特種加工學(xué)生練習(xí)題

1、特種加工練習(xí)題一、填空題1、特種加工主要采用 以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。2、電火花加工原理是基于 ，來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。3、電火花加工系統(tǒng)主要由 、 、 幾部分組成。4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有： 、 、 。5、電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的 、 、 。6、電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成： 、 、 放大驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)、 、 調(diào)節(jié)對(duì)象。7、電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含 和 。8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的

2、工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類： 和 。9、線切割加工是利用移動(dòng)的、作為 極的、線狀電極絲和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。10、快走絲線切割機(jī)床的工作液廣泛采用的是 ，其注入方式為 。11、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用： 。12、電火花成型加工粗加工時(shí)工件常接 極，精加工時(shí)工件常接 極；線切割加工時(shí)工件接 極；電解加工時(shí)工件接正極；電解磨削時(shí)工件接正極；電鍍時(shí)工件接負(fù)極。13、電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為 、 、 、 和 五個(gè)階段。14、電火花型腔加工的工藝方法有： 、 、 。15、電火花型腔加工時(shí)使用最廣泛的工具電極材料是 和 。16、影響電火花加

3、工精度的主要因素有 及其一致性、 及其穩(wěn)定性和 。17、電火花加工是將電極形狀 到工件上的一種工藝方法。18、 是放電時(shí)工具電極和工件之間的距離。19、采用逐點(diǎn)比較法每進(jìn)給一步都要經(jīng)過如下四個(gè)工作節(jié)拍 、 、 、 。22、線切割加工的主要工藝指標(biāo)是 、 、 、 。21、特種加工是直接利用 、 、 、 、 、 及 等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法 。22、電火花線切割加工的根本原理是用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作電極，對(duì)工件進(jìn)行 ，切割成形。23、數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種 、 、 導(dǎo)電材料 。24、電火花線切割加工中被切割的工件作為 ，電極絲作為 。電極絲接脈沖電源的 ，工件接脈沖電源的 。25、

4、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類：一類是 電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，另一類是 電火花線切割機(jī)或單向走絲電火花線切割機(jī)， 26、高速走絲線切割機(jī)主要由 、 、 三大部分組成。27、線切割加工中常用的電極絲有 、 、 和 。其中 和 應(yīng)用快速走絲線切割中，而 應(yīng)用慢速走絲線切割。28、線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有 支撐，兩端支撐式， 支撐，和 支撐 。工件的裝夾方式一般采用 。 29、電火花線切割加工所用的夾具主要有 和 。30、脈沖電源波形及三個(gè)重要參數(shù) 、 、 。 31、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導(dǎo)管、工作液箱和工作液泵等組成。工作液起 、 、 等作用。32、數(shù)控電

5、火花線切割機(jī)床的編程，主要采用 、 、自動(dòng)編程三重格式編寫。33、數(shù)控線切割機(jī)床U、V移動(dòng)工作臺(tái)，是具有 加工功能的電火花線切割機(jī)床的一個(gè)組成部分。34、電火花線切割3B編程格式中，B表示 ，X表示 ，Y表示 ，J表示 ，G表示 ，Z表示 。35、線切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的 ，單位為 。36、線切割3B格式編程中加工直線時(shí)有四重加工指令： 、 、 、 。37、線切割3B格式編程中加工順圓弧時(shí)由四重加工指令: 、 、 、 。38、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四重加工指: 、 、 、 。39、線切割的加工工藝主要是

6、電加工參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括 、 、 等。機(jī)械參數(shù)包括 和 等。 40 、穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處，穿絲孔所用直徑一般為 。41、電極絲定位調(diào)整的常用方法有 、 、 。 42、當(dāng)加工沖孔模具時(shí)，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 ，凹模的間隙補(bǔ)償量 。43、當(dāng)加工落料模時(shí)，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 ， 凹模的間隙補(bǔ)償量 。44、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由 、 和 等部分組成。45、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主軸頭作用 。46、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有 、 兩種。47、電火花成形加工的

7、主要工藝指標(biāo)有 ， ， 和 等 48、電火花成型加工中常用的電極材料有 、 、 、 、 等，一般精密、小電極用 來加工，而大的電極用 。49、電火花成型加工中常用的電極結(jié)構(gòu)可分為 、 和 等三種。 50、電火花成型加工常用的加工波形是 。51、在火花放電作用下，電極材料被蝕除的現(xiàn)象稱為 。52、在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡的正確，偏移量等于 與 之和。 53、在加工沖孔模具時(shí)，為了保證孔的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在 上。54、在型號(hào)為DK7632 的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D 表示 。 55、 又稱為電離通道或等離子通道，在電火花加工中當(dāng)介質(zhì)擊穿后電極間形成的導(dǎo)電的等離子體通道。56、如

