混凝土缺陷處理方案

1、元巷小區(qū)二標(biāo)段混凝土缺陷處理方案工程名稱(chēng)：元巷小區(qū)二標(biāo)段建設(shè)單位：金壇市同城建設(shè)投資發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：常州凱聯(lián)工程監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇金祥建設(shè)工程有限公司編制日期：2013年12月混凝土缺陷處理方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)；2、水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范SL/T191-2008；3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011；4、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理要求（江蘇金祥建設(shè)工程有限公司，2013年5月10日實(shí)施）。二、工程概況本工程為元巷小區(qū)二標(biāo)段，該標(biāo)段由15棟框剪十一層住宅樓與一個(gè)獨(dú)立地下室組成，15棟樓號(hào)分別為8、9、1

2、4、15、22、23、28、29、36、41、42、43、48、49、50#樓。其中8、49#樓建筑面積均為7557.7m2。9、28、36#樓建筑面積均為7540.95m2。14、15、22#樓建筑面積均為7557.58m2。22#樓建筑面積為7557.64m2。29#樓建筑面積為4731.8m2。41#樓建筑面積為4751.6m2。42#樓建筑面積為8823m2。43#樓建筑面積為4750.2m2。48、50#樓建筑面積均為7557.52m2?？偨ㄖ娣e為127851m2。住宅樓為樁基礎(chǔ)、地下室為天然基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)功能：居民住宅樓與配套地下室。三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查項(xiàng)目及缺陷分類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)

3、質(zhì)量缺陷檢查（測(cè)）分為：混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷檢查（測(cè)）、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查（測(cè)）、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查（測(cè)）、混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查（測(cè)）等?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量外觀質(zhì)量缺陷主要檢查（測(cè)）項(xiàng)目為：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋頭外露、管件頭外露、冷縫、施工縫等。混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要檢查（測(cè)）項(xiàng)目為：裂縫發(fā)現(xiàn)時(shí)間、位置、數(shù)量、裂縫長(zhǎng)度、裂縫寬度、裂縫深度、裂縫產(chǎn)狀、裂縫走向、裂縫發(fā)展?fàn)顩r、縫面滲水（包括冷鋒、施工縫滲水）、鋼筋銹蝕、析出物及析出物化學(xué)成分等?；炷两Y(jié)構(gòu)止水質(zhì)量主要檢查（測(cè)）項(xiàng)目為：止水破損、止水連接、止水偏移及止水滲漏等。根據(jù)混

4、凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷所處的工程部位、嚴(yán)重程度、對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響程度，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分為三類(lèi)。類(lèi)質(zhì)量缺陷為：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求，但對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行無(wú)影響、僅對(duì)外觀有較小影響的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。類(lèi)質(zhì)量缺陷為：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求，對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有一定影響，經(jīng)常規(guī)處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。類(lèi)質(zhì)量缺陷為：對(duì)結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有影響，需進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)等特殊處理，處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。缺陷處理原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，若有較大質(zhì)量缺陷問(wèn)題，聯(lián)系項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位與專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行缺陷處理。四、混凝土缺陷的檢查方法混凝土缺陷的

5、檢查為查明缺陷的部位、類(lèi)型、程度和規(guī)模，為缺陷分類(lèi)、修補(bǔ)處理提供基本資料。缺陷檢查項(xiàng)目包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷、裂縫檢查和止水缺陷，具體檢查采用以下方法：（1）目檢：表面缺陷及裂縫可在拆模后直接發(fā)現(xiàn)。對(duì)表面裂縫寬度、條數(shù)的檢查以人工目測(cè)現(xiàn)場(chǎng)普查為主，所用工具有米尺、讀數(shù)放大鏡、塞尺等；對(duì)細(xì)裂縫可先灑水，用風(fēng)吹干或曬干后檢查；對(duì)高部位的裂縫用高倍望遠(yuǎn)鏡普查，必要時(shí)搭設(shè)人工排架或利用吊車(chē)靠近檢查。（2）鉆孔檢查：混凝土內(nèi)部缺陷可通過(guò)鉆孔取芯發(fā)現(xiàn)，缺陷的范圍也是通過(guò)鉆孔取芯確定，鉆孔直徑一般為不小于56mm。（3）裂縫檢查：裂縫檢查項(xiàng)目包括裂縫寬度（表面縫寬）、縫長(zhǎng)、裂縫方向、所在部位、高程、數(shù)量，以

