火炬系統(tǒng)操作規(guī)程

1、火炬裝置操作規(guī)程第一章 工藝技術(shù)規(guī)程31.1 裝置概述31.2工藝流程簡述31.3 工藝設(shè)計數(shù)據(jù)和指標31.3.1 工藝數(shù)據(jù)表31.3.2 公用工程消耗表4第二章 開工規(guī)程62.1 開工操作62.1.1 開工前的準備62.2 公用管線啟用程序82.2.1 蒸汽引進82.2.2 壓縮空氣引進82.2.3 燃料氣引進82.2.4 氮氣引進92.3 火炬點火操作92.3.1 點火前必備的條件92.3.2 現(xiàn)場手動點火102.3.3 自動控制點火102.3.4 相關(guān)注意事項11第三章 停工規(guī)程123.1 停工操作123.1.1 火炬氣停止排放123.1.2 停用長明燈123.1.3 廢液排放123.1

2、.4 火炬裝置盲板清單12第四章 主要系統(tǒng)控制操作規(guī)程124.1 主要控制方案124.1.1 點火系統(tǒng)控制124.1.2 日常控制要求134.1.3 輔助系統(tǒng)控制134.1.4 火炬凝液系統(tǒng)154.1.5 儀表空氣管154.1.6 內(nèi)傳焰管道154.1.7 氮氣系統(tǒng)啟動16第五章 裝置主要連鎖及DCS控制系統(tǒng)165.1 裝置主要連鎖16第六章 事故處理預案166.1 生產(chǎn)過程事故處理和異常情況的操作方法176.1.1 回火爆炸176.1.2 硫化氫中毒176.1.3 電氣故障及排除18 DCS故障及排除18第一章 工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置概述火炬裝置界區(qū)占地面積約350m2。共布置有四套火炬設(shè)

3、施、塔架、水封罐以及相應的管道和電氣儀表設(shè)備?；鹁婵偢叨?05m。四套火炬共用一座變截面法蘭連接鋼管塔架支撐，塔架高100m。負責化工區(qū)甲醇、MTP、PP等化工裝置正常、開停車及事故排放任務。1.2 工藝流程簡述本火炬系統(tǒng)采用成熟、合理、先進、可靠的工藝、技術(shù)和設(shè)備，保證對裝置排放氣體能夠及時、安全、可靠地焚燒排放處理。高壓（0.5MPa(G)）火炬氣進入火炬界區(qū)后，經(jīng)分液罐、水封罐進入火炬筒體，通過分子封，最后在火炬頭處放空燃燒。甲醇裝置低壓（0.07MPa(G)）火炬氣總管進入火炬界區(qū)后（最大量為甲醇裝置停電工況），排放氣經(jīng)水封罐進入火炬筒體，通過分子封，最后在火炬頭處放空燃燒。MTP裝置

4、低壓（0.07MPa(G)）火炬氣總管進入火炬界區(qū)后（最大量為MTP裝置停電工況），排放氣總管經(jīng)分液罐、水封罐進入火炬筒體，通過分子封，最后在火炬頭處放空燃燒。酸性氣火炬進入火炬界區(qū)后，經(jīng)阻火器進入火炬筒體，通過分子封，最后在火炬頭處放空燃燒?；鹁嫦到y(tǒng)采用高效節(jié)能型長明燈，設(shè)計滿足全天候工作要求?；鹁纥c火采用兩套獨立的點火系統(tǒng)：高空點火和地面點火。高空點火可以實現(xiàn)自動、遙操、手動三種點火方式。四套火炬合用一套地面點火系統(tǒng)1.3 工藝設(shè)計數(shù)據(jù)和指標1.3.1 工藝數(shù)據(jù)表表1-1：工藝數(shù)據(jù)一覽表指標名稱高壓火炬甲醇裝置低壓火炬MTP裝置低壓火炬酸性氣火炬?zhèn)渥⒒鹁娓叨?05105105105設(shè)計最大

