球罐制造方案

1、1.1 2000m3球罐制造方案 1.1.1 編制說(shuō)明 本方案依據(jù)天脊集團(tuán)100萬(wàn)噸/年硝酸磷鉀肥技改工程招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙及圖紙明確的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)，結(jié)合我公司的實(shí)際情況進(jìn)行編制。1.1.2 球罐制造及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 2）鋼制壓力容器 GB150-983）壓力容器用鋼板 GB6654-19964）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件鋼板 JB4726-19945）鋼制球形儲(chǔ)罐 GB12337-98 6）壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB4730-94 7）鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-2000 8）球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50094-98 以及相關(guān)國(guó)家

2、標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3 球罐技術(shù)參數(shù)公稱容積：2000m3 數(shù) 量：1臺(tái)設(shè)計(jì)壓力：1.8Mpa 設(shè)計(jì)溫度：45介 質(zhì)：液氨規(guī) 格：15700×50/52mm 主 材： 16MnR球罐質(zhì)量：346100Kg/臺(tái)結(jié)構(gòu)型式：四帶混合式10支柱名 稱上極帶上溫帶下溫帶下極帶各帶球心角各帶球瓣數(shù)90°/740°/2050°/2090°/71.1.4 球罐制造主要技術(shù)措施按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)球殼板、人孔及接管毛坯、支柱、拉桿等材料及焊接材料，并對(duì)到貨材料按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。對(duì)球罐殼體、人孔及接管等材料做焊接工藝評(píng)定。選定需具有相應(yīng)材質(zhì)及位置合

3、格證的優(yōu)秀焊工參與施焊，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。球殼板投料前采用全自動(dòng)拋丸機(jī)對(duì)鋼板雙面拋丸處理，清除鋼板表面氧化皮，從而提高球殼板制造表面質(zhì)量。球殼板采用冷壓成型工藝，壓制采用800t懸臂油壓機(jī)（喉深2200mm，可壓制板寬4500mm）、2200t框架油壓機(jī)（跨度4200mm）和2000m3球罐沖壓模具進(jìn)行。成型后的球片用弦長(zhǎng)2000mm樣板檢查，曲率誤差2mm。球片凈料及坡口切割采用切割軌道及多嘴頭自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，球片凈料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。凈料后的球片各部分幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保證同規(guī)格球片任意互換。對(duì)球片坡口按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行100%滲透探傷檢查，

4、球片周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。幾何尺寸檢驗(yàn)合格的球片進(jìn)行內(nèi)外表面清理，并按合同要求涂防銹漆，坡口周邊50mm范圍內(nèi)涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上噴涂標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材質(zhì)名稱、規(guī)格、爐批號(hào)、球罐編號(hào)及球片設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)測(cè)尺寸等。支柱與底板、耳板、筋板等配件在制造廠組焊成部件，支柱直線度偏差L/1000（L支柱長(zhǎng)度），上部支柱組焊在赤道帶上，焊縫按圖紙要求檢測(cè)。接管及法蘭按圖紙要求加工并組焊成部件，焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，合格后再與球片中極板組焊，焊后對(duì)接管與極板焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。拉桿按圖加工制造，與翼板組焊成部件。松緊螺母等其它配件按圖紙要求加工。球殼板采用臥式鋼架

5、包裝，凸面朝上，球殼板間加墊柔性材料，焊有配件的球殼板包裝在最上層，并用鋼帶包扎。支柱、拉桿采用型鋼框架包裝，鋼帶封包，拉桿放在最上面，拉桿螺紋涂黃油防銹并用塑料套保護(hù)。法蘭、螺紋等機(jī)加工件表面均需涂黃油防銹，并用塑料套保護(hù)，非加工件表面均需除銹，涂防銹漆。除球殼板、支柱、拉桿等采用鋼架裸裝外，其余零配件均裝箱發(fā)貨，每個(gè)包裝按圖紙噴涂標(biāo)識(shí)，標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量。鐵路運(yùn)送到路城業(yè)主指定專用線。1.1.5 球罐制造質(zhì)量保證措施在球罐制造環(huán)節(jié)，我公司準(zhǔn)備與在國(guó)內(nèi)球罐制造行業(yè)首屈一指的中油一建公司球罐制造廠合作。目前，我公司已與中油一建公司簽定了合作意向。中油一建公司在技術(shù)質(zhì)量管理上也建立了一套完善的

6、制度體系，取得了中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)頒發(fā)的ISO9002認(rèn)證證書，建立了國(guó)內(nèi)壓力容器制造質(zhì)量保證體系及ASME規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，并制定了相應(yīng)的質(zhì)保手冊(cè)。球罐制造廠實(shí)行廠長(zhǎng)授權(quán)下的質(zhì)保工程師責(zé)任工程師質(zhì)量監(jiān)檢員質(zhì)量檢查員四級(jí)質(zhì)量控制體系，嚴(yán)格實(shí)行三檢制，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，使產(chǎn)品從原材料采購(gòu)進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的每道工序都處于嚴(yán)密的質(zhì)量控制之中，確保為廣大用戶生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品。在球罐產(chǎn)品制造過(guò)程中的質(zhì)量控制上，中油一建公司球罐制造廠執(zhí)行要求高于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)球形儲(chǔ)罐制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的球形儲(chǔ)罐制造工藝、球形儲(chǔ)罐檢查工藝、球形儲(chǔ)罐焊接工藝等工藝標(biāo)準(zhǔn)。球罐制造廠對(duì)球罐生產(chǎn)過(guò)程制訂了嚴(yán)密的

