濕處理工序培訓(xùn)教材

1、濕處理工序培訓(xùn)教材修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：濕處理工序培訓(xùn)教材濕處理工藝大致分為：化學(xué)清洗、顯像、蝕刻等輔助工序三大部分，構(gòu)成濕處理工序第一章 培訓(xùn)程序1.0目的： 對(duì)生產(chǎn)部員工的培訓(xùn)內(nèi)容及培訓(xùn)程序作出具體規(guī)定，以確保對(duì)所從事生產(chǎn)的工作人員都在上崗前接受適當(dāng)培訓(xùn)，并達(dá)到要求。2.0范圍：典邦公司生產(chǎn)部所有員工（不含管理人員，但包括組長(zhǎng)）。3.0內(nèi)容：3.1新進(jìn)公司員工的培訓(xùn)。 3.1.1 培訓(xùn)內(nèi)容：a、公司簡(jiǎn)介、員工手冊(cè)及廠紀(jì)廠規(guī)。（人事部負(fù)責(zé)）b、安全教育。（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)）c

2、、產(chǎn)品簡(jiǎn)介及工藝流程。（班長(zhǎng)負(fù)責(zé)）d、崗位要求及操作規(guī)程（各工序自備教材，班長(zhǎng)、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)）3.1.2 培訓(xùn)過程及考核方式： 新員工第一天由人事部培訓(xùn)中a項(xiàng)，之后進(jìn)行b、c、d項(xiàng)培訓(xùn)崗位實(shí)際操作，培訓(xùn)結(jié)束即進(jìn)行考核（分為理論考核/操作考核），理論考核為筆試，操作考核為現(xiàn)場(chǎng)操作。對(duì)于考試合格者，發(fā)出上崗合格證，人事部記錄備案，考試不合格者，部門提供相關(guān)資料將此員工退回人事部處理。上崗證經(jīng)過塑，置于員工工作的工位處。3.1.3 新員工上崗前不滿1個(gè)月，不允許調(diào)換崗位、工序。特殊情況，需報(bào)部門主管級(jí)以上人員批準(zhǔn)方可，但也需接受新崗位前培訓(xùn)。3.2 在崗員工培訓(xùn)： 培訓(xùn)內(nèi)容：a、培訓(xùn)內(nèi)容：新產(chǎn)品工藝培訓(xùn)

3、； b、新設(shè)備使用培訓(xùn)；c、崗位要求及操作規(guī)程；d、其它培訓(xùn)（現(xiàn)場(chǎng)管理、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等培訓(xùn)）； 培訓(xùn)過程： 以上培訓(xùn)需由班長(zhǎng)先作出培訓(xùn)計(jì)劃（按上述培訓(xùn)內(nèi)容），必要時(shí)組織并聯(lián)絡(luò)其它部門相關(guān)人員進(jìn)行。 考核方式： 所有培訓(xùn)（有培訓(xùn)計(jì)劃）均需進(jìn)行考核，考試分理論及操作（理論為筆試、操作為現(xiàn)場(chǎng)考核），由培訓(xùn)者統(tǒng)一出試題，對(duì)培訓(xùn)不合格者再進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)連續(xù)二次培訓(xùn)不合格者作停薪、停職培訓(xùn)，并取消上崗資格。 3.3 轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)： 所有員工在換崗位、工序、晉升/降級(jí)的或離開工序崗位超過3個(gè)月，均被視為該工序新員工，此等員工均需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)通過新工序上崗前的相關(guān)要求培訓(xùn)。附錄：上崗證第二章 工藝簡(jiǎn)介第一節(jié) 化學(xué)清洗