8、果線切割單邊放電間隙為0.02 mm，鉬絲直徑為0.18mm, 則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為 mm。 57在電火花加工中，加到間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間稱為 。對(duì)于矩形波脈沖，它的值等于擊穿延時(shí)時(shí)間加上 時(shí)間。 58、在電火花加工中，連接兩個(gè)脈沖電壓之間的時(shí)間稱為 。二、判斷題（15分，每題1分）1、目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。 （ ）2、在型號(hào)為DK7740的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D表示電加工機(jī)床。 （ ）3、線切割機(jī)床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。 （ ）4、3B代碼編程法是最先進(jìn)的電火花線切割編程方法。 （ ）5、電火花加工必須采用脈沖電源。 （ ）6、

9、脈沖放電要在液體介質(zhì)中進(jìn)行，如水、煤油等。 （ ）7、線切割加工一般采用負(fù)極性加工。 （ ）8、電火花穿孔加工時(shí)，電極在長(zhǎng)度方向上可以貫穿型孔，因此得到補(bǔ)償，需要更換電極。 （ ）9、脈沖放電后，應(yīng)有一間隔時(shí)間，使極間介質(zhì)消電離，以便恢復(fù)兩極間液體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，準(zhǔn)備下次脈沖擊穿放電。 ( )10、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相對(duì)較大。（ ）11、電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。（ ）12、電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是窄脈沖、高峰值電流。 （ ）13、在采取適當(dāng)?shù)墓に嚤ＷC后，數(shù)控線切割也可以加工盲孔； （ ）14、當(dāng)電極絲的進(jìn)給速度明

10、顯超過蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來越小，以致產(chǎn)生短路。 （ ）15、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以上的黃銅絲作為電極絲。 （ ）16、快走絲線切割加工中，常用的電極絲為鉬絲。 （ ） 17、3B代碼編程法是最先進(jìn)的電火花線切割編程方法。 （ ）18、脈沖放電后，應(yīng)有一間隔時(shí)間，使極間介質(zhì)消電離，以便恢復(fù)兩極間液體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，準(zhǔn)備下次脈沖擊穿放電。 ( )19、快走絲線切割的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度較后者低。 （ ）20、電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極大的關(guān)系。 （ ）21、當(dāng)負(fù)極的蝕除量大于正極時(shí)，工件應(yīng)接正極，工具電極應(yīng)接負(fù)極，形成“正極性”加工。

11、（ ）22、線切割加工一般采用正極性加工。 （ ）23、電火花成型加工時(shí)，電極在長(zhǎng)度方向上損耗后無法得到補(bǔ)償，需要更換電極。 （ ）24、電火花成型加工中的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證工具電極的進(jìn)給速度等于工件的蝕除速度； （ ）25、電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相對(duì)較小。（ ）26、電火花成型加工電極損耗較難進(jìn)行補(bǔ)償。 （ ）27、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，不需設(shè)計(jì)和制造成形工具電極。 （ ）28、數(shù)控線切割加工一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。 （ ）29、電火花加工的粗規(guī)準(zhǔn)一般選取的是寬脈沖、高峰值電流。 （ ）30、線切割

12、機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力。 （ ）31、電極絲的進(jìn)給速度若明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來越大，造成開路。 （ ）32、通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以下的細(xì)鉬絲作為電極絲。 （ ）33、極性效應(yīng)較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，加工生產(chǎn)效率較高（ ）34、電規(guī)準(zhǔn)決定著每次放電所形成的凹坑大小。 ( )35、極性效應(yīng)越顯著，工具電極損耗就越大。 ( )36、脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。 ( )37、加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)定性和均勻性有關(guān)。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻，加工精度愈高。 ( )38、加工

