球形儲罐安裝工程

1、400m3球形儲罐安裝工程施工組織設(shè)計編制：付擁軍、舒志峰、黎小秋審核：張文軍、王 瑜批準(zhǔn)：危小慶二二年三月1. 工程概況1.1 工程名稱：1.2 主要工程量：三臺400m3球形儲罐1.3 工程范圍：三臺400m3球形儲罐的組裝、焊接、無損檢測、整體熱處理、水壓試驗、氣密性試驗、梯子平臺制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調(diào)試等工作。2. 工程量一覽表項目序號球罐名稱數(shù)量（臺）單重（噸）總重（噸）1400m3儲罐380.571241.714表2-13. 施工組織設(shè)計編制依據(jù)3.1 招標(biāo)文件3.2 設(shè)計圖紙、設(shè)計技術(shù)文件3.3 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.4 GB1

2、50-1998鋼制壓力容器3.5 GB12337-1998鋼制球形儲罐3.6 GB50094-98球形儲罐施工及驗收規(guī)范3.7 JB4730-94壓力容器無損檢測3.8 JB2536-80壓力容器油漆、包裝和運輸3.9 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定3.10 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程3.11 GB/T5117-95碳鋼焊條3.12 GB/T5118-95低合金鋼焊條3.13 GB/T3965-95融敷金屬中擴散氫測定方法3.14 JL.A5建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程4. 施工總則4.1 施工進度計劃具有嚴(yán)肅性，嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求，按時或提前竣工，愿

3、接受建設(shè)單位的處罰。4.2 貫徹“營造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程。4.3 施工組織設(shè)計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)建設(shè)單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不準(zhǔn)隨意更改。4.4 施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.5 與施工進度同步建立工程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實，反映工程的實際質(zhì)量。4.6 施工現(xiàn)場應(yīng)做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。5. 工程質(zhì)量目標(biāo)5.1 分項工程合格率100%；5.2 單位工程一次合格率達到99%以上；5.3 單位工程一次交驗率

4、100%；5.4 單位工程一次驗優(yōu)率100%；5.5 球罐安裝質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。6. 施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件6.1 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.2 GB150-1998鋼制壓力容器6.3 GB12337-1998鋼制球形儲罐6.4 GB50094-98球形儲罐施工芨驗收規(guī)范6.5 JB4730-94鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范6.6 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范6.7 球形壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊6.8 JL建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程6.9 Q02-401-00“400m3球罐施工圖”7. 球罐的特征參數(shù)7.1 球罐設(shè)計參數(shù)表7-1球

5、罐 名 稱LPG儲罐公稱容積（m3）400球罐直徑（mm）9200球殼材質(zhì)16MnR正火物料名稱LPG球殼厚度（mm）32球罐重量（t）80.571支柱與殼板連接形式赤道正切支柱數(shù)目/規(guī)格6/3258設(shè)計溫度（）-19/50設(shè)計壓力（Mpa）1.80水壓試驗壓力（Mpa）2.25氣密性試驗壓力（Mpa）1.80容積類別三類7.2 球罐的結(jié)構(gòu)形式球罐結(jié)構(gòu)形式為三帶混合式。8. 施工方案8.1 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是一個重要的階段，它是工程總工期長短和工程質(zhì)量優(yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、人員組織培訓(xùn)等。圖8-1：球罐安裝施工準(zhǔn)備程序圖圖紙審核現(xiàn)場勘查辦理設(shè)計

6、變更焊接工藝評定編制施工組織設(shè)計批準(zhǔn)施工組織設(shè)計施工技術(shù)交底設(shè)計交底施工場地條件準(zhǔn)備施工機具準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備甲供材料檢查、確認提出有關(guān)問題確定項目經(jīng)理人員工程施工人員計劃具備施工條件8.1.1 施工準(zhǔn)備8.1.1.1 審核球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問題：a.設(shè)計是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)的要求。b.圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。c.零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確。d.焊接、試壓及檢測等技術(shù)要求是否明確。8.1.1.2 按球形壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊有關(guān)部分的要求，編制施工組織設(shè)計。8.1.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備8.1.2.1 施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)滿足施工程序要求，必須

7、清理平整施工現(xiàn)場，安排球殼板和附件的運輸?shù)缆芳按娣诺攸c，設(shè)置水、電線路。8.1.2.2 安排臨時設(shè)施。8.1.2.3 調(diào)入設(shè)備進場，并對其進行功能檢查。8.1.2.4 調(diào)入儀表應(yīng)計量合格，并在有效期內(nèi)。8.1.2.5 組織技措用料進場。8.1.2.6 組織有關(guān)施工機械進場。8.1.2.7 將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進場。8.1.2.8 平臺的搭設(shè)，施工現(xiàn)場鋪設(shè)具有足夠鋼度的520m平臺二個，用水準(zhǔn)儀對平臺進行找平，在平臺的四角和中間部位選取找正點，各點應(yīng)在一個水平面上，不水平度 8m/s；b.相對濕度90%；c.雨天及雪天；d.環(huán)境1.5mm、縱向長度3mm裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開裂計入評定。

