熟料帶余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線墻梁板柱模板支撐施工方案

1、*公司4800T/D熟料帶余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線模板及腳手架支撐系統(tǒng)施工方案文件編號：受控狀態(tài)：編制單位： 審 批：審 核：編 制：目 錄一、工程概況二、編制說明及編制依據(jù)三、選用材料計算四、施工準備及施工部署五、鋼管腳手架系統(tǒng)施工方法六、質(zhì)量要求七、產(chǎn)品保護八、職業(yè)健康安全環(huán)境措施九、施工工藝十、板模板計算十一、梁模板計算十二、柱模板計算十三、墻模板計算十四、腳手架計算序號工程名稱建筑面積結構形式結構特點支撐類型1燒成窯尾479框架結構最大層高5.6m、最大梁截面600×1400mm、最大柱截面1500×1500mm、板厚100mm（部分板厚250mm）滿堂腳手架2燒成窯頭1

2、598框架/剪力墻結構最大層高9.15m、最大梁截面600×1600mm、最大柱截面800×800mm、最大跨度10.6m、最大板厚150mm滿堂腳手架3熟料儲存及輸送4408筒倉結構60m×21.5m（高）滑模系統(tǒng)4生料粉磨及廢氣處理1847框架結構最大層高5.5m、最大梁截面800×2300mm、最大柱截面1100×1100mm、最大跨度9.1m、最大板厚120mm滿堂腳手架5生料均化庫462筒倉結構22.5×61.85m（高）滑模系統(tǒng)6原料調(diào)配站744筒倉/框架/剪力墻結構12×29m，最大層高5.5m、最大梁截面30

3、0×700mm，最大跨度6.2m，最大板厚120mm滑模系統(tǒng)、滿堂腳手架、懸挑式鋼管腳手架7原煤預均化堆場及輸送12294網(wǎng)架結構網(wǎng)架基礎、柱頂標高0.8m、基礎梁/8石灰石預均化堆場及輸送22349網(wǎng)架結構網(wǎng)架基礎、柱頂標高0.5m、梁跨度、高度和截面小/9石膏破碎及輸送701框架/剪力墻結構最大層高11.5m、最大梁截面350×1100、最大柱截面600×600mm、最大跨度10.9m、板厚100mm、最大墻厚500mm滿堂腳手架10砂巖破碎及輸送690框架/剪力墻結構最大層高12.0m、最大梁截面400×1100mm、最大柱截面600×8

4、00mm、最大跨度10.4m、板厚100mm、最大墻厚500mm滿堂腳手架鋼管采用48×3.2焊接鋼管，質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行鋼管技術規(guī)定標注GB-700-88，3#鎮(zhèn)靜鋼，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管?？奂捎每慑戣T鐵制造的標準機件：其機械性能符合（GB-978-67）規(guī)定KT33-8技術標準?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合碳素結構鋼（GB700-88）中A3、普通螺紋的規(guī)定196-81及墊圈GB96-76的規(guī)定：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管

5、時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑移試驗。施工準備1）人員準備(1)管理人員 本工程的質(zhì)量目標是合格，混凝土質(zhì)量是保證整體質(zhì)量合格的關鍵工序，而模板工程又是混凝土成型尺寸的重要保證，所以模板和混凝土工序的施工質(zhì)量是本工程能否達標的關鍵工作，同時模板和混凝土的工程量約占主體部分總量的70以上。由此可見本工序的重要程度，項目部特成立了以項目總工為首的領導班子，由項目工程部和質(zhì)檢站具體負責整個工程的模板和混凝土部分。工程部負責模板的方案設計，質(zhì)檢站負責模板混凝土的質(zhì)量檢查。管理人員一覽表序號人員職務備注1*總工程師總體指導2*技術員負責模板設計3*質(zhì)量站站長負責質(zhì)量檢查4*專業(yè)工長現(xiàn)場協(xié)調(diào)

6、5*技術員協(xié)助設計6*測量工定位測量7*放線工現(xiàn)場放樣8*安全員安全監(jiān)督檢查（2）施工人員 在作業(yè)隊伍的選定上項目部經(jīng)過多方考察，從20多個班組中精選6個班組，進行本工程的模板混凝土的施工，該施班組的施工人員均參加過類似工程建設的施工。對進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員要持有效上崗證，進場前進行入場教育，施工作業(yè)人員必須要熟悉設計圖紙和相關的施工驗收規(guī)范，并保證有足夠的作業(yè)人數(shù)。施工人員一覽表序號工 種人數(shù)備注1木工180模板制作安裝2架子工70模板支撐的搭設3普工60木工混凝土施工時的配合4.1.2 材料準備 根據(jù)本工程的情況，模板全部采用18厚的木質(zhì)膠合板，木枋采用紅松材質(zhì)，截面為50*100和70

