空冷塔X支柱及下環(huán)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、1工程概況1.1*公司2×350MW機(jī)組工程采用空冷塔，每臺發(fā)電機(jī)組配1座空冷塔?？绽渌贾迷谥鲝S房南側(cè)，水塔±0.00m 標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高1013.80m。 #1空冷塔中心座標(biāo)(A=197.40,B=205.00), #2空冷塔中心座標(biāo)(A=197.40,B=355.00)。地震基本烈度為7度（0.108g）：設(shè)計地震分組為第二組，場地土類別為類。1.2主要工程量名稱混凝土標(biāo)號混凝土量（m3）鋼筋（t）X支柱（36對）C40 W8 F1501875603下環(huán)梁C40 W8 F150405279最外層鋼筋保護(hù)層：X支柱為40mm，殼體下環(huán)梁為：30mm。1.3工程特點(diǎn)：本

2、塔總高度為138m，X柱尺寸為800mm×1150mm，X柱交叉點(diǎn)標(biāo)高為17.151m，環(huán)梁底標(biāo)高為26.171m，X支柱斜長為27.436m，X柱夾角為75.158°。X支柱混凝土表面預(yù)埋件數(shù)量共286塊。工程要求X支柱施工工藝混凝土外觀光滑、顏色一致。1.4特殊設(shè)備的名稱、重量及幾何尺寸；下環(huán)梁中心半徑為43.916m，周長為275.8m，環(huán)梁底口寬度為1.15m，在環(huán)梁底設(shè)計有外挑牛腿，寬度為257mm，高度為500mm，X支柱及殼體下環(huán)梁采用水工混凝土：C40、W8、F150.2編寫依據(jù)2.1 間接空冷塔塔筒施工圖37-FC12232S-S532052.2 電力建設(shè)

3、施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)DL/T5210.1-20052.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.120022.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002年局部修訂）2.5建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ801-92.61工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2009年版2.7綠色施工導(dǎo)則3施工準(zhǔn)備3.1施工前由*工程部、*工程咨詢院、*建設(shè)工程監(jiān)理有限公司及*公司共同對圖紙進(jìn)行會審工作，將圖紙中存在的問題進(jìn)行答疑，未經(jīng)圖紙會審不得進(jìn)行施工。3.2施工前對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底及資質(zhì)審查。3.3特種作業(yè)人員必須具備有效的合格證及安全操作證件。3.4 所有參加環(huán)梁排架搭設(shè)的施工

4、人員必須持有合格的架工證。4勞動力組織及安排施工員1人， 技術(shù)員1 人， 測量員2人， 木工60安全員1人 架子工80人， 鋼筋工40人 混凝土工12人5主要施工機(jī)械及工器具名稱型號數(shù)量備注拖拉機(jī)25/50型各1輛水準(zhǔn)儀S31臺經(jīng)檢定合格鋼卷尺50m2把經(jīng)檢定合格經(jīng)緯儀1臺50T吊車2臺泵車46m2臺混凝土罐車4輛材料各種消耗性材料備齊6主要工期及進(jìn)度安排X支柱排架搭設(shè)： X支柱鋼筋綁扎： X支柱模板支設(shè)： X支柱混凝土澆筑完畢： 下環(huán)梁施工： 7施工工序和施工方法7.1施工順序 X支柱底模定位加固分四段開始施工鋼筋、模板（共72根）分段澆筑混凝土模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)梁施工筒壁施工（穿插著拆除

5、排架，不占用時間）7.2施工方法X支柱的施工：模板采用膠合板，方木、鋼管、槽鋼及穿螺栓加固，環(huán)向滿堂腳手架搭設(shè)，整體鋪設(shè)底模、綁扎鋼筋，混凝土澆筑分段交替進(jìn)行，鋼筋主筋連接采用機(jī)械連接。X支柱高（斜長）27.436m，分四次成型，施工縫位置如下圖，X支柱的施工要點(diǎn)：主要是支柱的中心與角度準(zhǔn)確，腳手架安全可靠，其他按常規(guī)施工方法施工，中心與角度的控制措施：借用環(huán)梁腳手架下部的環(huán)型混凝土墊層將X支柱上部的圓弧半徑垂直投影下來，然后用經(jīng)緯儀將X支柱上部的中心點(diǎn)角度投放至上部架體上將柱子尺寸模型固定于環(huán)梁排架頂，然后上下拉通線搭X柱架子，進(jìn)行下道施工工序。X柱水平縫處理措施：X柱施工縫處理采用在X支柱