5、排放量1151t/h546t/h567.4t/h28.65t/h主要組分CO2、H2、CO、MeOH、烴類MeOH、烴類MeOH、烴類CO2、H2S火炬氣總管排放直徑DN1100DN1600DN1500DN400阻火器無無無DN400分液罐D(zhuǎn)N4000×12m無DN4200×14m無水封罐D(zhuǎn)N4000×12mDN4000×12mDN4000×12m無火炬筒體DN1500DN1600DN1500DN400分子封動態(tài)密封動態(tài)密封動態(tài)密封動態(tài)密封火炬頭公稱直徑DN1500DN1600DN1500DN400火炬頭放空公稱直徑DN3200DN1300DN

6、1300DN600火炬頭型式擴散燃燒蒸汽消煙蒸汽消煙H2S專用火炬頭排放馬赫數(shù)0.1220.3420.2980.08初定進入界區(qū)火炬壓力140kPaA107kPaA140kPaA120kPaA火炬界區(qū)內(nèi)系統(tǒng)阻力降（最大物流工況）<10kPa<10kPa<10kPa<10kPa計算最大火焰長度110m105m160m16m地面最大熱輻射強度2.10KW/m2不考慮3.26KW/m20.03KW/m2地面熱輻射強度合計5.39KW/m2包含太陽熱輻射6.32KW/m2（根據(jù)SH3009，平均太陽熱輻射強度0.93KW/m2）火炬系統(tǒng)主體材料16MnR16MnR16MnR20

7、#1.3.2 公用工程消耗表表1-2：公用工程消耗一覽表序號名稱氣體種類消耗量用途說明備注總量消耗量1燃料氣0.250.3MPaG40160Nm3/h15×4Nm3/h(連續(xù))15支長明燈15×10Nm3/h(最大、間斷)11支高空點火槍6Nm3/h(最大、間斷)地面內(nèi)傳焰點火器3150Nm3/h(最大、間斷)酸性氣摻燒伴燒2中壓蒸汽0.9MPaG18042t/h12t/h(最大、間斷)甲醇蒸汽消煙30t/h(最大、間斷)MTP蒸汽消煙4t/h(間斷)伴熱蒸汽3儀表空氣0.6MPa60.0Nm3/h20.0Nm3/h(最大、間斷)地面內(nèi)傳焰點火器40.0Nm3/h(最大、間

8、斷)儀表設(shè)備用4密封氮氣0.7MPaG40450Nm3/h150.0Nm3/h(連續(xù))高壓火炬密封160.0Nm3/h(連續(xù))甲醇低壓火炬密封130Nm3/h(連續(xù))MTP低壓火炬密封10.0Nm3/h(連續(xù))酸性氣火炬密封5工業(yè)水0.45MPa30.0t/h3×10t/h(最大、間斷)水封罐用6用電量380V220V62.5kw15×2.0kw(間斷)高空點火裝置(15套)0.5kw(間斷)地面內(nèi)傳焰點火器2.0kw(間斷)照明3×10kw(間斷)殘液泵1.3.2.1 高壓排放氣表1-3：高壓排放氣參數(shù)一覽表序號排氣位置工況排氣量Kg/h分子量溫度主要組分1甲醇

9、520PV3213停電87825522.9930CO2,CO,H22MTP601PSV001堵塞27271531.7425MeOH考慮兩套裝置同時排放，確定火炬設(shè)計排放量為1151t/h。在火炬工藝設(shè)計、設(shè)備選型的過程中，要求同時適應其他眾多排放工況的氣體流量、組分、溫度、壓力等特性要求。1.3.2.2 低壓排放氣（甲醇裝置停電工況）表1-4：低壓排放氣（甲醇裝置）參數(shù)一覽表序號排氣位置工況排氣量Kg/h分子量溫度主要組分1甲醇裝置520PSV009停電54600032152CH3OH按甲醇裝置停電工況確定火炬設(shè)計排放量為546t/h。甲醇及其上游裝置低壓排放氣進入本火炬系統(tǒng)，在火炬工藝設(shè)計、

