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認證主體：曹**（實名認證）

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IP屬地：上海 上傳時間：2022-03-07 格式：DOCX 頁數(shù)：22 大?。?8.15KB 積分：20 舉報 版權申訴

1、目 錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、工程概況及主要工程量4、作業(yè)人員的資格要求及數(shù)量5、主要機械及工、器、具6、施工準備7、作業(yè)程序8、作業(yè)方法，工藝要求及質量標準9、安全保證，及文明施工10、環(huán)境衛(wèi)生整理1、適用范圍本施工方案適用于大唐長山熱電廠擴建工程1×660MW機組灰?guī)旖Y構工程。2、編制依據(jù)2.1灰?guī)旖Y構施工圖F065S-T0312-022.2火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇2.3電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-20022.4電力建設施工及驗收規(guī)范SDJ69-872.5地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GB50202-20022.6混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB-502

2、04-20022.7建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-20022.8混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-872.9鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程JGJ109-962.10鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-962.11建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-20013、工程概況及主要工程量大唐長山熱電廠擴建工程1×660MW機組灰?guī)旖Y構工程1#灰?guī)臁?#灰?guī)臁?#?；?guī)旎A的中心坐標為A=273.00、B=272.00；A=291.00、B=272.00；A=309.00、B=272.00?；?guī)旎A底標高為-4.500m本工程±0.000相當于絕對標高146.00m(1

3、985年國家高程系) 。3.1主要工程量（三個灰?guī)焱瑫r施工所用材料）名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量PVC管米1016512螺桿根/T5000/410#槽鋼米/T1300/1312拉桿T4混凝土M3800010拉桿T3雙面膠卷278988拉桿T2.5支撐網(wǎng)片14T3支撐網(wǎng)片25T1620加強筋T14大模板塊1500木方m3150序 號工 種2008年灰?guī)焓┕と藬?shù)1木工402鋼筋工303瓦工104力工205混凝土工106電焊工37修理工18起重工29電工110架子工204、施工人員資格要求及周轉材料周轉材料材料名稱規(guī)格單位數(shù)量扣件直角個27000扣件對接個12000扣件旋轉個1000048鋼管6m根86

4、0048鋼管4m根200048鋼管3m根250048鋼管2.5m根300048鋼管2根300048鋼管1根15004.1施工人員要求年輕力壯，且經(jīng)過三級教育、體檢合格。4.2施工技術人員及班長有較強的識圖能力和施工組織能力。4.3木工，焊工等特殊工種需持有效證件上崗。5、主要機械及工、器、具名 稱數(shù) 量型 號出廠日期現(xiàn) 值裝載機2臺LG930-1、ZL50C-四輪1臺一噸翻1臺電焊機4臺交流、直流各兩臺木工電鋸2套插入式振動器15套50型蛙式打夯機1臺電動打夯機1臺潛水泵4臺6寸、2寸各兩臺壓刨1臺刨鋸機2臺套絲機1臺手推車10輛電鉆4把6、施工準備6.1主要材料設備準備6. 1.1主要材料、

5、設備滿足施工要求，其余部分能按計劃要求及時供應，滿足工程連續(xù)施工要求。6.2技術準備技術人員都接受過程相關培訓，有上崗證；有一定的施工經(jīng)驗。各工種技術人員配合齊全，合理，能夠勝任自己的工作。6.3現(xiàn)場條件準備現(xiàn)場三通一平，滿足開挖條件。施工隊伍人員到位，工種配合齊全，人數(shù)滿足施工進度要求.施工人員都受過三級安全教育并考試合格，接受過技術、安全、質量交底。7、作業(yè)程序定位放線 土方開挖 澆墊層 軸線測設及綁扎基礎鋼筋 立模板 澆筑承臺及基礎混凝土 綁筒壁鋼筋 立模板 澆筑筒壁混凝土混 封頂 模具拆除8、作業(yè)方法、工藝要求及質量標準8. 1鋼筋工程基礎底板鋼筋接頭采用直螺紋套筒機械連接，要求同截面

