砌體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測方法

1、第七章 砌體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測方法7.1 概述在砌體工程現(xiàn)場原位檢測技術(shù)研究應(yīng)用之前，從墻體上切割下砌體試件，運(yùn)到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，是唯一的檢測砌體力學(xué)性能的方法。從六十年代開始，我國的一些科研單位對輕型回彈儀以及在砌體中的應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究。隨著建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，新型墻體材料不斷涌現(xiàn)，為規(guī)范建筑市場的需要，1990年1月頒布實(shí)施了砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法GBJ129。從八十年代末到九十年代初，我國砌體工程強(qiáng)度現(xiàn)場檢測技術(shù)研究開發(fā)也特別活躍。在這一時(shí)期主要的現(xiàn)場原位檢測技術(shù)研究成果有：沖擊法、扁頂法、軸壓法、單磚雙剪法、取芯法、頂推法、推出法、砂漿片剪切法、砌體通縫單剪法、筒壓法、點(diǎn)荷法、拉拔法

2、、應(yīng)力波法、射釘法等十多種方法。其中，回彈法、軸壓法、沖擊法、推出法、筒壓法編制出了地方規(guī)程。2000年7月頒布的砌體力學(xué)性能現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344納入了十種檢測方法。近幾年，又頒布了貫入法測定砂漿強(qiáng)度、回彈法測定燒結(jié)磚強(qiáng)度的檢測方法。這些方法能測試，砌體的抗壓強(qiáng)度，抗剪強(qiáng)度，砌體的工作應(yīng)力，彈性模量，砌筑砂漿強(qiáng)度，砌筑磚強(qiáng)度。檢測的指標(biāo)，應(yīng)用于砌體工程施工質(zhì)量的檢測、鑒定，房屋的加層、改造，以及古建筑砌體工作應(yīng)力、強(qiáng)度和彈性模量的測定。本章選擇了目前強(qiáng)度檢測應(yīng)用較廣的幾種方法，將其特點(diǎn)、用途和限制條件列于表7.1中，相關(guān)單位可以根據(jù)工程的特點(diǎn)和試驗(yàn)條件進(jìn)行選用。但在試驗(yàn)中不得構(gòu)成

3、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的安全問題。這些方法不適用于，遭受環(huán)境侵蝕和火災(zāi)等災(zāi)害損傷砌體部位的強(qiáng)度測試。表7.1-1 試驗(yàn)方法特點(diǎn)一覽表檢測方法及引用標(biāo)準(zhǔn)特 點(diǎn)用 途限制條件磚回彈法建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503441屬原位無損檢測，測區(qū)選擇不受限制；2回彈儀性能較穩(wěn)定，操作簡便；3檢測部位的裝修面層受到損傷。檢測燒結(jié)粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚的強(qiáng)度不適用于推定高溫、長期浸水、化學(xué)侵蝕、火災(zāi)等情況下的磚抗壓強(qiáng)度。砂漿回彈法砌體工程現(xiàn)場測技標(biāo)準(zhǔn)GB/T503151屬原位無損檢測，測區(qū)選擇不受限制；2回彈儀性能較穩(wěn)定，操作簡便；3檢測部位的裝修面層僅局部損傷。1檢測燒結(jié)普通磚墻體中的砂漿強(qiáng)度；2適宜于砂漿強(qiáng)度均

4、質(zhì)性普查1砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于2MPa；2 不適用于推定高溫、長期浸水、化學(xué)侵蝕、火災(zāi)等情況下的砂漿抗壓強(qiáng)度貫入法貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T136 J1311屬原位無損檢測，測區(qū)選擇不受限制；2回彈儀性能較穩(wěn)定，操作簡便；3檢測部位的裝修面層僅局部損傷。檢測水泥混合砂漿或水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不適用于推定高溫、凍害、化學(xué)侵蝕、火災(zāi)等表面損傷的砂漿檢測，以及凍結(jié)法施工的砂漿在強(qiáng)度回升階段的檢測。點(diǎn)荷法砌體工程現(xiàn)場測技標(biāo)準(zhǔn)GB/T503151屬取樣檢測；2試驗(yàn)工作較簡單；3檢測部位局部損傷檢測燒結(jié)普通磚砌體中的砌筑砂漿強(qiáng)度。砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于2MPa。筒壓法砌體工程現(xiàn)場測技標(biāo)準(zhǔn)GB/T50

5、3151屬取樣檢測；2取樣部位局部損傷；3僅用一般混凝土試驗(yàn)室的常用設(shè)備。檢測燒結(jié)普通磚墻體中的砂漿強(qiáng)度。測點(diǎn)數(shù)量不宜太多切割法砌體基本力學(xué)能試驗(yàn)方法GBJ1291屬取樣檢測；2取樣部位局部損傷；3需要壓力不小于2000kN、行程不小于1000mm的壓力機(jī)或反力裝置檢測砌體的抗壓強(qiáng)度1僅能切取窗間墻體進(jìn)行試驗(yàn)；2測點(diǎn)數(shù)量不宜太多軸壓法砌體工程現(xiàn)場測技標(biāo)準(zhǔn)GB/T503151屬原位檢測，直接在墻體上測試，測試結(jié)果綜合反映了材料質(zhì)量和施工質(zhì)量；2直觀性、可比性強(qiáng)；3設(shè)備較重；4檢測部位局部破損。檢測普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度適用于240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度7.2 回彈法檢測燒結(jié)普通磚抗壓強(qiáng)度7.2

