石材幕墻工程的施工操作規(guī)程

1、石材幕墻工程施工操作規(guī)程一、施工工藝1、干掛石材幕墻安裝工藝流程安裝連接鐵件檢查放線精度放線基準線移交安裝骨架質量檢查鋼制構件安裝質量檢查清掃竣工交付全面綜合檢查石材掛板安裝質量檢查2、干掛石材幕墻操作工藝2.1安裝施工準備(1) 編制材料、制品、機具的詳細進場計劃。(2) 落實各項需用計劃。(3) 編制施工進度計劃。(4) 做好技術交底工作。(5) 搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。(6) 構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。(7) 構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。2.2施工測量放線復查由招標方移交的基準線。放

2、標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查。在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。最后，用0.51.0mm的鋼絲在垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線。注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。2.3干掛石材幕墻安裝工藝干掛石材幕墻骨架的

3、安裝1) 施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到石材幕墻尺寸的允許偏差范圍內，對偏差較大者要進行修正處理。2) 根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據控制點拉線，拉線調整，使組件按要求就位。3) 安裝豎框：先將豎框與連接件連接，連接件與主體埋件點焊連接，然后及時進行調整和固定。每根豎框均用線墜調整垂直度。4) 安裝橫框：同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進行檢查、調整、校正和固定。5) 在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；干掛件采用鋼制干掛件。干掛石材幕墻骨

4、架的防銹1) 槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。2) 型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。3) 嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。鋼架焊接處必須除銹后涂刷兩道防銹漆然后涂銀粉漆處理。干掛石材安裝程序1） 為了達到立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。石材表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷，選好石材根據圖紙分格尺寸切割拋光，石材表面清潔

5、。2） 在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。3） 通過室內的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。4） 石材板塊自下而上安裝，一般一組五人，將預制好的石材板塊安裝到橫框上，通過調整固定螺絲調整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。5） 對石材本身誤差（如對角線等）造成石材縫隙的不均勻，在安裝完后用

6、角磨機處理，使縫隙一致。6） 安裝完石材板塊，用專用清潔劑對石材表面進行清洗后交付驗收。清掃1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架。2） 柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位按規(guī)定相應保護。3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面。4）對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸。5） 完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗，直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、

7、金屬刮削器，在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷。6） 在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去?？⒐そ桓?）由施工單位自檢合格。2）然后上報甲方、監(jiān)理、總承包單位進行驗收。3）辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。二、質量控制要求1、干掛石材幕墻施工前，工程部應組織各方做好技術準備工作（1）對各立面分格及安裝節(jié)點（門窗套、窗楣、窗臺、柱根、柱頭、陰陽角對接方法、粘貼工藝）進行深化設計，最終得到各方特別是設計的確認。（2）板材的彎曲強度經檢測不應小于8.0MPa，對石材與防護劑、膠粘劑的相容性及粘結強度進行試驗，必須滿足

8、相關規(guī)范要求，且板材厚度必須滿足規(guī)范要求。（3）按深化設計大樣圖預排（可在地面完成）和調整尺寸、紋理和色差，然后統(tǒng)一編號，涂刷防護劑。（4）工程部應審核其不同施工工藝（片掛式、背栓式、鋼銷式和復合裝配式）是否得當。（5）工程部應嚴格執(zhí)行“樣板先行”制度。2、加強質量驗收工作2.1、現場材料檢驗鋼材干掛石材幕墻工程所使用的鋼材，現場進行厚度、長度、膜度和表面質量的檢驗，并按規(guī)范進行送檢。所有骨架鋼材需熱鍍鋅處理。(1) 主控項目1) 鋼材厚度的檢驗，采用分辨率為0.5 mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點應少于5個并取最小值。2) 鋼材長度檢驗，采用分

9、度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。3) 保護膜厚的是檢驗，采用分辨率為0.5m的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，共膜厚應大于45m，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40m。(2) 一般項目鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。(3) 質量保證資料1) 鋼材的產品合格證。2) 鋼材的力學性能檢驗報告。石材板材干掛石材幕墻工程中使用的石材，應進行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢驗，并按照規(guī)范進行送檢。(1) 主控項目1) 對于

10、石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現場條件的影響，一般只檢查石材產品的產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。石材的抗彎強度試驗值不小于8.0Mpa，吸水率應小于0.8。2) 石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標尺和直角尺進行檢查，檢查結果應符合設計要求。干掛石材板材厚度不宜小于25mm，當厚度為25mm時，單塊板面積不宜大于1m2；當厚度大于25mm時，單塊板面積不宜大于1.5m2。3) 石材安裝孔位的檢驗，采用分辨率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標尺進行檢查，檢查結果應符合下列規(guī)定：短槽式安裝的石板：短槽應在板上