6、澆筑上平面處鑲嵌40*15mm的方木框，澆筑混凝土與木框上平面平齊，保證水平縫水平整齊。X柱施工工序.1模板工程.1.1模板的制作a)X柱模板采用膠合板，膠合板規(guī)格為1220*2440，厚度為15mm，要求膠合板表面光潔平整，邊角整齊，X支柱底模一次性備齊72套，側(cè)模配制24套。模板配制時要注意節(jié)約考慮周轉(zhuǎn)使用，配制好的模板應(yīng)在板面注明編號和規(guī)格，分類堆放保管，以免安裝時搞錯。b）配制木模板時必須保證龍骨的高度一致，以保證混凝土面的平整，模板的接縫拼裝前應(yīng)將接縫處用木工刨刨平，再粘貼4-5mm寬的雙面海綿條，以防止水泥漿的流出，保證接縫的平整度，減少混凝土上留下模板接縫的痕跡。模板使用前必須保

7、持模板光潔，對模板表面有污跡的棉紗擦干凈，把模板表面清理并刷好隔離劑，質(zhì)量不好的模板堅持不用，X柱接縫處要求下部模板處座漿處理，并且在模板外側(cè)抹砂漿，以保證模板底部不漏漿，避免混凝土表面缺陷的產(chǎn)生。.1.2模板的加固a）X支柱模板采用膠合板，膠合板規(guī)格為1220*2440，厚度為15mm，龍骨采用40*80方木和48× 3.0鋼管，方木和鋼管交錯布置，鋪設(shè)底模時，為考慮澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生應(yīng)力，X支柱底模在環(huán)梁底位置時半徑放大5cm.X支柱底模在兩根交叉點(diǎn)處起拱2cm。模板外側(cè)即棱角兩邊必須設(shè)龍骨，龍骨凈距不大于100mm，柱模板加固采用鋼管穿16的對拉絲（見下圖）。X支柱模板加固圖X支

8、柱底模板支撐與排架連接示意圖.2鋼筋工程.2.1鋼筋制作a）鋼筋制作統(tǒng)一在2#間接空冷塔西側(cè)剛進(jìn)廠加工，制作前由仔細(xì)審查鋼筋翻樣單，經(jīng)審查無誤后方可進(jìn)行下料。b)鋼筋表面有老銹，必須除銹后再制作，功能改進(jìn)表面不得有損傷，配制好的鋼筋，由小四輪和拖拉機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場，用汽車吊吊裝就位。鋼筋加工廠集中管理，焊工必須持證上崗，焊接、螺栓連接接頭均需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，配制好的鋼筋半成品管理要規(guī)范，分類進(jìn)行碼垛、保護(hù)。.2.2鋼筋連接a)對施工人員的要求所有作業(yè)人員均需參加技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可頒發(fā)上崗證，直螺紋加工人員，現(xiàn)場工作人員定崗定員，在掌握技術(shù)后取樣抽檢，合格后上崗操作，施工過程中要求操作人員精

9、心施工，作好記錄，各負(fù)其責(zé)，管理人員嚴(yán)格把關(guān)。b)鋼筋直螺紋加工鋼筋經(jīng)復(fù)檢合格后進(jìn)行加工鋼筋下料時，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得用氣割下料，加工的鋼筋直螺紋牙形與鏈接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的環(huán)規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢測、直螺紋在套絲機(jī)上加工，加工時應(yīng)采用水溶切削潤滑油，當(dāng)氣溫低于6°C時，應(yīng)摻15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑劑。加工完后逐個檢查鋼絲頭的外觀質(zhì)量，并做好有關(guān)檢查記錄。c）鋼筋直螺紋連接鋼筋連接工序：回收保護(hù)帽和密封蓋檢查螺紋質(zhì)量、清理雜物銹蝕物安裝用管鉗扳手?jǐn)Q緊鋼筋質(zhì)檢抽檢接頭質(zhì)量并做抽檢記錄實(shí)驗室復(fù)檢同時做施工記錄驗收支模澆灌混凝土X支柱鋼

10、筋連接:X柱縱向鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，直螺紋接頭要求隨機(jī)取樣，合格后方可綁扎。X柱受力鋼筋接頭連接區(qū)段為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不能大于50%。d）X支柱鋼筋安裝：鋼筋的綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，鋼筋綁扎前應(yīng)準(zhǔn)備綁扎用鉛絲，綁扎工具和綁扎架子，制作好保護(hù)墊塊，并將模板表面清理干凈，并在主筋上劃線，以保證綁扎出來的鋼筋橫平豎直，符合規(guī)范要求。鋼筋接頭位置應(yīng)按要求相互錯開，為保證鋼筋的位置，鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎，綁扎前應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)綁扎成“八”字形，以防止鋼筋骨架變形，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在主筋上，綁扎前，應(yīng)綜合考慮鋼筋穿筋就位順序，盡量減少綁扎困難。e）X支柱鋼筋保護(hù)層為4

