蓋板涵施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄施工單位：中國第四冶金建設(shè)公司 合同段：11標(biāo)監(jiān)理單位：安徽省高等級(jí)公路工程監(jiān)理有限公司 共頁工程名稱涵洞工程交底單位交底部位蓋板涵交底日期2006.07.21一、工程概況本合同段鋼筋混凝土蓋板涵全部為暗涵，整體式混凝土基礎(chǔ)、分離式鋼筋混凝土基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為C20，設(shè)計(jì)C25鋼筋混凝土支撐梁，洞底鋪砌采用40cm厚度C20片石混凝土，設(shè)計(jì)涵臺(tái)身采用C30混凝土，上部結(jié)構(gòu)采用C30鋼筋混凝土預(yù)制蓋板。二、蓋板涵施工工藝、方法1、蓋板涵施工工藝流程采用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑，木結(jié)構(gòu)支撐，抽水機(jī)抽水，蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，汽車運(yùn)輸，人工配合吊車吊裝就位。涵洞各部位混凝土統(tǒng)一在攪拌站攪拌，

2、混凝土灌車運(yùn)輸，機(jī)械搗固。施工順序：施工準(zhǔn)備(試驗(yàn)、測量放樣)基坑開挖基坑排水涵洞基坑立模混凝土基礎(chǔ)涵身施工支撐梁（分離式基礎(chǔ)）涵底片石混凝土鋪砌（分離式基礎(chǔ)）蓋板安裝進(jìn)出口混凝土墻澆筑帽石伸縮縫臺(tái)背回填。其中：涵身采用分段跳格施工（如1、3、5段涵身，2、4、6段涵身），兩邊結(jié)構(gòu)同時(shí)對(duì)稱施工。2、基坑開挖(1)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工前先作好臨時(shí)改溝，以免影響灌溉溝渠。(2)根據(jù)圖紙尺寸及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，標(biāo)明開挖的位置、尺寸、基坑的軸線位置，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。(3)確?；A(chǔ)施工有足夠的工作面，基坑開挖范圍為基礎(chǔ)周邊以外50100cm，基坑按1：0.51:1放坡，用挖掘機(jī)開

3、挖，人工配合。開挖過程中必須始終保持良好的排水,確?；痈稍?基坑不積水。為防止基底土層擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留20cm土層，余下部分用人工清理。嚴(yán)禁基坑超挖后用虛土回填，超挖在規(guī)范允許范圍內(nèi)用砂礫層找平。 (4) 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢測其地基承載力，要求地基承載力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工；若地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)，可采取換填、改良或基他處理措施以達(dá)到基底承載力要求。3、涵洞基礎(chǔ)施工1)模板制作安裝（1）測量放樣定出基礎(chǔ)中心線并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行模板安裝。模板安裝前先用全站儀放設(shè)出基礎(chǔ)邊緣控制

4、點(diǎn)（角點(diǎn)、邊緣線控制點(diǎn)）用鋼筋樁打入固定，再用紅油漆在控制點(diǎn)(鋼筋樁)上畫出模板安裝的標(biāo)高控制線。（2）模板采用1.5cm厚的竹膠板與方木拼裝而成，根據(jù)基礎(chǔ)的斷面尺寸，調(diào)整模板的拼裝。模板四周用10×10cm方木作支撐固定，模板要求有一定的強(qiáng)度、剛度，以防模板變形。 （3）模板安裝前先清除表面的污跡，在表面均勻涂抹一層脫模劑，并檢測表面平整度，復(fù)測模板軸線偏位、垂直度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，若達(dá)不到規(guī)定要求則進(jìn)行調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。（4）在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。2)鋼筋加工及安裝（1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗(yàn)

5、規(guī)定抽樣測試，結(jié)果必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查批準(zhǔn)。鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等，使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋必須具備出廠合格證，并分別作拉彎復(fù)檢試驗(yàn)。（2）鋼筋在工地加工點(diǎn)（預(yù)制場鋼筋加工棚）加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。（3）嚴(yán)把審圖關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員審圖和鋼筋放樣工作；控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工點(diǎn)進(jìn)行交底，并派專人在加工點(diǎn)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，要再次經(jīng)過嚴(yán)格檢查，有效地控制下