4、1. 目的： 產(chǎn)品通過化學(xué)清洗使其表面得到清潔、粗化，并提高效率以滿足后工序的作業(yè)要求及其品質(zhì)要求。2. 輔料與設(shè)備: 2.1物料： PART A微蝕添加劑，CP級(jí)98%的濃硫酸，鈍化劑CD ，S電解除油劑。 2.2設(shè)備：新化學(xué)清洗機(jī)、舊化學(xué)清洗機(jī)3. 工藝流程:3.1新化學(xué)清洗機(jī)：（貼引導(dǎo)板或框架）進(jìn)板化學(xué)清洗水洗市水洗鈍化水洗DI水洗冷風(fēng)吹干 熱風(fēng)烘干出板接板3.2舊化學(xué)清洗機(jī)： （貼引導(dǎo)板）進(jìn)板電解除油水洗微蝕水洗鈍化水洗DI水洗冷風(fēng)吹干熱風(fēng)烘干出板4. 名詞解釋: 化學(xué)清洗：通過微蝕劑的作用，除去銅表面的氧化及對(duì)銅表面進(jìn)行微觀粗化，增強(qiáng)結(jié)合力。鈍化：使銅面形成一層鈍化膜，防止銅面在放置

5、過程中氧化。電解除油：在電解除油劑及電流的作用下，使產(chǎn)品上銅面部分銅及油脂去除。 微蝕：通過微蝕藥液的蝕刻作用，使銅面去除氧化及微觀粗化，增強(qiáng)銅面與其將要附著材料的結(jié)合力。第二節(jié) 顯像1. 目的：通過顯像液將產(chǎn)品上未曝光的干膜或感光性油墨去除的過程，以露出待蝕刻或電鍍或其他處理的銅面。2. 輔料與設(shè)備: 工業(yè)碳酸鈉，消泡劑，顯像機(jī)3. 工藝流程:3.1貼干膜產(chǎn)品流程為：貼引導(dǎo)板去除干膜上保護(hù)薄膜進(jìn)板顯像水洗冷風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干出板3.2感光綠油產(chǎn)品流程：貼引導(dǎo)板進(jìn)板顯像水洗冷風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干出板4.名詞解釋: 顯像：通過顯像液將產(chǎn)品上未曝光或感光性油墨去除的過程。水洗或沖水：水洗除去產(chǎn)品上藥水,防止

6、藥水污染下一藥缸或產(chǎn)品。冷風(fēng)吹干：除去板面上水,便于烘干。熱風(fēng)吹干：除去板上殘余的水分,防止產(chǎn)品銅箔氧化。第三節(jié) 蝕刻1. 目的：通過蝕刻液將產(chǎn)品上無干膜或抗蝕油墨覆蓋的銅箔蝕刻掉,以形成所需的線路,再通過剝離液除去產(chǎn)品上干膜或抗蝕油墨 。2. 輔料與設(shè)備: 31-35%的工業(yè)鹽酸；30%的雙氧水；95-98%氫氧化鈉晶體；消泡劑；蝕刻機(jī)；放大鏡40X3. 工藝流程:蝕刻水洗1沖水1剝離水洗2沖水2冷風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干檢查4. 名詞解釋:蝕刻：通過化學(xué)反應(yīng)除去產(chǎn)品（上工序產(chǎn)品）上未被抗蝕物質(zhì)如干膜，抗蝕油墨或抗蝕電鍍層覆蓋的銅箔以形成所需線路/圖形的過程。水洗或沖水：水洗除去產(chǎn)品上藥水，防止藥水污

7、染下一藥缸或產(chǎn)品。檢查：用40X放大鏡檢查產(chǎn)品線寬，線距是否在公差范圍以內(nèi)，及線路邊緣的蝕刻狀況以及剝離狀況。剝離：通過剝離液（氫氧化鈉溶液）除去產(chǎn)品上干膜或抗蝕油墨。冷風(fēng)吹干：除去板面上水，便于烘干。熱風(fēng)烘干：除去板上殘余的水分，防止產(chǎn)品銅箔氧化。第三章 操作規(guī)范本章主要講述如何操作才可以保質(zhì)保量的生產(chǎn)出產(chǎn)品，從而達(dá)到客戶的要求，也就是把不統(tǒng)一的動(dòng)作過程分析，研究制訂出統(tǒng)一的動(dòng)作、方法、并把這一系列的過程中各種行為作統(tǒng)一要求，叫操作規(guī)范。 第一節(jié) 化學(xué)清洗一、 作業(yè)目的:過化學(xué)清洗，電解除油及微蝕作用,使產(chǎn)品得到清潔及粗化的表面,使后工序如貼干膜或貼覆蓋膜或印刷油墨結(jié)合良好并提高效率以滿足后