7、質(zhì)量控制計(jì)劃，整個(gè)過(guò)程共設(shè)置了34個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，都要根據(jù)檢驗(yàn)要求由不同層次的質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查、嚴(yán)格把關(guān)，從而保證不合格品不流入下道工序。球罐制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃表見下頁(yè)。球罐制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查站理化計(jì)量檢測(cè)中心廠監(jiān)檢員專業(yè)責(zé)任工程師無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)量保證措施（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）授權(quán)檢驗(yàn)單位1圖紙會(huì)審聯(lián)檢GB150、監(jiān)規(guī)、GB12337鍋檢所2焊接工藝評(píng)定，焊工資格審查檢檢GB4708、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則3制造工藝、檢驗(yàn)工藝審核聯(lián)檢圖紙、合同、公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、GB150、監(jiān)規(guī)、GB123374無(wú)損探傷人員資格審核檢JB4730-945球殼用鋼板復(fù)驗(yàn)及驗(yàn)收檢檢聯(lián)檢檢驗(yàn)收質(zhì)量證明

8、書，按GB6654復(fù)驗(yàn)機(jī)械性能、化學(xué)成分、UT鍋檢所6球殼板下料及試件下料及標(biāo)記移植檢制造工序傳遞卡7球殼板毛料切割冷沖壓檢800噸懸臂油壓機(jī)，冷沖壓胎具8球殼板凈料樣板制作及確認(rèn)檢聯(lián)檢計(jì)算機(jī)程序計(jì)算幾何尺寸9球殼板凈料切割檢多嘴頭自動(dòng)切割機(jī)、磁力切割機(jī)、臥式平衡切割胎具10無(wú)損檢測(cè)周邊UT檢檢檢JB4730-94(球殼板周邊100mm內(nèi)級(jí)超聲波探傷）鍋檢所特殊部位UT檢檢檢超聲波測(cè)厚檢檢11球殼板幾何尺寸及外觀檢檢GB12337（長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)±2.5mm、寬度方向弦長(zhǎng)±1.5mm、對(duì)角線方向弦長(zhǎng)±2.5mm、翹曲±4 mm、表面質(zhì)量）鍋檢所12焊材驗(yàn)收

9、與復(fù)驗(yàn)檢聯(lián)檢GB3965-對(duì)擴(kuò)散氫含量檢驗(yàn)13極帶中板與人孔、接管組對(duì)焊接檢驗(yàn)檢聯(lián)檢GB12337-98、焊接工藝WPS14無(wú)損檢測(cè)檢檢GB4730-94射線探傷RT、超聲波探傷UT、滲透探傷PT鍋檢所15球殼板油漆和標(biāo)記檢GB12337-98、鋼印標(biāo)記和油漆標(biāo)記、第7.3條油漆、包裝、運(yùn)輸16球殼板包裝檢17焊后幾何尺寸及外觀檢查檢檢GB12337-98（長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)±2.5mm、寬度方向弦長(zhǎng)±2mm、對(duì)角線方向弦長(zhǎng)±3mm、翹曲±5 mm、表面質(zhì)量）18油漆和標(biāo)記、包裝檢GB12337-98、鋼印標(biāo)記油漆標(biāo)記第73條油漆、包裝、運(yùn)輸19支柱材料驗(yàn)收及

10、確認(rèn)檢檢聯(lián)檢圖紙要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鍋檢所20支柱與球殼相貫段樣板檢驗(yàn)檢計(jì)算機(jī)程序計(jì)算幾何尺寸21支柱下料及標(biāo)記移植檢制造工序傳遞卡22支柱組焊成品檢 驗(yàn)檢檢GB12337-98（直線度l/1000，且10mm，垂直度偏差2 mm）23無(wú)損檢測(cè)檢檢支柱拼接焊道滲透探傷鍋檢所24支柱油漆和標(biāo)記、包裝檢檢GB12337-98、第7.4條零部件油漆、包裝、運(yùn)輸。25零部件材料驗(yàn)收及鍛件復(fù)驗(yàn)檢檢檢聯(lián)檢檢材料合格證驗(yàn)收、GB4726-94鍋檢所26受壓零部件下料及標(biāo)記移植檢制造工序傳遞卡27零部件機(jī)械加工及標(biāo)記檢圖紙、施工工序傳遞卡28零部件組焊檢焊接工藝WPS29焊 縫檢驗(yàn)非探傷件外觀檢檢對(duì)咬肉、飛濺等檢查

11、處理探傷件射線探傷滲透探傷檢JB4730-94鍋檢所30零部件油漆、標(biāo)記、包裝檢聯(lián)檢GB12337-98、第7.4條零部件油漆、包裝、運(yùn)輸鍋檢所31產(chǎn)品檔案匯編及審查匯編聯(lián)檢由廠監(jiān)驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品資料匯編、專業(yè)責(zé)任工程師審查、并由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門授權(quán)的鍋檢所對(duì)產(chǎn)品及產(chǎn)品資料進(jìn)行審查鍋檢所32產(chǎn)品最終檢驗(yàn)聯(lián)檢33產(chǎn)品入庫(kù)、資料入檔入檔檔案館存檔34質(zhì)量回訪公司計(jì)劃安排注：1、授權(quán)單位系國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。 2、鍋檢所系洛陽(yáng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所。 1.1.6 球罐產(chǎn)品出廠提供的技術(shù)文件竣工圖質(zhì)量證明書質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢證書產(chǎn)品質(zhì)量合格證書設(shè)計(jì)變更單主要受壓件、受力件原材料質(zhì)量證明書（包括：球殼板、支柱、拉桿

12、、人孔、接管鍛件、焊條等）及有關(guān)復(fù)驗(yàn)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（包括：球殼板、鍛件、焊道等）球殼單片幾何尺寸、支柱幾何尺寸檢查記錄球殼板與人孔、接管、支柱組焊記錄焊材擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)報(bào)告制造、加工過(guò)程中的檢查、試驗(yàn)有關(guān)文件包裝清單1.2 2000m3球罐組對(duì)施工方案1.2.1 方案編制說(shuō)明1.2.1.1 方案編制依據(jù)1)鋼制球形儲(chǔ)罐GB12337-19982)球型儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50094-983)鋼制壓力容器GB150-19984)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99版5)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-946)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)TB4730-947)鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB11

