振動錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1、編制目的- 2 -2、編制依據(jù)- 2 -3、準備工作- 2 -4、人員配置- 2 -5、施工方法- 3 -5.1、施工工序流程- 3 -5.2、樁位復(fù)測- 3 -5.3、沉樁順序- 4 -5.4、樁機安裝就位- 4 -5.5、樁的堆放、起吊、搬運- 4 -5.6、插樁- 5 -5.7、錘擊下沉- 5 -6、常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 7 -6.1、樁身斷裂- 7 -6.2、樁頂碎裂- 8 -6.3、沉樁達不到設(shè)計深度- 9 -6.4、樁頂位移- 9 -7、質(zhì)量控制及檢驗- 10 -7.1、質(zhì)量控制- 10 -7.2、檢驗- 10 -7.3、檢查附表- 11 -漢宜鐵路路基沉降變形處治振

2、動錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 編制目的明確振動錘擊式預(yù)應(yīng)力管樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)施工。2、 編制依據(jù)2.1、 漢宜鐵路路基沉降變形處治設(shè)計圖；2.2、 客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（鐵建設(shè)2005160號）；3、 準備工作管樁進場后，對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，在每根樁上用油漆畫出長度標志，并審查產(chǎn)品合格證明文件。4、 人員配置工地人員配備表序號工 種人員工作職責(zé)1現(xiàn)場施工負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場施工組織2現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作3安全員1全

3、面負責(zé)施工中的安全4質(zhì)檢員1全面負責(zé)施工中的質(zhì)量5試驗人員2負責(zé)現(xiàn)場的試驗工作6測量2全面負責(zé)施工中的量測工作7現(xiàn)場施工旁站人員1負責(zé)對施工現(xiàn)場的記錄工作8樁機操作手2負責(zé)樁機操作合計115、 施工方法5.1、 施工工序流程平整場地及引孔測定樁位打樁機就位移樁架對位吊 樁插 樁錘擊下沉接 樁錘擊下沉至達到要求的貫入度及樁尖標高報監(jiān)理工程師樁身檢查驗收預(yù)制樁進場基礎(chǔ)開挖施工圖1打入管樁施工工藝流程圖5.2、 樁位復(fù)測測量班組根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀精確放出管樁處理范圍邊線和各樁位，中間樁位拉鋼尺定位，樁位中心點用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰標明。各樁位采用點位圖編號標示，便于記錄和防止漏樁。施

4、工放樣結(jié)束，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。5.3、 沉樁順序沉樁順序可按地形、地質(zhì)、樁架移動難易等因素確定，一般從線路中心向兩側(cè)布樁。根據(jù)設(shè)計標高宜先深后淺進行施打；根據(jù)樁的規(guī)格宜先長后短進行施打；5.4、 樁機安裝就位樁機安裝就位：打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動。5.5、 樁的堆放、起吊、搬運5.5.1、 管樁的堆放當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應(yīng)支墊，見圖2。兩點支承時應(yīng)設(shè)在距樁端0.21倍樁長處，三點支承時應(yīng)設(shè)在距樁端0.15倍樁長及樁中點處。每層支承墊木必須保持在同一平面上，各層支承墊木應(yīng)在同一豎直線上；當(dāng)在樁位附近

5、準備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。不允許采用拖拽處理。圖2 二點支墊示意圖0.58L0.21L0.21L5.5.2、 管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖3。起吊樁時，混凝土強度和吊點位置應(yīng)滿足設(shè)計要求。起吊樁時，應(yīng)平穩(wěn)提升，使各吊點同時受力。一個吊點吊樁時，吊點應(yīng)設(shè)在距樁上端0.3倍樁長處。樁在起吊、搬運和堆碼時，應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎距。圖3 管樁起吊示意圖0.7L0.3L5.6、 插樁管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁

6、放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接樁尖，然后將樁插入土中0.3m-0.5m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求。5.7、 錘擊下沉5.7.1、 沉樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)貫入度。5.7.2、 錘擊沉樁應(yīng)采用與樁和錘相適應(yīng)的樁帽及適合樁帽大小的彈性襯墊。頂面和底面應(yīng)平整并與樁的中軸線相垂直。5.7.3、 錘擊沉樁開始時應(yīng)用較低落距，并在縱橫兩方向觀察、控制樁位和樁的豎直度或傾斜度，待樁入土一定深度并確認位

7、置正確和方向無誤后，再按規(guī)定落距進行錘擊。墜錘落距不宜大于2m，單打汽錘落距不宜大于1m，柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。在樁的沉入過程中，應(yīng)觀察樁錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。錘擊沉樁應(yīng)連續(xù)進行，不應(yīng)中途停頓。5.7.4、 錘擊沉樁，在預(yù)計或有跡象表明樁尖進入軟土層時，應(yīng)改用較低落距錘擊。5.7.5、 沉樁過程中應(yīng)防止偏移。遇下列情況應(yīng)停止沉樁，經(jīng)分析研究采取措施后，方可再繼續(xù)施工。（1）貫入度發(fā)生急劇變化；（2）樁身突然傾斜、移位或錘擊時有嚴重回彈；（3）樁頭破碎或樁身開裂；（4）附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象；（5）打樁架發(fā)生偏斜或晃動。5.8、 接樁焊接接頭時焊接接樁的上、下兩節(jié)樁端預(yù)埋鐵件表面