11、0mm，在施工前施工一批同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，豎向使用的墊塊應(yīng)用22#綁扎絲與鋼筋綁扎牢固。.3混凝土工程.3.1混凝土原材料控制：水泥要有出廠合格證和進(jìn)場實(shí)驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查驗收，水泥品種采用強(qiáng)度等級不小于42.5的普通硅酸鹽水泥（鋁酸三鈣含量不宜超過8%）?；炷寥吭跀嚢枵炯袛嚢?，并嚴(yán)格按照配合比攪拌，混凝土攪拌完成后，有罐車進(jìn)行運(yùn)輸，拉到施工地點(diǎn)后，用汽車泵入模澆筑。.3.2混凝土澆筑：為保證X支柱的整體工藝，X支柱施工分四次澆筑完成（見前附圖），每次澆筑每段時要認(rèn)真檢查腳手架的穩(wěn)定性情況。蜂窩、麻面的產(chǎn)生主要是由于振搗時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡未排出以及澆筑

12、不當(dāng)而發(fā)生，因此振搗人員必須安排有責(zé)任心，并經(jīng)過培訓(xùn)的熟練工人，在安排澆筑X柱混凝土?xí)r，應(yīng)采取掛名定位施工，就是在X支柱外側(cè)用木板制作的牌子，牌子上標(biāo)示出振搗工的姓名。澆筑時應(yīng)防止混凝土的分層離析，其自由傾落高度不得超過2m，超過2m配制導(dǎo)管或溜槽，X柱澆筑前，均應(yīng)先澆筑50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。應(yīng)檢查模板、鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，澆筑中應(yīng)隨時注意腳手架和模板的穩(wěn)固情況，設(shè)專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝固前修整好。X柱澆筑時，每個支墩上的一對柱子澆筑，要對稱澆筑，以免澆筑時，架體受力不勻而變形或移位?；炷琳駬v：X柱振搗采用插入式振搗器，在鋼筋

13、、模板施工完后，在X柱箍筋方框間用8#鐵絲做導(dǎo)軌，將振搗棒預(yù)先放入柱內(nèi)，混凝土澆筑時上下抽動并緩慢提升振動棒，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在振搗剛到覆蓋處時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時澆筑上層混凝土要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，采取加固措施，防止爆模進(jìn)一步擴(kuò)大。澆筑過程中要安排專人對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，可以拿手錘在模板外敲擊通過敲擊判斷混凝土是否振搗密實(shí)，特別是X柱傾斜度大，上表面模板容易沉集氣泡，振搗應(yīng)充分，并通過安排專人用手錘輕敲模板協(xié)助排氣。澆筑混凝土?xí)r，對意外事故的防范措施:運(yùn)輸車、振搗器等機(jī)具按需備足，并考慮發(fā)生事故的時間，應(yīng)有具

14、備用振搗器所用機(jī)械，在澆搗前應(yīng)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時專職技術(shù)人員隨時檢查。保證施工用水用電的暢通，停電應(yīng)提前通知，混凝土原材料應(yīng)準(zhǔn)備充足，以防出現(xiàn)意外情況，設(shè)專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有變形，移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝固前修整完好。施工縫的留設(shè)及處理：X支柱施工采取分段施工留設(shè)水平施工縫。施工縫處硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥浮漿，剔除松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑上部混凝土?xí)r宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。施工縫處理時，要注意以下幾點(diǎn)：a） 施工縫處理時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于1.2N/mm2.b） 注意

15、施工縫位置附近鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)及時清除。c） 從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，先覆蓋一層和上層砼同等標(biāo)號的砂漿，再澆筑砼。d） 從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80mm-100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。e） 混凝土拆模：施工人員不接到主管技術(shù)員的指令不得擅自拆除，X柱側(cè)模拆除時間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，X柱底模拆除須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。.3.3澆筑混凝土應(yīng)急措施a）原材料 對水泥的應(yīng)急措施：我司在施工一周前根據(jù)砼的澆注方量通知物資部備