6、料成型質(zhì)量。（4）基礎(chǔ)鋼筋接頭采用綁扎連接，受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。鋼筋綁扎接頭的截面面積、綁扎接頭的搭接長度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（5）鋼筋按設(shè)計(jì)要求及施工順序進(jìn)行加工安裝。鋼筋安裝的位置、尺寸、間距及保護(hù)層的厚度等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋與模板之間設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，綁扎在鋼筋上，以保證保護(hù)層的厚度，數(shù)量為1個(gè)/，成梅花型布置。墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時(shí)，在模板上，逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。（6）堅(jiān)持兩次放線。模板支完后進(jìn)行第一次放線，根據(jù)放線調(diào)

7、整鋼筋位置；鋼筋綁扎完成再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑混凝土。3）混凝土澆筑（1）混凝土拌和前，檢查水泥、砂、碎石等原材料質(zhì)量，抽查含水率，根據(jù)實(shí)際情況將理論配合比調(diào)整為施工配合比；拌和機(jī)內(nèi)的第一盤料應(yīng)增加適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和機(jī)內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。（2）混凝土采用拌和站集中攪拌，用混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸，途中以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量宜為攪拌筒容量的2/3，如混凝土運(yùn)至攪拌地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其水灰比不變。二次攪拌后仍不符合要求的，不得使用。（3）混凝土澆筑前

8、，對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑混凝土?；炷敛捎么不廴肽?，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。（3）涵洞基礎(chǔ)混凝土采用分段分層澆筑振搗施工，分段：長度、部位與涵洞沉降縫一致，分層振搗：每30cm左右為一層，混凝土按一定順序、和方向采用分層進(jìn)行澆筑振搗，并保證混凝土分層澆筑過程中在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土澆筑。（4）混凝土振搗至少選派2名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的工人施工，采用插入式振搗器振搗，1人在前，另1人在后，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象，影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不宜超過震動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510的距離，并嚴(yán)禁碰撞模板，插

9、入下層混凝土10cm，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒，遵守“快插慢提”原則。對(duì)每一振搗部位，必須振搗至該部位混凝土密實(shí)為止，具體現(xiàn)象為：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）混凝土澆筑完成后，必須加強(qiáng)防護(hù)與養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水并加吸水土工織物覆蓋養(yǎng)生，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土濕潤。4）涵洞基礎(chǔ)與涵身連接處的施工方法整體式基礎(chǔ)與涵身連接處的施工方法:在基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，在基礎(chǔ)與涵身連接處采用預(yù)埋片石的方法連接，片石按每間隔20cm30cm成梅花型擺放，具體擺放間隔視涵身寬度調(diào)整。片石在擺放前應(yīng)清掃并用水清洗干凈，片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa、應(yīng)采用有棱

10、角、厚度不小于150mm，長度大于30cm的片石為宜。分離式基礎(chǔ)與涵身連接處的施工方法:在基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，在接縫處等間隔（15cm）順涵臺(tái)布設(shè)豎向鋼筋，保證涵洞基礎(chǔ)與涵身的較好連接，單根鋼筋長度為1m（埋入基礎(chǔ)、涵身各50cm）。具體見下示意圖：5）涵身模板支撐采用預(yù)埋鋼筋（直徑14mm螺紋鋼筋）：即基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前，預(yù)埋直徑14mm螺紋鋼筋作為墻身模板定位的支撐點(diǎn)，預(yù)埋位置及尺寸詳見下圖：到 6）涵洞基礎(chǔ)檢測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸（mm）±50尺量：長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（

11、mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀：測量5-8點(diǎn)5軸線偏位（mm）25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點(diǎn)4、涵身施工1)模板制作安裝測量放樣定出涵中心線、涵身邊緣線并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行涵身模板安裝，涵身模板的安裝線用墨斗線在基底彈出。涵身模板采用單塊面積不小于1.0的大塊鋼模施工，鋼管、原木進(jìn)行支撐，并設(shè)置橫向拉桿。所有鋼模在立模之前必須打磨除銹，模板平整、拼縫必須符合規(guī)范要求。 （2）鋼模在立模之前必須檢查模板的平整度，必須符合規(guī)范要求。模板對(duì)拼、對(duì)拉螺栓的數(shù)量除滿足強(qiáng)度、剛度要求外，嚴(yán)格按照均勻、對(duì)稱、有規(guī)律