6、.1 抽樣方法7.2.1.1 對檢測批的檢測，每個(gè)檢驗(yàn)批中可布置510個(gè)檢測單元，共抽取50100塊磚進(jìn)行檢測； 塊材檢測批數(shù)量的最小樣本容量不宜小于表7.2.3，A類的要求限定值。7.2.1.3 回彈法檢測燒結(jié)普通磚的抗壓強(qiáng)度宜配合取樣檢驗(yàn)的驗(yàn)證。表 建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的最小樣本容量檢測批的容量檢測類別和樣本最小容量檢測批的容量檢測類別和樣本最小容量ABCABC2-89-1516-2526-5051-9091-150151-280281-50022355813202358132032503581320325080501-12001201-32003201-1000010001-35000350

7、01-150000150001-50000050000032508012520031550080125200315500800125012520031550080012502000注：檢測類別A適用于一般施工質(zhì)量的檢測，檢測類別B適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的檢測，檢測類別C適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的嚴(yán)格檢測或復(fù)檢。7.2.2 主要儀器設(shè)備： HT75型回彈儀。7.2.3 檢測方法7.2.3.1 回彈測點(diǎn)布置在外觀質(zhì)量合格的條面上，每塊磚的條面布置5個(gè)回彈測點(diǎn)，測點(diǎn)應(yīng)避開氣孔等且測點(diǎn)之間應(yīng)留有一定間距。7.2.3.2 回彈法檢測燒結(jié)普通磚的抗壓強(qiáng)度宜配合取樣檢驗(yàn)的驗(yàn)證。7.2.4 數(shù)據(jù)處理及強(qiáng)度推定7.2

8、.4.1 以每塊磚的回彈測試平均值Rm位計(jì)算參數(shù)，按相應(yīng)的測強(qiáng)曲線計(jì)算單塊磚的抗壓強(qiáng)度換算值；當(dāng)沒有相應(yīng)的換算強(qiáng)度曲線時(shí)，經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證后，可按式（）計(jì)算單塊磚的抗壓強(qiáng)度換算值： 粘土磚： 頁巖磚： （精確至小數(shù)點(diǎn)后一位） （） 煤矸石磚：式中 第塊磚回彈測試平均值；第塊磚抗壓強(qiáng)度換算值。7.2.4.2 抗壓強(qiáng)度的推定，以每塊磚的抗壓強(qiáng)度換算值位代表值，檢測批的標(biāo)準(zhǔn)差為未知時(shí)，計(jì)量抽樣檢測批均值（0.5分位值）的推定區(qū)間上限值和下限值可按式（）計(jì)算： （）式中 均值（0.5分位值）推定區(qū)間上限值；均值（0.5分位值）推定區(qū)間下限值；樣本均值；樣本標(biāo)準(zhǔn)差；k推定系數(shù)，取值見表。7.2.4.3 抗壓

9、強(qiáng)度的推定，以每塊磚的抗壓強(qiáng)度換算值位代表值，檢測批的標(biāo)準(zhǔn)差為未知時(shí)，計(jì)量抽樣檢測批有95保證率的標(biāo)準(zhǔn)（0.05分位值）的推定區(qū)間上限值和下限值可按式（）計(jì)算。 （）式中 均值（0.05分位值）推定區(qū)間上限值；均值（0.05分位值）推定區(qū)間下限值；樣本均值；s樣本標(biāo)準(zhǔn)差； 推定系數(shù)，取值見表。表7.2.6 標(biāo)準(zhǔn)差未知時(shí)推定區(qū)間上限值與下限值系數(shù)樣本容量標(biāo)準(zhǔn)差未知時(shí)推定區(qū)間上限值與下限值系數(shù)0.5分位值0.05分位值k(0.05)k(0.01)k1(0.05)k2(0.05)k1(0.01)k2(0.05)51020304050607080901001101200.95330.579680.38

10、6650.310220.266400.273100.215740.199270.186080.175210.166040.158180.151330.685670.437350.296890.239430.206120.183720.167320.154660.144490.136100.129020.122940.117640.817781.017301.174581.249811.296571.329391.354121.373641.389591.402941.414331.424211.432894.202682.910962.396002.219842.125492.064992.0

11、46991.989871.964441.943761.926541.911911.899290.982181.143781.271131.331751.369311.395591.415391.430951.443661.454291.463351.471211.478103.399832.568372.207782.079822.010271.965291.933271.909031.889881.87428 1.861251.850171.840597.2.4.4 計(jì)量抽樣檢測批的檢測結(jié)果，宜提供推定區(qū)間。推定區(qū)間的置信度宜位0.90，并使錯(cuò)判概率和漏判概率均位0.05。特殊情況下，推定區(qū)

12、間的置信度可為0.85，使漏判概率為0.10，錯(cuò)判概率仍為0.05。7.2.4.5 結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度計(jì)量抽樣的檢測結(jié)果，推定區(qū)間上限值與下限值之間差值應(yīng)予以限制，不宜大于材料相鄰強(qiáng)度等級的差值和推定區(qū)間上限值算術(shù)平均值的10兩者中的較大值。7.3 回彈法檢測砂漿強(qiáng)度7.3.1 抽樣方法7.3.1.1 測位宜選在承重墻的可測面上，并避開門窗洞口及預(yù)埋件等附近的墻體。墻面上每個(gè)測位的面積宜大于0.3m2。7.3.1.2 每個(gè)測位內(nèi)均勻布置12個(gè)彈擊點(diǎn)。選定彈擊點(diǎn)應(yīng)避開磚的邊緣、氣孔或松動(dòng)的砂漿。相鄰兩彈擊點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20mm 。7.3.2 主要儀器設(shè)備7.3.2.1 HT20型回彈儀，其試值系統(tǒng)為