6、連接鋼筋接頭率不大于25%。柱及筒壁內(nèi)縱向鋼筋的接頭采用綁扎搭接接頭。水平環(huán)向鋼筋下料具體長度由現(xiàn)場確定，水平鋼筋搭接長度不小于50d，接頭位置應錯開布置，錯開距離在水平方向上不小于1m及50d，在同一豎向截面上每隔3根允許有一個接頭。鋼筋綁扎前先劃線，保持間距一致，誤差控制在±10，鋼筋綁扎必須符合要求，仔細核對型號，位置、間距準確無誤后進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。鋼筋采用22號扎絲梅花形綁扎，基礎底板邊框和梁板為全數(shù)綁扎?；A保護層為50、板25、梁35、柱35，筒壁30墊塊要墊在受力主筋外側鋼筋交叉點上。鋼筋不得隨意代換，鋼筋代換需辦理代換手續(xù)。為了保證水平鋼筋的設計

7、位置,在環(huán)向每隔24m應設置一個兩側平行的焊接骨架，骨架的水平鋼筋直徑宜為6，間距應與水平鋼筋相同。8.2施工準備鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋之間、鋼筋與預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間相互避讓的原則，若結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量，應事先與設計人員協(xié)商進行修改解決。8.22材料質量是保證鋼筋工程質量的基本條件之一，所有進場鋼筋必須要有合格證（或質保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上掛牌相符合。沒有合格證或證貨不符的鋼材不得進場。進場的同一批鋼材按60噸取樣（不足60噸亦做一

8、取樣單位）復查其力學指標。8.3 鋼筋制作所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋車間加工成型，分類捆扎，設置標簽。鋼筋加工接頭采用二種方法，水平、豎向鋼筋采用綁扎，底板鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。按圖紙設計要求，環(huán)向鋼筋搭接長度為50d，豎向鋼筋搭接長度為45d。鋼筋焊接由專職焊工操作（具有焊接上崗證），施焊前應做模擬試件檢驗，合格后方可正式焊接。8.3.5鋼筋進場應做好從鋼筋作業(yè)管理人員的指揮按規(guī)定堆放，不得亂堆亂放，以防規(guī)格混亂增加施工難度。8.3.6對于規(guī)格上要代換的鋼筋，必須由設計院結構工程師同意，代換前應辦好手續(xù)，并在隱蔽工程驗收單中注明。 8.4鋼筋綁扎 鋼筋綁扎工程質量工藝流程及準備工作鋼筋焊接原

9、材料檢驗鋼筋復試合格鋼筋翻樣基層處理清底成型鋼筋符合圖紙設計要求現(xiàn)場焊接試樣按線調整鋼筋保證基層位置準放置定位件保證保護層厚度綁扎柱筋綁扎主梁鋼筋鋪底層鋼筋位置、間距準確成品保護，保證位置、形狀準確綁扎次梁鋼筋處理好交接處柱筋與梁板筋交接處理綁上層鋼筋放置定位件8.4.1.1準備工作a)準備必要數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具。b)清除模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾，并劃出鋼筋位置線。c)綁扎形式復雜的結構部位，應事先制定鋼筋穿插就位的順序、支模和綁扎鋼筋的先后次序?；A鋼筋基礎底板鋼筋采用直螺紋套筒機械連接，底板上層鋼筋由于上部重量較大支撐系統(tǒng)采用鋼筋網(wǎng)片支撐（見附圖1）。筒壁鋼筋a) 根

10、據(jù)施工構筑物的情況，確定筒壁鋼筋的豎向、橫向均為主筋，綁扎搭接的長度應符合設計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。b)鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，內(nèi)、外排筒壁鋼筋應用S鉤400鋼筋綁扎連接，及兩排筒壁豎向鋼筋間加12鋼筋支撐，防止保護層過大，以保證鋼筋位置正確。c) 筒壁鋼筋綁扎好后應隨時墊好保護層定位件。梁、板鋼筋a)箍筋彎鉤迭合處應沿著受力鋼筋方向錯開位置。梁箍筋135°彎腳，在綁扎中有難度時，可采用在制作時一端為135°,另一端90°,待梁鋼筋綁扎結束后，再用專用板子校至135°。b)板、梁的交接處，一般板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。c)板鋼筋綁扎同