16、料。集中拌合站設(shè)有二個水泥罐，能滿足現(xiàn)場施工。b）攪拌、運(yùn)輸、施工機(jī)械對于砼土拖泵的應(yīng)急措施：我司拌合站配有兩臺砼拖泵，每次澆注前均進(jìn)行檢修，保證其使用時性能正常 c) 安全措施 施工期間作業(yè)人員正確使用安全防護(hù)用品和勞保用品。砼拌合機(jī)、砼拖泵等施工機(jī)械實(shí)行專人負(fù)責(zé)專人操作，非專業(yè)人員不得操作。特殊工種施工人員應(yīng)持證上崗，現(xiàn)場的施工電源由專人負(fù)責(zé)管理，電源線嚴(yán)禁在砼面、鋼筋上拖行，應(yīng)綁在干木枋上架空設(shè)置，防止電源線磨損漏電。施工用振動棒電機(jī)、放線盤應(yīng)有遮雨措施，振動棒操作人員應(yīng)戴絕緣手套。.4埋件的制作與安裝 a）埋件制作 埋件統(tǒng)一在鋼筋廠制作，制作時要嚴(yán)格按照技術(shù)員提出的埋件加工單上的要求制

17、作，不得隨意更改尺寸及數(shù)量。單塔埋件數(shù)量如下： M-1：400*550*16 72塊 M-4：400*500*16 24塊 M-2：450*450*16 72塊 M-5：200*400*10 42塊M-6：300*500*16 4塊 M-7:：400*200*10 72塊預(yù)埋件制作完成后，及時標(biāo)注其型號、規(guī)格并分類堆放。埋件必須采用自動切割機(jī)下料。在安裝前要加以校正，以確保埋件表面平整。 b）埋件安裝 為保證埋件與混凝土面的平整，位置準(zhǔn)確，并且保證澆筑混凝土的沖擊力不致使埋件脫離。對于柱壁模板，安裝模板前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求的位置、標(biāo)高、在調(diào)整好的柱筋上預(yù)先把埋件放置好，并根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整埋件

18、的錨筋與X支柱鋼筋相碰，使埋件的位置準(zhǔn)確。 埋件與模板接觸四周設(shè)置海綿條，防止混凝土澆筑過程中漏漿污染埋件表面，拆除時，及時將埋件表面污染物清除。下環(huán)梁施工工序（筒壁前4節(jié)）.1下環(huán)梁施工流程：鋪設(shè)走臺板跳板安裝欄桿，栓掛安全網(wǎng)鋪設(shè)環(huán)梁底模測環(huán)梁中心及外邊線綁扎及安裝環(huán)梁鋼筋支第一節(jié)內(nèi)外模板、牛腿模板鋪?zhàn)吲_板及跳板澆筑砼綁第二節(jié)鋼筋支第二節(jié)模板及外三角架澆筑第二節(jié)砼綁第三節(jié)鋼筋支第三節(jié)模板及外三角架澆筑第三節(jié)砼拆第一節(jié)模板綁扎第四節(jié)鋼筋支第四節(jié)模板及內(nèi)、外三角架澆筑砼以此類推.2下環(huán)梁施工方法：環(huán)梁排架組裝完，內(nèi)外走臺板鋪設(shè)完，欄桿安裝完，安全網(wǎng)栓掛完，鋪設(shè)安裝環(huán)梁底模。由于風(fēng)筒外壁外側(cè)設(shè)計牛

19、腿，環(huán)梁底及筒壁內(nèi)模第1、3節(jié)選用木模?？紤]到前3節(jié)鋼筋較密，砼墊塊無法安裝，經(jīng)綜合考慮，采用20鋼管代替砼墊塊的施工方式，將對拉螺栓穿在鋼管中。澆筑在混凝土中，將鋼管澆筑在砼中，對拉螺栓全部選用16圓鋼。環(huán)梁底模鋪設(shè)關(guān)鍵部位是X字柱柱頭堵縫處理，若柱上端砼表面在梁底25mm以上，必須將砼鑿掉，用砼割鋸在梁底上返25mm線上切割一定深度后進(jìn)行鑿毛，防止35mm線以下X字柱砼破壞，對周圍縫隙用0.75mm或（0.55mm）鍍鋅鐵皮堵嚴(yán)。鋼筋、模板、三角架等用50t汽車吊運(yùn)輸，鋼筋就位一部分后，鋼筋班進(jìn)行綁扎鋼筋。首先用骨架鋼筋進(jìn)行找角度，用鉛錘吊線，使鉛錘對準(zhǔn)吊點(diǎn)。環(huán)梁底鋼筋保護(hù)層厚度為30mm