7、*100等 ，支撐系統(tǒng)用腳手架鋼管，對拉桿全部考慮用12鋼筋加工。材料用量一覽表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板18m2300002木板50M31003木枋50*100/70*100m35204鋼管48t9605扣件個1800006對拉螺桿12套400007止水帶=3mmm1500寬300mm4.1.3 施工機具準備序號機械或設備名稱型號規(guī)格 單位數(shù)量額定功率KW生產(chǎn)能力備注1塔吊60、80T.M臺各1臺6460、80t.m2拖車5T臺23裝載機30型臺14汽車吊25T臺35振動棒HZX-30臺41.16振動棒HZX-50臺201.57平板振動器PZ-501臺22.08木工機械MJ104

8、套8159電錘Z1C-16臺810水準儀S2臺211全站儀臺112小型工具套104.14 現(xiàn)場準備進行中心線和位置線的放線：首先用全站儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以不燒傷主筋斷面為準)，以保證模板內(nèi)截面的準確。五、鋼管腳手架支撐系統(tǒng)施工方法5.1、材料質(zhì)量要求 鋼管采用48×3.2

9、焊接鋼管，質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行鋼管技術規(guī)定標注GB-700-88，3#鎮(zhèn)靜鋼，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管?？奂捎每慑戣T鐵制造的標準機件：其機械性能符合（GB-978-67）規(guī)定KT33-8技術標準?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合碳素結構鋼（GB700-88）中A3、普通螺紋的規(guī)定196-81及墊圈GB96-76的規(guī)定：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑移試驗。腳手板選用竹串片板，規(guī)格為3000mm×3

10、00 mm，不得使用腐爛、散邊或破損嚴重的竹串片板。安全網(wǎng)：欄桿圍網(wǎng)選用合格的聚氯乙烯編織的1.8×6m的密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)應為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護立網(wǎng)。5.2落地式扣件式滿堂鋼管腳手架搭設1)構造要求立桿縱橫距離、大橫桿距離按模板設計間距搭設。里立桿距結構邊距離為350mm，操作層上下兩根大橫桿之間設有一道護身欄桿。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距離底部180mm處。2)搭設程序及方法搭設順序：做好搭設的準備工作按房屋的平面形狀放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置

11、縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）安裝第三、四步大橫桿設置連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和掃地腳板立掛安全網(wǎng)。掃地桿離地面不大于200mm，大小橫桿每步的高度基本層為1.5m-1.7m，但因為層高的關系可適當調(diào)整，最大高度不大于1.8m。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調(diào)直并校正水平。腳手板的鋪設：結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm的間隙。離墻面35cm，嚴禁留長

12、度為150mm的探頭板。鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度不小于400mm，接頭必須在小橫桿上。3)支撐體系：縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。底層至各層樓面的腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處設置剪刀撐寬度取3-5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450-600范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于600mm。橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設一道橫向支撐。5.3懸挑式鋼管扣件雙排操作腳手架根據(jù)現(xiàn)場條件及各單位工程的結構特點，原料調(diào)配站及輸送調(diào)配倉矩形倉倉壁(15.0-23.1

13、m)內(nèi)需搭設滿堂腳手架，矩形倉倉壁外側高度范圍內(nèi)原結構施工的滿堂腳手架上搭設立桿橫向間距1.0m，立桿縱向間距1.2m，步距1.5m懸挑腳手架。架體與建筑物的連接：架體與建筑物的拉結俗稱連墻桿，其作用是提高立桿的縱向剛度，防止腳手架內(nèi)、外傾斜，增強架體的整體穩(wěn)定，并可靠傳遞風荷載。架高4m，水平方向?qū)捗?m至少裝設一道連墻桿。采用48*3.5mm鋼管與倉壁剛性連接。連墻體中的連墻桿應水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與水平桿的傾角宜在45°- 60°之間，剪刀撐之間的凈距不得大于15m

14、，剪刀撐應在外側立面整個長度和高度范圍內(nèi)連續(xù)設置，剪刀撐斜桿的接長應采用搭接連接，搭接長度不小于1m，應等間距的設置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐采用每邊網(wǎng)式滿設置，沿架高由低至高連續(xù)設置，同時中間應增加24個扣結點。該腳手架作業(yè)層采用竹腳手板進行鋪設，竹腳手板要進行滿鋪，兩端用鋼管或鋼筋壓固，大橫桿要架在小橫桿之上，并用直角扣件固定在縱向水平桿上。腳手板要鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，且應設置在三根橫向水平桿上，采用對接平鋪方式。接頭處設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度L150mm