11、墻板鋼筋 。注意事項a)豎向筒壁鋼筋綁扎時，安裝應及時插入套管和鐵件預埋，避免事后撬、拆、返工現(xiàn)象影響質量和進度，安裝預埋施工要嚴禁安裝人員在鋼筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。b)各節(jié)點的抗震鋼筋及錨固長度應按設計要求進行施工。c)樓面鋼筋綁扎要注意穿插順序，使得就位后不發(fā)生修整，在澆筑板面砼時，要求在板面上搭設跑道，嚴禁人員踩踏。 鋼筋隱蔽驗收 鋼筋在隱蔽驗收前，要做工序檢查，自檢合格后由專職質量員進行檢查驗收，最后請工程監(jiān)理進行檢查驗收，辦理隱蔽記錄簽證。8.5灰?guī)烨逅拍０迨┕し桨冈瓌t清水砼模板要求使?jié)仓蟮捻胚_到模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正，圓弧部位弧度平緩，上下層施工縫的連接面

12、平整搭接。模板工程的選材 根據(jù)以往清水模板施工中的經(jīng)驗，并對模板的強度進行專項設計計算。為保證能滿足清水砼施工要求，又能加快工程進度，節(jié)約工程成本，確定采用1220×2440木模板，支撐件采用48×3.5鋼管及選擇12 I級圓鋼制作對拉螺栓做支撐。達到既能承受砼的側壓力又能控制梁、柱、墻板間厚度的目的。模板設計與施工模板分項是清水砼工程施工中的的關鍵分項，根據(jù)本工程的特點。為拆裝方便，預防節(jié)點、接縫漏漿，模板側面貼PE條，設計制作成簡單合理、標準化、定型化模板。a）基礎模板采用1220*2440木模板50*100木方做肋豎向間距300，由于砼量大防止脹模采用12鋼筋做通拉桿

13、縱橫間距為450或拉桿與基礎主鋼筋拉接。b）筒壁模板采用1220*2440規(guī)格的大模板施工，采用內(nèi)外腳手架支撐系統(tǒng)，筒壁拉結采用12對拉螺栓縱橫間距500，對拉螺栓每根長950。為了使拉桿能周轉使用采用預埋PVC塑料管，每個拉桿內(nèi)外壁均設兩根48鋼管做為板肋，其于用50*100木方做為板肋間距300。外壁用20鋼筋環(huán)向加固縱向間距300，內(nèi)壁圓加固第一措施采用10#槽鋼做內(nèi)圓環(huán)向加固肋，縱向間距300。內(nèi)壁圓加固第二措施可以采用48鋼管腳手做內(nèi)圓環(huán)向加固肋，縱向間距250?？v橫鋼管交點對拉螺栓拉桿加固。c)梁、板的模板均采用木模。圍護采用48×3.5鋼管50×100木方做肋

14、。d)梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。每只扣件螺栓必須擰緊。質量保證措施a)定位措施在組裝墻板前，按照地面彈出的軸線，預埋14鋼筋間距200長200作環(huán)向定位筋；為防止砼澆筑上層時接搓錯位，始終保持有一層模板不拆；墻模板高度間距500與外腳手架環(huán)向加固，作為模板垂直抗傾覆措施。b)防脹模措施模板設計計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側壓力，采用12鋼筋做對拉螺栓加固。c)防漏漿措施1)模板側邊拼縫及上下層接搓，采用專用彈性膠帶； 2)筒壁的拉接采用對拉螺栓縱向間距500mm橫向間距500mm。3)筒壁布置及支撐實地放樣或繪制施工大樣圖，

15、在進行模板配置布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其剛度、強度及穩(wěn)定性進行驗算合格后進行施工。4)模板安裝前，在底板表面的墻輪廓線外側采用1：2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層。5) 墻根部位置的控制采用14鋼筋在墻根部按輪廓線預埋控制點。6)模板安裝前必須涂刷脫模劑，保證拆模效果，不損傷砼表面。d)檢查驗收1)序化驗收：堅持“三檢查”，堅持第一道工序驗收合格后方可進行第二道工序施工，使每個施工環(huán)節(jié)符合驗收標準。2)關鍵部位：軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平度及特殊構造點均須反復核對，模板的接頭拼縫均重復檢查；對梁、筒壁節(jié)點驗收支撐情況、起拱情況、邊模拉夾情況及節(jié)點模板的安裝情況；對筒壁模板，