6、及縫面是否滲水、有無(wú)溶出物等。（4）縫深檢查采用沿縫鑿槽法，沿縫鑿槽，鑿至目測(cè)不到縫為止，鑿槽深度視為裂縫深度。原則上，只要能達(dá)到缺陷檢查目的（盡可能不損害結(jié)構(gòu)安全），上述未列及方法也均可使用。五、各類(lèi)缺陷處理程序1、表面缺陷處理程序一般表面缺陷修補(bǔ)程序：缺陷素描素描圖確認(rèn)基面打磨鑿?fù)诨娲_認(rèn)修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)必要檢測(cè)驗(yàn)收。2、內(nèi)部缺陷處理程序一般內(nèi)部缺陷處理程序：鉆孔取芯壓水檢查無(wú)損檢測(cè)確定處理范圍補(bǔ)強(qiáng)灌漿檢查孔灌后檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。3、裂縫處理程序準(zhǔn)備工作打磨沖洗裂縫描述貼嘴封縫壓風(fēng)檢查灌漿注漿嘴清除（復(fù)灌嵌縫，此兩工序根據(jù)灌后是否仍有滲水而確定是否增加）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。4、止水缺陷處理程序準(zhǔn)備工作確

7、定漏水位置引水封堵養(yǎng)護(hù)檢測(cè)驗(yàn)收。六、各類(lèi)缺陷的處理措施6.1 表面缺陷處理方法 表面缺陷產(chǎn)生的原因（1）表面不平整度由于模板和施工工藝等原因，混凝土底板及邊墻頂拱表面平整度局部超出設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土蜂窩、麻面由于模板表面不光潔或混凝土振搗原因，混凝土局部產(chǎn)生蜂窩、麻面。（3）混凝土掛簾由于模板在倉(cāng)間接頭處搭接不能緊密貼合，形成掛簾。（4）混凝土錯(cuò)臺(tái)、凸臺(tái)隧洞底板與邊墻分開(kāi)澆筑，混凝土墻體橫向施工縫和分倉(cāng)結(jié)構(gòu)縫產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。剛模臺(tái)車(chē)窗口關(guān)閉不嚴(yán)，造成凸臺(tái)。（5）水氣泡模板為鋼模，且處于水平面過(guò)度到垂直的弧面，不利于振搗排氣，混凝土表面產(chǎn)生水氣泡。（6）混凝土碰損掉角模板拆除時(shí)對(duì)混凝土局部碰撞，損

8、傷混凝土造成掉角現(xiàn)象。6.1.2 表面缺陷處理（1）外露鋼筋頭、鋼管頭的處理外露非受力鋼筋頭、鋼管頭應(yīng)予切除，并打磨到混凝土面以下12mm，清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥抹平外露受力鋼筋，原則上應(yīng)結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用氣割方法切割外露鋼筋和鋼管頭。（2）表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等的處理對(duì)于表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷，修補(bǔ)時(shí)對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)⒅聊阁w密實(shí)面，鑿成斜坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿收面。對(duì)于孔徑20mm，深度50mm的空洞，應(yīng)澆筑高于母體一級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土。（3）錯(cuò)臺(tái)

9、、掛簾處理凡表面錯(cuò)臺(tái)、掛簾，平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，高速水流面應(yīng)作相應(yīng)保護(hù)處理。（4）表面不平整度凡外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)件，原則上應(yīng)根據(jù)外觀要求，可結(jié)合相應(yīng)裝飾工程一并處理，（5） 模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理對(duì)凸出的模板印痕及模板變形造成的凸出部位，采用打磨的方式進(jìn)行處理。對(duì)于模板拼縫不嚴(yán)漏漿形成的砂線(xiàn)，深度5mm的砂線(xiàn)，將砂線(xiàn)內(nèi)污垢清除填補(bǔ)預(yù)縮砂漿。深度5mm的砂線(xiàn)，視其深度鑿槽，深度不小于2cm，分層錘填預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。模板變形造成的凹面也按上述原則處理。（6）混凝土破損處理混凝土破損，對(duì)破損部位進(jìn)行鑿?fù)?，深度不小?cm為宜，鑿成規(guī)則形狀，清理基面，然