8、工序的作業(yè)要求及其品質(zhì)要求。二、 操作方法 1. 拿板、搬運(yùn)、存放、貼板：拿板必須戴手指套，只有戴了手指套的手指才能接觸板面，其它任何部位都不能接觸到板面。 嚴(yán)禁單手拿板，要雙手拿板?？窗逡p手拿板的對(duì)角或放在墊板上，近距離移動(dòng)且每次不品能超過5PNL，可雙手拿板移動(dòng)，否則要放在墊板上移動(dòng)。 把板翻過來要雙手拿板長(zhǎng)邊的兩角，慢慢拿起來，然后慢慢地放下。 從盤中拿板時(shí)，要把墊板或PET與板一起拿出，板必須在墊板或PET上。1.2 搬運(yùn)： 搬運(yùn)時(shí)板一定要放在墊板上或托盤里,墊板或托盤不能小于板的大小，用墊板每次最多只能搬運(yùn)100PNL（即2個(gè)LOT）；用托盤時(shí)，上面的托盤底不能壓到下托盤里的板，每

9、次搬運(yùn)時(shí)最多只能搬運(yùn)三個(gè)托盤。 貼在框架或引導(dǎo)板上的板，每次最多只能搬運(yùn)一個(gè)LOT（即50PNL）。搬運(yùn)框架時(shí)，先把框架放整齊，然后雙手拿框架邊緣，手不能碰到板。搬運(yùn)引導(dǎo)板時(shí)，先把引導(dǎo)板及板放整齊，然后雙手拿住引導(dǎo)板兩邊；在搬運(yùn)過程中，雙手一定要握緊引導(dǎo)板，以防板掉落；板不能靠到身上。1.3 存放： 每疊不能超過三個(gè)LOT(即150PNL)，且擺放整齊。紙盒每疊不能超過10個(gè)；不銹鋼盤、塑料盆每疊不能超過5個(gè)，且上面的盆底不能接觸到下面盆中的板。框架、引導(dǎo)板每疊不能超過2個(gè)LOT。油墨板放置只能是每LOT一疊（在烘烤前）。 板要放在干凈的貨架上或臺(tái)面上，紙盒和塑料盆可以放在干凈無水的地方且擺放

10、整齊。 已蝕刻的板在濕處理放置時(shí)間不能超過12小時(shí)，否則要放在有空調(diào)的地方保存。已顯影的板放置時(shí)間不能超過2天，否則要試驗(yàn)合格才能生產(chǎn)。已曝光的干膜板放置不能超過2天，已曝光的油墨板放置不能超過3天，否則要通過試驗(yàn)來確定其做法。1. 4貼板： 基材是18UM的銅，12.5UM的PI的單面板；凈面、顯影、蝕刻全部要貼在框架上生產(chǎn)。 基材是35UM的銅，12.5UM的PI及18UM的銅，25UM的PI的單面板，顯影、蝕刻、舊凈機(jī)凈面都要貼在框架上生產(chǎn)；新凈面機(jī)凈面可以貼在引導(dǎo)板上生產(chǎn)。油墨板顯影要貼在框架上顯影。其它類型的板可以貼在引導(dǎo)板上生產(chǎn)。雙面板在圖型鍍之后剝膜可以不貼在引導(dǎo)板或框架上作業(yè)；

11、其它所有的板在凈面、顯影、蝕刻、剝膜都必需貼在引導(dǎo)板或框架上作業(yè)。有特殊要求的板按相關(guān)規(guī)定方式貼板作業(yè)。 綠膠帶每個(gè)長(zhǎng)在2.2±0.3CM,貼在板或框架、引導(dǎo)板上的長(zhǎng)度每邊不能小于0.8CM；單面板綠膠帶貼在板的背面，雙面板顯影、蝕刻綠膠帶不能貼到產(chǎn)品中和板邊的定位孔。鏤空板不能貼到鏤空位或鏤空位置的油墨。 用引導(dǎo)板貼板：板的長(zhǎng)邊大于330MM，每個(gè)引導(dǎo)板只能貼一張板；板的長(zhǎng)邊小于330MM，短邊等于或小于250MM，每個(gè)引導(dǎo)板可以貼二張板；板的兩邊都大于250MM，每個(gè)引導(dǎo)板只能貼一張板。貼板方法：先把板及引導(dǎo)板放在干凈、平整的臺(tái)面上，并按要求準(zhǔn)備好膠帶，把板的邊緣與引導(dǎo)板的邊緣對(duì)

