燃氣管道常用規(guī)范和標準手冊

1、燃氣管道常用規(guī)范和標準手冊燃氣管道安全間距 地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道低壓0.01中壓次高壓B 0.2A 0.4B 0.8A 1.6建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5- 外墻面（出地面處)-5.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.5通信電纜直埋0.50.50.51.01.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.5其他燃氣管道D N300mm 0.40.40.40.40.4D N300mm 0.50.50.50

2、.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）基礎(chǔ)35KV1.01.01.01.01.035KV2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.21.2地下燃氣管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直間距（m）項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.0

3、0 調(diào)壓站（含調(diào)壓柜）與其他建筑物、構(gòu)筑物的水平京局、凈距設(shè)置形式調(diào)壓裝置入口燃氣壓力級制建筑物外墻面重要公共建筑物鐵路（中心線）城鎮(zhèn)道路公共電力變配電柜地上單獨建筑高壓（A）18.030.025.05.0 6.0高壓（B）13.025.020.04.06.0次高壓（A）9.018.015.03.06.0次高壓（B）6.012.010.03.06.0中壓（A）6.012.010.02.06.0中壓（B）6.012.010.02.06.0調(diào)壓柜次高壓（A）7.014.012.02.06.0次高壓（B）4.08.08.02.06.0中壓（A）4.08.08.01.06.0中壓（B）4.08.08.

4、01.06.0地下單獨建筑中壓（A）3.06.06.0-6.0中壓（B）3.06.06.0-6.0地下調(diào)壓箱中壓（A）3.06.06.0-6.0中壓（B）3.06.06.0-6.0燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距管道和設(shè)備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝的或放在管子中的絕緣電線5（從所作的槽或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線導電部分100100配電盤或配電箱30不允許相鄰管道應(yīng)保證燃氣關(guān)和相鄰管道的安裝、安全維護和修理2注：當明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于10cm時，電線應(yīng)加絕緣套管。絕緣套管的兩端應(yīng)各伸出燃氣管道10c

5、m。管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。吹掃要求球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于 100 mm 或長度小于 100 m 的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。公稱直徑大于或等于100 mm 的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃。吹掃氣體流速不宜小于 20 m/s 。吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30° 45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。 吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DN 150150 DN 300DN 350吹掃口公稱直徑 與管道同徑150250 每次吹掃管道的長度不宜超過 500 m ；當管

6、道長度超過 500 m時，宜分段吹掃。當管道長度在 200 m 以上，且無其它管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足 200 m ，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5 min 內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。管道吹掃應(yīng)符合下列要求：1 吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成。2 管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負責組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。3 應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道

7、。4 吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。5 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。6 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于 0.3 MPa 。7 吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。8 吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。清管球清掃應(yīng)符合下列要求：1 管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進行清掃。2 對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。3 清管球清掃完成后，應(yīng)按本規(guī)范第12.2.3 第5款條進行檢驗，如不合格可采用氣體再清掃至合格。強度試驗要

8、求強度試驗前應(yīng)具備下列條件：1試驗用的壓力計及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。2試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術(shù)交底。3管道焊接檢驗、清掃合格。4埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上，并留出焊接口。 管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執(zhí)行。 管道試壓分段設(shè)計壓力 PN （MPa ）試驗管段最大長度（ m ）PN 0.410000.4 PN 1.650001.6 PN 4.010000管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的 1.5 2 倍，其精度不得低于1.5級。強度試驗壓

9、力和介質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 強度試驗壓力和介質(zhì)管道類型設(shè)計壓力PN（ MPa ）試驗介質(zhì)試驗壓力（ MPa ）鋼 管 PN 0.8 清潔水1.5 PN PN 0.8壓縮空氣1.5 PN且0.4球墨鑄鐵管 PN1.5 PN且0.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管 PN1.5 PN且0.4聚乙烯管PN （SDR11）1.5 PN且0.4PN （SDR17.6）1.5 PN且0.2 水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標準屈服強度的0.9倍。架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時應(yīng)臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度5ºC以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。水壓試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行

10、標準液體石油管道壓力試驗GB/T 16805的有關(guān)規(guī)定。進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50 ，應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常， 繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓 1 h 后，觀察壓力計不應(yīng)少于 30 min ，無壓力降為合格。水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放（抽）凈，并按本規(guī)范第12.2節(jié)的要求進行吹掃。經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。嚴密性試驗要求嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行。 試驗用的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的 1.5 2 倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足下表的要求。 試壓用壓力表

11、選擇要求量程（ MPa ）精度等級最小表盤直徑（ mm ）最小分格值（ MPa ）0 0.10.41500.00050 1.00.41500.0050 1.60.41500.010 2.50.252000.010 4.00.252000.010 6.00.162500.010 100.162500.02嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：1設(shè)計壓力小于5 kPa 時，試驗壓力應(yīng)為 20 kPa 。 2設(shè)計壓力大于或等于5kPa 時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。 試壓時的升壓速度不宜過快。對設(shè)計壓力大于0.8 MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至0.