13、指針直讀式。7.3.2.2 砂漿回彈儀應(yīng)每半年校驗(yàn)一次。7.3.2.3 在工程檢測前后，均應(yīng)對回彈儀在鋼砧上做率定試驗(yàn)，在鋼鉆上率定平均回彈值為74±2。7.3.3 檢測方法7.3.3.1 同一設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級砌筑單位為一檢測單元每個(gè)檢測單元應(yīng)布置不少于6個(gè)測區(qū)，每個(gè)測區(qū)應(yīng)布置不少于5個(gè)測位。7.3.3.2 測位初的粉刷層、勾縫砂漿、污物等應(yīng)清除干凈；彈擊點(diǎn)處的砂漿表面，應(yīng)仔細(xì)打磨平整，并除去浮灰。7.3.3.3 在每個(gè)彈擊點(diǎn)上，使用回彈儀連續(xù)彈擊3次，第1、2次不讀數(shù)，僅記讀第3次回彈值，精確至1個(gè)刻度。測試過程中，回彈儀應(yīng)始終處于水平狀態(tài)，其軸線應(yīng)垂直于砂漿表面，且不得移位。7.3.

14、3.4 在每一測位內(nèi)，選擇13處灰縫，用游標(biāo)卡尺和1的酚酞試劑測量砂漿碳化深度，讀數(shù)應(yīng)精確至0.5 mm.。7.3.4.數(shù)據(jù)處理7.3.4.1 從每個(gè)測位的12個(gè)回彈值中，分別剔除最大值、最小值，將余下的10 個(gè)回彈值計(jì)算平均值，以R表示。7.3.4.2 每個(gè)測位的平均碳化深度，應(yīng)取該測位各次測量值的算術(shù)平均值，以d表示，精確至0.5mm。平均碳化深度大于3mm時(shí)，取3.0mm。7.3.4.3 第個(gè)測區(qū)中第個(gè)測位的砂漿強(qiáng)度換算值，應(yīng)根據(jù)該測位的平均回彈值和平均碳化深度值，分別按下列公式計(jì)算：當(dāng)時(shí)： （）當(dāng)時(shí)： （）當(dāng)時(shí)： （）式中 第個(gè)測區(qū)中第個(gè)測位的砂漿強(qiáng)度值（MPa）；第個(gè)測區(qū)中第個(gè)測位的

15、平均碳化深度（mm）；第個(gè)測區(qū)中第個(gè)測位的平均回彈值。7.3.4.4 測區(qū)的砂漿抗壓強(qiáng)度平均值，應(yīng)按下式計(jì)算： （）7.4 貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度7.4.1 抽樣方法7.4.1.1 檢測砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)以面積不大于25的砌體構(gòu)件或構(gòu)筑物為一個(gè)構(gòu)件。7.4.1.2 按批抽樣檢測時(shí)，應(yīng)取齡期相近的同樓層、同品種、同強(qiáng)度等級砌筑砂漿且不大于2503砌體為一批，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于砌體總構(gòu)件數(shù)的30，且不應(yīng)少于6個(gè)構(gòu)件?；A(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)。7.4.1.3 被檢測灰縫應(yīng)飽滿，其厚度不應(yīng)小于7，并應(yīng)避開豎縫位置、門窗洞口、后砌洞口和預(yù)埋件的邊緣。7.4.1.4 多孔磚砌體和空斗墻砌體的水平灰縫深

16、度應(yīng)大于30。7.4.1.5 檢測范圍內(nèi)的飾面層、粉刷層、勾縫砂漿、浮漿以及表面損傷層等，應(yīng)清除干凈；應(yīng)使待測灰縫砂漿暴露并經(jīng)打磨平整后再進(jìn)行檢測。7.4.1.6 每一構(gòu)件應(yīng)測試16點(diǎn)。測點(diǎn)應(yīng)均勻分布在構(gòu)件的水平灰縫上，相鄰測點(diǎn)水平間距不宜小于240，每條灰縫測點(diǎn)不宜多于2點(diǎn)。7.4.2.主要儀器設(shè)備7.4.2.1 貫入法檢測使用的儀器應(yīng)包括貫入式砂漿強(qiáng)度檢測儀簡稱貫入儀（圖1）、貫入深度測量表。7.4.2.2 貫入儀及貫入深度測量表必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證、中國計(jì)量器具制造許可證及法定計(jì)量部門的校準(zhǔn)合格證，并應(yīng)在貫入儀的明顯位置具有下列標(biāo)志：名稱、型號、制造廠名、商標(biāo)、出廠日期和中國計(jì)量

17、器具制造許可證標(biāo)志MC等。7.4.2.3 貫入儀應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：貫入力應(yīng)為800±8N；工作行程應(yīng)為20±0.1。7.4.2.4 貫入深度測量表（圖2）應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：最大量程應(yīng)為20±0.02；分度值應(yīng)為0.01。7.4.2.5 測釘長度應(yīng)為40±0.10，直徑應(yīng)為3.5，尖端錐度應(yīng)為45°。測釘量規(guī)的量規(guī)槽長度應(yīng)為。7.4.2.6 貫入儀使用時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為440。7.4.3 檢測方法7.4.3.1 貫入檢測應(yīng)按下列程序操作：1、將測釘插入貫入桿的測釘座中，測釘尖端朝外，固定好測釘；2、用搖柄旋緊螺母，直至掛鉤掛上為止，然后將螺母退