10、后用預(yù)縮砂漿填抹。（7） 邊角破碎處理對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（8）底板不平整度處理對(duì)于底板平整度超出設(shè)計(jì)要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨機(jī)將突出的混凝土磨除，與成型混凝土平順連接。磨平后用2m直尺檢測(cè)。打磨后表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。（9）水氣泡的處理 氣泡密集區(qū)小于5mm直徑的氣泡密集區(qū)部位，根據(jù)砼表面強(qiáng)度情況決定是否打磨，如砼表面密實(shí)，則僅對(duì)水氣泡進(jìn)行清孔，用環(huán)氧膠泥填補(bǔ)。如砼表面強(qiáng)度低，應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行打磨，磨至堅(jiān)硬密實(shí)的砼基面，對(duì)水氣泡進(jìn)行清孔，經(jīng)平整度檢查符合要求后，表面修補(bǔ)環(huán)氧膠泥。大于5mm直徑的氣泡密集區(qū)部位，鑿成

11、四邊形或多邊形，鑿至堅(jiān)硬密實(shí)的基面，深度以最凹處的鑿除厚度不小于5mm，修補(bǔ)材料：采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)過(guò)的部位表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。 單個(gè)水氣泡過(guò)流面混凝土表面單個(gè)氣泡用小鋼鉆掏孔，清除孔周乳皮和孔內(nèi)雜物及松散砼，大于5mm直徑的用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)，小于5mm直徑的用環(huán)氧膠泥填補(bǔ)。非過(guò)流面混凝土表面單個(gè)氣泡直徑小于10mm的不處理，氣泡大于10mm，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)砂漿填補(bǔ)。采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)時(shí)，預(yù)縮砂漿修補(bǔ)的原混凝土基面進(jìn)行鑿毛處理，清除已鑿松裂的混凝土等殘留物、邊緣最小深度大于2.0cm，并沖刷干凈。修補(bǔ)面保持濕潤(rùn)，但不能形成水膜或殘存積水。修補(bǔ)時(shí)在修補(bǔ)基面上涂一層厚約1mm，水

12、灰比為0.40.45的水泥漿，分3050mm層厚填入預(yù)縮砂漿。用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液為止，層間用鋼絲刷或竹刷刷毛，逐層連續(xù)作業(yè)直至修補(bǔ)工作完成。拌制好的預(yù)縮砂漿控制夏天2小時(shí)，冬天4小時(shí)內(nèi)使用完畢。修補(bǔ)完成后48小時(shí)內(nèi)有專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。6.2 內(nèi)部缺陷處理方法混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷，原則上采用灌漿法處理。灌漿材料可分別選用普通水泥漿材、超細(xì)水泥漿材、改性水泥漿材、膨脹水泥漿材、環(huán)氧類(lèi)漿液等材料，并合理確認(rèn)漿液濃度、灌漿壓力等灌漿參數(shù)和施工工藝。（1）挖除后回填對(duì)于混凝土強(qiáng)度不足及骨料分散不均勻部分，首先確定其部位和范圍，然后將缺陷部位松散砼鑿

13、至密實(shí)砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形。鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于3cm，鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于5cm。再進(jìn)行混凝土回填修復(fù)，回填混凝土可與原混凝土同強(qiáng)度等級(jí)。6cm以?xún)?nèi)深度的缺陷，采用分層錘填預(yù)縮砂漿修補(bǔ)，深度大于6cm的缺陷，用一級(jí)配砼修補(bǔ)。修補(bǔ)所用一級(jí)配砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在原砼強(qiáng)度等級(jí)的基礎(chǔ)上提高一級(jí)。（2）采用水泥灌漿對(duì)于內(nèi)部架空采用水泥灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理，所有鉆孔均作為灌漿孔。對(duì)于互不串通的孔采用單孔孔內(nèi)循環(huán)灌漿。串通孔采用并聯(lián)灌漿，串通區(qū)灌漿時(shí)采用由一側(cè)向另一側(cè)灌的順序。6.3混凝土裂縫處理方法混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)