13、52-818)梯子平臺(tái)欄桿制作驗(yàn)收規(guī)范TJ306-779)壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)QGHJ01. 03-200010)壓力容器碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-9411)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-8812)鋼制球型儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)GB/T17621-199813)天脊煤化工集團(tuán)有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸硝酸磷鉀復(fù)合肥技改工程招標(biāo)書及圖紙1.2.1.2 方案使用范圍本方案僅適用于天脊煤化工集團(tuán)有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸硝酸磷鉀復(fù)合肥技改工程第二標(biāo)段2000m3液氨球罐安裝工程的球罐安裝施工，本方案作為球罐施工的技術(shù)文件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。1.2.2 工程概況為滿足天脊煤化工集

14、團(tuán)有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸硝酸磷鉀復(fù)合肥技改工程中新增年產(chǎn)27萬(wàn)噸硝酸裝置的需要，增設(shè)液氨貯罐一個(gè)，委托華泰工程公司設(shè)計(jì)，該球罐Vn=2000m3。結(jié)構(gòu)型式為混合式，全部分片到貨，現(xiàn)場(chǎng)組焊。1.2.2.1 球罐的設(shè)計(jì)參數(shù)及技術(shù)要求球罐公稱容積容器類別設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度最高工作壓力充裝系數(shù)2000m3三1.8MPa450.9球罐公稱容積介質(zhì)焊縫系數(shù)焊縫探傷熱處理2000m3液氨1.0A、B焊縫100%射線探傷加100%超聲波探傷整體球罐公稱容積水壓試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓力幾何容積直徑壁厚材質(zhì)2000m32.25MPa1.8Mpa2026m315700mm50-52mm16MnR1.2.2.3 工程量

15、Vn=2000 m3 1臺(tái)。部 件2000 m3赤道帶20塊上溫帶20塊上/下極帶14/14塊支柱10根拉柱20根梯子平臺(tái)4378Kg設(shè)備總重346100kg1.2.3 球罐組裝方法及工裝具設(shè)計(jì)1.2.3.1 球罐組裝方法根據(jù)我公司機(jī)具和球罐自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來(lái)球罐的施工經(jīng)驗(yàn)，本球罐工程施工以力爭(zhēng)減少材料消耗，縮短組裝時(shí)間，改善施工環(huán)境，搭設(shè)傘形架作為內(nèi)部腳手架,外部搭設(shè)腳手架以保證組裝和焊接順利進(jìn)行。由于球罐安裝施工在冬季，在環(huán)境溫度低于0時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，需采取下列措施保證施焊時(shí)溫度：防護(hù)棚內(nèi)包鐵皮，鐵皮外包氈以保持棚內(nèi)溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，棚內(nèi)要采取升溫措施。鋪設(shè)兩個(gè)鋼平

16、臺(tái)用于球腿組對(duì)，每個(gè)平臺(tái)尺寸為100平方米。1.2.4 球罐安裝程序1.2.4.1 安裝程序示意圖1.2.4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)滿足下表要求 Vn=2000m3序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1基礎(chǔ)中心園直徑±7.85mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距±2mm4支柱基礎(chǔ)上地腳螺栓中心園的間距±2mm5支柱基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)中心園的間距±8mm6基礎(chǔ)標(biāo)高各支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高-6mm相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差3mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的表面平面度5mm1.2.4.3 材料驗(yàn)收1）球罐的球殼板、人孔法蘭

17、、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a. 球罐零部件出廠合格證b. 材料代用審批手續(xù)c. 各種材料質(zhì)量證明書及球殼板材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告d. 鋼板超聲波探傷報(bào)告、毛坯及零件探傷記錄e. 球殼板周邊超聲波探傷報(bào)告f. 坡口及焊縫無(wú)損探傷報(bào)告(包括探傷部位圖)g. 成形試板檢驗(yàn)報(bào)告h. 焊接試板試驗(yàn)報(bào)告2）核對(duì)所有零件的數(shù)量、材質(zhì)和規(guī)格型號(hào)，以確保其與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相同。3）球殼板的檢查驗(yàn)收; 球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每塊球殼板本身不得拼接，其表面不允許存在裂紋、夾層、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜等缺陷。對(duì)于超標(biāo)缺陷應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。4）球殼板外形尺寸檢查（100%）a. 用弦長(zhǎng)

18、為2m的樣板檢查，任何部位允許間隙不大于3mm。b. 球殼板幾何尺寸允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)±2.5mm2任意寬度方向弦長(zhǎng)±2mm3對(duì)角線弦長(zhǎng)±3mm4對(duì)角線間隙5mmc. 坡口坡口表面：坡口外觀不應(yīng)有裂紋、分層等缺陷，熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，表面粗糙度25m；平面度1mm，缺陷極限間距0.5mm。坡口尺寸：坡口角度允差±2°30坡口鈍邊及坡口深度允差±1.5mm5）球殼板的檢驗(yàn)a. 應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行100%超聲波探傷和測(cè)厚檢驗(yàn)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730-94規(guī)定的三級(jí)要求。厚度測(cè)量點(diǎn)每球殼板應(yīng)不少于5點(diǎn)，其厚度不應(yīng)