8、應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。焊接時，應(yīng)采取對稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁一般在距離地面1m 左右進行。上下節(jié)樁的中心線應(yīng)在一條軸線上，節(jié)點彎曲矢量不得大于20mm。 接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻不少于1min 后才壓入土中，對外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。 5.9、送樁當(dāng)樁頂設(shè)計標高較自然地面低時必須進行送樁，送樁（工具）”的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設(shè)計標高。同時送樁器上要標出最

9、后1m的位置線，詳細記錄最終貫入度。當(dāng)落錘高度已達規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于2mm時，立即停錘。但沉樁深度還未達到設(shè)計要求時應(yīng)查明原因，采用換錘等措施。樁尖設(shè)計位于硬塑及半干硬狀態(tài)的黏性土、碎石土、中密狀態(tài)以上的砂類土或風(fēng)化巖層時，按貫入度變化和工程地質(zhì)資料，經(jīng)與有關(guān)單位會商，確認樁尖已沉入設(shè)計土層，貫入度符合要求時即可停錘。當(dāng)設(shè)計考慮硬層有沖刷時，應(yīng)采取措施使樁尖達到設(shè)計高程。樁尖設(shè)計位于一般土層時，應(yīng)以樁尖設(shè)計高程控制為主，貫入度為輔。確定需要截樁時，采用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一根管樁施工。6、 常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1、 樁身斷裂6

10、.1.1、 現(xiàn)象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。6.1.2、 原因1 一是樁制作時混凝土強度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲；2 二是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；三是地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。6.1.3、 預(yù)防措施1 一是對樁身質(zhì)量進行全面檢查

11、，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2 二是在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程；3 三是施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位用釬探了解；4 四是應(yīng)保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身平穩(wěn)不晃動。6.2、 樁頂碎裂6.2.1、 現(xiàn)象在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。6.2.2、 原因1 砼設(shè)計強度偏低，

12、或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。2 樁預(yù)制時，砼配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3 砼養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當(dāng)，致使鋼筋與砼在沖擊荷載下，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂。4 樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而碎裂。5 沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞，未及時更換，時樁頂直接承受沖擊荷載。6 錘重選擇不當(dāng)，樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂砼容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂砼承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。6.2.3、 預(yù)防措施1 沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有

13、否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后方可使用。2 穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。6.3、 沉樁達不到設(shè)計深度6.3.1、 現(xiàn)象沉樁還到設(shè)計深度，貫入度已達設(shè)計要求。6.3.2、 原因分析1 一是對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；2 二是中斷沉樁時間過長，由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計深度；3 三是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。6.4、 樁頂位移6.4.1

14、、 現(xiàn)象在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。6.4.2、 原因1 一是樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；2 二是兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎曲；3 三是樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。6.4.3、 預(yù)防措施1 一是施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進行清理，對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；2 二是在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)

15、嚴格按照規(guī)程操作；7、 質(zhì)量控制及檢驗7.1、 質(zhì)量控制7.1.1、 管樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。7.1.2、 樁長、樁頂標高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.3、 清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。7.1.4、 整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并詳細做好原始記錄。7.1.5、 管樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。7.2、 檢驗7.2.1、 樁的混凝土表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1 樁的棱角破損深度應(yīng)在10mm以內(nèi)，其總長度不大于40cm；2 預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）；3 普通混凝土樁表面裂縫深度不應(yīng)大于7mm，裂縫

16、寬度不應(yīng)大于0.15mm；橫向裂縫長度：管樁不應(yīng)大于直徑的1/3；縱向裂縫長度：管樁不應(yīng)大于直徑的1.5倍；檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。7.2.2、 打入樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。7.2.3、 接樁應(yīng)符合設(shè)計要求，連接牢固，防銹處理符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察。7.2.4、 樁的入土深度和最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：施工單位觀察、測量并填寫沉樁記錄；監(jiān)理單位對最終沉樁進行旁站并檢查沉樁記錄。7.2.5、 樁頂高程和樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：測量、觀察。7.2.6、 打入樁地基處理后，按設(shè)計要求檢驗樁的承載力檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設(shè)計要求數(shù)量檢驗；勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認。檢驗方法：施工單位進行靜載試驗；監(jiān)理單位見證試驗。7.3、 檢查附表 管樁質(zhì)量技術(shù)規(guī)格及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法空心管樁直徑±5尺量檢查不少于5處壁厚-5抽芯圓孔平面位置對樁中軸線