手機3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝流程

1、手機3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝流程        手機3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝的流程主要包括：工程開料開孔精雕研磨清洗熱彎拋光檢測鋼化開模UV轉(zhuǎn)印鍍膜（PVD） 印刷（絲印噴涂）鐳雕檢包貼合 包裝等，工藝流程長，品質(zhì)要求高，良率低。一、工程        確認客戶圖紙是否可以生產(chǎn)，制作本廠圖紙及菲林，并確認流程。（圖紙菲林需有制作日期，編號。有修改及時更新，收回舊圖紙及菲林），下達指令單,樣品全線跟蹤。二、 CNC開料 

2、0;      材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質(zhì)。        板材玻璃在進入深加工作業(yè)時，第一道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC切割機里進行粗坯制作，俗稱開料。        注意事項：玻璃切割機需能夠高效的進行直線、圓孔、曲線切割，這樣可大量節(jié)省后續(xù)蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時間，

3、對蓋板玻璃行業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本有著十分積極的意義。        第一道工序和普通蓋板一樣。三、 CNC精雕玻璃（磨邊）        CNC精雕玻璃是采用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進行磨邊，去除余量；并通過鉆頭將玻璃原料進行倒邊和鉆孔，用細砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿足最終成品要求。加工精度達0.01mm四、研磨拋光        加入拋光粉，通

4、過研具在一定壓力下與加工面作復(fù)雜的相對運動，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。五、清洗        不同加工企業(yè)清洗工藝時段不同，一般在磨邊之后需清洗，然后再次打磨拋光。        主要清洗掉表面殘留廢渣，一般采用超聲波清洗。等離子體與固體表面發(fā)生反應(yīng)可以分為物理反應(yīng)（離子轟擊）和化學(xué)反應(yīng)，以介質(zhì)阻擋放電DBD等離子技術(shù)對玻璃基片進行預(yù)處理，可引起玻璃藕片表面鍵后和基團顯著變化，使基片表面硅氫基含量顯著增加，同時親水性

5、增強，而表面并不會粗糙，從而能夠有效的活化材料的表面 六、熱彎工藝        熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點之一。        精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進熱彎機中，經(jīng)過預(yù)熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設(shè)計。成型后的外觀取決于成型工藝以及石墨模具設(shè)計。熱彎機的性能對成型有至關(guān)重要的影響，最主要的是玻璃在成型過程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受

6、熱，避免應(yīng)力脆裂。加熱爐內(nèi)部設(shè)1622個爐溫點，以監(jiān)測爐內(nèi)溫度均勻性。        具體操作流程是：在工作中通氮保護氣，并防止空氣進入爐溫控制在700750產(chǎn)品在爐內(nèi)時間根據(jù)熱彎機器的工位而定，一般需要040min因為玻璃不是結(jié)晶態(tài)物質(zhì)，沒有固定熔點，它是玻璃態(tài)無機化合物，在溫度升高的過程中慢慢的變軟，通常軟化點600左右。軟化點是我們?nèi)粘Ｒ姷降牟ＡС善穭傞_始變軟的溫度。        玻璃熱彎模具一般使用的是石墨材料。 &

7、#160;      因為石墨具有硬度高、導(dǎo)電性好、防輻射、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質(zhì)越硬。這樣就不會存在變形的問題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來制作，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，模具加工難度也大大的降低。        模具本體為實心，材質(zhì)為石墨主材料，模具本體為石墨 質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預(yù)設(shè)的曲面。其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質(zhì)穩(wěn)定和尺

8、寸的一致性，提高了產(chǎn)品的成品率和良品率。        石墨熱彎模具制造流程        第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫?zé)釓澋臅r候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，也不會發(fā)生氣泡洞洞的現(xiàn)象，還一個就是模具的壽命會大大的提高。        第二步石墨材料在切料房切好了之后進入CNC電腦鑼加

9、工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產(chǎn)品精度，是可以達到新品發(fā)布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。        第三步模具成型之后就可以拿到拋光機上進行最后的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產(chǎn)。        從3D玻璃熱彎機的主要供應(yīng)商，主要集中在東莞與深圳，其中，東莞有10家左右，深圳有20多家。七、雙面掃光    

10、    玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光。采用羊絨輪，通過調(diào)整上下拋光輪轉(zhuǎn)速，對產(chǎn)品壓力，時間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達通透無瑕疵。        注：掃光機的參數(shù)設(shè)置很關(guān)鍵，參數(shù)不對將可能導(dǎo)致掃光機上的主減速箱損壞，同時拋光粉質(zhì)量太差的話掃出來的玻璃片良率就低，不只是出現(xiàn)沙點還可能出現(xiàn)波浪紋。八、質(zhì)量檢測        需經(jīng)過層層質(zhì)量檢測流程。3D玻璃檢測需要根據(jù)工藝要

11、求。一般需檢測兩次，鋼化前一次外觀和尺寸，鋼化后有應(yīng)力釋放延展曲變，應(yīng)該再次進行外觀和翹曲變形監(jiān)測。九、化學(xué)強化        采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6小時450高溫鋼化處理。        其原理是：玻璃結(jié)構(gòu)表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。十、設(shè)計開模        提供（依據(jù)）

12、與客戶（終端）希望達到的3D紋理（或炫光）效果設(shè)計，制作UV轉(zhuǎn)印模具。十一、UV轉(zhuǎn)?。蛹y理）        UV轉(zhuǎn)印通俗點說是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數(shù)碼圖文轉(zhuǎn)印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質(zhì)），轉(zhuǎn)印過程中無像素損失。         注：GDM工藝指的是直接UV轉(zhuǎn)印到玻璃蓋板上，直接印在玻璃上的效果比GDF差，缺乏深邃感。十二、鍍膜（PVD）     

13、60;  鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。        具體防指紋處理工藝流程如下：        1. 前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過超聲波清洗效果更好；        2. 將AF藥液鍍在產(chǎn)品表面成膜；   

14、     3. 烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120，30min），視具體要求及產(chǎn)品情況調(diào)整至最佳；        4.經(jīng)過加工后轉(zhuǎn)絲印印刷十三、絲印噴涂        制網(wǎng)版，調(diào)油墨，輔以定位治具，將字符印在產(chǎn)品凹面?？靖?，上治具，調(diào)漆，鈦晶黑陶瓷白，往復(fù)噴涂。烤干。十四、鐳雕       加工好的膜片送往鐳雕機進行精雕，按照圖紙要求切邊鉆孔，保證貼合時與玻璃尺寸完全一致，誤差控制在納米級。十五、檢包       鐳雕加工后的膜片經(jīng)過全檢、清潔、包裝整齊后可以進行貼合加工了。