19、小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。b. 對(duì)各接管及球殼焊縫應(yīng)按總數(shù)的50%進(jìn)行超聲波探傷檢查，按JB4730-94一級(jí)合格，同時(shí)進(jìn)行到底100%表面裂紋檢查，一級(jí)合格。6）若對(duì)球殼板材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.2.4.4 安裝1.2.4.4.1 上下支柱的組對(duì)上下支柱的組對(duì)是在鋼質(zhì)平臺(tái)和胎具上進(jìn)行，要求平臺(tái)保持水平，并利用等腰三角形及垂直平分線的原理進(jìn)行調(diào)整，依據(jù)赤道帶板的幾何尺寸，畫線、定點(diǎn)，并焊上定位板，用水平儀和盤尺檢查支柱的直線性和長(zhǎng)度，支柱直線度應(yīng)不大于L/1000，合格后點(diǎn)焊，并進(jìn)行上下支柱間的焊接。1.2.4.4.2 赤道帶的安裝1)先將傘形架組對(duì)完成，用4

20、根拖拉繩固定好。2)所有赤道板在地面焊好固定塊及吊耳，固定塊焊在球殼板的內(nèi)側(cè)，吊耳焊在外側(cè)，施工時(shí)應(yīng)畫出具體布置圖。3)第一塊赤道板的吊裝：吊裝前，固定塊吊耳及其他輔助設(shè)施在地面事先裝好，球殼板內(nèi)外側(cè)的拖拉繩卡好，工卡具都固定在定位板上，各拖拉繩配以2-3噸的倒鏈，用倒鏈調(diào)整球殼板的垂直度，最后把緊地腳螺栓。赤道板吊裝示意圖4)第二塊赤道板的安裝：第二塊同第一塊，安裝好后用連通管或水平儀找好赤道帶水平度。5)第三塊赤道板的安裝：第三塊赤道板安裝在二塊帶支柱赤道板中間，從赤道板的上部插入其中間，找平上下口，同時(shí)卡緊卡具，依此方法，直至赤道帶組對(duì)完畢。6) 赤道帶的組裝順序如下圖。 4 5 1 3

21、 2 赤道帶組裝順序圖7)赤道帶組裝后的檢測(cè)要求：赤道帶為球罐的基準(zhǔn)，其安裝質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)球體的裝配，必須認(rèn)真調(diào)配。a. 用弦長(zhǎng)1m的樣板每500mm測(cè)一點(diǎn)，其棱角應(yīng)7mmb. 對(duì)口錯(cuò)邊量3mm c. 赤道帶中間橢圓度D2-d2 0.7%D2 且80mm D2為赤道帶及上下口的設(shè)計(jì)內(nèi)徑。D2 d2赤道帶上口最大值、最小值。8)點(diǎn)焊固定赤道帶：點(diǎn)焊用的焊條及焊接工藝同正式球罐焊接一樣，點(diǎn)焊分組對(duì)稱進(jìn)行，每條焊縫從上口往下進(jìn)行點(diǎn)至中間再由下往上進(jìn)行，具體見焊接工藝。1.2.4.5 極板的安裝1)下極帶側(cè)板的吊裝下極帶側(cè)板和極中、極邊球殼板要求在赤道帶組裝前或組裝過(guò)程中先放進(jìn)基礎(chǔ)圈內(nèi)，按吊

22、裝順序擺放。赤道帶點(diǎn)焊完成，進(jìn)行上部和底部腳手架調(diào)整，吊鉤從赤道上環(huán)口垂下，利用下極帶側(cè)板內(nèi)側(cè)的吊耳進(jìn)行吊裝，用弦長(zhǎng)為2m的球罐樣板調(diào)整其曲率，并用卡具調(diào)整固定，按順序依次吊裝閉合，然后再進(jìn)行下極殼板的吊裝。2)下極中殼板與下極邊板的吊裝它們的吊裝順序是先從下極中殼板開始，按其方位就位后，再進(jìn)行下極邊板的吊裝。3)上極帶側(cè)板的吊裝上極帶側(cè)板的吊裝利用焊在球殼外的空紋螺母作吊耳吊裝，用弦長(zhǎng)為2m的球罐樣板調(diào)整其曲率，并用卡具調(diào)整固定，按順序依次吊裝閉合。4)上極中殼板與上極板邊殼板的吊裝它們的吊裝順序是先從上極中殼板開始，按其方位就位后，再進(jìn)行上極板邊板的吊裝。1.2.4.6 球罐組裝質(zhì)量檢查1

23、)對(duì)口間隙2±2mm。2)對(duì)口錯(cuò)邊量£3mm。3)用弦長(zhǎng)為1m的樣板沿對(duì)接接頭，每500mm測(cè)量一點(diǎn)，棱角度不應(yīng)大于7mm。4)支柱安裝找正后，沿球罐徑向和周向兩個(gè)方向的垂直度的允許偏差£12mm。5)組裝后球罐兩極間凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差及赤道截面最大最小內(nèi)徑之差均應(yīng)小于等于80mm。1.2.4.7 球罐焊接及檢驗(yàn)要求1.2.4.7.1 球罐焊接要求為確保球罐的整體質(zhì)量，焊縫質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵的因素。焊接區(qū)的韌性是保證球罐焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量的限值。施焊焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效焊工合格證。上崗前進(jìn)行必要的技術(shù)交底和嚴(yán)格的焊接工藝紀(jì)律的學(xué)習(xí)。球殼板之

24、間，內(nèi)外部構(gòu)件安裝用工卡具，預(yù)焊件等與球殼板焊接的焊縫均采用E7018-G焊條，其他外部結(jié)構(gòu)的焊接用E4315焊條。由于焊接施工在冬季進(jìn)行，因此必須采取相應(yīng)的升溫及保溫措施。1.2.4.7.2 焊接工藝規(guī)程1）球罐焊接順序球罐焊接采用焊工對(duì)稱分部等速施焊。先焊縱縫后焊環(huán)縫，大坡口清根后并經(jīng)PT檢查合格后，再焊小坡口。具體焊接順序如下：2）焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)見焊接工藝過(guò)程卡球殼焊前預(yù)熱溫度： 100-150，球罐焊接采用ZX7-400S，逆變焊機(jī)。3）施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況且無(wú)有效保護(hù)措施時(shí)禁止施焊。a)雨天和雪天b)風(fēng)速超過(guò)8m/sc)相對(duì)濕度在90%以上d)環(huán)境溫度在-5以下注