18、至貫入桿頂端；3、 將貫入儀扁頭對準(zhǔn)灰縫中間，并垂直貼在被測砌體灰縫砂漿的表面，握住貫入儀把手，扳動(dòng)扳機(jī)，將測釘貫入被測砂漿中。7.4.3.2 每次試驗(yàn)前，應(yīng)清除測釘上附著的水泥灰渣等雜物，同時(shí)用測釘量規(guī)檢驗(yàn)測釘?shù)拈L度；測釘能夠通過測釘量規(guī)槽時(shí)，應(yīng)重新選用新的測釘。 1 扁頭；2測釘；3主體；4貫入桿；5工作彈簧； 1百分表；2鎖緊螺釘； 6調(diào)整螺母；7把手；8螺母；9貫入桿外端； 3扁頭；4測頭10扳機(jī)；11掛鉤；12貫入桿端面；13扁頭端面圖1 貫入儀構(gòu)造示意圖 圖2 貫入深度測量表示意圖7.4.3.3 操作過程中，當(dāng)測點(diǎn)處的灰縫砂漿存在空洞或測孔周圍砂漿不完整時(shí)該測點(diǎn)應(yīng)作廢，另選測點(diǎn)補(bǔ)測

19、。貫入深度的測量應(yīng)按下列程序操作：1、將測釘拔出，用吹風(fēng)器將測孔中的粉塵吹干凈；2、將貫入深度測量表扁頭對準(zhǔn)灰縫，同時(shí)將測頭插入測孔中，并保持測量表垂直于被測砌體灰縫砂漿的表面，從表盤中直接讀取測量表顯示值并記錄在記錄表中，貫入深度應(yīng)按下式計(jì)算： (7.4.-1)式中 第個(gè)測點(diǎn)貫入深度測量表讀數(shù)，精確至0.01；第個(gè)測點(diǎn)貫入深度值，精確至0.01。3、直接讀數(shù)不方便時(shí)，可用鎖緊螺釘鎖定測頭，然后取下貫入深度測量表讀數(shù)。當(dāng)砌體的灰縫經(jīng)打磨仍難以達(dá)到平整時(shí)，可在測點(diǎn)處標(biāo)記，貫入檢測前用貫入深度測量表測讀測點(diǎn)處的砂漿表面不平整度讀數(shù)然后再在測點(diǎn)處進(jìn)行貫入檢測，讀取,則貫入深度應(yīng)按下式計(jì)算： (7.4

20、.-2)式中 第個(gè)測點(diǎn)貫入深度值，精確至0.01mm；第個(gè)測點(diǎn)貫入深度測量表的不平整度讀數(shù)，精確至0.01mm；第個(gè)測點(diǎn)貫入深度測量表讀數(shù)，精確至0.01mm。數(shù)據(jù)處理檢測數(shù)值中，應(yīng)將16個(gè)貫入深度值中的3個(gè)較大值和3個(gè)較小值剔除，余下的10個(gè)貫入深度值可按下式取平均值； (7.4.-1) 式中 第個(gè)構(gòu)件的砂漿貫入深度平均值，精確至0.01mm；第個(gè)測點(diǎn)的貫入深度值，精確至0.01mm。根據(jù)計(jì)算所得的構(gòu)件貫入深度平均值，可按不同的砂漿品種由第條查得其砂漿抗壓強(qiáng)度換算值。按批抽檢時(shí)，同批構(gòu)件砂漿應(yīng)計(jì)算其平均值和變異系數(shù)。砌體砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度推定值應(yīng)按下列規(guī)定確定：1、.當(dāng)按單個(gè)構(gòu)件檢測時(shí)，該構(gòu)件

21、的砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度推定值應(yīng)按下式計(jì)算：= (7.4.-4)-式中 砂漿抗壓強(qiáng)度推定值，精確至0.1MPa；第個(gè)構(gòu)件的砂漿抗壓強(qiáng)度換算值，精確至0.1MPa。2、.當(dāng)按批抽檢時(shí)，應(yīng)按下列公式計(jì)算：= (7.4.-5)= (7.4.-6)式中 砂漿抗壓強(qiáng)度推定值之一，精確至0.1MPa；砂漿抗壓強(qiáng)度推定值之二，精確至0.1MPa；同批構(gòu)件砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的平均值，精確至0.1MPa；同批構(gòu)件中砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的最小值，精確至0.1MPa。應(yīng)取公式（7.4-5）和（7.4-6）中的較小值作為該批構(gòu)件的砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度推定值。對于按批抽檢的砌體，當(dāng)該批構(gòu)件砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度換算值變異系數(shù)不小于0.3

22、時(shí)，則該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個(gè)構(gòu)件檢測。砂漿抗壓強(qiáng)度換算表表 砂漿抗壓強(qiáng)度換算表（Mpa）貫入深度（）砂漿抗壓強(qiáng)度換算值（Mpa）貫入深度（）砂漿抗壓強(qiáng)度換算值（Mpa）水泥混合砂漿水泥砂漿水泥混合砂漿水泥砂漿2.9015.65.004.85.53.0014.55.104.65.33.1013.515.55.204.45.03.2012.614.55.304.24.83.3011.813.55.404.04.63.4011.112.75.503.94.53.5010.411.95.603.74.33.609.811.25.703.64.13.709.210.55.803.44.03.808.710