16、重點驗收模板下口，對拉螺栓及內(nèi)撐、安裝情況，并驗收整體安裝質量。模板的保護措施a)模板的保護措施做好鋼筋的放樣工作，保證加工尺寸準確，鋼筋運輸在模板上采用木板、麻袋等物件墊底保護，嚴禁在模板上拖拉鋼筋；綁扎時墻鋼筋必須垂直校正，并在上部與梁筋點焊，保證位置準確；為消除鋼筋返銹現(xiàn)象影響清水砼的外觀，梁、板采用專用鋼筋保護層定位件間距500mm布置，保證鋼筋保護層厚度符合設計或施工驗收規(guī)范要求，使鋼筋不與模板接觸。b)安裝預埋對模板的保證措施協(xié)調好安裝分項工作，不在模板上任意鉆孔開洞埋設，預埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護,確保焊渣不濺落在模板上,以免影響砼成型后的外觀質量。c)砼澆

17、筑對模板的保護措施對水泥、粗細骨科、外加劑均按專項配比設計，并嚴格將砼塌落度控制在100-120mm之間；砼連續(xù)澆筑不留施工縫，輸送砼時應接一特制軟管，防止一次下料過多造成模板局部側壓力偏大而跑模脹模；振搗人員在澆筑前進行詳細交底，定人定崗按順序操作，嚴禁振動器具碰擊模板。d)拆模與保養(yǎng) 拆模應根據(jù)砼試件強度，結合不同部位的結構件進行驗算來確定拆模時間和方案；如：對墻模，在砼澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、棱角完整方可拆模。拆模以兩人至三人一組，不得硬撬鑿挖，以免挖傷模板和砼的表面及棱角，模板不得自由掉落，要輕拿輕放，如有損傷處，隨即修整清理后均勻涂刷半油性脫模劑，集中堆放，以便

18、周轉使用。e)筒壁模板加固措施： 本工程筒壁厚為0.5m厚的鋼筋砼壁,施工模板采用木模板，鋼筋腳手架支撐系統(tǒng)，筒壁外側模板用50×100木方做襯，并用20鋼筋做水平環(huán)向鋼箍間距300一道，筒壁內(nèi)側模板用10#槽鋼進行內(nèi)圓加固間距300，確保筒壁不脹模不漏漿。8.7砼工程砼工程工藝流程模板內(nèi)清理原材料檢驗混凝土運輸用水沖凈掃除積水水泥、砂、石及外加劑配合比試驗檢查合格防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度損失過大及初凝時間混凝土澆筑嚴格執(zhí)行施工工藝砼澆筑前準備搭設跑道、安裝泵送設備鋼筋隱蔽驗收修整鋼筋、墊好定位件混凝土養(yǎng)護常溫施工：在12h后灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少

19、于7d檢查支撐模板情況標高的二次核對，再次校驗幾何尺寸、模板堵洞堵塞混凝土拆模達到規(guī)定強度混凝土攪拌嚴格控制配合比 砼設計強度等級按設計要求配制。 基礎及筒壁采用泵車一輛及地泵一臺直接輸送至作業(yè)點。 材料的選用a)水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，對每批水泥進行抽樣檢查。b)砂子：選用天然砂，嚴格要求含泥量小于3%，細度模數(shù)以2.53.2為宜，其堅固性和有害物質含量應符合規(guī)范要求。c)石子：要求采用石質堅硬、顆粒級配良好宜采用碎石等，其最大粒徑應不大于50mm。d)外加劑：本工程配合比有試驗室試配，在施工中可能需用外加劑，但必須符合有關設計,現(xiàn)行規(guī)范要求。e)砼施工配合比由試驗室進行設計