13、斜度的大小，主要取決于二次放電及單個(gè)脈沖能量的大小。 ( )39、在實(shí)際使用中可任意選擇導(dǎo)電材料作為電極材料。 ( )40、凹模型孔加工中通常只要用一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)就可完成全部加工。 ( )41、在沖模電火花粗加工時(shí)，排屑較難，沖油壓力應(yīng)大些。 ( )42、電極的制造，一般是先進(jìn)行普通機(jī)械加工，然后進(jìn)行成形磨削。 ( )43、采用成形磨削法加工電極時(shí)，電極材料絕大多數(shù)選用鑄鐵和鋼，將鑄鐵電極與凸模連接在一起，而鋼電極則與凸模粘合成一整體進(jìn)行成形磨削。 ( )44、用多電極更換加工法加工出的型腔成形精度低，不適用于加工尖角、窄縫多的型腔。 ( )45、目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液時(shí)煤油。 （ ）

14、46、在模具加工中，數(shù)控線切割一般作為工件加工的最后一道工序。 （ ）47、數(shù)控電火花成型精加工時(shí)所用工作液，宜選用水基工作液。 （ ）48、電火花線切割加工中，電源可以選用直流脈沖電源或交流電源。 （ ）49、與電火花加工、電解加工相比，超聲波加工的加工精度高，加工表面質(zhì)量好，但加工金屬材料的效率較低。 （ ）50、對(duì)于黑色金屬、硬脆材料等的精密與超精密加工，目前主要應(yīng)用金剛石刀具進(jìn)行切削加工。 （ ）51、電火花加工中粗加工時(shí)工件常接（正）極，精加工時(shí)工件常接（負(fù)）極。（ ）52、電火花加工是非接觸性加工（工具和工件不接觸），所以加工后的工件表面無殘余應(yīng)力。 （ ）53、電火花成形機(jī)床廣泛

15、采用汽油作為工作液,有些使用專用工作液 。 （ ）54、平動(dòng)頭是一個(gè)使裝在其上的電極能產(chǎn)生微量向外機(jī)械補(bǔ)償動(dòng)作的工藝附件。 （ ）55、電火花腐蝕的主要原因:電火花放電時(shí)火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱,達(dá)到很高的溫度,使金屬材料局部熔化,氣化而被蝕除掉,形成放電凹坑。 （ ）三、選擇題1 零件滲碳后，一般需要經(jīng)（ ）處理，才能達(dá)到表面硬而耐磨的要求。 A 、淬火+低溫回火 B 、正火 C 、調(diào)質(zhì) D 、時(shí)效 2 電火花線切割加工屬于（ ）。A 、放電加工 B 、特種加工 C 、電弧加工 D 、切削加工 3在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大開路電壓，可以（ ） A 、提高切割速度 B

16、、表面粗糙度變差 C 、增大加工間隙 D 、降低電極絲的損耗 4 在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（ ） A 、保證零件的完整性 B 、減小零件在切割中的變形 C 、容易找到加工起點(diǎn) D 、提高加工速度 5. 用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（ ）。A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼6 在電火花線切割加工過程中如果產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物如金屬微粒、氣泡等來不及排除、擴(kuò)散出去，可能產(chǎn)生的影響有（ ） A 、改變間隙介質(zhì)的成分，并降低絕緣強(qiáng)度 B 、使放電時(shí)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)傳出，消電離過程不能充分 C 、使金屬局部表面過熱而使毛坯產(chǎn)生變形D 、使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹?7線切割加工時(shí)，工

17、件的裝夾方式一般采用（ ） A 、懸臂式支撐 B 、V 形夾具裝夾C 、橋式支撐 D 、分度夾具裝夾8 關(guān)于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（ ） A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低 B 、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低 C 、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低 D 、快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低 9 電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（ ） A 、固定頻率的單向直流脈沖 B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖

18、 D 、頻率可變的交變脈沖電源 10 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大短路峰值電流，可以（ ）A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會(huì)變好 C 、降低電極絲的損耗 D 、增大單個(gè)脈沖能量 11 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大脈沖寬度，可以（ ） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會(huì)變好 C 、增大電極絲的損耗 D 、增大單個(gè)脈沖能量 12 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（ ） A 、開路 B 、短路 C 、火花放電 D 、電弧放電 13 有關(guān)線切割機(jī)床安全操作方面，下列說法正確的是（ ） A 、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可以用水對(duì)其進(jìn)行滅火 B