15、。鋪設方向應沿水平桿縱向鋪設。在腳手架全高范圍內(nèi)，腳手板鋪設不應多于6層，作業(yè)層不超過2層。15、防護在鋪設腳手板的操作層上，必須在外排立桿的內(nèi)側設1.2m高護攔和擋腳板，并在腳手架外表面滿掛綠色的密目安全網(wǎng)，每隔3-4層設置一道水平安全網(wǎng)。5.4、施工注意事項1)立桿應長短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右的鋼管。禁止使用同一長度的鋼管作立桿.2)立桿延伸時，應采用對接方式，除頂端一節(jié)外，其余各節(jié)點禁止采用搭接或固定在大、小橫桿上。3)底部用5cm厚的木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（內(nèi)套或外套）底座，嚴禁用磚頭石塊當?shù)鬃?)立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。5)大橫桿延伸時可采用

16、對接或搭接法連接，搭接部位長度不得少于100cm。對接時節(jié)點應錯開50cm以上，且兩節(jié)點不得設置在同一步或同一跨內(nèi)，禁止直徑不同的鋼管混合使用。6)在架體縱向位置設立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進行防護。7)如橫向腳手架長度超過10米以上時，應在其縱向兩端和橫向中間部位設剪刀撐。8)剪刀撐應固定在立桿和小橫桿上，禁止固定于大橫桿上。5.5、腳手架的驗收架子搭設完畢，在投入使用前，應逐層由工程負責人（項目經(jīng)理），架子班組和專職安檢人員以及有關專業(yè)人員一起組織驗收時，驗收時，必須有主管審批架子施工方案一級的技術和安全部門參加，并填寫驗收單。驗收時，要檢查架子

17、所使用的材料、配件、工具是否符合現(xiàn)行國家和部頒標準。a、架子的布置，立桿和大、小橫桿間距，架子的搭設。b、連墻點是否安全可靠；剪刀撐、斜撐是否符合要求。c、架子的安全防護必須有效；綁扎緊程度應符合要求。d、腳手板鋪設應符合要求。5.6、腳手架的拆除架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除的高空作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。拆除順序遵循由上而下、先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐、剪刀撐時，

18、應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。連墻點應隨拆除進度逐層拆除。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知另一方，以防墜落。拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明溝等物。拆下的材料應堆放成堆，并應按指定的地點，隨拆隨運，用塔吊吊運，嚴禁拋擲。運至地分類堆放，當天拆當天清。在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。架上施工荷載要均勻布置，不得集中一邊，單向偏一受力，并不得超過設計荷載。特別防止外墻、梁拆模時模板突然下落的沖擊力，如須落在架上，必須采取緩沖措施。架上所用的扣件必須定期保養(yǎng)巡查，如有毛病應立即更換。架子

19、的附墻支撐要綁扣在結構物可靠處，不得綁扣在模板支撐上或其他不牢固的位置上。7.9架子在主體施工時可鋪設三層腳手板，裝飾時各層滿鋪，上下同時作業(yè)不得多于兩步，安全網(wǎng)、腳手板要扎牢，不準隨意拆動，如須拆動必須經(jīng)技術負責人批準，由架子工負責處理。8.2、腳手架施工危險源辨識及控制措施腳手架施工危險源辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1腳手架未按規(guī)定與建筑結構連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌腳手架應按規(guī)定與建筑結構連接牢固2腳手板未按規(guī)定滿鋪，材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊腳手板要按規(guī)定滿鋪，材質(zhì)要符合要求3施工層未按規(guī)定設防護欄桿和擋腳板高處墜落、物體打擊施工層要按規(guī)定設防護欄桿和擋腳板4架體內(nèi)未

20、按規(guī)定采取封閉措施高處墜落、物體打擊架體內(nèi)應按規(guī)定采取封閉措施5腳手架搭拆過程中操作人員未按要求進行個人安全防護高處墜落操作人員應按要求進行個人防護，并有專人進行檢查6腳手架搭拆未按規(guī)定順序進行架體坍塌、人身傷害施工前進行詳細的安全技術交底，施工過程中專人跟蹤檢查7腳手架搭拆過程中人員之間協(xié)調(diào)不夠人身傷害人員要注意相互間的協(xié)調(diào)，并排專人進行指揮8操作人員不符合作業(yè)要求人身傷害、高處墜落操作前進行嚴格的檢查，凡不符合要求的人員堅決不允許進行操作8.3、腳手架施工環(huán)境因素辨識及控制措施腳手架施工環(huán)境因素辨識及控制措施序號主要來源可能的環(huán)境影響影響程度控制措施1施工過程中材料不按規(guī)定進行堆放占用土地