12、3倍和0.6倍試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min ，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。12.4.5嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為 24 h ，每小時紀錄不應(yīng)少于1次，當修正壓力降小于133 Pa 為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定： 式中： 修正壓力降（ Pa ）； H1、H2 試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（ Pa ）； B1、B2 試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（ Pa ）； t1、t2 試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（ ）。 所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，

13、應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。工程竣工驗收要求工程竣工驗收應(yīng)以批準的設(shè)計文件、國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準及驗收規(guī)范、施工承包合同（協(xié)議）、工程施工許可文件和本規(guī)范為依據(jù)。工程竣工驗收的基本條件應(yīng)符合下列要求：1完成工程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容。2施工單位在工程完工后對工程質(zhì)量自檢合格，并提出工程竣工報告。3工程資料齊全。 4有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。 5監(jiān)理單位對施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認并提出工程質(zhì)量評估報告。6工程施工中，工程質(zhì)量檢驗合格，檢驗記錄完整。 竣工資料的收集、整理工作應(yīng)與工程建設(shè)過程同步，工程完工后應(yīng)及時作好整理和移交工作。整體工程竣

14、工資料宜包括下列內(nèi)容：1工程依據(jù)文件：1 工程項目建議書、申請報告及審批文件、批準的設(shè)計任務(wù)書、初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計文件、施工圖和其它建設(shè)文件；2 工程項目建設(shè)合同文件、招投標文件、設(shè)計變更通知單、工程量清單等；3 建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督注冊文件、報建審核書、報建圖、竣工測量驗收合格證、工程質(zhì)量評估報告。2交工技術(shù)文件：1 施工資質(zhì)證書；2 圖紙會審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單（圖）、施工組織設(shè)計等；3 開工報告、工程竣工報告、工程保修書等；4 重大質(zhì)量事故分析、處理報告；5 材料、設(shè)備、儀表等的出廠的合格證明，材質(zhì)書或檢驗報告；6 施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃

15、記錄、強度和嚴密性試驗記錄、閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝調(diào)試記錄等；7 竣工圖紙：竣工圖應(yīng)反映隱蔽工程、實際安裝定位、設(shè)計中未包含的項目、燃氣管道與其它市政設(shè)施特殊處理的位置等。3檢驗合格記錄：1 測量記錄；2 隱蔽工程驗收記錄；3 溝槽及回填合格記錄；4 防腐絕緣合格記錄；5 焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；6 管道吹掃合格記錄；7 強度和嚴密性試驗合格記錄；8 設(shè)備安裝合格記錄；9 儲配與調(diào)壓各項工程的程序驗收及整體驗收合格記錄；10 電氣、儀表安裝測試合格記錄；11 在施工中受檢的其它合格記錄。工程竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位主持，可按下列程序進行：1工程完工后，施工單位按本規(guī)范第12.

16、5.2的要求完成驗收準備工作后，向監(jiān)理部門提出驗收申請。2監(jiān)理部門對施工單位提交的工程竣工報告、竣工資料及其它材料進行初審，合格后提出工程質(zhì)量評估報告，并向建設(shè)單位提出驗收申請。 3建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理、及施工單位對工程進行驗收。 4驗收合格后，各部門簽署驗收紀要。建設(shè)單位及時將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續(xù)。 5驗收不合格應(yīng)提出書面意見和整改內(nèi)容，簽發(fā)整改通知，限期完成。整改完成后重新驗收。整改書面意見、整改內(nèi)容和整改通知編入竣工資料文件中。工程驗收應(yīng)符合下列要求：1審閱驗收材料內(nèi)容，應(yīng)完整、準確、有效。2按照設(shè)計、竣工圖紙對工程進行現(xiàn)場檢查?？⒐D應(yīng)真實、準確，路面標志符