10、設(shè)備選型的過程中，要求同時適應這些排放工況的氣體流量、組分、溫度、壓力等特性要求。1.3.2.3 低壓排放氣（MTP裝置停電工況）表1-5：低壓排放氣（MTP裝置）參數(shù)一覽表序號排氣位置工況排氣量Kg/h分子量溫度主要組分1MTP-603PSV002停電11085530.2109MeOH,H2O2MTP-604PSV014停電2574735.420C2H4,C3H63MTP-605PSV009停電9000072.987.3C4,C5,C64MTP-605PSV006停電9017326.1-35C2H4,CH45MTP-655PSV001停電743618-17C2H4,CH4,CO,H26MTP

11、-605PSV015停電16920042.153.3C2H4按MTP裝置停電工況，以上排放量合計為493.411t/h，考慮15%設(shè)計余量，確定火炬設(shè)計排放量為567.4t/h。MTP裝置及PP裝置低壓排放氣進入本火炬系統(tǒng)，在火炬工藝設(shè)計、設(shè)備選型的過程中，要求同時這些排放工況的氣體流量、組分、溫度、壓力等特性要求。1.3.2.4 酸性排放氣1-6：酸性排放氣參數(shù)一覽表排氣位置工況排氣量Kg/h分子量溫度主要組分酸性氣脫除400PV0545堵塞28646.640.60924.7CO2,H2S第二章 開工規(guī)程2.1 開工操作2.1.1 開工前的準備2.1.1.1 工程安裝結(jié)束后應按照國家現(xiàn)行有關(guān)

12、法規(guī)、規(guī)范及設(shè)計要求進行驗收，合格后方可進行試車。2.1.1.2 大修結(jié)束后，由于部分管線的更換、拆裝，因此必須對照工藝流程圖和管道布置圖，核對現(xiàn)場管線是否按照圖紙施工。核對無誤后方可繼續(xù)投用。2.1.1.3. 管線檢查l 檢查管道、管材、法蘭、墊片、螺栓及螺母其材質(zhì)、等級、尺寸是否符合圖紙的要求。l 檢查閥門及各部件的編號、流動方向、上下安裝方向是否符合圖紙的要求。l 檢查法蘭螺栓、螺母是否全部均勻緊固。l 檢查螺紋連接部分是否按照規(guī)定施工，密封帶是否卷好。l 以上如有不符合圖紙和規(guī)范要求之處，必須進行返工，直到確認整個系統(tǒng)裝置無質(zhì)量問題后方可進行試車。2.1.1.4. 管線吹掃l 燃料氣管

13、線、放空氣管線、分液罐、水封罐和火炬筒體的吹掃與氮氣置換可同時進行，原則上從各裝置的端頭通入氮氣由上游向下游將全部管線及設(shè)備吹掃及氮氣置換。l 火炬放空系統(tǒng)吹掃完畢后須做氧含量分析，氧含量合格標準由裝置統(tǒng)一考慮。注意事項：嚴禁在火炬系統(tǒng)投入工作后再將含氧氣體排入工藝管線中。放空氣管線吹掃完成后，必須立即將氮氣吹掃系統(tǒng)投用。2.1.1.5 公用系統(tǒng)檢查火炬系統(tǒng)裝置啟用前，全部公用系統(tǒng)應處于可連續(xù)使用的狀態(tài)，燃料氣、儀表壓縮空氣、蒸汽管線和內(nèi)傳焰管道應吹掃干凈，保持管道通暢，各閥門無泄漏。2.1.1.6. 儀表檢查l 檢查調(diào)節(jié)儀表、指示儀表、警報系統(tǒng)動作否正確可靠。l 檢查調(diào)節(jié)閥開度與調(diào)節(jié)器控制信

14、號是否符合。l 檢查與各裝置控制相關(guān)的壓力、液位、流量、溫度信號是否接線正確，與儀表位號是否對應正確。l 檢查自動點火系統(tǒng)是否能正常工作。l 確認燃料氣管線上的氣動切斷閥工作正常。l 檢查操作室高空點火系統(tǒng)盤面按鈕工作是否正常。l 檢查控制程序組態(tài)及參數(shù)設(shè)置是否符合工藝要求。2.1.1.7. 電氣檢查l 確認系統(tǒng)內(nèi)電器設(shè)備接線正確，動作正常。l 確認地面內(nèi)傳焰點火器、高空點火器工作正常。l 確認高空障礙燈工作正常。2.2 公用管線啟用程序2.2.1 蒸汽引進火炬裝置中蒸汽的主要用途是供火炬頭消煙、分液罐、水封罐和部分地面管線的伴熱。步驟一：打開所有疏水器旁路閥和排凝閥。步驟二：微開蒸汽總閥，引