21、和空間重要材料嚴格按要求進行分類堆放2材料保養(yǎng)、防腐空氣和土壤污染重要注意個人防護及與土壤接觸部位進行隔離。8.4 模板支撐系統(tǒng)施工過程中危害辨識及控制措施模板支撐系統(tǒng)施工過程危害辯識評價及控制措施序號主 要 來 源可能發(fā)生的事故或影響風險級別主要控制措施1腳手架未按規(guī)定與建筑結構連接牢固引起架體失穩(wěn)、坍塌大腳手架應按規(guī)定與建筑結構連接牢固2施工層未按規(guī)定設置防護欄和擋腳板引起高處墜落、物體打擊大施工層應按規(guī)定設置防護欄和擋腳板3架體內(nèi)未按規(guī)定采取封閉措施引起高處墜落、物體打擊中架體內(nèi)應按規(guī)定采取封閉措施4電氣設施未采用TNS系統(tǒng)容易引起觸電大電氣設施應采用TNS系統(tǒng)5電氣設施不符合“三級配電

22、兩級保護”要求防止觸電中電氣設施應符合“三級配電兩級保護”要求6電氣設施未按“一機一閘一漏一箱”設置觸電、電氣火災害中電氣設施應按“一機一閘一漏一箱”設置7垂直運輸機械進料口無防護棚或不符合規(guī)范要求引起物體打擊大垂直運輸機械進料口設防護棚并要符合規(guī)范要求8垂直運輸機械卸料平臺無安全門或不起作用引起高處墜落大垂直運輸機械卸料平臺設安全門并要起作用9塔吊不按規(guī)定設置警戒區(qū)域引起物體打擊中塔吊應按規(guī)定設置警戒區(qū)域10不按規(guī)定正確佩戴個人勞保用品容易引起人員傷害中施工前應進行安全技術交底，加強安全監(jiān)督和檢查11模板吊運過程中捆扎不牢引起物體打擊大模板吊運過程中捆扎要牢固, 或用吊籃吊運12模板上釘子扎

23、腳人體傷害中模板上的釘子要及時回收，施工人員要穿勞保鞋8.5 模板支撐系統(tǒng)環(huán)境因素辨識評價及控制措施模板支撐系統(tǒng)環(huán)境因素辯識評價及控制措施序號主要來源可能的環(huán)境影響影響程度控制措施1施工過程中邊角料等材料的堆放占用土地和空間 重要采取措施控制材料的堆放2施工過程中隔離劑的使用污染空氣和水體重要注意個人防護(帶口罩和手套)，隔離劑包裝物不能亂扔亂放9.1操作工藝柱模板采用18mm厚膠合板，70mm×100mm木枋拼制定型木模梁模板采用18mm厚膠合板，50mm×100mm木枋為底模、70×100mm木枋加固。軸線及水支架模板連接牢固。求，并采取加木墊板或混凝土墊塊等

24、有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。支架上面墊5cm×20cm 方木，支架雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地15cm設第一道，縱橫方向加當梁底跨度等于或大于4時，梁洞口第一兩側樓板模板早拆模體系施工工藝支模工藝立可調(diào)支撐立柱及多功能早拆柱頭安裝模板主梁安裝水平支撐安裝斜撐調(diào)平支撐頂面安裝模板次梁鋪設膠合板模板面板拼逢粘膠帶刷脫模劑模板預檢進行下道工序拆模工藝降下模板主梁拆除斜撐及上部水平支撐拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撐清理拆除支撐件運至下一流水段9.4.3 施工注意事項1)嚴格控制柱頂標高，一般要求誤差不大于±5。9.5 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點上

25、，底層地面應先夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支撐應垂直，上、下層支撐應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。9.5.3 樓面模板宜以每個節(jié)間從四周向中間鋪設。相鄰模板間的邊肋要求用木方連接。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。9.5.4 平模完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。樓面模板鋪完后，應檢查支架是否牢固。9.5.5 標高校完后，支架之間應加水平拉桿。其道數(shù)根據(jù)支架高度決定。一般情況下離地面50cm 處一道，往上縱橫方向每隔1.2m 左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。在支架高度方向上每隔1.21