12、齊，用一只手按住板另一只手拿膠帶貼在板上并把膠帶按緊。只有拿膠帶的手指不戴手指套，其余的手指都必需戴手指套。每張板至少要貼三個(gè)膠帶（即板的兩邊各一個(gè)，板的中間一個(gè)）。但邊長(zhǎng)小于250MM的雙面板可以只板的兩邊的膠帶。 用框架貼板：板的總尺寸不能大于框架的內(nèi)框，與傳送方向垂直且放在前面的一邊至少要貼三個(gè)膠帶（即板的邊緣各一個(gè)，中間一個(gè)）。另一邊可以貼二個(gè)膠帶(即板的兩邊各貼一個(gè))。 貼板一定要放在平整干凈的臺(tái)面上，且板貼在引導(dǎo)板或框架上要平直；不能鼓起和起皺；貼油墨板時(shí)，油墨面要放在離型膜上，不能直接觸到桌面。貼油墨板、干膜板可以不戴手指套。貼其它板都要戴手指套（除拿膠帶的手指外），引導(dǎo)板和框架

13、必需干凈，不能有膠紙貼在上面。1.5 放板： 先根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和作業(yè)流轉(zhuǎn)卡的要求確定速度并檢查其參數(shù)是否達(dá)到要求，達(dá)到要求才可以放板。板與引導(dǎo)板、框架與框架、框架與引導(dǎo)板之間的距離為510CM。蝕刻單面板且用引導(dǎo)板、用下噴淋蝕刻時(shí)，后面的引導(dǎo)板可以壓在前面板上，根據(jù)蝕刻與剝膜速度差來確定壓的長(zhǎng)度（即蝕刻之后進(jìn)入剝膜時(shí)引導(dǎo)板不能壓到板），但最多不能超過10CM。 放板時(shí)，一定要檢查膠帶是否貼緊，如沒有貼緊，要貼緊了才能放板；框架板要把貼三個(gè)膠帶的一端放在前面。放干膜板時(shí)，一定要把干膜上的保護(hù)膜撕干凈才能把板放入機(jī)器中；蝕刻時(shí)，一定要檢查板有無干膜碎、顯影不良、斷合線等不良現(xiàn)象，如果有一定要處理，

14、處理好之后才能放入機(jī)器蝕刻，否則不能蝕刻。 放板時(shí)一定要平整地放入機(jī)器的中間中，不能使板打折，不能斜著放或靠一邊放置。1.6 接板、卸板： 接板：接凈面和蝕刻后的板一定要戴手指套（撕膠帶的手指除外），接顯影的板可以不戴手指套。接板時(shí)不能使板從機(jī)器上掉下來，也不能板還沒有過完烘干段，用手把板托出來。 接板一定要自檢，開始三至五張板一定要仔細(xì)檢查；合格才可大量生產(chǎn)。顯影檢查：板面顯影干凈，線路清析，無顯影不凈、干膜碎、斷合線和過顯影現(xiàn)象的板是合格板；否則為不合格板。蝕刻檢查：板面干凈，線路均勻，無剝膜不凈、蝕刻不凈、蝕刻不均、板面水跡、斷合線等不良現(xiàn)象的板為合格板。否則為不合格板。凈面檢查：板面干

15、凈，均勻一致，無氧化、臟物、異物、水跡等不良現(xiàn)象為合格板；否則為不合格板。在生產(chǎn)過程中要隨時(shí)檢查板面的情況，有不合格板產(chǎn)生要及時(shí)調(diào)整或向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告；并暫停量產(chǎn)，調(diào)整合格后才能量產(chǎn)。不合格板不能轉(zhuǎn)入下道工序作業(yè)，處理合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。 卸引板上的板：先把板放在干凈平整的桌面上，用一只手按住板，另一只手拿引導(dǎo)板并用力斜向下推，使膠紙與引導(dǎo)板分離；然后用手按住膠帶附近，另一只手把膠帶撕下來。手離膠帶不能超過2CM，撕膠帶要斜著向外用力，并盡量與板平行。用力方向不能向上。 卸框架板：把框架放在平整干凈的臺(tái)面上，先用手把框架上的膠帶撕起來，然后再撕板上的膠帶，嚴(yán)禁先撕板上的膠帶及其它的撕膠帶方