8、對不合格的項目取雙倍試樣進行復(fù)驗，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊2平仰焊2沖擊試驗焊縫立焊3GB229-94常溫V型JB4744-2000試樣尺寸：101055AKV31J，且單個試樣沖擊功不就小于22J?？稍偃∫唤M3個試樣進行試驗，合格指標(biāo)為：前后兩組6個試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2個試樣小于規(guī)定值。橫焊3平仰焊38.4.1.2 球罐組裝焊接過程中，應(yīng)對外部焊好后，內(nèi)部清根進行100%滲透檢測，按JB4730-94壓力容器無損檢測I級合格。8.4.1.3 球罐全部對接焊縫及DN250接管的對接焊縫應(yīng)進行100%射線探傷檢驗，按JB4730-94壓力容器無損檢測為II級合格。8.4.1.4

9、 水壓試驗前球罐對接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進行100%的磁粉檢驗，水壓后還應(yīng)對上述焊縫做20%的磁粉檢驗。按JB4730-94壓力容器無損探測表面檢測I級為合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過渡，焊縫修補應(yīng)確認缺陷清除完后進行，補焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補焊后的部位，應(yīng)進行同樣檢查。以上各檢測環(huán)節(jié)的檢測項目應(yīng)做好記錄，認真填寫，標(biāo)好檢測部位

10、，按規(guī)定填寫檢測報告，報告要字跡工整，不允許涂改。8.4.2 使用儀器、設(shè)備型號表8-8序號儀 器 名 稱設(shè)備名稱數(shù) 量1超聲波CTS-26型2臺2Ir192探傷機DL-IIA1臺3磁粉江蘇射陽2臺4測厚儀SCH-910型2臺5密度計TD-210型2臺6看片燈QI-IQ、CD-42臺7底片烘干箱XG-I2臺8暗室活動房16m21棟8.4.3 球罐檢測人員一名探傷負責(zé)人、三名II級檢測資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動部門考核批準(zhǔn)頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無損檢測資格等級證。8.4.4 檢測工藝范圍8.4.4.1 超聲波檢測要選用精確的儀器和探頭（經(jīng)檢驗合格），要求有效靈敏度余

11、量至少為10dB，具有衰減量不少于80dB，連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的分辨力，被檢測的表面，應(yīng)清除檢測移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學(xué)接觸。100%掃查區(qū)壓延方向100球殼板復(fù)檢應(yīng)按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm，探頭2.5MHz，20探傷起始靈敏度為試塊將5平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進行掃查，對板邊寬100mm范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下：100 100 100 100對接焊縫的檢查，按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK-1A和IIIA，探頭2.5MHz，1313K2，探傷起始

12、靈敏，為評定線16-9dB，表面補償按實際被探表面光潔度而定，探頭移動區(qū)為應(yīng)不小于1.25P，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標(biāo)好檢測部位。8.4.4.2 射線檢測選用射線源，源種類為1r192射線能級為0.53mev，源強度為100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整個球罐焊接全部拍完，曝光時間每次約14h。射線照相質(zhì)量選用AB級，像質(zhì)計每90放置一個，每帶均應(yīng)有四個，底片靈敏度要求看到標(biāo)準(zhǔn)所要求的像質(zhì)指數(shù)，80線徑0.63mm，像質(zhì)計為2#，指數(shù)612，像質(zhì)計應(yīng)放置在被透照膠片的1/4處，每張底片必須

13、有透照焊縫的中心標(biāo)（）和搭接標(biāo)記（）以及工件編號，焊縫編號、部位編號等識別標(biāo)記。各標(biāo)記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個“B”鉛字，來做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1或R2的標(biāo)記，底片黑度要求在1.83.5之間，暗室要清潔，嚴(yán)格控制顯影液的溫度，沖洗時應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評定，必須認真按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。射線探傷應(yīng)在焊接結(jié)束后24小時進行。底片標(biāo)記和編號位置如圖：1/41/21/4編號年月8.4.4.3 測厚檢測球