14、表1 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類(lèi)類(lèi)類(lèi)渠道襯砌（或素、少筋）混凝土工程縫寬0.2mm縫深較淺，為龜裂或呈細(xì)微不規(guī)則狀縫寬0.2mm 縫長(zhǎng)200cm縫深基本穿透結(jié)構(gòu)厚度鋼筋混凝土建筑物工程縫寬0.2mm縫長(zhǎng)100cm縫深不超過(guò)鋼筋保護(hù)層縫寬0.2mm0.4mm 縫長(zhǎng)100cm400cm縫深超過(guò)鋼筋保護(hù)層小于結(jié)構(gòu)厚1/2 縫寬0.4mm縫長(zhǎng)400cm縫深大于結(jié)構(gòu)厚1/2對(duì)于類(lèi)裂縫，視裂縫位置、對(duì)結(jié)構(gòu)安全性及結(jié)構(gòu)防水性、耐久性的影響程度等，進(jìn)行相應(yīng)表面處理。處理措施可以表面涂刷、縫口鑿槽嵌縫。鑿槽嵌縫材料一般為環(huán)氧砂漿或微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或丙乳砂漿。對(duì)于類(lèi)裂縫，視裂縫所在部位可選用噴涂法、粘貼法

15、、充填法和灌漿法處理。對(duì)于類(lèi)裂縫，采取相應(yīng)綜合補(bǔ)強(qiáng)加固或特殊處理。補(bǔ)強(qiáng)加固方法有預(yù)應(yīng)力法、粘貼鋼板或玻璃鋼法、粘貼碳纖維布、增加斷面法與填充法和灌漿法等結(jié)合。6.3.2表面處理法表面處理法包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法。（1）表面涂抹主要用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。處理措施是先清理沖洗干凈縫面后在裂縫的表面涂抹水泥漿或環(huán)氧膠泥。（2）表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法用于大面積漏水（蜂窩麻面或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。采用在裂縫表面粘貼玻璃纖維布等措施。6.3.3 充填法充填法一：對(duì)較淺的表面裂縫（不需灌漿

16、），沿縫刻深約5cm、寬約10cm的梯形槽，將槽面清洗干凈并烘干后涂上環(huán)氧基液，然后回填水泥砂漿。見(jiàn)圖1。圖1 裂縫處理示意圖充填法二：對(duì)結(jié)構(gòu)有止水防滲要求的表面裂縫可采用刻“V”形槽嵌填塑性止水材料，鑿槽范圍需沿裂縫兩側(cè)順延不小于50cm。見(jiàn)圖2。充填法施工先后次序?yàn)椋鸿彶矍短钪顾牧咸钛a(bǔ)水泥砂漿涂刷防滲材料。圖2 裂縫處理示意圖6.3.3 灌漿法裂縫處理用貼嘴灌漿法，貼嘴灌漿是直接在裂縫縫口上貼灌漿嘴進(jìn)行灌漿，不需造孔，可避免打孔灌漿造孔產(chǎn)生的顆粒填堵裂縫，妨礙灌漿。貼嘴封縫后，采用雙組份注射泵灌漿，從低到高，以漿趕水，鄰孔排氣排水方式進(jìn)行灌注。 （一）材料貼嘴封縫材料（1）ECH粘膠：E

17、CH粘膠是由高分子聚合物、活性填充料組成。它不含任何有機(jī)溶劑，固化時(shí)間為24小時(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度最大可承受1.2Mpa的灌漿壓力。ECH粘膠分為ECH-型、ECH-型和 ECH-型三種，ECH-型用于貼嘴，ECH-型為底膠，ECH-型為面膠。（2）堵漏靈，用于縫面在ECH-型為面膠封縫后的加固處理。灌漿材料灌漿材料采用環(huán)氧樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂適用較干燥裂縫或經(jīng)處理后已無(wú)滲水裂縫的補(bǔ)強(qiáng)，能灌0.3mm左右的細(xì)裂縫。環(huán)氧樹(shù)脂粘度較高，在潮濕或水中強(qiáng)度不高，故應(yīng)選在裂縫較干燥或經(jīng)處理后裂縫無(wú)滲水時(shí)施工。環(huán)氧樹(shù)脂因由毒性，故在配制漿液和施工過(guò)程中應(yīng)注意防護(hù)。（二）設(shè)備及用具（1）打磨設(shè)備：砂輪機(jī)。（2）沖洗設(shè)備：