20、，按配比單進行各種原材料過磅計量，同時施工現(xiàn)場配備坍落度筒進行隨機抽樣檢查砼的坍落度是否正確，做好抽查記錄并歸檔。砼澆筑前的準備a）混凝土澆筑前所有機械設備必須齊全，并經(jīng)檢驗確保安全可靠，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設備運轉正常，施工中維修人跟班維修。b）根據(jù)本工程的結構特點、基礎砼體積大，預先劃分好砼澆筑區(qū)段，并確定澆筑方向及順序，提前預埋測溫管橫向2排縱向間距10m并有專人負責。c）施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。d）加強氣象預測、預報的聯(lián)系工作，在砼施工階段準確掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質量。e）樓面砼，施工

21、前應按排好勞動力，對有關施工人員以書面形式作全面的安全、技術、質量、操作交底，以保證安全生產(chǎn)，工程質量和各項技術經(jīng)濟指標全面完成。每層每一個施工段內(nèi)砼必須一次澆筑完畢不得留設施工縫。每次澆灌砼，對操作班組作口頭及書面技術、質量、安全交底，且應有專人跟班。f）砼澆筑前組織安全員、質量員對以下部位進行檢查記錄。1) 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；梁底板的起拱度是否正確；相鄰模板間的間隙是否符合規(guī)范要求。2) 模板內(nèi)雜物、木片、垃圾是否清理干凈；模拼縫、孔洞是否進行嵌塞和貼縫。3) 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計相符合，預留孔洞的位置數(shù)量是否正確。4

22、) 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。5) 檢查水、電等設備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。6) 檢查安全防護工作及措施是否符合安全要求。g）澆筑前應對模板、扣件，重新進行檢查、加固，施工中配備看模板工人跟班作業(yè)。h）所有隱蔽工程均應由業(yè)主、監(jiān)理方等有關單位和人員進行驗收。i）澆筑柱砼時，布料、軟管的出料口必須離模板內(nèi)側面不小于50mm，并且不向模板內(nèi)側面直接沖料，也不得直沖鋼筋骨架。j）澆筑柱子砼時，柱底先填5-10厚與砼成分相同的水泥砂漿接漿，以避免柱子底部產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。k）砼振搗方法將遵循快插慢拔的原則，振動棒的插點間距控制在40左右為宜，振搗時間為15-30秒。

23、l）當澆筑柱梁底交叉的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，此時，采用斜插法振搗配合施工。m）砼的澆筑順序原則上采取相對泵車位置由遠而近進行澆筑。0）樓板的澆筑虛鋪應略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，同時不斷移動板厚標志來回控制砼板的厚度，振搗完畢用刮尺括平，用木抹打磨平正。p）對于預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，在澆筑砼前應預先制訂好相應的技術措施，確保順序布料的振搗密實。在澆筑砼時，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，立即采取措施。q）用地泵澆筑混凝土時基坑內(nèi)搭設雙排腳手架支撐泵管，在泵管兩側或操作人員行走頻繁的區(qū)域，用鋼管及跳板搭設簡易行走通道，澆筑完一段就拆除一段雙排腳手架支

24、架?；炷翝矒va）同一施工段內(nèi)的樓層或層面現(xiàn)澆梁板均一次澆搗完成，不留設施工縫。b）振搗棒須用50，振搗棒插點間距控制在50左右，柱梁節(jié)點中鋼筋密集區(qū)域可采用30振搗棒振搗密實，以確保砼澆筑質量。d）柱梁采用分開澆筑，即柱子砼澆筑后，綁扎樓面梁板鋼筋。混凝土的自由墜落高度不應超過2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高處傾落的自由高度。混凝土的澆搗應分層進行，每層厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍（約500mm）。e）每層柱頭先澆時，要求由幾只柱頭輪換澆灌，目的在于適當放慢混凝土的上升速度（同時要求混凝土覆蓋時間不得超過混凝土的初凝時間），以免柱模膨脹和便于軟管振搗。f）樓（層）面混凝

25、土的澆灌從樓面短邊開始，沿長邊循序漸進，并呈“之”字形澆搗，梁高400mm時應分層澆筑，期間的間隙時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土連續(xù)澆筑，當達到板底位置時即可與板的砼一起澆筑，混凝土的最長間隙時間應符合規(guī)范要求。g）每層樓（層）面混凝土澆灌時，應控制澆筑速度。澆筑帶寬度的確定按下式計算： 設計砼初凝時間×砼每小時澆搗數(shù)量 砼澆筑寬度=澆筑帶每米砼用量當計算結果2m時，按2m寬度操作?；炷翝矒v原則：往返澆筑間隙時間不超過混凝土初凝時間，以免混凝土出現(xiàn)冷縫而影響混凝土質量。h）混凝土澆筑前，應做好機械、人員等諸方面的準備工作，以確?；炷烈淮涡赃B續(xù)澆筑，以免造成