20、，用墊塊墊起，用撬棒墊設(shè)，墊塊間距小于300mm。鋼筋綁扎時，套筋和環(huán)筋同步進(jìn)行。環(huán)梁底鋼筋全部采用機(jī)械連接，環(huán)梁底模采用膠合板鋪設(shè)，環(huán)梁內(nèi)模用風(fēng)筒定型模板，外模為木模組合。模板使用之前涂脫模劑，內(nèi)側(cè)模用加減絲作支撐，加減絲下端固定在排架水平連接桿上。半經(jīng)拉斜尺找正時，可調(diào)節(jié)加減絲，使外模滿足半徑要求。模板找正后，應(yīng)及時擰緊螺栓。腳手架外側(cè)鋪?zhàn)叩腊澹瑑?nèi)側(cè)鋪跳板（注意不能有探頭跳）并上滿內(nèi)外欄桿掛滿鏈。第一節(jié)鋼筋、模板工程經(jīng)四級檢查驗收合格后并填好工序交接記錄，即可進(jìn)入下道工序的施工。砼施工采用罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方法。澆筑時從塔的一處開始，兩個方向交錯同時進(jìn)行，嚴(yán)禁造成砼施工縫，連續(xù)作戰(zhàn)，

21、不能停休。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的時間不得超過規(guī)定值。當(dāng)?shù)谝还?jié)砼強(qiáng)度不小于10MPa時，可進(jìn)行第二節(jié)模板施工。外模板用1300定型鋼模。鋼筋綁扎完，支模，驗收合格后，進(jìn)行砼澆筑。.3下環(huán)梁鋼筋施工筒壁鋼筋綁扎順序是先放置內(nèi)立筋，再綁扎內(nèi)環(huán)筋，然后再綁扎外立筋、外環(huán)筋。鋼筋直徑25mm時，鋼筋連接采用搭接，接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭鏈接區(qū)段長度內(nèi)（1.3倍的搭接長度），接頭的鋼筋面積環(huán)向鋼筋不超過25%，子午向鋼筋不超過33%，子午向鋼筋搭接長度不小于45d，環(huán)向鋼筋的搭接長度不小于40d，鋼筋直徑25mm時，鋼筋連接采用焊接或者機(jī)械連接，其連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。鋼筋保護(hù)層（

22、環(huán)筋）厚度為30mm，用水泥砂漿墊塊控制，每塊模板至少放三塊。為了防止在大風(fēng)情況下豎向鋼筋晃動影響鋼筋位置的準(zhǔn)確及新澆混凝土與鋼筋間的握裹力，應(yīng)在模板上方1.5m左右綁扎1-2道環(huán)向筋。同時應(yīng)在內(nèi)外層鋼筋沿環(huán)向每600mm范圍內(nèi)設(shè)一根8600的“S”型拉筋。以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。另外，沿間接空冷塔塔軸線設(shè)避雷導(dǎo)線，引下線的接頭均為焊接，搭接長度不小于150mm。焊縫高度8mm，雙面焊。筒壁豎向筋分長、中、短三中。綁扎時按此順序插入。內(nèi)插筋與外插筋長度要錯開，插筋應(yīng)與環(huán)向筋綁扎牢固。根據(jù)配筋表豎向筋的數(shù)量要保證每跨內(nèi)插筋的數(shù)量，不能多不能少。最后用“S”形掛鉤把外側(cè)筋掛在外模（有對拉螺桿處）上。

23、豎向筋綁扎時應(yīng)將鋼筋底部提至下層模板頂口，不得將鋼筋插入未凝固混凝土中，每個搭接接頭不得少于3個，綁扎扣搭接頭應(yīng)綁扎牢固，搭接可靠，不得與下層筋分開。鋼筋在綁扎過程中嚴(yán)禁豎向筋產(chǎn)生傾斜等現(xiàn)象，如發(fā)生傾斜現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行及時調(diào)整校正，可采用焊斜支撐。.4下環(huán)梁模板施工內(nèi)外模板均采用1300定型鋼模。支模前，應(yīng)將爬梯暗栓準(zhǔn)確下入。首先安裝內(nèi)模板，支外模時應(yīng)在施工縫處理完鋼筋綁扎合格后進(jìn)行。內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使外模板上沿口半徑符合要求的尺寸。在測量外模半徑時，拉尺應(yīng)用力均勻，避免忽緊忽松，造成人為誤差，因而采用彈簧稱，拉力統(tǒng)一為15Kg，以統(tǒng)一每個區(qū)段的測量誤差。外模板安裝應(yīng)與內(nèi)模對齊，

24、模板間連接卡應(yīng)擰緊。所有模板安裝前均勻進(jìn)行表面清理和涂刷隔離劑。在安裝過程中，不得有灰渣、木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時安裝。就位后作為受力支撐使用。三角架安裝時，要通過調(diào)整斜支撐桿長度來調(diào)整腳手架角度，使安裝后的頂面保持水平。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對編號，校對長度，分清上、下層，以免錯放。對拉螺栓及所有桿架間連接螺絲，在安裝后，均應(yīng)擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走臺板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺作業(yè)面的施工人員安全。.5下環(huán)梁砼工程考慮到風(fēng)筒14板砼量較大，為加快砼澆灌速度，風(fēng)筒前4板砼澆灌采用泵車（泵管長度48m）澆灌，待臂桿高度無法滿足要求后改用直線電梯