15、入蒸汽進行暖管，手動調(diào)節(jié)閘閥，待排出蒸汽后，關(guān)閉排凝閥和疏水器的旁路閥，改用疏水器。步驟三：確認蒸汽在分液罐、水封罐和火炬頭處排出后，關(guān)閉各路閘閥。步驟四：打開蒸汽總閥。至此，蒸汽引進完畢。每年11月1日至次年4月31日，需投用分液罐、水封罐、新鮮水管道、燃料氣管道、排凝管道的伴熱系統(tǒng)2.2.2 壓縮空氣引進引進壓縮空氣用作儀表風和地面內(nèi)傳焰點火器點火用的助燃空氣。關(guān)閉地面內(nèi)傳焰點火器上壓縮空氣進口閥，打開壓縮空氣管上總閥,確認PG90042的讀數(shù)在0.450.6MPa之間。至此，壓縮空氣引進完畢。2.2.3 燃料氣引進燃料氣共有二路。一路燃料氣來自裝置的工藝燃料氣用作長明燈燃料，以及用作地面

16、內(nèi)傳焰點火器和高空電點火裝置的燃料。另一路燃料氣來自液化氣鋼瓶組LPG 。LPG供應系統(tǒng)由水浴式汽化器、兩組24個鋼瓶及相應的其他管線和控制系統(tǒng)組成。水浴式汽化器的處理能力為400kg/h。工藝燃料氣引進步驟：關(guān)閉地面內(nèi)傳焰點火器上的燃料氣進口總閥，關(guān)閉各路高空點火裝置管路上總閥，關(guān)閉長明燈管路上總閥，確認壓力表PG90022 的讀數(shù)不小于0.2MPa。至此，燃料氣引進完畢。2.2.4 氮氣引進氮氣用作分子封密封用氣體，防止空氣倒流，以免回火產(chǎn)生。氮氣在火炬界區(qū)內(nèi)接入各火炬的水封罐和酸性氣火炬筒體后進入分子封。1.5.4.1 在放空管吹掃完畢后，即應立即將氮氣管線上截止閥打開，將氮氣引入對其進

17、行連續(xù)的吹掃置換。1.5.4.2 打開氮氣總閥并調(diào)節(jié)自力式調(diào)壓閥，同時觀察限流孔板前的壓力表PG90015、PG90016、PG90017、PG90018的讀數(shù)應在0.08MPa0.15MPa 之間（不得低于0.08MPa）。至此氮氣引進完畢。注意事項：排放氣管線吹掃完成后，必須立即將氮氣吹掃系統(tǒng)投入工作。放空氣管線吹掃完成后，必須立即將氮氣吹掃系統(tǒng)投入工作。2.3 火炬點火操作2.3.1 點火前必備的條件火炬點火前要對各火炬氣總管和各長明燈管線及蒸汽管線、其他管道和容器進行徹底吹掃，不能有液態(tài)水分和機械雜質(zhì)存在，并保證各管路暢通。應特別強調(diào)是，作吹掃用的氣體應干燥無油，嚴禁濕空氣作為吹掃氣源

18、吹掃系統(tǒng)內(nèi)的管道。除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥必須開啟。接通溫度測量儀表。并進行以下各操作步驟：2.3.1.1 接通總系統(tǒng)的電源、水源及儀表空氣、氮氣、蒸汽等。2.3.1.2 所有的儀表投入使用狀態(tài)。2.3.1.3 電控系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、地面內(nèi)傳焰點火器等投入使用狀態(tài)。2.3.1.4 檢查設(shè)備所有閥門處于使用狀態(tài)。2.3.1.5 三臺水泵機組的供油或潤滑裝置投入運行。2.3.1.6 LPG鋼瓶及蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試符合開車要求。2.3.1.7 消煙蒸汽管線流量計調(diào)試校驗合格。2.3.1.8 燃料氣供應系統(tǒng)處于使用狀態(tài)。2.3.2 現(xiàn)場手動點火2.3.2.1 火炬系統(tǒng)設(shè)一臺現(xiàn)場地面