18、沖毛機(jī)。（3）壓風(fēng)設(shè)備：無(wú)油式空氣壓縮機(jī)。（4）灌漿設(shè)備：Lily CD-15雙組分注射泵。（5）鉆孔設(shè)備：沖擊鉆。（6）質(zhì)量檢查取芯設(shè)備：取芯鉆機(jī)HILTI-DD-160E型號(hào)，取芯直徑89mm。（7）計(jì)量用具：小量杯、溫度計(jì)。（三）施工程序和施工方法（1）工藝流程準(zhǔn)備工作打磨沖洗裂縫描述貼嘴封縫壓風(fēng)檢查灌漿注漿嘴清除（復(fù)灌嵌縫，此兩工序根據(jù)灌后是否仍有滲水而確定是否增加）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（2）施工方法 準(zhǔn)備工作a、先接電布置照明，并根據(jù)裂縫所處位置，決定是否需要搭設(shè)排架或設(shè)置擋水圍堰。b、加工注漿嘴。在外徑為6mm、長(zhǎng)度大于6cm的銅管一端焊上邊長(zhǎng)為34cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片，

19、鐵片中間開(kāi)進(jìn)漿孔，直徑等于銅管外徑，且鐵片周邊鉆有一定數(shù)量、排列規(guī)則的小孔，使用前需將注漿嘴清洗干凈，表面無(wú)污垢、鐵銹。 打磨采用砂輪機(jī)沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去砼表面水泥漿皮，碳酸鈣沉淀物，苔、菌等各種有害雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。 沖洗打磨之后，用沖毛機(jī)沿裂縫開(kāi)口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開(kāi)，無(wú)雜物，裂縫兩邊無(wú)粉塵和其它有損封蓋粘接的污物。 裂縫描述根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)裂縫走向及縫寬進(jìn)行描述，并做好記錄，用以布置注漿嘴及灌漿壓力的確定。 貼嘴圖3 貼嘴灌漿布置圖根據(jù)裂縫描述，確定注漿嘴的布置。對(duì)于規(guī)則裂縫，縫寬小于0.3mm時(shí)，按間距20cm布嘴，縫寬大于0.3mm時(shí)

20、，按間距30cm布嘴。對(duì)于不規(guī)則裂縫，在裂縫交叉點(diǎn)及裂縫端部均需布置注漿嘴（見(jiàn)圖3）。貼嘴施工時(shí)，在漏水大的部位用堵漏靈膠泥做一小圍堰，引開(kāi)流水。將ECH-型粘膠抹在注漿嘴底板上，要求進(jìn)漿孔周?chē)?cm2不能抹膠，以免堵塞進(jìn)漿孔。貼嘴時(shí)用定位針穿過(guò)進(jìn)漿管，對(duì)準(zhǔn)縫口插上，然后將注漿嘴壓向砼表面，1分鐘后，抽出定位針，如發(fā)現(xiàn)定位針沒(méi)粘附粘膠，就可認(rèn)定注漿嘴粘貼合格。 封縫貼嘴3小時(shí)（13小時(shí)，用手觸碰不動(dòng)即可）后，用堵漏靈膠泥將滲水的縫口封堵住，2小時(shí)后用烤燈或碘鎢燈將砼表面烘干，并對(duì)烘干的砼表面用無(wú)水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一層ECH-型粘膠。當(dāng)ECH-型粘膠不粘手時(shí)，刮抹ECH-型面膠兩遍，厚

21、度2cm，寬度沿裂縫兩邊各15cm。待12小時(shí)，ECH-型面膠基本固化后，用堵漏靈加固，厚3cm，寬度超過(guò)ECH兩邊各3cm，形成中間高，兩邊低的傘形封蓋，具體見(jiàn)圖3。堵漏靈抹完后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 壓風(fēng)檢查封縫完成并養(yǎng)護(hù)2小時(shí)后即可進(jìn)行壓風(fēng)檢查各孔的貫通情況，壓風(fēng)壓力0.3MPa。檢查前先將各注漿嘴接上塑料軟管，檢查1#孔時(shí)，將2#孔軟管的另一端插入水中，其它孔封閉。當(dāng)對(duì)1#孔壓風(fēng)，插入2#孔軟管的水中出現(xiàn)氣泡時(shí)，表示1#孔是貫通的。按此方法檢查每一個(gè)孔的貫通情況，做好詳細(xì)記錄，分析檢查結(jié)果，并結(jié)合原始封面情況，做出灌漿工藝設(shè)計(jì)，同時(shí)封閉所有的注漿嘴。 灌漿A、漿嘴的封蓋：灌漿之前用蓋子將除1