26、質量隱患。i）混凝土的振搗澆筑技術，對混凝土質量起至關重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進行技術交底。振搗時實行定人定位操作，施工時由施工管理人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。j）現(xiàn)澆樓面采用三次抹平1) 第一遍經(jīng)過振搗后的結構表面已基本平整，采用木刮杠將砼表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使砼的虛鋪高度略高于設計標高，刮平抹平，力度要均勻一致。2) 第二遍當砼收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準），用鋼抹子抹面進行第二遍抹壓工作，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平，使面層充分達到密實，與底部結合一致，以消除此階段由于砼收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。3) 第三遍當砼初凝后，終凝前進行此

27、遍抹壓工作，以消除砼由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓時間控制在砼終凝前完成。通過三次抹壓的砼樓面達到密實、平整、無裂紋、浮漿、起砂等質量缺陷。8.7 施工縫留設 上部結構除按變形縫劃分的自然分界，不宜在其它地方留設施工縫。 柱頭施工縫：每層柱頭施工縫留設在每層樓面上和上一層樓面梁底與柱頭交接處以下500mm處；如有梁鋼筋需錨入柱子中時，則柱施工縫位留設在梁鋼筋錨入柱中長度下面500mm處。對每層樓屋面，限在伸縮縫分界，不宜在其它地方留設施工縫。8.8 關于施工縫上部結構工程中，如因出現(xiàn)各種意外情況，不得不中途停止混凝土澆筑時，應組織有關技術人員協(xié)商施工縫留設的

28、位置，滿足“宜留在結構受剪力最小且便于施工的部位”的要求，在混凝土澆灌記錄中作出詳細準確的說明。8.9 施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2Mpa。一般處理程序：基層處理 灑水濕潤 抹結合層 澆筑混凝土 保濕養(yǎng)護?；鶎犹幚恚合惹宄┕たp處的垃圾，當回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿要清理干凈。再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，一般還要鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤并排除積水。抹結合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.37-0.40的水泥漿（用于垂直施工縫）或澆50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂

29、漿（主要用于水平施工縫）。澆筑混凝土：應避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。8.10 砼養(yǎng)護砼終凝后，采用覆蓋棉被澆水養(yǎng)護。已澆筑好的砼，每天澆水2-3次，養(yǎng)護14天，在上層支模時，仍應對下層砼澆水養(yǎng)護。上層施工時不得有重物沖擊樓面和在局部超重堆載。8.11 試塊制作及養(yǎng)護試塊是已澆砼強度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場施工員一定要認真做好該項工作。試塊制作數(shù)量應按規(guī)定留置，并做好拆模用的同條件養(yǎng)護試塊。試塊要在澆灌的同時隨機抽樣制作，要符合構件的實際性能，反映出構件的實際情況。8.11.3澆灌砼時應在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標高、構件名稱、砼強度、配合比

30、、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等，并填寫好砼澆灌記錄。大體積混凝土施工質量保證措施 本工程砼量較大，混凝土澆灌后水泥的水化熱量大，可能形成較大的內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應力，從而有可能產(chǎn)生溫度裂縫。因此本工程混凝土施工質量是至關重要的，為此，采取如下措施：.1為防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，使基礎內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)；.2本工程基礎部分采用普通硅酸鹽水泥, 降低水泥用量。 .3橫向設兩個測溫點縱向間距10m設一個測溫點，每個測溫點處放置3根測溫管長度分別處于上中下三個位置。測溫管采用D=15mm的PVC塑料管兩端用黑膠布裹住，測溫點要編號，并在圖上注明。安排專人每隔2小時進行一次測溫，以加強測溫工作