19、內(nèi)傳焰點火器，可實現(xiàn)手動方式點燃長明燈。2.3.2.2 地面內(nèi)傳焰點火器由管線、閥組、燃料氣-空氣混合器、點火盤、支撐框架、防雨罩等組成。2.3.2.3 點火器設(shè)2路管線：儀表風管線和燃料氣管線。所有管線和閥組的材質(zhì)均為304SS。支撐框架的材質(zhì)為Q235-A，表面熱噴鋅防腐。儀表風管線和燃料氣管線上分別設(shè)自力式調(diào)壓閥組、壓力表、止回閥，隨后接混合器。2.3.2.4 該點火方式為傳統(tǒng)的點火方式，具有運行費用低，操作可靠，維護方便等特點。2.3.2.5 操作人員在現(xiàn)場通過地面內(nèi)傳焰點火器將長明燈點燃.2.3.2.6 點火時打開內(nèi)傳焰點火器的空氣閥和燃料氣閥，儀表空氣和燃料氣在燃料氣-空氣混合器內(nèi)

20、混合，與內(nèi)傳焰引火管內(nèi)形成可燃性混合氣體。2.3.2.7 按動點火按鈕，點火電嘴發(fā)出電火花引燃混合氣，隨后混合氣在引火管內(nèi)以爆燃形式將火焰引到希望點燃的長明燈。2.3.3 自動控制點火2.3.3.1 高、低壓自動點火控制流程火炬排放信號（高、低壓排放系統(tǒng)水封腔內(nèi)的壓力信號或放空氣排放溫度）送DCSDCS打開高空點火槍的燃料氣管道切斷閥DCS通知高空電點火器點火點燃高空點火槍點燃火炬對應的長明燈（由長明燈伴隨熱電偶測得的信號巡檢長明燈是否點著）點燃主火炬或低壓排放系統(tǒng)火炬關(guān)閉高空點火槍的燃料氣管道切斷閥熄滅高空點火槍。2.3.3.2酸性氣體自動點火及伴燒器控制流程酸氣火炬排放信號送DCSDCS打

21、開高空點火槍的燃料氣管道切斷閥DCS通知高空點火器點火點燃酸氣火炬點火槍點燃酸氣火炬長明燈（由長明燈伴隨熱電偶測得的信號巡檢長明燈是否點著）點燃酸氣火炬關(guān)閉高空點火槍的燃料氣管道切斷閥熄滅高空點火槍；l 酸氣由于熱值較低，需要補充燃料氣伴燒，伴燒燃料氣送至酸氣火炬頭部及氣提氣頭部提供蓄熱燃燒的熱源。伴燒器燃料氣的控制采用手動調(diào)節(jié)、固定孔板控制最大量。l 酸氣火炬長明燈、高空點火槍也可以在現(xiàn)場及控制室強制手動點火。2.3.4 相關(guān)注意事項2.3.4.1 裝置DCS根據(jù)長明燈溫度信號決定是否應發(fā)出點火信號。若長明燈處于熄滅狀態(tài)，控制單元將發(fā)出點火指令：打開高空點火槍燃料氣管線上的氣直動切斷閥，觸發(fā)

22、高空電點火裝置點燃高空點火槍，高空點火槍的火焰隨后引燃長明燈。當長明燈熱電偶檢測到長明燈已燃后，點火控制單元將切斷高空點火槍燃料氣管線上的氣直動切斷閥，同時停止點火。自動點火系統(tǒng)回到巡檢狀態(tài)。2.3.4.2 若控制單元在延時后，仍未接到火焰檢測單元發(fā)出的長明燈“有火”反饋，則表明點火失敗，此時將繼續(xù)點火程序。經(jīng)若干次點火程序后，依然無法檢測到長明燈“有火”反饋，系統(tǒng)將發(fā)出報警信號。2.3.4.3 長明燈點火可以通過地面內(nèi)傳焰點火器手動點燃，也可以通過高空電點火裝置點燃，點火方式可以根據(jù)實際情況選擇采用自動、遙控或者現(xiàn)場手動。2.3.4.4 長明燈的點火觸發(fā)信號采用長明燈溫度信號。長明燈上設(shè)鎧裝