19、 、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用四氯化碳滅火器滅火 C 、線切割機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操作者的健康沒有影響 D 、由于線切割機(jī)床在加工過程中的放電電壓不高，所以加工中可以用手接觸工件或機(jī)床工作臺(tái) 14 慢走絲線切割加工精度高，多采用 ( )工作液。A煤油 B. 專用乳化液 C.去離子水15 . 在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（ ） A 、提高加工速度 B 、減少電極絲的損耗 C 、提高加工精度 D 、表面粗糙度變好 16 在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（ ）的情況來確定。 A 、電極絲的直徑 B 、加工工件的厚度 C 、電極絲的材料 D 、加工工件的精度要求

20、17 ，對(duì)于快走絲線切割機(jī)床，在切割加工過程中電極絲運(yùn)行速度一般為（ ）。 A 、35m/s B 、810m/s C 、1115m/sD 、48m/s 18線切割加工中，在工件裝夾時(shí)一般要對(duì)工件進(jìn)行找正，常用的找正方法有（ ） A 、拉表法 B 、劃線法 C 、電極絲找正法 D 、固定基面找正法 19 在利用3B 代碼編程加工斜線時(shí)，如果斜線的加工指令為L(zhǎng)3 ，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（ ）。 A 、180º < a < 270º B 、180º < a 270º C 、180º a < 270º D 、

21、180ºa 270º  20 切割玻璃、石英、寶石等硬而脆的材料，最適宜的加工方法是（ ）。 A 、電火花線切割 B 、超聲加工 C 、激光加工 D 、電子束加工 21 .利用3B 代碼編程加工斜線OA ，設(shè)起點(diǎn)O 在切割坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)A 的坐標(biāo)為Xe =17mm , Ye = 5mm ，其加工程序?yàn)椋?） A 、Bl7 B5 B17 Gx L1 B 、B17000 B5000 B017000 Gx L1 C 、Bl7000 B5000 B017000 GY L1 D 、B17000 B50O0 B0050O0 GY L1 E 、B17 B5 BO170

22、00 Gx L1 22 利用3B 代碼編程加工半圓AB ，切割方向從A 到B ，起點(diǎn)坐標(biāo)A （-5 , 0 ） ，終點(diǎn)坐標(biāo)B ( 5 , 0 ) ，其加工程序?yàn)椋?）。 A 、B5000 BBO10O00 GX SR2 B 、B5 BBO10O00 GY SR2 C 、B500O BBO10O00 GY SR2 D 、BB5000 BO10O00 GY SR2 23 電火花線切割加工機(jī)床脈沖電源的脈沖寬度與電火花成形加工機(jī)床脈沖電源的脈沖寬度相比（ ）。 A 、差不多 B 、小得很多 C 、大很多 D 、不確定。 24 用線切割機(jī)床加工直徑為10 mm的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補(bǔ)償量設(shè)置為0.

23、12 mm時(shí)，加工孔的實(shí)際直徑為10.02mm。如果要使加工的孔徑為10 mm，則采用的補(bǔ)償量應(yīng)為（ ）。 A 、0.10mm B 、0.11mm C 、0.12mm D 、0.13mm 25 對(duì)于線切割加工，下列說法正確的有（ ） A 、使用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的線切割機(jī)床在線切割加工圓弧時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是折線 B 、使用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的線切割機(jī)床在線切割加工斜線時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是一條斜線 C 、在利用3B 代碼編程加工斜線時(shí)，取加工的終點(diǎn)為編程坐標(biāo)系的原點(diǎn) D 、在利用3B 代碼編程加工圓弧時(shí)，取圓心為線切割加工坐標(biāo)系的原點(diǎn) 26 線切割加工中，當(dāng)使用3B 代碼進(jìn)行數(shù)控程序編制時(shí)，下列關(guān)于計(jì)數(shù)方向的說法

24、正確的有（ ） A 、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)Ye>Xe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY B 、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)Xe>Ye時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY C 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)Xe>Ye時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY D 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ） ，當(dāng)Xe<Ye時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY 27 電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（ ） A 、絕緣性能 B 、洗滌性能 C 、冷卻性能 D 、潤(rùn)滑性能28 電火花線切割加工的特點(diǎn)有：（ ）A、不必考慮電極損耗；B、不能加工精密細(xì)小，形狀復(fù)雜的工件；C、不需要制造電極； D、不能加工盲孔類和階