25、運(yùn)送砼，人工推小車澆灌。待鋼筋工程、模板工程自檢及驗收合格后，進(jìn)行砼澆筑。混凝土采用機(jī)械攪拌，應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土配合比攪拌。砼所用水泥、砂、石、外加劑必須有材質(zhì)單及復(fù)試報告單。砼攪拌時，要嚴(yán)格控制水灰比，同時一個工作班內(nèi)要作兩次塌落度的檢查試驗，并及時調(diào)整塌落度。砼澆筑前10分鐘左右，向原混凝土上面灑水一次，砼澆筑從一點(diǎn)開始，相反方向連續(xù)同時澆筑，最后匯合于一處，不允許留垂直施工縫，使用50震搗器；混凝土要徐徐入倉。操作人員必須掌握好塔吊砼斗開啟擋板漏縫的大小。以免操作不當(dāng)使灰灑落外面。為減小模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層澆灌，每層向前延伸的鋪設(shè)長度約為3M左右。使用50震搗的

26、原則應(yīng)為“快插慢拔”，震搗時不得碰振頂塊、鋼筋鐵件和模板，振至泛漿無氣泡產(chǎn)生，不再有明顯沉陷為宜。.6模板的拆除、螺絲眼的封堵，養(yǎng)生液的涂刷根據(jù)設(shè)計要求，每節(jié)模板拆除時，所拆模板的上節(jié)砼強(qiáng)度不低于9Mpa。每次模板的拆除工作，由施工人員站在吊欄板上進(jìn)行。施工平臺上的人員，用棕繩將模板運(yùn)到施工平臺上。模板拆除過程中應(yīng)及時地將螺栓抽出來，以備周轉(zhuǎn)使用。螺栓孔用石棉、水泥按3：7配比拌和，封堵要在筒壁兩側(cè)同時進(jìn)行，用手錘及12鋼筋對打?qū)崳⒈砻婺ㄆ?。顏色要與筒壁混凝土的顏色一樣，事先先調(diào)好級配。每節(jié)模板拆除完以后，必須及時清理混凝土表面上的灰漿，外壁刷砼養(yǎng)生液。養(yǎng)生液涂刷必須均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)流淌現(xiàn)象

27、。7.2.6安全保證措施及要求.1鋼筋施工安全措施：a)現(xiàn)場用電：現(xiàn)場用電由專業(yè)電工統(tǒng)一負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工人員私拉私扯電源線，用電設(shè)備要有良好的接地，并經(jīng)漏電保護(hù)器后方可使用，電源箱嚴(yán)禁被水淹、土埋。電源線絕緣必須良好，過路時應(yīng)有可靠良好的保護(hù)措施，以防壓壞或砸傷?，F(xiàn)場所有用電及機(jī)械用電使用前均應(yīng)有專業(yè)電工進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無誤辦理接線卡后后方可使用。在施工過程中嚴(yán)防鋼筋與任何帶電體接觸。b)使用電火焊時注意事項：使用電火焊時，施工區(qū)域10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，電火焊人員作業(yè)時必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩及專用防護(hù)用品，以防灼燙傷事故的發(fā)生。氧氣、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行漆色和標(biāo)注；氣瓶不得與帶電

28、體接觸，氧氣瓶不得沾染油脂。氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣，且氣瓶上應(yīng)裝兩道防震圈，不得將氣瓶與帶電物體接觸；氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。氧氣瓶、乙炔瓶等易燃品，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，安全距離大于10m。并備好充足的消防器材。氧氣及乙炔瓶應(yīng)按國家規(guī)定做檢驗，合格后方可使用。嚴(yán)禁不裝減壓器使用，不得使用不合格的減壓器。乙炔瓶應(yīng)裝有專用的減壓器，回火防止器，開啟乙炔瓶時應(yīng)站在閥門的側(cè)后方。氣瓶使用時應(yīng)直立放置，不得臥放；氣瓶運(yùn)輸時應(yīng)輕裝輕放。氣瓶瓶閥及管接處不得漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。氧氣瓶、乙炔瓶不得放在陽光下曝曬，應(yīng)有遮陽設(shè)施。c)鋼筋