23、.05.903.33.83.908.29.46.003.23.74.007.88.96.103.13.64.107.38.46.203.03.44.207.08.06.302.93.3 4.306.67.66.402.83.24.506.37.26.502.73.14.406.06.96.602.63.04.605.76.66.702.52.94.705.56.36.802.42.84.805.26.06.902.42.74.905.05.77.002.32.67.102.22.69.701.11.37.202.22.59.801.11.37.302.12.49.901.11.27.402.0

24、2.310.001.11.27.502.02.310.101.01.27.601.92.210.201.01.27.701.92.110.301.01.17.801.82.110.401.01.17.901.82.010.501.01.1貫入深度（）砂漿抗壓強(qiáng)度換算值（Mpa）貫入深度（）砂漿抗壓強(qiáng)度換算值（Mpa）水泥混合砂漿水泥砂漿水泥混合砂漿水泥砂漿7.901.82.010.501.01.18.001.72.010.600.91.18.101.71.910.700.91.18.201.61.910.800.91.08.301.61.810.900.91.08.401.51.811.000

25、.91.08.501.51.711.100.81.08.601.51.711.200.81.08.701.41.611.300.80.98.801.41.611.400.80.98.901.41.611.500.80.99.001.31.511.600.80.99.101.31.511.700.80.99.201.31.511.800.70.99.301.21.411.900.70.89.401.21.412.000.70.89.501.21.412.100.70.89.601.21.312.200.70.812.300.70.814.900.40.512.400.70.815.000.40.

26、512.500.70.815.100.40.512.600.60.715.200.40.512.700.60.715.300.40.512.800.60.715.400.40.512.900.60.715.500.40.513.000.60.715.600.40.513.100.60.715.700.40.513.200.60.715.800.40.513.300.60.715.900.40.413.400.60.616.000.40.413.500.60.616.100.40.413.600.50.616.200.40.413.700.50.616.300.40.413.800.50.616

27、.400.40.413.900.50.616.500.40.414.000.50.616.600.40.414.100.50.616.700.414.200.50.616.800.414.300.50.616.900.4貫入深度（）砂漿抗壓強(qiáng)度換算值（Mpa）貫入深度（）砂漿抗壓強(qiáng)度換算值（Mpa）水泥混合砂漿水泥砂漿水泥混合砂漿水泥砂漿14.400.50.617.000.414.500.50.517.100.414.600.50.517.200.414.700.50.517.300.414.800.50.517.400.417.500.417.700.417.600.4 -注：在采用第條的砂

28、漿抗壓強(qiáng)度換算表時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行檢測誤差驗(yàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)方法可按JGJ/T1362001 J1312001附錄E的要求進(jìn)行，試驗(yàn)數(shù)量和范圍應(yīng)按檢測的對象確定，其檢測誤差應(yīng)滿足JGJ/T1362001 J1312001附錄E第E0.10條的規(guī)定，否則應(yīng)按本規(guī)程附錄的要求建立專用測強(qiáng)曲線。有專用測強(qiáng)曲線時(shí)，砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的計(jì)算應(yīng)優(yōu)先采用專用測強(qiáng)曲線。7.5 點(diǎn)荷法檢測砂漿強(qiáng)度7.5.1 取樣方法從每個(gè)測點(diǎn)處，宜取出兩個(gè)砂漿大片，一片用于檢測，一片備用。主要儀器設(shè)備7.5.2.1 小噸位壓力試驗(yàn)機(jī)（最小讀數(shù)盤宜為50kN以內(nèi)）。7.5.2.2 自制加荷裝置作為試驗(yàn)機(jī)的附件，應(yīng)符合下列要求：1、 鋼質(zhì)

29、加荷頭是內(nèi)角為60°的圓錐體，錐底直徑為40，錐體高度為30mm；錐體的頭部是半徑為5mm的截球體，錐球高度為3mm（圖）；其他尺寸可自定。加荷頭需2個(gè)。 SQD-1型點(diǎn)荷儀構(gòu)造示意圖 圖加荷頭尺寸 2、加荷頭與試驗(yàn)機(jī)的連接方法，可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的具體情況確定，宜將連接件與加荷頭設(shè)計(jì)為一個(gè)整體附件；在滿足上款要求的前提下，也可制作其他專用加荷附件。7.5.3 檢測方法7.5.3.1 制備試件，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1、從每個(gè)測點(diǎn)處剝離出砂漿大片。2、加工或選取的砂漿試件應(yīng)符合下列要求：厚度為512mm，預(yù)估荷載作用半徑為1525mm， 大面應(yīng)平整，但其邊緣不要求非常規(guī)則。3、在砂漿試件上畫出