16、法。 撕膠帶時(shí)要特別注意不能把板撕壞及打折，最底下的一張板撕完膠帶之后銅面不能靠在臺(tái)面或墊板上,要翻過來,把PI膜面靠在臺(tái)面或墊板上。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 檢查各連接處有無滲漏2.2 檢查進(jìn)水總管是否打開2.3 檢查各藥液排出閥是否關(guān)閉。2.4 檢查各缸內(nèi)液位是否足夠,如不足夠,進(jìn)行補(bǔ)充2.5檢查自動(dòng)補(bǔ)充裝置連接部位有無松脫或爆裂2.6 檢查溫度是否達(dá)到要求，達(dá)不到要求繼續(xù)加熱，直到達(dá)到要求。3. 操作 3.1開機(jī)方法 打開總水閥打開控制柜電源開關(guān)。按下面板上“啟動(dòng)START”按鈕。 根據(jù)作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡規(guī)定值調(diào)整設(shè)備速度。 從左至右將總控制面板上所有旋鈕打至“開(ON)”位置。3.2根據(jù)LOT卡設(shè)

17、定操作參數(shù)，進(jìn)行作業(yè)3.3關(guān)機(jī)方法從左至右將總控制面板上所有旋鈕打至“關(guān)（OFF）”位置。關(guān)控制柜總電源。 關(guān)閉總水閥。三、維護(hù)與保養(yǎng)1每日1.1每日進(jìn)行設(shè)備表面清潔一次。1.2 每班作業(yè)前進(jìn)行清洗海棉壓水轆一次，并每隔四小時(shí)用水沖洗一次。1.3每班作業(yè)前檢查噴嘴是否堵塞,若有堵塞，立即清洗疏通.2 每周2.1每周清洗加熱器外結(jié)晶物及其它雜質(zhì)。2.2 每周一、三、六清洗過濾網(wǎng)。2.3 每周星期一、四更換清洗各水洗缸。2.4 每周清洗一次各壓水轆，冷風(fēng)吹干及烘干之傳動(dòng)輪,去除轆及輪上臟污、膠跡。2.5 化學(xué)清洗缸510微米的過濾芯每周清洗一次過濾芯，每半個(gè)月更換一次過濾芯。3 加藥及換缸：3.1

18、 化學(xué)清洗缸每生產(chǎn)100±20M2的板加PART A：4KG，H2SO4：2L及根據(jù)分析結(jié)果加藥，每天分析二次。并作加藥記錄。3.2 化學(xué)清洗缸生產(chǎn)達(dá)：2300±200M2或CU2+含量達(dá)到33g/L需換缸。3.3 鈍化缸不需分析，每4小時(shí)加鈍化劑CD：300ML，每半個(gè)月?lián)Q缸一次。作加藥換缸記錄。3.4 化學(xué)清洗開缸加藥量：PART A：13KG，H2SO4（濃）：12.5L。3.5 鈍化缸開缸加鈍化劑CD：8L。3.6 各缸達(dá)到換缸條件后,由生產(chǎn)部換缸并通知化驗(yàn)室分析。第二節(jié) 顯像一、 作業(yè)目的: 通過顯像液將產(chǎn)品上未曝光的干膜或感光性油墨去除的過程，以露出待蝕刻或電鍍

19、或其他處理的銅面。二、 作業(yè)準(zhǔn)備：2.1檢查各連接處有無滲漏。2.2檢查進(jìn)水總管是否打開。2.3檢查各水洗缸進(jìn)水循環(huán)管是否打開。2.4檢查各藥液排出閥是否關(guān)閉。2.5檢查各缸內(nèi)液位是否足夠,如不足夠,進(jìn)行補(bǔ)充。2.6檢查自動(dòng)補(bǔ)充裝置連接部位有無松脫或爆裂。2.7設(shè)定藥缸溫度。2.8需加溫的藥缸提前預(yù)熱。2.9進(jìn)產(chǎn)品前藥缸開泵循環(huán)2分鐘以上后,觀察控制面板上溫度是否到達(dá)操作的溫度,否則需繼續(xù)預(yù)熱。三、作業(yè)方法3.1開機(jī)顯像機(jī)方法如下：打開顯像機(jī)控制柜電源開關(guān)。按下面板上“啟動(dòng)START”按鈕。 調(diào)整速度至作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡規(guī)定值從左至右將總控制面板上所有旋鈕左擰打至“開（ON）”位置。3.3根據(jù)LO