22、、2號(hào)孔外的注漿嘴全部蓋上。B、注漿的順序及原則：從下至上，從一邊至另一邊，從寬處至窄處。同步多點(diǎn)，逐步推進(jìn)，以漿趕水，保持足夠的壓力和足夠的進(jìn)漿時(shí)間，穩(wěn)壓閉漿時(shí)間充分（裂縫越深，該時(shí)間越長(zhǎng)）。C、漿液配制：漿液的配制由Lily CD-15雙組分注射泵本身完成，不需人工配制。D、灌漿壓力：根據(jù)裂縫描述記錄中裂縫的寬度，確定灌漿壓力(見(jiàn)表4)。壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。表2 裂縫寬度與灌漿壓力關(guān)系表縫寬0.1mm0.10.3mm0.3mm灌漿壓力0.81.0Mpa0.60.8Mpa0.50.8MpaE、取樣：當(dāng)漿液從灌漿管管口流出時(shí)，排掉一小部分并觀察漿液的顏色，當(dāng)確信漿液已完全混合好

23、后，用一小塑料杯接取約20ml的漿液留置以觀察漿液的固化情況。F、注漿：注漿采用同步多點(diǎn)（6孔）灌注方式。（見(jiàn)圖4）圖4a、開(kāi)始注漿時(shí)，先將1#孔接上灌漿管，2#孔打開(kāi)，其它孔封閉。當(dāng)漿液從1#孔灌入時(shí)，觀察從開(kāi)啟的2#孔流出的液體，同時(shí)測(cè)出進(jìn)漿時(shí)的孔口壓力，調(diào)整空壓機(jī)的輸出壓力直到孔口壓力達(dá)到要求的壓力。b、1#孔開(kāi)始注漿時(shí)，從2#孔流出的液體是水，逐漸有漿液伴水流出，當(dāng)流出的液體是半漿半水時(shí)，將3#孔打開(kāi)，釋放一部分水。c、當(dāng)2#孔流出的是純漿時(shí)，暫時(shí)封閉2#孔。d、當(dāng)1#孔注漿時(shí)間達(dá)到8分鐘后，并聯(lián)2#孔注漿。如1#孔注漿時(shí)間達(dá)到8分鐘后，2#孔仍未出現(xiàn)純漿液時(shí)，可直接接上2#孔并聯(lián)注漿

24、（經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)確定，第58分鐘進(jìn)漿量很小，低于1 ml/min）。e、如上步驟重復(fù)進(jìn)行直到16#孔同時(shí)進(jìn)漿。當(dāng)7#孔有純漿液流出并已滿(mǎn)足時(shí)間的要求時(shí)，封閉1#孔，并將注漿接頭移至7#孔注漿，同時(shí)將8#孔打開(kāi)。f、如上依次換嘴直到從最后6個(gè)孔進(jìn)漿，觀察注射泵上的進(jìn)漿量顯示器，當(dāng)進(jìn)漿量為0時(shí)，將壓力調(diào)回到設(shè)計(jì)要求的最大壓力值（因?yàn)檫M(jìn)漿量0時(shí)，此時(shí)的漿液最深面的壓力和設(shè)備的輸出壓力一致），并穩(wěn)壓30分鐘后結(jié)束灌漿。 注漿嘴的清除灌漿結(jié)束48小時(shí)后，鏟除注漿嘴，將不平整的部位及孔洞采用環(huán)氧膠泥封堵平整。 質(zhì)量檢查及驗(yàn)收灌后質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。a、壓水檢查：由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理騎縫布孔，沖擊鉆造孔(孔徑1

25、820mm、孔深1015cm)后，采用單點(diǎn)法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。壓水試驗(yàn)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，在穩(wěn)定壓力下，每35min測(cè)讀一次壓入注量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終的10%，或最大值與最小值之差小于1 ml/min時(shí)，本孔段壓水結(jié)束，取最終值為計(jì)算值，測(cè)記漏量，計(jì)算透水率（Lu）。合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水檢查透水率0.1Lu。檢查孔數(shù)量：根據(jù)裂縫長(zhǎng)度確定，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度3m時(shí)不設(shè)檢查孔，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度3m5m時(shí)布一個(gè)檢查孔，縫長(zhǎng)5m15m時(shí)布2個(gè)檢查孔，縫長(zhǎng)大于15m時(shí)布3個(gè)檢查孔。b、鉆孔取芯：采用HILTI-DD-160E型鉆機(jī)鉆孔并取芯（取芯直徑75mm），并進(jìn)行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。鉆孔取芯數(shù)量由監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿施工資料確定。6.4 混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷處理方法混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)表3 混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類(lèi)類(lèi)類(lèi)滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破壞一