25、梯型面類工件。29 電火花線切割加工的對(duì)象有： （ ）A、任何硬度，高熔點(diǎn)包括經(jīng)熱處理的鋼和合金； B、成形刀，樣板；C、階梯孔，階梯軸； D、塑料模中的型腔。30 在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（ ） 左右。 A 、1000 B 、10000 C 、100000 D 、5000 31線切割加工編程時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度應(yīng)（ ）A、以m為單位；B、以mm為單位；C、寫足四為數(shù)；D、寫足五位數(shù)； E、寫足六位數(shù)32 電火花加工的特點(diǎn)有。( ) A不受材料硬度的限制 B：電極和工件之間的作用力大 C操作容易，便于自動(dòng)加工 D加工部分不易形成殘留變質(zhì)層33 快走絲線切割最常用的加工波形是（

26、 ） A 、鋸齒波 B 、矩形波 C 、分組脈沖波 D 、前階梯波 34 在電火花線切割加工過程中，下列參數(shù)中屬于不穩(wěn)定的參數(shù)是（ ）。 A 、脈沖寬度 B 、脈沖間隔 C 、加工速度 D 、短路峰值電流 35線切割機(jī)床使用照明燈的工作電壓為（ ）。 A、6V B、36V C、 220V D 、ll0V 36在線切割加工中，當(dāng)穿絲孔靠近裝夾位置時(shí)，開始切割時(shí)電極絲的走向應(yīng)（ ）。 A 、沿離開夾具的方向進(jìn)行加工 B 、沿與夾具平行的方向進(jìn)行加工 C 、沿離開夾具的方向或與夾具平行的方向 D 、無特殊要求 37下列關(guān)于電極絲的張緊力對(duì)線切割加工的影響，說法正確的有（ ） A 、電極絲張緊力越大，

27、其切割速度越大 B 、電極絲張緊力越小，其切割速度越大 C 、電極絲的張緊力過大，電極絲有可能發(fā)生疲勞而造成斷絲 D 、在一定范圍內(nèi)，電極絲的張緊力增大，切割速度增大；當(dāng)電極絲張緊力增加到一定程度后，其切割速度隨張緊力增大而減小 38電火花線切割的微觀過程可分為四個(gè)連續(xù)階段：a ）電極材料的拋出；b ）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；c ）極1間介質(zhì)的消電離；d ）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)椋?） A 、abcd B 、bdac C 、acdb D 、cbad 39 在線切割加工中，工件一般接電源的（A ）。 A 、正極，稱為正極性接法 B 、負(fù)極，稱為負(fù)

28、極性接法 C 、正極，稱為負(fù)極性接法 D 、負(fù)極，稱為正極性接法 40 電火花線切割加工一般安排在（ ）。 A 、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前  C 、淬火與磨削之后 D 、淬火與磨削之前 41 要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時(shí)，必須滿足( )的條件。 A工具電極和工件表面之間放電間隙盡量小 B脈沖放電具有脈沖性、間歇性C要持續(xù)放電 D脈沖放電在一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行42電火花線切割機(jī)床一般的維護(hù)保養(yǎng)力法是（ ） A 、定期潤(rùn)滑 B、定期調(diào)整C 、定期更換 D、定期檢杳 43 . M00是線切割機(jī)床使用ISO代碼編程時(shí)經(jīng)常使用的輔助功能字，其含義是（ ）

29、A 、啟動(dòng)絲筒電動(dòng)機(jī) B 、關(guān)閉絲筒電動(dòng)機(jī) C 、啟動(dòng)工作液泵 D 、程序暫停 44 不能使用電火花線切割加工的材料為（ ）。 A 、石墨 B 、鋁 C 、硬質(zhì)合金 D 、大理石 45 在線切割加工過程中，電極絲的進(jìn)給為（ ）。 A 、等速進(jìn)給 B 、加速加工 C 、減速進(jìn)給 D 、伺服進(jìn)給 46 在快走絲線切割加工過程中，如果電極絲的位置精度較低，電極絲就會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，從而導(dǎo)致（ ） A 、電極絲與工件間瞬時(shí)短路，開路次數(shù)增多 B 、切縫變寬 C 、切割速度降低 D 、提高了加工精度 47 測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（ ）。 A 、提高機(jī)床的安全性 B 、提高機(jī)床的使用壽命 C 、提高機(jī)床的定