14、殼板用鋼板厚度實測厚度允許偏差應(yīng)小于或等于0.25mm，測厚點為每塊球殼板不少于5點。8.4.4.4 磁粉檢測按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去做，被檢表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，選用BW1型磁膏，圓形溝A2-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片布置間距宜為45m，以清晰顯示標(biāo)準(zhǔn)試片的缺陷來調(diào)整磁化規(guī)范，對同一部位應(yīng)兩次磁化方能確認，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉含量，以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗應(yīng)在焊接結(jié)束36小時后進行。8.4.4.5 滲透檢測采用上海HD-RS型滲透劑和HD-EV型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為RM-D型，靈敏度為0.5u，噴涂滲透劑后應(yīng)保持15分鐘以上，然后清洗干凈

15、紅色后，再噴涂顯像劑。10分鐘后觀察，注意不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。8.4.5 對探傷人員的要求探傷人員檢驗前應(yīng)接到施工部門的檢驗申請單，必須有被檢部門的表面外觀檢查合格確認，并有質(zhì)檢工藝員簽字，但必須在焊后24小時以后進行檢測，返修部位必須在焊后48小時以后方可進行檢驗，檢測工作必須按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進行。全面按質(zhì)保手冊和程序文件執(zhí)行。8.4.6 對球罐焊縫返修要求發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，用超聲波掃查定位和深度測定后及時出返修通知單，如二次返修報焊接責(zé)任師、質(zhì)保工程師處理。8.4.7 對報告的要求施工過程中做好各項檢驗的原始記錄，認真填寫，工程結(jié)束后，應(yīng)立即整理，填寫好檢驗報告及檢驗部位

16、圖，字跡要工整、明了、詳細、全面，完后全部資料交到責(zé)任工程師審核簽字，交有關(guān)部門存檔。8.4.8 現(xiàn)場安全要求8.4.8.1 在進行射線拍片作業(yè)前對射線的安全防護距離應(yīng)進行安全距離的測定，測定應(yīng)由當(dāng)?shù)厥新毞浪膶Ｂ毴藛T在施工現(xiàn)場進行，并標(biāo)定出安全防護距離（約100m左右），在進行射線拍片作業(yè)時應(yīng)在大于或等于安全防護距離范圍處設(shè)定危險標(biāo)志，并設(shè)專人看護，以防非工作人員進入危險區(qū)。8.4.8.2 在整個施工過程中，做到安全操作。進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，晚間作業(yè)應(yīng)檢查腳手架是否牢固，防止探頭跳。作業(yè)前，首先看電源、電器設(shè)備是否完好，防止漏電觸傷操作人員及損壞設(shè)備，做好現(xiàn)場的安全防護措

17、施。8.5 整體熱處理工藝LPG球罐進行焊后整體熱處理。球形儲罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐使用性能。8.5.1 主要工藝參數(shù)容積（m）板厚（mm）材質(zhì)升溫速度（/h）保溫溫度（）降溫速度（/h）保溫時間（min）4003216MnR50-806002530-50120平均升溫速度和平均降溫速度在300以下不控制。300以上升溫和降溫時，球殼板表面上相鄰兩側(cè)溫點的溫差不得大于130。8.5.2 加熱方法采用內(nèi)部燃燒法加熱，即將球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球殼外側(cè)設(shè)置測溫?zé)犭娕疾⒓右员兀氯丝装惭b一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進行加熱，并按規(guī)定控制

18、整個熱處理過程以達到熱處理目的。8.5.2.1 裝置球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、液化石油氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)及柱腳移動系統(tǒng)。8.5.2.2 操作a.點火：點火前，先向罐內(nèi)送風(fēng)10分鐘，清除罐內(nèi)原有氣體和灰塵，然后，先點著點火器，用點火器點著點燃器，火焰調(diào)至正常后，向噴嘴逐漸送入壓縮空氣，到0.40.5Mpa時，再次調(diào)整火焰，至不跳動、不吹滅、能夠正常燃燒為止。這時，將壓出的油即被霧化、點燃，然后根據(jù)升溫需要逐漸加大風(fēng)壓與油量。b.升溫與恒溫：在300以下時，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應(yīng)用短火焰進行加熱，以風(fēng)壓0.20.4Mpa，油量80150升/時為宜，在0.40.7

19、Mpa，油量應(yīng)在150450升/時，在500580之間，適當(dāng)減小風(fēng)油量，靠球殼的熱傳導(dǎo)，使各部溫度趨于均衡，逐漸進入恒溫階段，恒溫時應(yīng)進一步減少，并嚴(yán)格掌握風(fēng)油量，維護溫度不升不降。c.降溫：達到規(guī)定的恒溫時間后，停止供油供氣，關(guān)閉所有閥門，此時應(yīng)用保溫材料適當(dāng)復(fù)蓋下人孔，以免降溫過快，當(dāng)至300以后即可打開下人孔與煙囪，自然冷卻。8.5.3 保溫用礦棉保溫被進行保溫，保溫被厚度為60mm。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，然后貼保溫被。保溫敷設(shè)兩層，但下極板和產(chǎn)品試板處應(yīng)敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接100mm以上，內(nèi)外層的接縫要錯開與罐體相連的附件和支柱耳板以上部分須進行保溫。保