23、熱電偶，溫度信號送至裝置DCS。2.3.4.5 高空點火槍燃料氣管線上的氣制動切斷閥和高能點火發(fā)生器作為點火執(zhí)行單元。2.3.4.6 長明燈熱電偶作為火焰檢測單元。自動點火系統(tǒng)實現(xiàn)顯示、報警、自動點火和巡檢等功能。2.3.4.7 點火控制單元具有以下功能l 自動巡檢點火觸發(fā)信號。若火焰檢測單元檢測到長明燈熄滅，則發(fā)出點火指令重新點燃長明燈。l 自動判斷點火是否成功。點火成功后自動切斷高空點火槍的燃料氣供應和高能點火發(fā)生器的電源供應；如遇點火故障，則發(fā)出報警信號。l 顯示長明燈工作狀態(tài)。第三章 停工規(guī)程3.1 停工操作3.1.1 火炬氣停止排放火炬裝置停工是在上游相關(guān)裝置都停工的情況下，才停工的

24、。所以是由上游相關(guān)裝置排放氣總閥直接影響控制著火炬裝置停工。3.1.2 停用長明燈關(guān)閉燃料氣總閥，長明燈熄滅。3.1.3 廢液排放啟動凝液泵，排凈分液罐的殘液。打入污水處理系統(tǒng)。3.1.4 火炬裝置盲板清單表1-1：火炬裝置盲板一覽表序號盲板編號形式狀態(tài)圖號位置備注1001法蘭盲板盲05008-51000-CP25-01污水排污總管一側(cè)2002法蘭盲板盲5008-51000-CP25-01新鮮水供水母管側(cè)3003法蘭盲板盲5008-51000-CP25-01燃料氣供氣母管側(cè)4004法蘭盲板盲5008-51000-CP25-01液化氣供氣母管側(cè)第四章 主要系統(tǒng)控制操作規(guī)程4.1 主要控制方案4.

25、1.1 點火系統(tǒng)控制火炬系統(tǒng)設(shè)置了自動點火、DCS遠程遙控及現(xiàn)場手動點火和現(xiàn)場地面內(nèi)傳焰點火二種點火設(shè)施，以確保點火的安全可靠。4.1.1.1 地面內(nèi)傳焰點火盤主火炬、低壓排放系統(tǒng)火炬及酸氣火炬共設(shè)一套FFG地面內(nèi)傳焰點火系統(tǒng)。該系統(tǒng)平時處于備用狀態(tài)，高空自動點火裝置出現(xiàn)故障時，可在現(xiàn)場手動啟動地面點火器。FFG地面內(nèi)傳焰點火盤采用就地手動點火可以分別點燃主火炬、低壓排放系統(tǒng)火炬和酸氣火炬的每臺長明燈。主火炬設(shè)置4臺長明燈，低壓排放系統(tǒng)火炬設(shè)置4臺長明燈，酸氣火炬設(shè)置2臺長明燈，長明燈可根據(jù)需要保持常燃或熄滅，燃燒的長明燈保證點燃任何時候排出的可燃排放氣。4.1.1.2 高空點火裝置主火炬、低

26、壓排放系統(tǒng)火炬及酸氣火炬設(shè)雙路雙點高空點火裝置，可在操作室實施DCS聯(lián)鎖自動點火及遙控手動點火。主火炬、低壓排放系統(tǒng)火炬分別對應的4個長明燈各設(shè)置了4套高空點火裝置，酸氣火炬2個長明燈各設(shè)置了3套高空點火裝置，共15套高空點火裝置。這15臺高空點火裝置的點火槍能在控制室自動點燃、遙控點燃，點燃后的點火槍再引燃對應的長明燈和火炬。4.1.1.3 長明燈火焰檢測熱電偶在DCS能顯示溫度數(shù)值指示。主火炬/低壓排放系統(tǒng)火炬及酸氣火炬火焰檢測采用電視監(jiān)視器。4.1.2 日?？刂埔?.8.2.1 自動點火系統(tǒng)在運行中要建立定時試點火制度，以確保安全可靠。1.8.2.2 各裝置內(nèi)的凝縮油罐要按時巡檢及時排