20、T卡設(shè)定操作參數(shù)3.4首板合格后大量生產(chǎn)3.5生產(chǎn)完畢予以關(guān)機(jī)，方法如下：從左至右將總控制面板上所有旋鈕右擰打至“關(guān)（OFF）”位置按控制柜上“停止（STOP）”按鈕關(guān)控制柜總電源三、.維護(hù)與保養(yǎng) 1 每日 1.1進(jìn)行設(shè)備表面清潔。 1.2分析顯像液濃度一次,由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)。 1.3海棉水轆每日作業(yè)前清洗一次。 1.4檢查噴藥噴水噴嘴是否堵塞,若有堵塞,即清洗疏通。 1.5用水徹底清洗過濾網(wǎng)。2每周 2.1清洗熱電偶外結(jié)晶物及其它雜質(zhì)。 2.2清洗噴嘴，噴水管先放入510%H2SO4溶液中浸泡1020分鐘，然后清洗干凈。 2.3更換并清洗各水缸2.4清潔傳動(dòng)輪,壓水轆一次,去除輪及轆上臟污。3藥

21、缸換缸或倒缸 3.1干膜顯像換缸產(chǎn)量：?jiǎn)蚊姘暹^板200±50m2,過雙面板以2倍單面板面積計(jì)算。 3.2綠油顯像換缸產(chǎn)量：?jiǎn)蚊姘暹^板100±50m2,過雙面板以2倍單面板面積計(jì)算。 3.3藥缸產(chǎn)量由生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì),到達(dá)產(chǎn)量后通知化驗(yàn)室,由化驗(yàn)室開相應(yīng)加藥單。 4換缸方法: 4.1開泵循環(huán)2-5分鐘后,再將舊藥水排放干凈。 4.2用清水沖洗缸壁及缸底,再用干凈拖布擦拭干凈缸壁及缸底污垢。 4.3用清水沖洗缸壁及缸底。 4.4注入清水,至液位500L,開泵循環(huán)10-20分鐘。 4.5關(guān)泵,放干缸內(nèi)水,關(guān)排水閥。 4.6加入3/4缸清水,將定量稱取的碳酸鈉溶解后加入缸內(nèi)。 4.7加水

22、稀釋到液位500L,并加入0.2%(V/V)的消泡劑,循環(huán)10分鐘以上。 4.8通知化驗(yàn)室分析調(diào)整濃度。第三節(jié) 蝕刻一、 目的：通過蝕刻液將產(chǎn)品上無干膜或抗蝕油墨覆蓋的銅箔蝕刻掉,以形成所需的線路,再通過剝離液除去產(chǎn)品上干膜或抗蝕油墨。二、 準(zhǔn)備作業(yè)2.1檢查各連接處有無滲漏。2.2檢查進(jìn)水總管是否打開。2.3檢查各水洗缸進(jìn)水循環(huán)管是否打開。2.4檢查各藥液排出閥是否關(guān)閉。2.5檢查各缸內(nèi)液位是否足夠,如不足夠,進(jìn)行補(bǔ)充。2.6檢查自動(dòng)補(bǔ)充裝置連接部位有無松脫或爆裂。2.7檢查添加缸內(nèi)的藥液是否足夠再生添加用。2.8蝕刻溫度:48-50,剝離溫度45-48,需加溫的藥缸提前預(yù)熱。2.9單面板、