25、：焊接環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距球罐表面1000mm處測(cè)量，每隔2-4小時(shí)測(cè)定并記錄一次。4）焊前準(zhǔn)備施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少50mm范圍內(nèi)的油污、水份及其他有害雜質(zhì)清除干凈。5）焊件的預(yù)熱焊件的預(yù)熱應(yīng)在焊接側(cè)的背面用電加熱器加熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各3，預(yù)熱溫度應(yīng)距焊縫中心線50mm處測(cè)量，每條焊縫測(cè)點(diǎn)不少于3對(duì)。6）消氫處理焊后或焊道因故中斷時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理，處理溫度宜為200-250；保溫時(shí)間應(yīng)為0.5-1小時(shí)。7）焊縫檢查A：焊縫表面質(zhì)量a.所有藥皮及飛濺應(yīng)清理干凈b.焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔和夾渣弧坑未焊滿等缺陷。c.角焊的焊角尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圖樣無(wú)規(guī)定的取較

26、薄者厚度。d.對(duì)接焊縫的余高應(yīng)控制在0-2毫米范圍內(nèi)。e.焊縫每邊加寬1-2mmf.角焊縫應(yīng)有園滑過(guò)渡至母材的幾何形狀B：射線探傷對(duì)于球罐本體的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，并應(yīng)符合JB4730-94級(jí)要求。射線探傷應(yīng)在焊縫焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行。C：超聲波探傷對(duì)于進(jìn)行100%射線探傷檢查的焊縫還應(yīng)進(jìn)行20%超聲波探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)的25%，局部復(fù)驗(yàn)部位應(yīng)包括全部T形接頭和每個(gè)焊工所施焊的部分部位，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730-94級(jí)要求。D：焊縫的磁粉探傷或滲透探傷檢驗(yàn)在水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行100%表面探傷檢查。a. 球罐本體對(duì)接焊縫內(nèi)外表面及熱影響區(qū)b. 人孔和公稱直

27、徑大于250mm的對(duì)接焊縫內(nèi)外表面及熱影響區(qū)c. 補(bǔ)強(qiáng)圈和支柱與殼體之間的角焊縫外表面d. 焊過(guò)(已拆除)工卡具的殼體部位對(duì)于缺陷應(yīng)按GBJ94-86及GB12337-90關(guān)于修補(bǔ)有關(guān)規(guī)定處理8）焊后幾何尺寸的檢查a焊后棱角度不大于10mmb焊后球殼兩極凈距與球殼設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差和赤道截面的最大內(nèi)直徑最小內(nèi)直徑之差不大于80mm。c焊縫表面不得有氣孔、咬邊裂紋、弧坑、夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。d球殼對(duì)接焊縫全高為0-2mm，超標(biāo)時(shí)焊縫表面須打磨，消除焊接表面缺陷和多余焊肉，達(dá)到圓滑過(guò)度。1.2.4.8 焊后熱處理焊后熱處理參見熱處理方案。1.2.5 球罐安裝工程質(zhì)量監(jiān)督控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)

28、控制檢驗(yàn)參檢單位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CBA班組施工建設(shè)質(zhì)監(jiān)站鍋檢所0開工審查監(jiān)督檢查工作標(biāo)準(zhǔn)資料審查鍋檢所下發(fā)(工作程序及實(shí)施細(xì)則)1球罐基礎(chǔ)驗(yàn)收詳見施工方案及設(shè)計(jì)圖GB5009498GB12337982球殼板 支柱 附件復(fù)驗(yàn)弦長(zhǎng)、弧長(zhǎng)、曲率、測(cè)厚超聲、材質(zhì)證明等GB5009498ZBJ7400388GB12337983焊前準(zhǔn)備工藝評(píng)定、焊接試驗(yàn)、焊工考試等TB4730-944球罐支柱安裝垂直度、水平度、標(biāo)高GB5009498GB12337985球罐組裝(焊前)角變形、橢圓度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量GB5009498GB12337986球罐焊接預(yù)熱溫度、坡口檢驗(yàn)、射線探傷超聲檢驗(yàn)、焊縫外觀JB4730-94JB

29、396586ZBJ74003887球罐組裝(焊后)角變形橢圓度GB5009498GB12337988球罐附件安裝詳見圖紙及施工方案GB5009498GB12337989焊后消氫處理保溫時(shí)間，后熱溫度等GB5009498GB123379810焊后整體熱處理詳見熱處理方案GB5009498GB123379811耐壓試驗(yàn)詳見施工方案GB5009498GB123379812沉降觀測(cè)詳見施工方案GB5009498GB123379813梯子平臺(tái)安裝防腐詳見施工方案及圖紙TJ3067714氣密性試驗(yàn)詳見施工方案GB5009498GB123379815球罐清掃封閉16球罐竣工驗(yàn)收技術(shù)文件竣工圖施工記錄等SYN

30、402688GB5009498GBJ12337981.3 球罐強(qiáng)度試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)方案1.3.1 編制說(shuō)明根據(jù)施工規(guī)程規(guī)定，球罐在組焊合格后，要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，由于本工程施工圖規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)用氣壓試驗(yàn)，因此，按施工規(guī)范規(guī)定，特編制試壓方案。1.3.2 編制依據(jù)1)鋼制球形儲(chǔ)罐GB12337-19982)球型儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50094-983)鋼制壓力容器GB150-19984)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99版5)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-946)壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)QGHJ01. 03-20007)天脊煤化工集團(tuán)有限公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸硝酸磷鉀復(fù)合肥技改工程招標(biāo)書及圖紙1.3.3