31、，并做好測溫記錄備查。當內(nèi)外溫差大于25°C時，及時對基礎進行保溫覆蓋處理，進一步提高基礎表面溫度，直至使得基礎內(nèi)外溫度差小于25°C。.4加強保溫保濕工作，在混凝土強度達到1.2Mpa時，為了使砼不出現(xiàn)裂縫降低內(nèi)外溫差采用棉被覆蓋。申請砼配合比8.12混凝土工程質量程序控制圖準備試模和坍落度筒學習圖紙和技術資料模板、鋼筋、砼工序交接準備工作檢查腳手及道路學習操作規(guī)程和質量標準垂直、水平運輸機械準備制訂保證砼質量措施技術交底克服上道工序弊病的補救措施書面或口頭交底崗位分工，操作掛牌操作人員參加木工、鋼筋工跟班保質量執(zhí)行重量比專業(yè)會簽申請澆灌命令澆灌砼根據(jù)情況調整配合比一、每

32、個工作班不少于1組；按時覆蓋二、每拌制100m3 砼不少于1組養(yǎng) 護暖熱季節(jié)定時澆水，冬季注意溫防凍三、現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組標準養(yǎng)護試塊清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證執(zhí)行檢評標準按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但不應少于3件；帶型基礎、圈梁和板，每3050m()各抽查1處，但不應少于3處。不合格的處理（返工）試塊報告單自檢記錄質量評定記錄質量評定砼澆灌記錄砼施工記錄資料整理事故處理記錄測溫記錄8.13腳手架工程根據(jù)灰?guī)斓氖┕ぬ攸c，施工腳手架搭設應三庫連一體成為長方型長57m寬21m，外圍搭設雙排腳手架，根據(jù)內(nèi)筒壁支設情況庫內(nèi)圓可搭設滿堂腳手架，但梁下必須搭設雙排腳手架以便施工。根據(jù)施

33、工現(xiàn)場情況基礎面積大鋼筋多，施工無垂直吊裝機械大量鋼筋用人力不從心往基坑內(nèi)抬，需用鋼腳手桿、木跳板搭設施工通道3座，在3#庫端部設一座，1#與2#庫中間一座，2#與3#庫中間一座。在搭設腳手架前施工技術人員應向操作人員進行施工技術交底，交底內(nèi)容包括腳手架的形式、特點及構造要求,搭設過程中注意安全事項。本工程施工所采用鋼管及扣件，施工前必須經(jīng)過細致檢查，如有變形、腐蝕等不符合規(guī)定的一律不得使用。鋼管腳手架立桿縱橫間距為1200mm，為方便施工縱、橫梁下另加一排立桿（按雙排腳手架），實際搭設時應綜合考慮梁的位置。滿堂腳手架沿縱、橫向在立桿底下設置通長掃地桿。立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/300

34、，相鄰兩根立桿的接頭應錯開布置在不同步距內(nèi)，與相鄰的大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，為此在安裝第一節(jié)立桿時，應選用長短不一的鋼管交錯使用。大橫桿腳手管的步距為1200mm，梁底小橫桿間距為500mm。并且安裝要保持水平且間距均勻，大橫桿在同一步距內(nèi)的縱向水平高低差不得大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于5cm，同一跨內(nèi)上下兩根大橫桿的接頭應布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。小橫桿應與立桿垂直，小橫桿應用扣件緊固于大橫桿上。為保證架子的垂直穩(wěn)定，在本次搭設腳手架中，腳手架最高處在30m左右，剪刀支撐除在兩端設置外，中間每隔8m12m設一道剪刀撐。剪刀撐應連系

35、35根立桿，斜桿與地面夾角為4560度；剪刀支撐必須沿架高連續(xù)布置、剪刀支撐根部必須牢固的頂在基礎上。各桿件相交伸出的端頭，應大于100mm以上。在腳手架上，離結構層下1500mm設置安全平網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)連接要牢固。梁兩側搭設雙排腳手架，用于施工人員縱、橫梁鋼筋綁扎、梁側模板的安裝、和埋件安裝。梁架子在梁端頭和中間處加設密集斜撐以提高其承載力，在外側按規(guī)定加設相應斜撐以防傾覆。 8.13.14梁支撐采用雙排48×3.5鋼管支撐，扣件連接。梁下支撐間距視梁斷面大小而定，最大間距不超過800mm，支撐立管間距,梁高為8001000mm,立管間距8001000mm,橫擔600700mm，梁高為