30、位精度、加工精度 D 、提高機(jī)床的靈活性 48 電火花線切割機(jī)床的脈沖電源與電火花成形加工機(jī)床的脈沖電源（ ）。 A 、原理和性能要求都相同 B 、原理不同，性能要求相同 C 、原理相同，性能要求不相同 D 、原理和性能要求都不相同 49 在使用線切割加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（ ）。 A 、相同 B 、進(jìn)口寬度大 C 、出口寬度大 D 、不一定 50 快走絲線切割加工厚度較大工件時(shí)，對(duì)于工作液的使用下列說法正確的是（ ） A 、工作液的濃度要大些，流量要略小 B 、工作液的濃度要大些，流量也要大些 C 、工作液的濃度要小些，流量也要略小 D 、工作液的濃度要小些，流量要

31、大些 51程序原點(diǎn)是編程人員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)，加工開始時(shí)要以當(dāng)前電極絲位置為參考點(diǎn)，設(shè)置工件坐標(biāo)系，所用的G 指令是（ ）。A 、G90 B 、G91 C 、G92 D 、G94 52快走絲線切割在加工鋼件時(shí)，在切割出表面的進(jìn)出口兩端附近，往往有黑白相間交錯(cuò)的條紋，關(guān)于這些條紋下列說法中正確的是（ ）。 A 、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口 B 、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口 C 、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口 D 、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為出口，白色條紋

32、處為入口 53影響極性效應(yīng)的主要因素有。( )A脈沖寬度 B電極材料 C工件材料的硬度 D放電間隙54在快走絲線切割加工中，關(guān)于工作液的陳述正確的有（ ）。 A 、純凈工作液的加工效果最好 B 、煤油工作液切割速度低，但不易斷絲 C 、乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高 D 、水類工作液冷卻效果好，所以切割速度高，同時(shí)使用水類工作液不易斷絲 55要提高電加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮。( ) A使脈沖寬度增大 B電流峰值減小 C單個(gè)脈沖能量減小 D放電間隙增大56通過電火花線切割的微觀過程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（ ） A 、電場(chǎng)力 B 、磁力 C 、熱力 D 、流體動(dòng)力 57在

33、加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（ ） A 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值 B 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值 C 、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值 D 、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值 58目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（ ）。 A 、自動(dòng)搬運(yùn)工件 B 、自動(dòng)穿電極絲 C 、自動(dòng)卸除加工廢料 D 、無人操作的加工 59目前數(shù)控電火花線切割機(jī)床一般采用（ ）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 A 、單片機(jī) B 、單板機(jī) C 、微型計(jì)算機(jī) D 、大型計(jì)算機(jī) 60電火花線切割加工的微觀過程可以分為極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；

34、電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離四個(gè)連續(xù)階段。在這四個(gè)階段中，間隙電壓最高的在（ ）。 A 、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道  B 、電極材料的拋出 C 、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹  D 、極間介質(zhì)的消電離 61提高電火花加工的生產(chǎn)率應(yīng)采取的措施有( )。A減小單個(gè)脈沖能量 B提高脈沖頻率 C增加單個(gè)脈沖能量 D合理選用電極材料62單電極平動(dòng)法的特點(diǎn)是( )A只需一個(gè)電極 B一次裝夾定位，可達(dá)士0.05mm的加工精度 C較易加工出高精度的型腔 D可加工具有清棱、清角的型腔。63電火花加工冷沖模凹模的優(yōu)點(diǎn)有( )。A可將原來鑲拼結(jié)構(gòu)的模具采

35、用整體模具結(jié)構(gòu) B型孔小圓角改用小尖角 C刃口反向斜度大 D增大生產(chǎn)效率64型腔電火花加工的特點(diǎn)有（ ）。A電極損耗小 B蝕除量小 C電火花機(jī)床應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測(cè)量裝置等附件 D電火花加工時(shí)，排屑較易65電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會(huì)（ ）。 A 、產(chǎn)生電解 B 、放電間隙小 C 、排屑困難 D 、切割速度緩慢 66機(jī)床夾具，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。 A 、使用機(jī)床類型 B 、驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源 C 、夾緊方式 D 、專門化程度 67在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（ ）。 A 、提高加工速度B 、減少電極絲的損耗 C 、提高加工精度