27、液，否則事故狀態(tài)緊急放空時會出現(xiàn)水擊現(xiàn)象，嚴重時會造成管路損壞。1.8.2.3 火炬系統(tǒng)的分液罐要確保及時切液，液面過高易造成“火雨”?！盎鹩辍睍龎脑O(shè)備并可能帶來火災事故。1.8.2.4 水封罐內(nèi)水封高度要保證，以防止發(fā)生回火。阻火水封罐在水封側(cè)面設(shè)有液體和液位變送器，水封側(cè)的液位變送器設(shè)高低液位報警，控制補水管線上電磁閥的開關(guān)。水封罐采用自動補水和高液位流方法控制水封高度。4.1.3 輔助系統(tǒng)控制4.1.3.1 燃料氣系統(tǒng)由界外送來的燃料氣的主要作用是：當放空氣熱值比較低時火炬無法正常燃燒，采用燃料氣助燃伴燒形成蓄熱燃燒環(huán)境，保證放空氣完全燃燼；燃料氣作為長明燈、點火槍和地面內(nèi)傳焰點火用燃

28、料。正常操作條件下的燃料氣來自廠區(qū)燃料氣管網(wǎng)。燃料氣用作三種用途：l 地面內(nèi)傳焰點火器的燃料氣氣源；l 長明燈、高空點火槍的燃料氣氣源；l 酸性氣火炬的伴燒和摻燒氣源。在開停車等特殊工況下，燃料氣源需要采用LPG。因此，界區(qū)內(nèi)設(shè)有LPG鋼瓶組以及相應的蒸發(fā)設(shè)備。4.1.3.2 新鮮水系統(tǒng)由界外送來的新鮮水的主要作用是：為高壓排放系統(tǒng)、低壓排放系統(tǒng)水封罐提供液封用水源。新鮮水管線上設(shè)氣動調(diào)節(jié)閥控制新鮮水流量；調(diào)節(jié)閥的開度根據(jù)水封罐內(nèi)的液位信號進行控制。4.1.3.3 氮氣系統(tǒng)流程及控制方案 氮氣總管上設(shè)置自力式調(diào)壓閥和漩渦流量計，氮氣經(jīng)自力式調(diào)壓閥穩(wěn)壓后，由限流孔板控制進入分子封的流量。氮氣經(jīng)總

29、管后分成3路分別進入主火炬筒體、低壓排放系統(tǒng)火炬筒體、酸氣火炬筒體，3路支管上分別設(shè)置固定孔板控制氮氣流量。氮氣流量設(shè)低低報警，報警信號遠傳至控制室DCS。4.1.3.4 蒸汽流量的調(diào)節(jié)及控制方案為消除火炬氣在燃燒中所形成的煙霧，降低燃燒產(chǎn)物中的CO有害氣體，使火炬氣達到完全燃燒，向低壓排放系統(tǒng)火炬頭噴入蒸汽。適量的蒸汽能促進燃燒反應，從而達到無煙燃燒；而過量的蒸汽不僅浪費、增加噪聲，并且還會導致火焰脈動，使燃燒不穩(wěn)定甚至熄滅。因此低壓排放系統(tǒng)火炬引射蒸汽、頂部消煙蒸汽及中心消煙蒸汽管線上設(shè)置蒸氣調(diào)節(jié)閥，根據(jù)火焰的發(fā)煙狀況，在控制室內(nèi)手動調(diào)節(jié)蒸汽流量。由氣動調(diào)節(jié)閥控制火炬頭消煙蒸汽的消耗量；氣