11、下邊各開短平槽，槽長不應小于100mm。在有效長度內槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍，且應小于85mm，也不應大于180mm。干掛石材短槽槽縫必須采用工廠化機械統(tǒng)一開槽，槽寬、槽深、開槽位置要統(tǒng)一，且符合設計要求，嚴禁現場用手提切割機開槽。(2) 一般項目1) 石材的外觀質量檢驗：采用觀察法和分辨率為1mm的鋼尺檢查。表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。2) 每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合下表要求。每平方米石材的表面質量和檢驗方法 次數項 目質量要求測量工具1裂痕、明顯化上和長度100mm的輕微

12、劃傷不允許觀察2長度100mm得輕微劃傷8條用鋼檢查3擦傷總面積500m2用鋼檢查(3) 質量保證資料1) 石材的產品合格證。2) 石材強度檢測報告。硅酮密封耐候膠(1) 主控項目1) 檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結拉伸試驗報告，結果必須符合要求。2) 檢查硅酮密封膠的生產日期和有效期。3) 膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05mm的游標尺進行測量，密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。4) 采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗膠面的光滑度、平整度、飽滿密實程度。(2) 一般項目1) 目測檢驗膠的質量。用膠槍擠出硅膠，產品應為細膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應有氣泡，

13、結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。2) 注膠表面的檢驗：注膠表面應光滑，無裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。(3) 質量保證資料1) 相容性試驗報告和粘結拉伸報告。2) 質量保證書和產品合格證。3) 使用的年限質量保證書。4) 進口商品的商檢證明。五金件及其他配件(1) 主控項目1) 石材幕墻采用的五金件和緊固件均采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。2) 轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05mm的游標尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔

14、長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。3）掛扣件扁鋼及螺栓需熱鍍鋅處理或為不銹鋼掛件。(2) 一般項目轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。(3) 質量保證資料1) 鋼材產品合格證。2) 連接件、轉接件合格證。3) 鍍鋅工藝處理質量保證書。2.2、現場安裝質量檢驗預埋件及節(jié)點與連接檢驗(1) 一般規(guī)定預埋件及節(jié)點的抽樣，應符合下列規(guī)定：每幅干掛墻體應按各類節(jié)點總數的5，抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應少于3個，錨栓應按5抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。對已經完成的干掛墻體

15、金屬框架，應提供隱蔽工程檢查記錄，檢查的記錄不完整時，應對該干掛墻體工程的節(jié)點拆開進行檢查。(2) 主控項目1) 在預埋件與干掛墻體連接節(jié)點手動檢查。2) 用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。3) 連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數量應符合設計要求。4) 連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。5) 連接件的可調節(jié)物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。6) 連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。7) 骨架固定點對砼基底（一般設置在結構梁柱上）應采用預埋鋼板或后置埋板，后置埋板應采用化學錨栓或對穿螺栓，化學錨栓應進行抗拔試驗，從而

16、確定是否滿足規(guī)范和設計要求，對磚墻基底必須采用穿墻螺桿。8) 預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。9) 化學錨栓抗拔要求必須符合規(guī)范及設計要求，由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。錨栓的類型、規(guī)格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規(guī)定。錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。10）干掛石材固定的龍骨骨架應采用熱鍍鋅角鋼、方鋼或槽鋼，骨架焊接處焊縫必須飽滿牢固，應涂刷二度防銹漆；主龍骨一般采用豎向安裝，材質、規(guī)格、型號必須滿足設計要求；主次龍骨的連接宜采用焊接，也可采用螺栓連接。11）石材幕墻頂部、底部連接的檢驗。底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。女兒墻壓頂坡度正確，罩板

17、安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。12）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。13）立柱、頂底部橫梁干掛墻體板塊與主體結構之間應有伸縮。14）密封膠應平順嚴密、粘結牢固。15）梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。16）梁、柱連接應采用螺栓連接牢固，不松動，當梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一

18、面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。主要構件與板材安裝檢驗(1) 一般規(guī)定1) 干掛石材幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。2) 石材的表面處理：表面應干燥，控制含水率不大于8%；確保六面涂刷防護劑不少于兩道（時間間隔為24h）。3) 干掛石材幕墻安裝前應對石材的彎曲程度，寒冷地區(qū)石材的耐凍融性以及石材用結構膠的粘結強度、石材用密封膠的污染性進行復檢。4) 安裝質量檢驗，應按規(guī)定抽樣：每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10 m2。對于異型、有特殊要求的干掛墻體工程，應根據干掛墻體結構和工藝特點，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。5) 石材干掛墻體板縫注膠檢

19、驗：板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。板縫填充料必須符合設計要求。注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。6) 石材干掛墻體的滲漏檢驗：在干掛墻體的轉角造型、板上窗洞口，結構變形等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢驗，室內觀察檢查滲漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關閉情況?，F場雨水滲漏性能檢測方法：在干掛墻體兩個層高處，以20m長度作為一個實驗段,用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動,每處噴射時間約為5min（水壓210kpa），檢查滲漏現象。7) 石材干掛墻體外觀質量：檢驗觀察檢查石板顏色。8) 用分度值為1的鋼