12、的原則進(jìn)行布設(shè)。（3）為防止混凝土澆筑時(shí)模板底部漏漿，模板與基礎(chǔ)的接觸面外側(cè)先用7.5#砂漿堵縫，并在堵縫砂漿達(dá)到終凝或更長時(shí)間后再澆筑混凝土。（4）模板支撐完畢后，采用錘球和水平尺調(diào)整模板的垂直度、平整度，垂直度、平整度等必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2)混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前搭設(shè)腳手架作為工作平臺(tái)，用3mm的鋼板加工成容量約為0.5m3料斗裝料，采用吊車將加工好的料斗吊運(yùn)至施工點(diǎn)。（2）為防止?jié)仓_(tái)身下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土澆筑下層混凝土采用串筒滑槽入模，混凝土自由傾倒高度控制在1.0米以內(nèi)。（3）涵身澆筑時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，并標(biāo)明其澆筑線。（4）

13、涵洞墻身混凝土采用分段跳格分層澆筑振搗施工分段跳格：長度、部位與涵洞沉降縫一致，但不連續(xù)澆筑（如：澆筑1、3、5節(jié)墻身，澆筑2、4、6節(jié)墻身），分層振搗：每30cm左右為一層，混凝土按一定順序、和方向采用分層進(jìn)行澆筑振搗，并保證混凝土分層澆筑過程中在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土澆筑。（5）涵洞墻身一性次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（6）其它施工工藝同基礎(chǔ)施工。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)a、一般混凝土澆筑完成后，必須在收漿后盡快用塑料膜予以覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，并使保持潮濕狀態(tài)最少7天。b、混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同。當(dāng)混凝土表面有模板

14、覆蓋時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，當(dāng)氣溫低于5OC時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c、灑水養(yǎng)護(hù)用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)必須不間斷，不得形成干濕循環(huán)。（8）混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，制作混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，實(shí)行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時(shí)間的依據(jù)。3）涵臺(tái)檢測項(xiàng)目外觀檢查：（1）涵臺(tái)線條順直，表面平整。（2）蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度超過10mm必須處理。涵臺(tái)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量

15、：檢查3-5處混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺(tái)高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高徎（mm）±10水準(zhǔn)儀測量3處5、分離式基礎(chǔ)支撐梁施工（1）支撐梁基槽采用人工反開挖方式進(jìn)行，不進(jìn)行支撐梁模板安裝，直接將基槽壁視為模板位置。（2）支撐梁基槽反開挖前必須對(duì)洞身地基進(jìn)行夯實(shí)。支撐梁基槽開挖后，在槽底加鋪一層15cm厚度的砂墊層并夯實(shí)。（3）砂墊層鋪設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行支撐梁鋼筋的綁扎安裝，施工方法及要求同分離式基礎(chǔ)鋼筋相同。（4）支撐梁沿涵長方向每隔23m布設(shè)一根，洞身兩端頭設(shè)置擋塊，支撐梁與擋塊間采用C20小石子填塞。支撐梁混凝土澆筑采用一次性澆筑

16、成型，其余施工工藝方法及要求同基礎(chǔ)相同。6、涵底鋪砌施工支撐梁混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，支撐梁混凝土周邊的槽縫、洞身地基統(tǒng)一用砂墊層找平，找平后的地基高程必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的誤差要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涵底的鋪砌施工。涵底鋪砌設(shè)計(jì)采用C20片石混凝土鋪砌，片石粒徑不大于20cm，片石在擺放前應(yīng)清掃并用水清洗干凈，片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa、片石擺放間隔必須滿足規(guī)范要求，不得小于150mm，且片石含量不得超過混凝土體積的25%。施工時(shí)，涵底鋪砌混凝土從攪拌站用混凝土送輸罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用人工配合料斗車輸送澆筑。7、蓋板的預(yù)制及安裝蓋板預(yù)制在

17、就近的預(yù)制場集中預(yù)制，用平板車運(yùn)輸，人工配合吊車吊裝就位。1)鋼筋制作安裝（1）鋼筋在加工點(diǎn)（預(yù)制場鋼筋加工棚）加工成型。鋼筋主筋接長采用搭接焊，鋼筋焊接接頭按設(shè)計(jì)規(guī)范錯(cuò)開布置，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，鋼筋接頭長度用尺量檢驗(yàn)，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于50cm）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積不得大于總截面面積的50%。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用點(diǎn)焊焊牢。（2）控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工點(diǎn)進(jìn)行交底，并派專人在加工點(diǎn)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，要再次經(jīng)過嚴(yán)格檢查