30、動調(diào)節(jié)閥的開度可以根據(jù)火炬頭的消煙狀況進行手動控制。 蒸汽作為甲醇低壓火炬頭和MTP低壓火炬頭的消煙蒸汽，同時作為水封罐以及各管線的伴熱蒸汽。消煙蒸汽通過調(diào)節(jié)閥接至火炬頭，根據(jù)火炬頭的消煙狀況調(diào)節(jié)閥門開度，保證火炬頭的良好消煙效果。伴熱蒸汽分別接至水封罐，水封罐內(nèi)設(shè)有盤管伴熱器。蒸汽同時還用作新鮮水、污水、燃料氣等管道的伴熱蒸汽。蒸汽管路設(shè)置足夠的疏水裝置，蒸汽凝結(jié)水考慮就地排放。 火炬凝液系統(tǒng)主火炬、低壓排放系統(tǒng)分別設(shè)置分液罐、水封罐。主火炬、低壓排放系統(tǒng)分液罐多余的凝液經(jīng)凝液泵分別送至界區(qū)外污水處理系統(tǒng)。4.1.4.1 凝液泵控制根據(jù)分離罐和水封罐各自的液位變送器信號，如果液位高于設(shè)定值，

31、在控制室報警提醒操作人員至現(xiàn)場手動開泵，低液位時則自動停泵。即高液位手動開泵，低液位自動停泵。4.1.4.2 水封罐溢流水流程高壓火炬、甲醇低壓火炬、MTP低壓火炬各設(shè)置一臺水封罐，每臺水封罐配置一臺污水泵。水封罐為局部水封結(jié)構(gòu)，水封側(cè)的溢流水通過內(nèi)部擋板頂端（或溢流閥）進入分液側(cè)，根據(jù)分液側(cè)的液位信號，通過污水泵送出界區(qū)。4.1.4.3 水封罐補水流程根據(jù)水封罐內(nèi)水封側(cè)的水位信號，通過調(diào)節(jié)閥自動補水，控制水位。4.1.5 儀表空氣管儀表空氣管線經(jīng)總閥、過濾器后接入地面點火器作為內(nèi)傳焰點火用空氣氣源。該儀表空氣管線同時也為火炬界區(qū)單元內(nèi)的儀表氣源。4.1.6 內(nèi)傳焰管道地面內(nèi)傳焰點火器出口的內(nèi)

32、傳焰管道共分成15路，分別接至各火炬長明燈的引火氣管口。每路引火管上分別設(shè)不銹鋼球閥，引火管底部設(shè)放凝閥。4.1.7 氮氣系統(tǒng)啟動用氮氣吹掃管道和容器的殘氣，再用空氣置換。第五章 裝置主要連鎖及DCS控制系統(tǒng)5.1 裝置主要連鎖1 PIC90001壓力指示控制M90001-M90024鋼瓶組；2 PIC90002壓力指示控制M900025-M90048鋼瓶組；3 LIC90001高壓火炬分液罐的液位指示控制；連鎖控制泵P-900014 LIC90002高壓火炬水封罐的液位指示控制；5 LIA90003高壓火炬水封罐的液位指示報警；6 LIC90004低壓火炬水封罐的液位指示控制，連鎖控制LY9

33、00027 LIC90005低壓火炬水封罐的液位指示控制，連鎖控制泵P-900028 LIC90006 MTP低壓火炬分液罐的液位指示控制；連鎖控制泵P-900039 LIC90007 MTP低壓火炬水封罐的液位指示控制，連鎖控制LY9000310 LIA90008 MTP低壓火炬水封罐的液位指示報警；11 HC90001手動控制HV9000112 HC90002手動控制HV9000213 HC90003手動控制HV9000314 TSA90001A-D指示長明燈JN90001A-D點火裝置溫度連鎖報警15 TIA90001A-D指示長明燈FJN90005A-D溫度指示報警16 TSA90002A-D指示長明燈JN90002A-D點火裝置溫度連鎖報警17 TIA90002A-D指示長明燈FJN90006A-D溫度指示報警18 TSA90003A-D指示長明燈JN90003A-D點火裝置溫度連鎖報警19 TIA90003A-D指示長明燈FJN90007A-D溫度指示報警20 TSA