20、溫被外面用帶鋼勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。8.5.4 試板貼掛保溫之前，將產(chǎn)品試板吊貼在上極帶板外側(cè)，使之緊貼球體，三塊試板在同一高度上，沿圓周對稱布置。8.5.5 測溫點分布熱處理過程的溫度測量應(yīng)使用遠距離連續(xù)自動檢測系統(tǒng)，測量儀表應(yīng)事先檢定合格。測溫點應(yīng)均勻布置在球殼板外表面，相鄰測溫點間距宜為4.5m，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣200mm以內(nèi)及產(chǎn)品試板上，必須設(shè)測溫點。本球罐共設(shè)12個測溫點：上、下極板各2點，赤道帶6點，均勻布置，產(chǎn)品試板上設(shè)2個測溫點，記錄時應(yīng)予注明。8.5.6 測溫與記錄8.5.6.1 使用鎳鉻鎳硅熱電偶測溫，其測溫端用螺檢固定在球皮上。熱電偶工作端周圍保溫材料要包嚴(yán)，接

21、線端應(yīng)露出，并注明編號，用導(dǎo)線與 記錄儀連接。8.5.6.2 使用三臺XWDI-300自動電位差記錄儀，自動記錄各測溫點溫度。8.5.7 支柱偏斜與調(diào)整熱處理開始前，松開拉桿螺絲和地腳螺絲，熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)測柱腳位移，并按計算位移值及時調(diào)整柱腳位移溫度，每變化100調(diào)整一次。降至常溫后，結(jié)合水壓前的柱子預(yù)找正，調(diào)到允許偏差范圍內(nèi)，旋緊拉桿螺絲和地腳螺絲。利用支柱基礎(chǔ)作為固定點，制作活動支架安裝在基礎(chǔ)上，使用千斤頂移動柱腳。8.6 水壓試驗水壓試驗是在球罐熱處理完成后，經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部清掃干凈，其支柱找正固定，經(jīng)驗收合格后進行。8.6.1 水壓試驗8.6.1.1 試驗前的準(zhǔn)備工作 a.試驗介質(zhì)

22、為潔凈水，水溫不得低于5，LPG球罐的試驗壓力為2.25Mpa。b.進行水壓試驗時，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程為04Mpa并經(jīng)校驗合格，精度為1.5級，表殼公稱直徑為150mm的壓力表，試驗壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。c.試驗前的各項準(zhǔn)備工作，必須經(jīng)有關(guān)工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進行。8.6.2 水壓試驗的步驟8.6.2.1 緩慢地充滿水，排除內(nèi)部空氣，封好上部開孔，裝上壓力表。8.6.2.2 待容器壁溫與水溫接近時才能緩慢升壓，壓力升至試驗壓力的50%時，保持15分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認無滲漏后，繼續(xù)升壓。8.6.2.3 壓力升至試驗壓力的

23、90%時，保持15分鐘，再次作滲漏檢查，確認無滲漏后再升壓。8.6.2.4 達到規(guī)定試驗壓力時，保持30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力進行檢查，以無滲漏和無異?，F(xiàn)象為合格。合格標(biāo)準(zhǔn)：a.無滲漏；b.無可見的異常變形；c.試驗過程中無異常的響聲。8.6.2.5 水壓試驗時嚴(yán)禁碰撞敲擊球罐，試壓結(jié)束后，應(yīng)打開放空口，使壓力緩慢降至零，先打開上部人孔，然后打開下部放水閥門，將水緩慢放出，嚴(yán)禁就地排放。8.6.3 基礎(chǔ)沉降觀測在水壓試驗過程中，對基礎(chǔ)進行沉降觀測，并作好實測記錄。8.6.3.1 沉降觀測在下列階段進行a.充水前；b.充水高度到1/3球殼直徑時；c.充水高度到2/3球殼直徑時；d.充滿水2