18、，有效地控制下料成型質(zhì)量。（3）鋼筋按設(shè)計(jì)要求及施工順序進(jìn)行加工安裝。鋼筋安裝位置允許偏差控制見下表：鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度板±3（6）堅(jiān)持兩次放線。模板支完后進(jìn)行第一次放線，根據(jù)放線調(diào)整鋼筋位置；鋼筋綁扎完成再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑混凝土；（7）鋼筋與模板之間設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相

19、錯(cuò)開，綁扎在鋼筋上，以保證保護(hù)層的厚度，數(shù)量為1個(gè)/，成梅花型布置。墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時(shí)，在模板上，逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固；（8）混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)清理粘結(jié)在鋼筋上的水泥漿；2)模板模板按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格尺寸，向廠家定制加工成型的蓋板鋼模，保證尺寸準(zhǔn)確，外觀平整。蓋板鋼模按每塊蓋板進(jìn)行編號(hào)堆放，避免鋼模混雜，造成拼裝縫加大，從而影響外觀質(zhì)量。3) 蓋板預(yù)制場底座的處理蓋板涵預(yù)制場應(yīng)選擇在場地較平整、寬大，排水良好的地段進(jìn)行。首先對(duì)整個(gè)預(yù)制場地用平地機(jī)進(jìn)行平整，定出預(yù)制場地范圍，在場地四周開挖排水

20、溝，保證預(yù)制場地干燥不積水。場地平整后用壓路機(jī)進(jìn)行反復(fù)碾壓密實(shí)后，用C15標(biāo)號(hào)的素混凝土澆筑成底模，厚度10cm。澆筑過程中用水準(zhǔn)儀對(duì)混凝土表面進(jìn)行精確測量找平，底模澆筑完成后按預(yù)制蓋板尺寸進(jìn)行彈線，即定出蓋板的平面尺寸在底模上，以方便蓋板模板安裝。4)混凝土澆筑蓋板混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)采用C30，混凝土采用一次預(yù)制澆筑成型。在蓋板混凝土預(yù)制澆筑前，先將找平層（底模）澆水濕潤，再用塑料薄膜覆蓋攤平，然后再進(jìn)行蓋板混凝土的澆筑預(yù)制。蓋板預(yù)制混凝土施工的其它要求及方法同涵基、涵身相同。5）蓋板制作檢測項(xiàng)目外觀檢查：混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度超

21、過10mm必須處理?；炷帘砻娉霈F(xiàn)裂縫或非受力裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。蓋板塊件堆放時(shí)采用兩點(diǎn)擱置，且不得將上下倒置。蓋板制作檢測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）明涵+10，-0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)6）蓋板安裝預(yù)制蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方能脫模吊運(yùn)。蓋板采用人工配合吊車，用鋼絲繩捆綁吊裝就位。吊裝蓋板前，必須對(duì)其各部幾何尺寸進(jìn)

22、行詳細(xì)測量，并逐片編號(hào)并標(biāo)線表示，確保吊裝位置準(zhǔn)確，臺(tái)帽與蓋板接觸面必須清洗干凈，并鋪設(shè)1cm厚油氈。蓋板吊裝使用的鋼絲繩必須有出品廠的質(zhì)量合格證，鋼絲繩的規(guī)格型號(hào)必須符合該起重機(jī)械的技術(shù)要求。鋼絲繩不得打環(huán)、打結(jié)、彎折和有接頭。在吊運(yùn)時(shí)，必須在每片蓋板吊裝的捆綁位置采用多重的麻袋或軟質(zhì)墊物包裹蓋板，避免蓋板在吊運(yùn)過程中產(chǎn)生撞擊破損，出現(xiàn)破邊、掉角等外觀缺陷。蓋板吊裝必須做到板縫均勻，底面平整，且蓋板不能偏位侵入沉降縫，蓋板吊安完成后采用C30水泥砂漿充填臺(tái)背與蓋板間的間隙。7）蓋板安裝檢測項(xiàng)目外觀檢查：（1） 板的填縫必須平整密實(shí)。蓋板安裝檢測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1