31、 水壓試驗(yàn)1.3.3.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備1)所有焊接（包括返修）、無(wú)損檢測(cè)、熱處理等工作已經(jīng)結(jié)束，資料完整，并檢查驗(yàn)收合格。2)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和監(jiān)理單位批準(zhǔn)。3)球罐附件安裝完畢。4)按試驗(yàn)流程接好上水泵、打壓泵、壓力表、閥門及配管。5)擰緊地腳螺栓，設(shè)立沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉緊對(duì)角拉桿。1.3.3.2 試壓流程圖1.排空口2.頂部壓力表3.底部壓力表4.上水泵5.打壓泵6.壓力表1.3.3.3 試壓要求1)試壓技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)介質(zhì)清潔水試驗(yàn)溫度5設(shè)計(jì)壓力1.8MPa水壓試驗(yàn)壓力2.25MPa2)壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在罐頂、罐底和打壓泵出口處各設(shè)置一塊經(jīng)過(guò)校正的壓力表。表的量程為4MPa，精度等級(jí)為1.5級(jí)，壓

32、力表直徑為150mm。3)試驗(yàn)壓力以球罐頂部壓力表為準(zhǔn)4)試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持球罐外表面干燥。5)試驗(yàn)過(guò)程試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保壓15min，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力90%保持15min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力后保壓30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格。液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將液體排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干，排水時(shí)應(yīng)將罐內(nèi)水抽至下水井內(nèi)，嚴(yán)禁就地排放。排放時(shí)要打開上部放空口。1.3.3.4 基礎(chǔ)沉降要求1

33、)球罐在充放液過(guò)程中，應(yīng)在下列過(guò)程對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察。a. 充液前b. 充滿高度到1/3球殼直徑時(shí)c. 充滿高度到2/3球殼直徑時(shí)d. 充滿液時(shí)e. 放液后2)每支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后基礎(chǔ)沉降不得大于D1/1000（D1為基礎(chǔ)中心圓直徑），相鄰支柱沉降差不大于2mm。1.3.3.5 放液放液時(shí)在壓力快降至零時(shí)打開頂部盲板以避免在球罐內(nèi)部形成真空，放壓速度應(yīng)控制在1.2Mpa/小時(shí)左右。1.3.4 氣密性試驗(yàn)1.3.4.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備a. 耐壓試驗(yàn)后的焊縫檢查完畢；b. 必須用水將球罐內(nèi)壁清洗干凈；c. 球罐周圍不得有任何易燃、易爆物質(zhì)；d. 按流程圖安裝完畢，所

34、有管件、壓力表和安全閥需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)；e. 試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)查隨時(shí)注意周圍溫度的變化監(jiān)視壓力表讀數(shù)防止超壓；1.3.4.2 氣密性試驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力氣密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)溫度介質(zhì)1.8MPa1.8MPa15清潔空氣1.3.4.3 氣密性試驗(yàn)流程圖)壓力表)壓力表)放氣口)壓縮空氣入口1.3.4.4 試驗(yàn)要求a. 試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓試驗(yàn)壓力的10%時(shí)保持510min，對(duì)球罐的所有焊縫和連接部件進(jìn)行初次泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后，繼續(xù)升壓。b. 升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10min，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)以10%的試驗(yàn)壓力為級(jí)差，逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，并保持1030min后進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏和無(wú)異?，F(xiàn)

35、象為合格。c. 確認(rèn)合格后應(yīng)緩慢降壓1.3.5 安全技術(shù)措施試壓前要全面核對(duì)所有施工資料，并進(jìn)行全面審查，保證施工記錄的齊全和現(xiàn)場(chǎng)和施工正確、檢驗(yàn)全面。實(shí)施前方案應(yīng)交監(jiān)理、業(yè)主安全部門和政府勞動(dòng)部門審批。實(shí)施前對(duì)所有參加試驗(yàn)人員進(jìn)行方案和安全交底，并進(jìn)行意外情況下人員撤離的預(yù)演。試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，作出明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)壓力附近時(shí)，應(yīng)疏散現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員，僅留少數(shù)人員進(jìn)行壓力監(jiān)控和放空閥門的操作。升壓過(guò)程要嚴(yán)格按試驗(yàn)要求進(jìn)行。為保證計(jì)量準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)最少要設(shè)置兩塊壓力表，精度不小于1.5級(jí)并檢驗(yàn)合格。放空閥出口應(yīng)向上，并且前方10米內(nèi)無(wú)障礙物。在壓縮機(jī)和放空閥處設(shè)置操作崗位，

36、保證球罐整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中不超壓。操作時(shí)，當(dāng)操作壓力在設(shè)計(jì)壓力與試驗(yàn)壓力之間時(shí)，要避免氣溫急劇變化造成球罐超壓。1.4 球罐焊接方案1.4.1 工程概況容器類別設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度最高工作壓力充裝系數(shù)材質(zhì)三1.8MPa450916MnR介質(zhì)焊縫系數(shù)焊縫探傷熱處理液氨1.0A、B焊縫100%射線探傷加100%超聲波探傷整體水壓試驗(yàn)壓力氣密試驗(yàn)壓力公稱容積直徑壁厚2.25Mpa1.8MPa2000m315700mm50-52mm1.4.2 編制依據(jù) 施工圖壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ74008-88壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99版鋼制球形儲(chǔ)罐GB12337-98壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-94鋼制壓力容