17、合要求。3 工程量符合合同的規(guī)定。4 設(shè)施和設(shè)備的安裝符合設(shè)計的要求，無明顯的外觀質(zhì)量缺陷，操作可靠，保養(yǎng)完善。5 對工程質(zhì)量有爭議、投訴和檢驗多次才合格的項目，應(yīng)重點驗收，必要時可開挖檢驗、復(fù)查。試驗與驗收要求 燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應(yīng)單獨進行試壓。 管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。 試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距可按下表確定。安全間距管道設(shè)計壓力（MPa）安全間距（m）0.4

18、60.41.6102.54.020 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。 吹掃和待試驗管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。 試驗前應(yīng)按設(shè)計圖檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。 在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗時，進氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于 40 ；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。 試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放要求1 管材、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。2 管材、設(shè)備運輸、存放時的堆放高度、

19、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋。3 運輸時應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。4 運輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。5 聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應(yīng)使用具有足夠強度的具有保護管道防腐層免受損傷的繩索（帶）。6 管道、設(shè)備入庫前必須查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并妥善保管。7 管道、設(shè)備宜存放在通風良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。8 應(yīng)按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。9 管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地

20、面的距離不應(yīng)小于30 mm ，支撐物必須牢固，直管道等長物件應(yīng)作連續(xù)支撐。10 對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其它材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。鋼質(zhì)管道及管件的防腐要求 管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝安全GB 7692和涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝通風凈化GB 7693的規(guī)定。 管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場、站）進行。 管材及管件防腐前應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2 % ，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2 % 。2焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3

21、管材表面局部凹凸應(yīng)小于 2 mm 。4管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴重銹蝕等缺陷。 防腐前應(yīng)對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用：1無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明；2出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗后不合格；3無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。 防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T 0407和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。 管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。 經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。 防腐管道應(yīng)按防腐類型

22、、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。 做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。 補口、補傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當相鄰兩管道為不同防腐等級時，應(yīng)以最高防腐等級為補口標準。當相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。開槽 混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割。 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.050.10 m ；當采用機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15 m ；

23、管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高。 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求：1單管溝底組裝按下表確定。溝底寬度尺寸表管道公稱直徑508010020025035040045050060070080090010001100120013001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.22單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計算。 式中 a 溝槽底寬度（m）； D1 第一條管道外徑（m）； D2 第二條管道外徑（m）； s 兩管道之間的設(shè)計凈距（m）； c 工作寬度，在溝底組裝：c = 0.6（m）；在溝邊組裝：c = 0.3（m）。梯

24、形槽（如圖）上口寬度可按下式計算。 梯形槽橫斷面 式中 b 溝槽上口寬度（m）； a 溝槽底寬度（m）； n 溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）； h 溝槽深度（m）。 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。 不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）填實的砂土或礫石土1.0亞砂土或亞粘土1.25粘 土1.5堅 土2.0當土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5 m ，不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按下表確定。 深度在 5 m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝

25、邊上挖土砂 土亞砂土亞粘土粘 土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土11.0010.6710.5010.3310.6710.3310.2510.7510.5010.3310.2510.5010.2510.1011.0010.7510.7510.6710.7510.6710.33注： 如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。 臨時堆土高度不宜超過 1.5 m，靠墻堆土時，其高度不得超過墻高的 1/3 。 在無法達上條要求時，應(yīng)采用支撐加固溝壁。對不堅實的土壤應(yīng)及時作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強度。 溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對消防栓、雨

26、水口等設(shè)施進行保護。 局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15 m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在0.15 m 及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水， 開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.03 0.06 m 厚的土層進行壓實處理。 溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于0.15 m 的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標高。 對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。 當開挖難度較大時，應(yīng)編

27、制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。管道地面標志設(shè)置 當燃氣管道設(shè)計壓力大于或等于0.8 MPa 時，管道沿線宜設(shè)置路面標志。對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標志。路面標志應(yīng)設(shè)置在燃氣管道的正上方，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標志的設(shè)置間隔不宜大于 200 m 。 路面上已有能標明燃氣管線位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標志。 路面標志上應(yīng)標注“燃氣”字樣， 可選擇標注“管道標志”、“三通”及其它說明燃氣

28、設(shè)施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。 鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標志上的字體應(yīng)端正、清晰，并凹進表面。鑄鐵標志和混凝土方磚標志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標志埋入的深度，應(yīng)使回填后不遮擋字體?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅?；靥钆c路面恢復(fù) 管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。 不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂 0.5 m 以上的回填土中的石塊不得多于10 、直徑不得大于 0.1 m ，且均勻分布。溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應(yīng)采用細砂填實縫隙。 溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。 回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2 0.