26、.3m設一道雙向水平拉桿。 9.5.6 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。1)先將木楞降至水平拉桿上，用鋼釬撬動模板連接木方，使模板塊降下，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支架。先拆梁側邊幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板時先拆掉水平拉桿，然后拆除支架。梁底模板在拆除支架前拆除。2)拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。3)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。4)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板應及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。9.7腳手架施工工藝做好搭設的準備工作按房屋的平面形狀放線鋪設墊板按立桿間距

27、排放底座放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）安裝第三、四步大橫桿設置連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和掃地腳板立掛安全網(wǎng)驗收。q1=0.89+18.61+0.82+1.4= 21.72kN/m2 (強度驗算)十三、墻模板計算（按墻厚500mm為例）墻厚度取500mm計算。墻模板用18厚木膠合板，內(nèi)楞采用50×100mm方木沿墻高豎向布置，間距350mm，外楞采用兩根并排鋼管，縱向間距為500mm，對拉螺栓采用12鋼筋，呈500梅花型布置。第一排外

28、楞（螺栓）距地面不大于300mm。混凝土澆筑最高高度3.7m，混凝土澆筑速度為1.8m/h，澆筑時溫度為25，混凝土自重標準值取c為24KN/m3。荷載計算墻木模板受到的側壓力為：由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0則 F=0.22×24×200/40×1×1×1.81/2=35.42KN/m2F=cH=24×3.7=88.8 KN/m2取二者中的小值,F=35.42KN/m2作為對模板側壓力的標準值,考慮傾倒時混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值4 KN/m2,分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4。則作用于模板的

29、總荷載設計值為：q=35.42×1.2+4×1.4=48.10 KN/m2 。結構驗算：1）模板驗算：強度驗算：（取1m高模板計算）則 q1=48.10×1=48.10KN/m模板的厚度為18mm，則W=1000×182/6=54000mm3 ，I=1000×173/12=409417mm4一般按三跨連續(xù)梁考慮 Mmax=0.1q1l2=0.1×48.10×0.352 =0.589 KN.m 則=Mmax/W=0.589×106/54000=10.9N/mm213N/mm2 基本滿足要求，為穩(wěn)固起見，將內(nèi)楞間距由3

30、50mm，調(diào)為300mm。剛度驗算：剛度驗算采用標準荷載，且不考慮振動荷載作用，則q2=35.42×1=35.42 KN/m則撓度 =q2l4/150EI=35.42×3004/150×9×103×409417 =0.52mm=300/400=0.75mm 滿足要求2）內(nèi)楞驗算：用50×100mm方木作內(nèi)楞 則 E=50×1003/12=4.17×106mm4 W=50×1002/6=83333mm3，外鋼楞間距為500mm。強度驗算：內(nèi)鋼楞承受荷載按三跨連續(xù)梁考慮q3=48.10×0.3=14

31、.43 KN/m M=0.1q3l2=0.1×14.43×0.52=0.36 KN.m則 =M/W=0.36×106/83333=4.32 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足要求剛度驗算：q2=35.42×0.3=10.63 KN/m 撓度 =q2l4/150EI=10.12×5004/150×9×103×4.17×106 =0.12mm=500/400=1.25mm 滿足要求3)對拉螺栓驗算一個螺栓承受的集中力（拉力）N=48.10×0.5×0.5=12.03KN而每根螺栓承受拉

32、力允許值N=Af=×62×215=24316N=24.32KNN=12.03KN 故滿足要求示意圖如下：地坑穿墻螺栓防水示意圖根據(jù)現(xiàn)場條件及各單位工程的結構特點，原料調(diào)配站及輸送調(diào)配倉矩形倉倉壁(15.0-23.1m)內(nèi)需搭設滿堂腳手架，矩形倉倉壁外側高度范圍內(nèi)原結構施工的滿堂腳手架上搭設立桿橫間距1.0m，立桿縱間距1.2m，步距1.8m懸挑腳手架。架體與建筑物采用48*3.5mm鋼管進行剛性拉結。1、荷載： a、恒荷載Gk（腳手架材料，腳手板和防護欄桿等設施材料的自重）。Gk=Gk1+Gk2+Gk3=Hi(gk1+gk3)+nlLagk2式中：架高Hi=9.3m（高出女兒墻1.2米以上）。立桿縱距La=1.2m，立桿橫距Lb=1.0m。同時存在的作業(yè)層設置數(shù)在（操作層作業(yè)）中取nl=1；查表得：gk1=0.1068kN/m; gk2=0.2262kN/m; gk3=0.0768kN/m2;則有：用于操作層作業(yè)時：Gk=50×(0.1068+0.0768)=9.18KNb