29、碰焊機(jī)人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防眼灼傷。應(yīng)確保碰焊機(jī)工作時所用水箱內(nèi)水滿，以防因缺水而損壞碰焊機(jī)。d)用拖拉機(jī)運(yùn)輸鋼筋等材料時，應(yīng)在車上將材料固定好，防車運(yùn)行中材料滑落。所有機(jī)動車駕駛員必須經(jīng)培訓(xùn)取證上崗，遵守交通規(guī)則及公司工地有關(guān)規(guī)定；嚴(yán)禁無牌、無照車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工道路堅實(shí)、平整、暢通，不得隨意開挖截斷，對危險地段設(shè)置圍欄及紅色指示燈。廠內(nèi)機(jī)動車輛應(yīng)限速行駛，不得超過15km/h。夜間應(yīng)有良好的照明，車輛應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)，以保證制動部分、喇叭、方向機(jī)構(gòu)的可靠安全性，在泥濘道路上應(yīng)低速行駛，不得急剎車。.2模板施工安全措施a)非專業(yè)工種人員不得搭拆排架,架子工應(yīng)持特殊工種操作證。b)高空作業(yè)

30、掛好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，高掛低用。c)拆除模板時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁硬砸或大面積撬落或拉倒；拆模時選擇穩(wěn)妥可靠的立足點(diǎn)，下班后不得留有松動或懸掛著的模板；拆除模板應(yīng)用繩子吊運(yùn)或用滑槽滑下，嚴(yán)禁從高處拋擲，做到“工完、料盡、場地清”。d)夜間施工必須有足夠照明。.3混凝土施工安全措施a)混凝土泵車應(yīng)設(shè)在堅實(shí)的地面上，支腿下面應(yīng)墊好木板（厚度在600mm左右），車身應(yīng)保持水平。混凝土泵車在支腿未固定前嚴(yán)禁啟動布料桿，風(fēng)力超過六級及以上時，不得使用布料。混凝土泵車在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得去掉防護(hù)罩，沒有防護(hù)罩不得開泵。混凝土輸送管道的直立部分應(yīng)固定可靠，運(yùn)行中施工人員不得靠近管道接口。管道堵塞

31、時，不得用泵的壓力打通，如需拆卸管道疏通，則必須先反轉(zhuǎn)，消除管內(nèi)壓力后方可拆卸。b)混凝土操作人員應(yīng)戴好絕緣防護(hù)手套。c)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù),參加施工前必須對所有施工機(jī)械、車輛進(jìn)行檢查，尾氣及噪聲排放超標(biāo)者嚴(yán)禁參加施工，以降低其對施工人員人身健康的影響。d)機(jī)械操作人員應(yīng)對所操作的機(jī)械負(fù)責(zé)。機(jī)械正在運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。不得超銘牌使用。機(jī)械設(shè)備的傳動、轉(zhuǎn)動部分（軸、齒輪及皮帶等）應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。機(jī)械開動前應(yīng)對主要部件、裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好后方可啟動。工作中如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸動其轉(zhuǎn)動部分、傳動部分、或直接調(diào)整皮帶、進(jìn)行潤滑。e)嚴(yán)格禁止砼未達(dá)拆除模板強(qiáng)度

32、強(qiáng)行拆模，以免造成安全隱患 8質(zhì)量保證措施及要求8.1鋼筋施工：8.1.1鋼筋的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。8.1.2鋼筋必須有出廠合格證，原材報告及我公司的復(fù)試報告，鋼筋的焊接及機(jī)械連接必須有試驗報告單。8.1.3鋼筋綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計要求，不得隨意調(diào)整，鋼筋的代換必須有代換單。8.1.4綁扎的鋼筋要牢固，不允許變形，缺松口數(shù)量不得超過20%。8.1.5鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有油污、損傷、片狀老銹及麻點(diǎn)等。8.1.6主筋長度偏差±10mm，保護(hù)層偏差±10mm。8.2模板工程：8.2.1模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。8.2.2模板表面光潔平整，無混凝土殘渣及板面破

33、損現(xiàn)象。8.2.3模板表面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，以便模板拆除。8.2.4模板內(nèi)部清理干凈，無雜物。8.2.5模板接縫寬度偏差1.5mm。8.3混凝土工程：8.3.1混凝土組成材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并要有合格的試驗報告單和材質(zhì)報告。8.3.2混凝土嚴(yán)格按照配合比配制，并按規(guī)定取樣做試驗。8.3.3混凝土要內(nèi)實(shí)外光，無峰窩、麻面現(xiàn)象，更不能有孔洞和漏筋現(xiàn)象。8.3.4混凝土上表面標(biāo)高偏差±15mm，混凝土表面平整度20mm。9環(huán)境、文明、低碳綠色環(huán)保施工措施及要求9.1環(huán)境保護(hù)是我國的一項基本國策，其法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性執(zhí)行規(guī)定，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須從執(zhí)