37、器焊接規(guī)程JB/T4709-92焊縫代號(hào)GB324-88焊接接的基本形式與尺寸GB324-88鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-92鋼制壓力容器GB150-981.4.3 材質(zhì)介紹球罐本體材料：球罐殼體材料符合GB6654-86在正火狀態(tài)下使用的16MnR鋼板，球罐殼板厚=50-52mm。焊材：球罐殼體使用焊材型號(hào)為E5015，其化學(xué)成份和機(jī)械性能見下表。CMnSiSP0.121.600.750.0350.040試驗(yàn)項(xiàng)目bMPa0.2MPa5%-30 AKVJ保證值4904102227一般值5105704202432552001.4.4 焊工培訓(xùn)及考試球罐焊接前應(yīng)對(duì)所有參加球罐施焊的焊工進(jìn)

38、行相應(yīng)位置及材質(zhì)的操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)市勞動(dòng)局監(jiān)督考試合格后，方能參與球罐的焊接施工。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。1.4.5 焊材的選用與管理根據(jù)母材材質(zhì)及球罐的工作條件，16MnR+碳鋼選用E4315焊條，16MnR+16MnR選用E5015焊條。焊條的保管、烘干、發(fā)放程序應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)程序規(guī)定執(zhí)行。并認(rèn)真做好發(fā)放、回收記錄，保證良好的追蹤性。焊接材料的復(fù)驗(yàn)焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)合格后方能使用，擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)<6ml/100g。1.4.6 焊接工藝評(píng)定該球罐的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

39、規(guī)程進(jìn)行按立焊、橫焊和仰焊位置分別評(píng)定。1.4.7 施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效措施否則不得施焊，雨雪環(huán)境；相對(duì)溫度在90%以上；風(fēng)速超過(guò)8m/s；環(huán)境溫度在0以下。該球罐環(huán)境溫度及相對(duì)濕度的測(cè)量均在距球罐表面1m處測(cè)得。為了少受天氣的影響，搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚。1.4.7.1 焊接要求焊接材料的干燥a. 焊接材料貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，焊接材料使用前進(jìn)行烘干。b. 烘干后的焊條應(yīng)保存在100-150的恒溫箱中，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。c. 焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)后應(yīng)按原烘干制度重新干燥，重復(fù)干燥次數(shù)不宜超過(guò)二次。1.4.7.2 定位焊及工卡具焊接a. 焊接工藝以及對(duì)焊

40、工的要求應(yīng)與球殼焊接相同b. 定位焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不小于80mm，點(diǎn)焊兩層，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)。嚴(yán)禁劃傷球殼表面，定位焊在小坡口側(cè)進(jìn)行。且在正式焊接時(shí)應(yīng)將點(diǎn)焊層完全刨削去除。1.4.7.3 定位焊的方法 小坡口側(cè) 采用上圖所示方法定位焊時(shí)，應(yīng)盡量不損傷坡口鈍邊。1.4.7.4 焊接電源及極性焊接電源選用ZX7-400S型逆變焊機(jī)。1.4.8 產(chǎn)品試板產(chǎn)品試板必須由參加球罐施焊焊工(由質(zhì)檢部門指定)按與球罐本體相同的條件和相同的焊接工藝焊接。球罐應(yīng)按施焊焊接位置做立、橫、平+仰位置三塊試板。試板的試樣截取方法等均按GB150-98符錄G執(zhí)行。1.4.9 施焊施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少20mm

41、范圍內(nèi)的油污、水份及其它有害雜質(zhì)清除干凈。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)a.風(fēng)速大于8m/s；b.相對(duì)濕度大于90%；c.雨雪環(huán)境時(shí)必須采取有效防護(hù)措施。層間溫度：層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限值。焊接線能量焊接線能量應(yīng)嚴(yán)格按照工藝評(píng)定測(cè)定結(jié)果。1.4.10 焊接工藝介紹應(yīng)盡量采用窄道（少于4倍焊條直徑）短弧及多層多道焊。多層焊時(shí)使層間接頭錯(cuò)開。焊接過(guò)程中應(yīng)始終注意起弧和熄弧質(zhì)量，起弧時(shí)采用后退引弧法，使起弧部位在焊接過(guò)程中重熔，以減少引弧缺陷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，起弧和收弧均應(yīng)在坡口進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外起、收弧及劃傷球罐表面。焊接過(guò)程中應(yīng)注意層間清理，焊渣及飛濺應(yīng)用砂輪機(jī)打磨清除，并目視檢查，無(wú)缺陷時(shí)，方可進(jìn)

42、行下層焊接。施焊中焊縫厚度少于母材厚度的1/4不得中斷焊接施工，如必須停止時(shí)則必須采取有效措施，以防止裂紋。再焊時(shí)必須對(duì)原焊道進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。單側(cè)縫焊焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行背面清根處理。清根采用碳弧氣刨進(jìn)行，應(yīng)將定位焊縫完全清除，氣刨清根后，應(yīng)用砂輪機(jī)修整刨槽，磨去滲碳層，其成型應(yīng)平直光滑、透滲無(wú)缺陷方可施焊?！癟”型縫的焊接“T”型縫處縱縫焊接應(yīng)在其下部（上部）的環(huán)縫處起?。ㄊ栈。?，并在環(huán)縫開始焊接前將起弧部分焊縫用氣刨去除，砂輪修磨。縱縫收弧處環(huán)縫焊前刨除，縱縫起弧處環(huán)縫環(huán)縫焊前刨除1.4.11 焊接順序1.4.11.1 焊縫編號(hào)焊縫編號(hào)及排版圖中球罐各帶板以

43、英文字母表示，同帶的縱焊縫以球罐的建北方向?yàn)榱泓c(diǎn)，在罐內(nèi)上方從俯視方向按順時(shí)針，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示各縱縫的順序號(hào)，環(huán)焊縫則以相鄰兩帶的字母符號(hào)來(lái)表示。球罐焊縫編號(hào)表示方法 設(shè)備位號(hào) 焊縫所在帶板號(hào) 焊縫順序號(hào)球罐本體對(duì)焊接縫焊接順序：本球罐焊接采用對(duì)稱等速，同步施焊的方法進(jìn)行，每球應(yīng)有八名焊工對(duì)稱均布同步施焊，先焊縱焊縫，再焊環(huán)焊縫，先焊大坡口側(cè)，清根打磨并經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)缺陷后再焊小坡口側(cè)。1.4.11.2 總體焊接順序1.4.12 夾具的焊接及拆除1.4.12.1 夾具的焊接所有焊接到球罐的夾具材質(zhì)均應(yīng)是16MnR。夾具焊接前球皮安裝部位用砂輪除銹。焊接條件焊條E5015直徑4電流(A)14