36、D 、提高表面質(zhì)量 68電火花加工表層包括（ ） A 、熔化層 B 、熱影響層 C 、基體金屬層 D 、氣化層 69電火花線切割加工的特點(diǎn)有( )。A不必考慮電極損耗 B不能加工精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的工件 C不能加工盲孔類和階梯型面類工件 D不需要制造電極四、簡(jiǎn)答題（30分，每題6分）1、特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？2、特種加工的本質(zhì)特點(diǎn)是什么？3、電火花加工型孔時(shí)，保證凸模與凹模配合間隙的方法有哪些？4、什么是電火花加工的機(jī)理？火花放電過程大致可分為哪四個(gè)連續(xù)的階段？ 5、電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？6、簡(jiǎn)要敘述電火花加工的應(yīng)用場(chǎng)合？7、在電火花加工中，工作液的作用有

37、哪些？8、型腔的電火花加用的電極，為什么要設(shè)排氣孔和沖油孔，如何設(shè)置？9脈沖寬度對(duì)電火花加工的正、負(fù)極選擇有何影響，其影響機(jī)理是什么？10寫出電火花加工型孔之前，凹模毛坯的準(zhǔn)備工序？11常用型腔電火花加工的工藝方法有哪些，各有何特點(diǎn)？12試說明二次電極法加工型孔的工作過程及其用途？13使用階梯電極有何特殊作用?14什么是極性效應(yīng)？影響極性效應(yīng)的因素主要有哪些？15在型腔、型孔加工時(shí)，如何進(jìn)行電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換？16影響電火花加工精度的主要因素有哪些？17切割加工前要進(jìn)行哪些工藝準(zhǔn)備?18評(píng)價(jià)電極損耗的指標(biāo)是什么？加工時(shí)怎樣降低電極的損耗？五、編程題（20分）1、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程

38、序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N2: B 40000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N3: B 0 B 10000 B （ ） （ ） L2 ; N4: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N5: B 0 B 20000 B （ ） （ ） L2 ; N6: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N7: B 0 B 10000 B （ ） （ ） L2 ; N8: B 40000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N9: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L4 ; N10: B 5000

39、 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N11: DD【答案】5000、 GX；40000、 GX；10000 、GY；30000 、GX；20000 、GY；30000 、GX；10000 、GY；40000 、GX；40000 、GY；5000 、GX。2、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; N3: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N4: B 0 B 20000 B （ ） （ ） NR2 ; N5: B 35000 B 0 B

40、（ ） （ ） L1 ; N6: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L4 ; N7: DD【答案】5000 、GY ； 40000 、 GY ； 35000 、 GX ； 40000 、 GX 35000 、GX ；5000 、 GY 。3、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; N3: B 25000 B 25000 B （ ） （ ） L1 ; N4: B 25000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N5: B 15000 B 30000 B

41、 （ ） （ ） L4 ; N6: B 0 B 35000 B （ ） （ ） L4 ; N7: B 65000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N8: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L4 ; N9: DD【答案】5000 、GY ；40000 、GY ；25000 、GY ；25000 、GX；30000、 GY 35000 、GY ；65000、 GX ； 5000、 GY 。4、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 200 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N2: B 1200 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N3: B 0 B 4

42、00 B （ ） （ ） L2 ; N4: B 0 B 600 B （ ） （ ） SR3 ; N5: B 1176 B 576 B （ ） （ ） L2 ; N6: B 0 B 1000 B （ ） （ ） L4 ; N7: B 200 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N8: DD【答案】200 GX；1200 GX；400 GY；600 GY；1176 GX；1000 GY；200 GX。5、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 243.563 , -115.812N2: B 10000 B 0 B （ ）

43、（ ） L3 ; 233.563 , -115.812N3: B 0 B 39976 B （ ） （ ） L2 ; 233.563 , -75.836N4: B 9000 B 0 B （ ） （ ） SR2 ; 242.563 , -66.836N5: B 34976 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 277.539 , -66.836N6: B 0 B 25000 B （ ） （ ） L4 ; 277.539 , -91.836N7: B 33976 B 23976 B （ ） （ ） L3 ; 243.563 , -115.812N8: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1

44、; 248.563 , -115.812N9: DD【答案】5000、 GX；10000、 GX；39976、 GY；34976 、GX；25000、 GY；33976、 GX；5000 、GX。6、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 440.918 , -117.354N2: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 405.918 , -117.354N3: B 0 B 5000 B （ ） （ ） SR3 ; 400.918 , -112.354N4: B 0 B 41000 B （ ） （ ） L2 ; 400.918 , -71.354N5: B 5000 B 0 B （ ） （ ） SR2 ; 405.918 , -66.354N6: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 440.918 , -66.354N7: B 0 B 8000 B （ ） （ ） SR1 ; 448.918 , -74.354N