36、10001500mm, 立管間距600-900及小橫桿擔間距500550mm8.13.15在每個筒壁外側搭設環(huán)形步道，步道寬為1.2m，外側用250mm寬腳手板作為踢腳板，并掛密目網(wǎng)，在整個通道腳手板底掛滿安全網(wǎng)，在每個筒壁外搭設依附上人坡道一座，坡道設防護欄桿、踢腳板、防滑條（間距不大于300mm）密目網(wǎng)用8#線綁牢在防護坡道外側；坡道入口處必須搭設硬防護措施。8.14腳手架拆除腳手架的拆除必須自上而下進行,腳手管不能拋擲,采用繩索或者滑輪運到地面。腳手架的拆除應遵循隔層拆除的施工方法。梁下的腳手架必須在混凝土強度達到設計強度的70%方可拆除。8.15平臂吊設在灰?guī)旎A底板3#灰?guī)斓闹行木€上

37、，砼澆筑前預埋平臂吊固定裝置。8.16基礎底板鋼筋綁扎下層網(wǎng)片與上層網(wǎng)片之間必須搭設滿堂腳手架支撐上層鋼筋重量，基礎周圍必須搭設雙排腳手架。9、安全保證和文明施工9.1安全管理的組織措施9.1.1施工單位執(zhí)行經(jīng)理和專（兼）職安全員三級安全生產(chǎn)管理體制。安全管理網(wǎng)絡圖示項目部安全科 施工單位經(jīng)理 專職安全員 工程項目負責人各工種兼職安全員9.1.2施工單位經(jīng)理負責對各在建施工項目的安全生產(chǎn)狀態(tài)施控制，指導和指令對發(fā)現(xiàn)的安全生隱患限期整改，并跟蹤復查整改完成情況。9.1.3專（兼）職安全員，具體負責項目施工現(xiàn)場日常的安全生產(chǎn)管理活動，通過班前班后活動和專（兼）職安全員在各工作面巡查，及時發(fā)現(xiàn)并消除

38、安全隱患。9.2安全生產(chǎn)制度9.2.1明確管生產(chǎn)必須管安全的安全工作責任制、層層簽訂“安全生產(chǎn)預控目標責任書”，做到安全生產(chǎn)橫向到邊，縱向到底、不留死角。9.2.2在責任制的基礎上建立獎罰制度，獎罰兌現(xiàn)。9.2.3現(xiàn)場道路必須平正，暢通、路面無積水。材料堆放整齊，符合施工總平面圖要求。9.2.4執(zhí)行安全技術交底制度，交底一式二份，由工程項目負責人和接受交底的工程隊長簽字后生效，雙方各執(zhí)行一份。安全技術交底應按工作程序的作業(yè)班組人員分別進行并簽字。9.2.5執(zhí)行安全教育制度，對新工人進行三級教育，如變換工種應對變換工種的工人進行新從事工種的安全知識教育。9.2.6每月的第一周的星期一為安全活動日

39、，應開半小時左右的班前會，總結上月安全工作的經(jīng)驗，表彰先進，批評違章者。9.3施工用電安全9.3.1施工用電安全措施及有關規(guī)定a）臨時用電工程必須由電工完成，電工等級應同工程難易程度和技術復雜性相適應。b）施工現(xiàn)場的施工用電，應按施工用電方案進行統(tǒng)一布置，消除亂拖亂拉現(xiàn)象。用電設備應按有關規(guī)定實行一機一閘一保險，并有安全可靠的接地。c）接地裝置的接地體不得用鋁導體，垂直接地體宜采用角鋼，鋼管或圓鋼，不宜采用螺紋鋼。d）配電箱、開關箱必須防雨、防塵；配電箱、開關箱中導線的進線口與出線口應設在箱體下。e)嚴禁同一開關控制二臺或二臺以上用電設備（含插座），總配電箱和開關箱中必須裝設漏電保護器，其額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級保護的功能。f）所有配電箱、開關箱均應標明其名稱、用途，并作出分路標記，應有專人負責，并配鎖和每月進行檢查