30、作用點(diǎn)，量測其厚度， 精確至0.1mm。7.5.3.2 在小噸位壓力試驗(yàn)機(jī)上、下壓板上分別安裝上、下加荷頭，兩個(gè)加荷頭應(yīng)對齊。7.5.3.3 將砂漿試件水平放置在下加荷頭上，上、下加荷頭對準(zhǔn)預(yù)先畫好的作用點(diǎn)，并使上加荷頭輕輕壓緊試件，然后緩慢勻束施加荷載至試件破壞。試件可能破壞成數(shù)個(gè)小塊。記錄荷載值，精確至0.1kN。7.5.3.4 將破壞后的試件拼接成原樣，測量荷載試件作用點(diǎn)中心到試件破壞線邊緣的最短距離即荷載作用半徑，精確至0.1mm。7.5.4 數(shù)據(jù)處理7.5.4.1 砂漿試件的抗壓強(qiáng)度換算值，應(yīng)按下列公式計(jì)算： （） （） （）式中 點(diǎn)荷載值（kN）；荷載作用半徑修正系數(shù)；試件厚度修正

31、系數(shù)；荷載作用半徑（mm）；試件厚度（mm）。7.5.4.2 測區(qū)的砂漿抗壓強(qiáng)度平均值，應(yīng)按下式計(jì)算： （）7.5.5. 當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，除提供砌筑砂漿強(qiáng)度必要的測試參數(shù)外，還應(yīng)提供受影響層的深度：1.砌筑砂漿表層受到侵蝕、風(fēng)化、剔鑿、凍害影響的構(gòu)件。2.遭受火災(zāi)影響的構(gòu)件。3 .使用年數(shù)較長的結(jié)構(gòu)。7.6 筒壓法檢測砂漿強(qiáng)度7.6.1 抽樣方法每組試樣取樣點(diǎn)不少于10個(gè)，砂漿重量4000g以上；砂漿從距墻表面20mm以內(nèi)的水平灰縫中鑿?。簧皾{片（塊）的最小厚度不得小于5mm。主要儀器設(shè)備承壓筒（如圖）；50100kN壓力試驗(yàn)機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)；砂搖篩機(jī)；干燥箱；孔徑為5mm、10mm、15

32、mm的標(biāo)準(zhǔn)砂石篩（包括篩蓋和底盤）；水泥跳桌；稱量為1000g、感量為0.1g的托盤天平。(a) 承壓筒剖面； （b）承壓蓋剖面圖7.6.4 承壓筒構(gòu)造7.6.3 檢測方法使用手錘擊碎樣品，篩取515mm的砂漿顆粒約3000g，在105±50C的溫度下烘干至恒重，待冷卻至室溫后備用。7.6.3.2 每次取烘干樣品約1000g，置于孔徑5mm、10mm、15mm的標(biāo)準(zhǔn)砂石篩所組成的套篩中，機(jī)械搖篩2min或手工搖篩1.5min。稱取粒徑510mm和1015mm的砂漿顆粒各250g，混合均勻后即為一個(gè)試樣。共制備三個(gè)試樣。每個(gè)試樣應(yīng)分兩次裝入承壓筒。每次約1/2，在水泥跳桌上跳振5次。第

33、二次裝料并跳振后，整平表面，安上承壓蓋。如無水泥跳桌，可按照砂、石緊密體積的試驗(yàn)方法顛擊密實(shí)。將裝料的承壓筒置于壓力機(jī)上，蓋上承壓蓋，開動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)于2040s內(nèi)均勻加荷至規(guī)定的筒壓值后，立即卸荷。不同品種砂漿的筒壓荷載分別為：水泥砂漿、石粉砂漿為20kN；水泥石灰混合砂漿、粉煤灰砂漿為10kN。將施壓后的試樣倒入由孔徑5mm和10mm標(biāo)準(zhǔn)篩組成的套篩中，裝入搖篩機(jī)搖篩2min或手工搖篩1.5min，篩至每隔5s的篩出量基本相同。稱量各篩篩余量（精確至0.1g），各篩的分計(jì)篩余量和底盤剩余量的總和，與篩分前的試樣重量相比，相對差值不得超過試樣重量的0.5%；當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。7.6

34、.4.數(shù)據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)試樣的筒壓比，應(yīng)按下式計(jì)算： （）式中 第個(gè)測區(qū)中第個(gè)試樣的筒壓比，以小數(shù)計(jì)；分別為孔徑5mm、10mm篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量。測區(qū)的砂漿筒壓比，應(yīng)按下式計(jì)算： （）式中 第個(gè)測區(qū)的砂漿筒壓比平均值，以小數(shù)計(jì)；精確至0.01；分別為第個(gè)測區(qū)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砂漿試樣的筒壓比。7.6.6.3 根據(jù)筒壓比，測區(qū)的砂漿強(qiáng)度平均值應(yīng)按下列公式計(jì)算：水泥砂漿： （）水泥石灰混合砂漿： （）粉煤灰砂漿： （）石粉砂漿： (7.6.-6)7.7 切割法檢測磚砌體抗壓強(qiáng)度7.7.1 取樣方法7.7.1.1 一個(gè)試件的尺寸：厚為墻體厚度，高為厚度的3倍左右、寬0.5米左右的砌體。抽取部位：一般宜在

35、窗孔洞部位切取試件；同一墻體上，砌體切取數(shù)不宜多于一個(gè)；切取砌體的水平凈距不得小于2.0m。抽取數(shù)量：砌筑的同一種磚（或塊材）和砂漿的強(qiáng)度等級試件，一組不宜少于6個(gè)。7.7.2 主要儀器設(shè)備板鋸、切割機(jī)；壓力機(jī)或反力架千斤頂系統(tǒng)（噸位大于2000kN，上下壓板面積500×500mm）。7.7.3 檢測方法試件應(yīng)作外觀檢查，當(dāng)有碰撞或其他損傷痕跡時(shí)應(yīng)作記錄；當(dāng)試件破損嚴(yán)重或斷裂時(shí)，應(yīng)舍去該試件；把放置試件的墊板上首先均勻鋪上砂漿，然后漿試件垂直地放置在墊板上，試件表面用水泥砂漿找平，找平砂漿應(yīng)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，以免開裂。試壓時(shí)，座漿與找平砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M10，砌體應(yīng)保持原有的含濕狀