34、法的高度重視環(huán)境保護(hù)工作，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，加強(qiáng)宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護(hù)措施。在工程建設(shè)過程中，防止和減少對施工場地和周圍環(huán)境的影響。9.2應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)項目環(huán)境影響評價制度和環(huán)境保護(hù)設(shè)施。9.3環(huán)境管理控制措施9.3.1制定安全操作規(guī)程并建立健全衛(wèi)生保健制度，定期對生產(chǎn)場所的有害因素進(jìn)行檢測、檢查，進(jìn)行就業(yè)前后定期體檢，以便及時發(fā)現(xiàn)就業(yè)禁忌癥和早期職業(yè)病。9.3.2做好季節(jié)性多發(fā)病的預(yù)防，適當(dāng)安排必要的康復(fù)期，增強(qiáng)作業(yè)人員的體質(zhì)、提高職業(yè)病的防治能力。9.3.3控制噪聲的傳播，工地在總體設(shè)計時要合理布局。9.3.4對振動工具的重量、頻率和振幅等做必要的限制或間歇地使用振動工具。

35、9.3.5工程建設(shè)過程中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾，應(yīng)及時清運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中處理，防治對環(huán)境造成污染。9.4文明施工9.4.1文明施工的控制目標(biāo)、指標(biāo)9.4.2施工現(xiàn)場合格率100%。9.4.3安全標(biāo)志齊全規(guī)范。9.4.4安全設(shè)施完善，安全保護(hù)防護(hù)用品完好率90%。9.4.5做到“工完、料盡、場地清”。9.4.6創(chuàng)建安全自治區(qū)級文明施工樣板工程。9.5文明施工的控制措施9.5.1施工現(xiàn)場每天清理，做到場地平整，施工道路暢通，界限分明，無雜物、無滴水、漏油現(xiàn)象，無明顯危及安全和健康的有害因素。9.5.2安全標(biāo)志牌、警示牌正確齊全、清晰。9.5.3強(qiáng)制執(zhí)行“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”，確

36、保施工現(xiàn)場整潔有序。10本項目施工時應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性條文和具體措施10.1中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分） 2009版建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002年局部修訂）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2鋼管上嚴(yán)禁打孔。橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定1主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于

37、1m。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：2 高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端個設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。7.3.1腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。7.3.8剪刀撐、斜撐的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：2 剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定1、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。2 分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定1 各構(gòu)件嚴(yán)禁拋投至地面。9.01腳手架搭設(shè)人員必須

38、是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件1 主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿2 連墻件、剪刀撐、斜撐。第條 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？刂拼胧轰摻钸M(jìn)場時，必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定現(xiàn)場抽取試件作力學(xué)性能檢驗

39、。10.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009.1-200210.2.1 第條 手工加工鋼筋時：作業(yè)前應(yīng)檢查板扣、大錘等工具是否完好；在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應(yīng)及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。切短于30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢，嚴(yán)禁直接用手把持。鋼筋碰焊工作必須在碰焊室內(nèi)或碰焊棚下進(jìn)行，且：碰焊室頂棚、墻面應(yīng)使用防火材料；室內(nèi)電源應(yīng)設(shè)箱、上鎖；碰焊機(jī)外殼必須接地良好，碰焊時嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流；室內(nèi)應(yīng)配備滅火器材。具體措施：工作前檢查工作器械，并做好記錄，交接班時給下一班人員交代清楚。工作臺上的鐵屑及時清理，做到“工完、料盡、場地清”，切短于30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢，不許用手把持。搭

40、設(shè)碰焊棚，棚內(nèi)配備滅火器，碰焊機(jī)外殼接地良好，嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流。10.2.2 第條 模板安裝、拆除應(yīng)按施工組織設(shè)計或施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。模板及支撐應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求，不得使用嚴(yán)重銹蝕、腐朽、扭裂、襞裂的材料。具體措施：模板安裝、拆除嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計或施工方案進(jìn)行，模板驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。提前設(shè)計模板及支撐方案，模板及支撐滿足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求。模板選用合格的材料，杜絕使用嚴(yán)重銹蝕、腐朽、扭裂、襞裂的材料。10.2.3第條 混凝土澆筑：澆灌混凝土前應(yīng)先制定運(yùn)輸及澆灌施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通。當(dāng)混凝土澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用溜槽或串筒。串筒之間應(yīng)連接牢固。串筒連接較長時，掛鉤應(yīng)予以加固。嚴(yán)禁攀登串筒疏通混凝土。具體措施：混凝土澆筑前疏通施工道路，檢查模板及腳手架支撐是否符合要求，澆筑過程中派專人看守模板及腳手架情況，當(dāng)腳手架及模板出現(xiàn)變形時，應(yīng)立即停止?jié)?/p>