20、卷尺檢查劃傷、擦傷、長度和面積。石材表面應平整、潔凈、無污染，缺損和裂痕，顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修痕。9）不離縫石材板縫需夾膠或座膠時橫豎縫內的膠漿必須飽滿完整。10）石材板面需打膠時，膠縫寬度必須一致，膠縫邊緣挺直無毛邊。11）石材接縫應橫平豎直，寬窄均勻。陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直。凹凸線出墻厚度一致，上下口平直。石材面板上洞口、槽邊套割吻合、邊緣整齊。12）石材的安裝，石材與次龍骨T形連接件寬度不應小于60mm，厚度不應小于3mm，間距不應大于600mm；拼接質量應符合相關規(guī)范要求。13）石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合以下要求：石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗

21、方法 項目項 目允許偏差mm光面 麻面檢驗方法1幕墻垂直度干掛墻體高度30m10用經緯儀檢查30m干掛墻體高度60m1560m干掛墻體高度90m20干掛墻體高度>90m252幕墻水平度3用水平儀檢查3板材立面垂直度3用水平儀檢查4板材上沿水平度2用1米水平尺和鋼直尺檢查5相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查6幕墻表面表面平整度23用垂直檢測尺檢查7陽角方正24用直角檢測尺檢查8接縫直線度34拉5米線不足5米連通現，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和直尺檢查10接縫寬度12用鋼直尺檢查質量保證資料(1) 石材幕墻設計文件。(2) 石材幕墻組件出廠質量合格證明文件。(3) 施工安裝自檢記錄。(4

22、) 隱蔽工程驗收記錄（包括預埋件隱蔽驗收；石材與建筑主體結構的連接支座；鋼材骨架安裝；焊縫質量隱蔽驗收；避雷裝置隱蔽驗收。）。三、關鍵節(jié)點及板縫處理要求1、關鍵節(jié)點處理要求：干掛石材接縫處應進行密封處理，在密封處理過程中，應根據外立面效果需要，采取不同的處理辦法：（1）弧形門窗與周邊石材弧度不一致質量問題，必須事先制作標準弧度模板（或先安裝護框），土建、石材和門窗各施工工種分別按標準弧度模板加工制作、安裝和施工，確?；《纫恢?。（2）凡陰陽角、門窗口（特別是窗臺）、落水管及其他異形尺寸邊邊角角收頭處，要對每塊石材量身定切割，不能湊合，下料一定要根據建筑外墻的尺寸，考慮抹灰層的厚度、花崗巖板的厚度

23、，計算板的尺寸，采用放樣下料，不能盲目按圖紙尺寸下料，以免浪費。尺寸不符合的板材（小于1/3的小塊材和邊角料）嚴禁上墻，不合格的板材要及時更換。（3）控制門窗洞口處防滲漏施工：控制門窗框與洞口縫隙，嚴禁石材“吃框”過多，影響品質（>3cm用細石砼澆灌），縫隙間防水措施可靠；窗臺外坡度應大于6%，門窗楣坡度應3%；線底腳增設滴水功能（門窗楣還應增設滴水孔1m）；窗臺板下基層應增設自粘卷材防水層；窗側石套線靠主墻應增設2cm高的擋水石條粘于（AB膠）窗臺板上；所有拼縫處采用硅膠或云石膠粘貼密實。（4）石材最低處必須低于室外地坪50mm，預防地坪沉降露邊；槽鋼龍骨離開硬性地面2030mm，預防

24、地坪凍脹；最底排掛件應固定最底塊石材的下1/4處。2、板縫處理要求：（1）對于干掛不離縫石材板縫需夾膠和座膠處理，確?？p內的膠漿必須飽滿完整；對于干掛石材離縫的，最外側打膠厚度為35mm，內嵌泡沫條。（2）對于濕貼拼縫處理：拼縫處用防護劑與1：1水泥砂漿混合后堵縫，接縫處打硅酮密封膠，花崗巖基體之間灌注材料應飽滿密實，氣溫高于35應有避陽措施，低于0應有防結冰措施，雨天不宜鋪貼（或防雨措施必須可靠），當設計為不離縫不注膠時，應采用硅膠或云石膠座膠密封。（3）石材接縫處打耐候密封膠前縫的兩邊事先應貼40mm寬的美紋紙以防污染，打膠成活后確保縫內低于石材表面5mm，呈半圓凹狀，在最底層打膠時，注意不要堵塞泄水管。四、關鍵部位節(jié)點圖：注：(1)室外花崗巖最低處必須低于室外地坪50，預防室外地面沉降時花崗巖露邊; (2)槽鋼離開硬性地面2030mm。注：膨脹螺栓橫向間距根據板材調整,但最大間距不得大于1000mm。說明： 后植式埋件方案,要求鋼板和角碼先在工廠焊接加工,整體熱鍍鋅完成后,進行現場安裝。五、濕貼石材控制要點及節(jié)點圖1、石材鋪貼前，工程部應組織各方做好技術準備工作：1.1對各立面分格及安裝節(jié)點（門窗套、窗楣、窗臺、柱根、柱頭、陰陽角對接方法、粘貼工藝）進行深化設計，