24、4小時后；e.放水后。8.6.3.2 觀測位置為球罐各支柱下端的沉降測量板，觀測儀器為水準(zhǔn)儀。8.6.3.3 不均勻沉降量放水后不應(yīng)大于12.3mm，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm，不均勻沉降量大于上述要求時，由有關(guān)人員會同建設(shè)單位基礎(chǔ)施工單位研究解決。8.7 氣密性試驗8.7.1 水壓試驗結(jié)束經(jīng)無損檢測合格后，吹干罐內(nèi)殘水即可進行氣密性試驗，試驗介質(zhì)為干燥、清潔的空氣，氣體溫度不低于15，球罐的試驗壓力為1.80Mpa。8.7.2 對使用壓力表等的要求，按水壓試驗中有關(guān)規(guī)定進行。8.7.3 氣密試驗按下列步驟進行：a.試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，壓力升至試驗壓力的50%時，保持10分鐘，然后對球

25、罐所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，確認無泄漏后繼續(xù)升壓。b.壓力升至試驗壓力時，保持10分鐘，對所有焊縫和連接部位涂肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格，如有泄漏，應(yīng)在進行處理后重新進行試驗。c.卸壓時應(yīng)緩慢。d.夏季進行氣密性試驗時應(yīng)隨時注意環(huán)境溫度的變化，監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓事故。8.8 梯子、平臺的制安8.8.1 梯子、平臺等鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝，除按設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)附合GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。8.8.2 梯子、平臺等連接板材質(zhì)量應(yīng)附合設(shè)計圖紙要求。8.9 球罐及鋼結(jié)構(gòu)涂漆8.9.1 球罐組焊完畢，經(jīng)各項質(zhì)量檢查達到合格要求后，方可進行涂漆工作。8.9.

26、2 梯子、平臺預(yù)制完畢后，即可進行涂漆工作，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍內(nèi)暫不涂漆。 涂料選用應(yīng)按設(shè)計要求進行，使用的涂料應(yīng)具有出廠合格證明書。 涂漆前，球罐表面應(yīng)干燥，并清除油污、鐵銹氧化皮等雜物。 油漆表面涂刷應(yīng)薄厚均勻、色澤一致，不得有氣泡、漏刷，龜裂、脫落、流墜、返銹、皺皮等缺陷。 外表面涂鐵紅醇酸底漆二道，銀粉一道。8.10 球罐附件的安裝 球罐氣密性試驗后合格后按施工圖要求進行梯子、平臺、安全閥、液位計等附件進行安裝。 安裝前要對各附件進行質(zhì)量檢查，是否符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等要求。8.11 安全閥 球罐所用安全閥型號為A42F-25、DN80二個，其開啟壓力為1.70Mpa

27、。8.12 工程保修 保修期限：保修期限從該項工程竣工開始計算，滿18個月為保修期限。若該工程竣工驗收滿一年后，未使用保修期限從竣工驗收之日計算，不超過三年。 保修責(zé)任：保修期內(nèi)如因我公司責(zé)任造成工程缺陷或損壞，接到通知72小時內(nèi)到現(xiàn)場，出現(xiàn)的質(zhì)量問題無條件給予返修，費用自理。如因業(yè)主原因，則義務(wù)協(xié)助修理。9. 保證質(zhì)量控制措施9.1 保證質(zhì)量組織措施9.1.1 全體施工人員發(fā)揚主人翁責(zé)任感，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌工程。經(jīng)常開展質(zhì)量教育活動，提高質(zhì)量意識，牢固樹立百年大計，質(zhì)量第一的思想。使施工處于在精心組織下進行的精心操作，精益求精，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成本球罐工程。9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行三建，健全質(zhì)量保證

28、體系，并堅持質(zhì)量保證體系運行的經(jīng)常性和從嚴(yán)要求，質(zhì)量保證責(zé)任工程師必須管理到位，依據(jù)質(zhì)保技術(shù)文件的技術(shù)數(shù)據(jù)進行工程質(zhì)量的評定，質(zhì)量保證技術(shù)文件內(nèi)容的確認以相關(guān)責(zé)任工程師簽章為準(zhǔn)。9.1.3 主動接受當(dāng)?shù)貏趧硬块T和建設(shè)單位的監(jiān)督與指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國家各項法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。9.1.4 在施工管理上嚴(yán)格執(zhí)行三不準(zhǔn)施工制度，沒有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有技術(shù)措施未交底不準(zhǔn)施工，雖進行技術(shù)交底但被交底人對技術(shù)措施內(nèi)容不清楚不準(zhǔn)施工。9.1.5 在質(zhì)量管理上嚴(yán)檢制度和三個預(yù)控，即操作者進行自檢，工序間進行交接檢，質(zhì)量檢查人員進行專檢。質(zhì)量以預(yù)控為主，在施工程序中進行質(zhì)量動態(tài)的跟蹤檢查監(jiān)督，在上一程序完成時，進行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，合格后轉(zhuǎn)入下一工序施工，