44、0-190電壓(V)22-25焊接速度6-25cm/min線能量12000-4000J/cm1.4.12.2 夾具的拆除不得使用錘子除去夾具。夾具的拆除應(yīng)采用氣刨或砂輪磨削的方法進(jìn)行。拆除的順序見下圖 1.氣刨或砂輪打磨 2.拆除夾具 3.砂輪打磨夾具拆除后用砂輪將焊痕磨平并磨去部份母材及熱影響區(qū)，但母材的厚度最小不得小于最小設(shè)計(jì)壁厚。夾具拆除后該部位應(yīng)用記號(hào)筆標(biāo)注清楚，并在排版圖上做好記錄。1.4.13 焊縫檢驗(yàn)1.4.13.1 焊縫的無(wú)損探傷檢查從事球罐無(wú)損探傷的人員，必須取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的技術(shù)等級(jí)證書，取得二級(jí)以上證書的人員，方可填寫和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。無(wú)損探傷應(yīng)在焊后36小時(shí)，且經(jīng)外觀檢查

45、、打磨、檢查合格后進(jìn)行。球殼的對(duì)接焊縫(包括公稱直徑大于250mm的接管)均應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷加100%超聲波探傷檢查。1.4.13.2 磁粉探傷檢查球罐對(duì)接焊縫的內(nèi)外表面，補(bǔ)強(qiáng)圈或支柱、護(hù)板角焊縫的外表面及工卡具焊跡修磨缺陷處表面，焊補(bǔ)處的表面，均應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前后各進(jìn)行一次100%的磁粉探傷檢查。1.4.13.3 焊縫返修1.4.13.3.1 外觀返修焊縫波紋不齊、余高超高、焊瘤、咬邊等外觀缺陷均須進(jìn)行修磨處理，低于母材的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，焊補(bǔ)前應(yīng)先用砂輪將缺陷除去，并修整成便于焊接的凹形槽，然后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，外觀返修應(yīng)在無(wú)損探傷前進(jìn)行。1.4.13.3.2 內(nèi)部缺陷

46、返修經(jīng)射線或超聲波探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)按定位缺陷所在的部位，從距球殼表面較近的一側(cè)用氣刨(砂輪)清除缺陷，刨(磨)成船形凹槽磨去滲碳層，經(jīng)放大鏡或滲透檢查，確認(rèn)缺陷清除后再進(jìn)行焊補(bǔ)，應(yīng)注意缺陷清除的深度應(yīng)不超過(guò)板厚的2/3，如超過(guò)2/3仍有缺陷時(shí)，應(yīng)停止清除進(jìn)行焊補(bǔ)，然后在另一側(cè)再次清除缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)，修補(bǔ)焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，焊補(bǔ)工藝與本體焊接工藝相同。返修后仍按原探傷方法進(jìn)行探傷檢查。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，焊補(bǔ)前應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，焊補(bǔ)的次數(shù)、部位和焊補(bǔ)情況應(yīng)作好記錄。焊縫的返修工作應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。1.4.14 焊后熱處理詳見整體熱處理方案，熱處理后還

47、應(yīng)對(duì)原焊縫進(jìn)行20%超聲波探傷檢驗(yàn)。1.4.15 球罐焊接交工技術(shù)文件球罐焊接記錄(附焊縫布置圖)焊接材料質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品試板試驗(yàn)報(bào)告焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告焊縫返修記錄1.4.16 安全技術(shù)建立安全保證體系，健全安全管理責(zé)任制；堅(jiān)持每周安全會(huì)和每天的班組安全會(huì)，強(qiáng)化職工的安全意識(shí)，樹立安全第一的思想，確保施工在安全條件下進(jìn)行；必須嚴(yán)格按本工種的安全操作規(guī)程施工；球罐內(nèi)交叉作業(yè)必須系好安全帶穿好工作服；自已使用的工具、材料要放好，防止滑落傷人；球罐內(nèi)的焊把線、手砂輪電源線不能亂掛亂拉；打砂輪時(shí)，應(yīng)先檢查砂輪有無(wú)松動(dòng)、裂紋、清理周圍易燃物，戴好面罩；每天下班時(shí)關(guān)閉所有電源；射線探傷時(shí)，要設(shè)置安全

48、線，作出示警標(biāo)志。1.5 球罐無(wú)損檢測(cè)方案1.5.1 概述為了更好地控制施工質(zhì)量，保證球罐安全可靠運(yùn)行，制訂以下檢測(cè)工藝，對(duì)執(zhí)行以下各項(xiàng)目的檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門考試合格后方可操作，簽發(fā)報(bào)告者必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒布發(fā)的級(jí)以上資格證。1.5.2 編制依據(jù) 施工圖壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ74008-88壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99版鋼制球形儲(chǔ)罐GB12337-98壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-94鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-92焊縫代號(hào)GB324-88焊接接的基本形式與尺寸GB324-88鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-92鋼制壓力容器GB150-981.5.3 原材料(球皮)檢查1)安裝前對(duì)每塊球皮按鋼制球形儲(chǔ)罐（GB12337-98）和球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50094-98）中所述各項(xiàng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；a. 檢查前必須對(duì)所檢部位進(jìn)行清理打磨，并采用耦合劑以保證良好的聲學(xué)接觸。b. 檢查采用比較先