36、態(tài)。在試件四個(gè)側(cè)面上，應(yīng)畫出豎向中線。在試件高度的1/4、1/2、3/4處，應(yīng)分別測量試件的寬度與厚度，測量精度應(yīng)為1mm，測量結(jié)果應(yīng)采用平均值。試件的高度，應(yīng)以墊板頂面為準(zhǔn)，量至找平層頂面。試件的安裝，應(yīng)先將試件吊起，清除粘在墊板下的雜物，然后置于試驗(yàn)機(jī)的下壓板上。當(dāng)試件承壓板小于試件截面尺寸時(shí)，應(yīng)加剛性墊板；當(dāng)試件承壓面與壓板的接觸面不均勻緊密時(shí)，尚應(yīng)墊平。試件就位時(shí)，應(yīng)使試件四個(gè)側(cè)面的豎向中線對準(zhǔn)壓力機(jī)的軸線。試驗(yàn)采用分級加載。每級的荷載，應(yīng)為預(yù)估荷載值的10%，并應(yīng)在11.5min內(nèi)均勻加完；恒荷12min后施加下一級荷載。施加荷載時(shí)，不得沖擊試件。施加荷載過程中，應(yīng)有試驗(yàn)人員觀察砌體

37、四周第一條裂縫出現(xiàn)的時(shí)間，并及時(shí)作好記錄。加荷至預(yù)估破壞荷載值的80%后，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至試件破壞。當(dāng)試件裂縫急劇擴(kuò)展和增多，測力計(jì)指針明顯回退時(shí)，應(yīng)定為該試件喪失承載能力而達(dá)到破壞狀態(tài)。其最大荷載讀數(shù)應(yīng)為該試件的破壞荷載值。7.7.4 數(shù)據(jù)處理單個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度fc.m，應(yīng)按下式計(jì)算，其計(jì)算結(jié)果取值應(yīng)精確至0.1N/mm： （）式中 fc.m試件的抗壓強(qiáng)度（0.1N/mm2）； N試件的抗壓破壞荷載值（N）；A試件的截面面積（mm2），按5.4條測得的試件平均寬度和平均厚度計(jì)算。抗壓強(qiáng)度值fc.m應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果乘以修正系數(shù)。修正系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算： （）式中 修正系數(shù)；試件的截面周

38、長（）。 換算成標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下式計(jì)算： =·fc.m (7.7.-3)式中 （MPa）。砌體抗壓強(qiáng)度平均值，應(yīng)按下式計(jì)算： (7.7.-4)式中 砌體的個(gè)數(shù)。7.7.5 當(dāng)砌體偏心受壓破壞，其承載力數(shù)據(jù)為異常數(shù)據(jù)。7.8 原位軸壓法測定磚砌體抗壓強(qiáng)度7.8.1.抽樣方法測試部位宜選在墻體中部距樓、地面1m左右的高度處；槽間砌體每側(cè)的墻體寬度不應(yīng)小于1.5m.。同一墻體上，測點(diǎn)不宜多于1個(gè)，且宜選在沿墻體長度的中間部位。兩測間的水平凈距不得小于3.0 m。測試部位不得選在挑梁下、應(yīng)力集中部位以及墻梁的墻體計(jì)算高度范圍內(nèi)。主要儀器設(shè)備表7.8.3 水 平 槽 尺 寸名 稱長度

39、（mm）厚度（mm）高度（mm）適用機(jī)型水上平槽25024070下水平槽250240704502502401406007.8.3 檢測方法在測點(diǎn)上開鑿水平槽孔時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、上、下水平槽的尺寸應(yīng)符合表的要求2、上下水平槽孔應(yīng)對齊，兩槽之間應(yīng)相距7皮磚。3、開槽時(shí)，應(yīng)避免擾動(dòng)四周的砌體；槽間砌體的承壓面應(yīng)修平整。圖7.3.3 原位壓力機(jī)測試工作狀況 1手動(dòng)油泵；2壓力表；3高壓油管； 4扁式千斤頂；5拉桿（共4根）；6反力板；7螺母；8槽間砌體；9砂墊層7.8.3.2 在槽孔間安放原位壓力機(jī)（圖）時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、 在上槽內(nèi)的下表面扁式千斤頂?shù)捻斆?，?yīng)分別均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂或石膏等材

40、料的墊層，墊層厚度可取10mm.。 2、將反力板置于上槽孔，扁式千斤頂置于下槽孔，安放四根鋼拉桿，使兩個(gè)承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度；四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應(yīng)大于2mm。 3、正式測試前，應(yīng)進(jìn)行試加荷載試驗(yàn)，試加荷載值可取預(yù)估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性,以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí).經(jīng)試加荷載,測試系統(tǒng)正常后卸荷,開始正式測試.。7.8.3.3 正式測試時(shí)，應(yīng)分級加荷。每級荷載可取預(yù)估破壞荷載的10%，并應(yīng)在11.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min。加荷至預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原定加荷連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當(dāng)槽間砌體裂縫急據(jù)擴(kuò)