23、支撐面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46個(gè)2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%8、洞口混凝土施工洞口結(jié)構(gòu)模板安裝及混凝土的澆筑施工同基礎(chǔ)、涵身相同。9、帽石混凝土施工本涵洞帽石采用現(xiàn)澆C25混凝土施工，混凝土采用一次性澆筑成型，施工要求同涵身相同。10、夏季高溫混凝土施工及養(yǎng)護(hù)措施（1）為避開夏季高溫（特別是中午），混凝土澆筑盡量選擇在氣溫較低時(shí)進(jìn)行。（2）混凝土澆筑前，估算澆筑時(shí)間，投入充足的人員，使混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不出現(xiàn)間斷或人員不足而拖延澆筑時(shí)間。（3）夏季高溫時(shí)，施工配合比設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，適當(dāng)增加混凝土坍落度。（4）混凝土澆筑連接部位在澆筑前必須先灑水一遍，保證接觸面表面濕

24、潤。（5）混凝土澆筑完成并在初凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（6）指定專人養(yǎng)護(hù)，并專門配備一臺(tái)抽水機(jī)進(jìn)行抽水養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，晴天每天灑水次數(shù)不少于15次。大致養(yǎng)護(hù)時(shí)間為每間隔1小時(shí)灑水一次，高氣溫中午時(shí)間段為每半小時(shí)灑水一次。（8）清晨、旁晚或晚上氣溫較低時(shí)用吸水土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（9）夏季雨天不進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。11、沉降、伸縮縫施工涵臺(tái)基礎(chǔ)及墻身每隔46米設(shè)置一道沉降縫，高填土涵洞每隔810米設(shè)置一道沉降縫，縫寬12cm，沉降縫用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水性材料填塞。沉降縫填塞施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，填塞前用長嘴鐵鉗對(duì)縫內(nèi)雜物認(rèn)真進(jìn)行清理，清理后，按要求填

25、塞瀝青麻絮，然后用1：2水泥砂漿勾縫，對(duì)勾縫砂漿進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。12、涵背、涵頂回填施工（1）涵基回填在涵臺(tái)強(qiáng)度及蓋板連接縫的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行臺(tái)背回填作業(yè)。（2）涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，兩側(cè)涵臺(tái)對(duì)稱分層填筑及夯實(shí)。（3）臺(tái)后填料選擇最佳、透水性良好的砂質(zhì)土或礫石，并保證內(nèi)摩陰角不小于35度。（4）按水平層填筑、壓實(shí)。采用20T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，靠近涵基礎(chǔ)、臺(tái)身附近位置用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí),并在填方區(qū)的坡形做成臺(tái)階或鋸齒形，每層的填料松鋪厚度控制在15cm以內(nèi)，密實(shí)度達(dá)到96%以上，注意不損壞任何結(jié)構(gòu)物。（5）需排水的涵背回填時(shí)先排干水，若無法排除基坑積水時(shí)，則采用砂礫材

26、料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進(jìn)展到該處的水全部被回填的砂礫材料所淹蓋并達(dá)到能充分壓實(shí)的程度時(shí)再充分夯實(shí)。（6）涵頂填厚小于0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。13、涵洞總體檢測項(xiàng)目外觀檢查：1） 洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。2） 帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。3） 涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。4） 外露混凝土表面平整，顏色一致。涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1軸線偏位（mm）暗涵50經(jīng)緯儀檢查2處2流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處3涵底鋪砌厚度（

27、mm）+40，-10尺量：檢查3-5處4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20尺量：檢查3-5處6凈高（mm）暗涵±50尺量：檢查3-5處三 、質(zhì)量自驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)程序每道工序質(zhì)量由質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可請監(jiān)理工程師檢查，當(dāng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再進(jìn)行下一道工序的施工，設(shè)立質(zhì)檢員和自檢小組，是為了更好的協(xié)助監(jiān)理工程師的工作，因此，在工作中，質(zhì)檢員和自檢小組必須絕對(duì)服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和管理。1）確保工程施工質(zhì)量，自檢頻率嚴(yán)格按照J(rèn)TG F80/1-2004 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 四、施工安全措施1、施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)減速，避免施工現(xiàn)場揚(yáng)塵，