有的平臺樓梯、圍欄、蓋板、護板均完整、牢固13床料準備完畢14DCS上煙風系統(tǒng)溫度、壓力、流量、擋板開度、電機電流等校驗完畢風門擋板機構(gòu)試驗1風機絕緣合格并且高、低壓電源及控制電源送上2風機監(jiān)護人員就位3檢查確認驗風系統(tǒng)暢通，驗證風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水系統(tǒng)開啟，防護罩完好，靠背輪連接完好，地腳螺栓牢固。啟動J閥風機、脫硫風機

29、、引風機。4驗證二次風機出口至爐膛風門開啟，風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好、冷卻水正常，防護罩完好，地腳螺絲牢固可靠。啟動二次風機5驗證一次風機出口至爐膛所有風門開啟，風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水正常，防護罩完好，地腳螺絲牢固可靠。6啟動風機完畢，維持爐膛壓力0-100Pa之間。7校驗擋板開關(guān)方向及操作機構(gòu)定位的正確性結(jié)束，停運風機，斷高壓電一、二次風測風裝置的標定1風機絕緣合格并且高、低壓電源及控制電源送上2風機監(jiān)護人員就位3檢查確認驗風系統(tǒng)暢通，驗證風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水系統(tǒng)開啟，防護罩完好，靠背輪連接完好，地腳螺栓牢固。啟動返料風機、引風機。4驗證二次風機出口至爐膛風

30、門開啟，風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好、冷卻水正常，防護罩完好，地腳螺絲牢固可靠。啟動二次風機5驗證一次風機出口至爐膛所有風門開啟，風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水正常，防護罩完好，地腳螺絲牢固可靠。6啟動風機完畢，維持爐膛壓力0-100Pa之間。7一、二次風測風裝置的標定結(jié)束，停運風機，斷高壓電一、二次風系統(tǒng)的漏風檢查1風機絕緣合格并且高、低壓電源及控制電源送上2風機監(jiān)護人員就位3檢查確認驗風系統(tǒng)暢通，驗證風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水系統(tǒng)開啟，防護罩完好，靠背輪連接完好，地腳螺栓牢固。啟動返料風機、引風機。4驗證二次風機出口至爐膛風門開啟，風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好、冷卻水正常，

31、防護罩完好，地腳螺絲牢固可靠。啟動二次風機5驗證一次風機出口至爐膛所有風門開啟，風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水正常，防護罩完好，地腳螺絲牢固可靠。6啟動風機完畢，維持爐膛壓力0-100Pa之間。7一、二次風系統(tǒng)的漏風檢查結(jié)束，停運風機，斷高壓電風機出力試驗1風機絕緣合格并且高、低壓電源及控制電源送上2風機監(jiān)護人員就位3檢查確認驗風系統(tǒng)暢通，驗證風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水系統(tǒng)開啟，防護罩完好，靠背輪連接完好，地腳螺栓牢固。啟動J閥風機、脫硫風機、引風機。4驗證二次風機出口至爐膛風門開啟，風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好、冷卻水正常，防護罩完好，地腳螺絲牢固可靠。啟動二次風機5驗證一次風機出口至爐膛所有風門開啟，風機軸承箱油位正常、油質(zhì)良好，冷卻水正常，防護罩完好，地腳螺絲牢固可靠。6啟動風機完畢，維持爐膛壓