41、展和增多，油壓表的指針明顯回退時(shí)，槽間砌體到達(dá)極限狀態(tài)。試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)裝置，重新試驗(yàn)，無法調(diào)整時(shí)應(yīng)更換測點(diǎn)。試驗(yàn)過程中，應(yīng)仔細(xì)觀察槽間砌體初裂縫與裂縫開展情況。當(dāng)試件裂縫急劇擴(kuò)展和增多，測力計(jì)指針明顯回退時(shí)，應(yīng)定為該試件喪失承載能力而達(dá)到破壞狀態(tài)。其最大荷載讀數(shù)應(yīng)為該試件的破壞荷載值。記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點(diǎn)位置、裂縫隨荷載變化情況簡圖等。7.8.4.數(shù)據(jù)處理根據(jù)槽間砌體初裂和破壞時(shí)的油壓表讀數(shù)，分別減去油壓表的初始讀數(shù)，按原位壓力機(jī)的效驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算槽間砌體的初裂荷載值和破壞荷載值。7.8.4.

42、2 槽間砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下式計(jì)算： (7.8.-1)式中 （MPa）；（N）；（mm2）。7.8.4.3 槽間砌體抗壓強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下列公式計(jì)算： (7.8.-2) (7.8.-3)式中 （MPa）；原位軸壓法的無量綱的強(qiáng)度換算系數(shù)；該測點(diǎn)上部墻體的壓應(yīng)力（MPa），其值可按墻體實(shí)際所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算。7.8.4.4 測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值，應(yīng)按下式計(jì)算： (7.8.-4)式中 （MPa）： 測區(qū)的測點(diǎn)數(shù)。7.8.5.異?，F(xiàn)象的處理當(dāng)砌體偏心受壓或局壓破壞，其承載力數(shù)據(jù)為異常數(shù)據(jù)。7.9 強(qiáng)度推定7.9.1 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理和解釋正態(tài)樣本異常值的判斷和

43、處理GB4883中格拉布斯檢驗(yàn)法或狄克遜檢驗(yàn)法，檢出和剔除檢測數(shù)據(jù)中的異常值和高度異常值。檢出水平取0.05，剔除水平取0.01。不得隨意舍去異常值，應(yīng)檢查是否系材料或施工質(zhì)量變化等原因?qū)е鲁霈F(xiàn)異常值。本節(jié)強(qiáng)度推定適用于回彈法、點(diǎn)荷法、筒壓法檢測砂漿強(qiáng)度和切割法、原位軸壓法測定砌體抗壓強(qiáng)度，這些方法應(yīng)給出每個(gè)測點(diǎn)的檢測強(qiáng)度值，每一測區(qū)的強(qiáng)度平均值，并以測區(qū)強(qiáng)度平均值作為代表值。分別計(jì)算每一檢測單元的強(qiáng)度平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)。7.9.4 每一檢測單元的砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度等級，應(yīng)分別按下列規(guī)定進(jìn)行推定：7.9.4.1 當(dāng)測區(qū)數(shù)不小于6時(shí)： (7.9.-1)0.75 （）式中 同一檢測單元，按測區(qū)

44、統(tǒng)計(jì)的砂漿抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）；砂漿推定強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度值(MPa)；同一檢測單元，測區(qū)砂漿抗壓強(qiáng)度的最小值（MPa）。7.9.4.2 當(dāng)測區(qū)數(shù)n2小于6時(shí)： (7.9.-3)7.9.4.3 當(dāng)檢測結(jié)果的變異系數(shù)大于0.35時(shí)，應(yīng)檢查檢測結(jié)果離散性較大的原因，若系檢測單元?jiǎng)澐植划?dāng)，宜重新劃分，并可增加測區(qū)數(shù)進(jìn)行補(bǔ)測，然后重新推定。7.9.5 每一檢測單元的砌體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)分別按下列規(guī)定進(jìn)行推定：7.9.5.1 當(dāng)測區(qū)數(shù)不小于6時(shí)： =- (7.9.-1)式中 砌體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；同一檢測單元的砌體抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）；與、c、有關(guān)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算系數(shù)，見表；

45、確定強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值所取的概率分布下分位數(shù)，取0.05；置信水平，?。?.60。表7.9.5 計(jì) 算 系 數(shù)56789101215182.0051.9471.9081.8801.8581.8411.8161.7901.773202530354045501.7641.7481.7361.7281.7211.7161.712注：0.60，0.05。7.9.5.2 當(dāng)測區(qū)數(shù)小于6時(shí)： （）式中 同一檢測單元中，測區(qū)砌體抗壓強(qiáng)度的最小值（MPa）。7.9.5.3 每一檢測單元的砌體抗壓強(qiáng)度，當(dāng)檢測結(jié)果的變異系數(shù)分別大于0.2或0.25時(shí)，不宜直接按式（）計(jì)算。此時(shí)應(yīng)檢查檢測結(jié)果離散性較大的原因，若查明系混入不同總體的樣本所致，宜分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并按式（）確定標(biāo)準(zhǔn)值。各種檢測強(qiáng)度的最終計(jì)算或推定結(jié)果，均應(yīng)精確至0.01MPa。7.10 飾面磚粘接強(qiáng)度檢測7.10.1 抽樣方法7.10.1.1 現(xiàn)場鑲貼的外墻面磚工程每300同類墻體取一組試樣，每組