23、雙面板蝕刻開上下噴壓閥門(表壓30-40PSI)。2.10進(jìn)產(chǎn)品前藥缸開泵循環(huán)2分鐘以上后,觀察控制面板上溫度是否到達(dá)操作的溫度,否則需繼續(xù)預(yù)熱。3作業(yè)3.1蝕刻機(jī)-剝離機(jī)開機(jī)方法打開蝕刻-剝離機(jī)控制柜電源開關(guān)。按下面板上“啟動(dòng)START”按鈕。調(diào)整蝕刻速度,剝離速度至作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡規(guī)定值。從左至右將總控制面板上所有旋鈕左擰至“開(ON)”位置。打開自動(dòng)加料器裝置總電源。將自動(dòng)加料器控制面板上各電磁閥開關(guān)打至“AUTO”位置。按下自動(dòng)加料器控制面板“START”按鈕。3.2 根據(jù)LOT卡設(shè)定參數(shù)：3.3首板合格后大量生產(chǎn)3.4生產(chǎn)完畢予以關(guān)機(jī)方法如下：按自動(dòng)加料器按鈕至“STOP”。關(guān)閉自動(dòng)加

24、料器總電源。從左至右將總控制面板上所有旋鈕右擰打至“關(guān)(OFF)“位置。關(guān)控制柜總電源。四、.維護(hù)與保養(yǎng)1 每日1.1進(jìn)行設(shè)備表面清潔。1.2清洗過濾網(wǎng),清洗海綿吸水轆。1.3分析蝕刻液濃度兩次,剝離液濃度一次,由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)。1.4檢查噴藥噴水噴嘴是否堵塞，若有堵塞，即清洗疏通。2.每周2.1清洗熱電偶外結(jié)晶物及其它雜質(zhì)。2.2清洗噴嘴，噴水管，將其放入510%的硫酸中浸泡1020分鐘后，清洗干凈。2.3用水徹底洗滌循環(huán)泵過濾網(wǎng)。2.4更換并清洗各水缸。2.5清洗壓水轆，傳送輪一次，去除壓水轆及傳送輪上臟污。3藥缸換缸或倒缸3.1剝離缸換缸產(chǎn)量：?jiǎn)蚊姘暹^板400±100m2,過雙面板

25、以2倍單面板面積計(jì)算。3.2蝕刻缸倒缸：生產(chǎn)背面印刷抗蝕油墨產(chǎn)品,每月倒缸一次。 倒缸方法: A.用5微米聚丙烯濾芯的泵抽出所有蝕刻液。 B.清洗缸內(nèi)油墨沉積物，排盡缸內(nèi)水。 C抽回蝕刻液至蝕刻缸，分析調(diào)整濃度。4剝離缸換缸方法:4.1開泵循環(huán)2-5分鐘后,關(guān)泵,再將舊藥水排放干凈。4.2用清水沖洗缸壁及缸底,再用干凈拖布擦拭干凈缸壁及缸底污垢。4.3用清水沖洗缸壁及缸底。4.4注入清水,至液位800L,開泵循環(huán)10-20分鐘。4.5關(guān)泵,放干缸內(nèi)水,關(guān)排水閥。4.6加入3/4缸清水,將定量稱取并溶解的氫氧化鈉加入缸內(nèi)。4.7加水稀釋到液位500L,并加入0.1%(V/V)的消泡劑,循環(huán)10分

26、鐘以上。4.8通知化驗(yàn)室分析調(diào)整濃度。第四章 各崗位作業(yè)要求 1 開機(jī)前的準(zhǔn)備:1.1檢查電纜線有無破損老化:1.2檢查各缸、水管、水閥是否漏氣、漏電；1.3打開所需要的水閥；2 化學(xué)清洗崗位要求：2.1加藥,倒缸等接觸化學(xué)藥品的操作，需戴防化學(xué)膠皮手套及防毒口罩等防護(hù)用品。2.2產(chǎn)品之間間隔為：5-10cm。2.3 貼引導(dǎo)板、框架時(shí)注意引導(dǎo)板、框架上應(yīng)該無殘膠。2.4 每班或每種產(chǎn)品作業(yè)時(shí)先做一張首板,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行大量生產(chǎn)。2.5接放產(chǎn)品入機(jī)器時(shí)作業(yè)者自檢每張產(chǎn)品,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下一工序。2.6生產(chǎn)中隨時(shí)檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.7發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并報(bào)告相應(yīng)管理者解決。2.8設(shè)

27、備維修或維護(hù)時(shí),開機(jī)時(shí)需征得維修人員的同意,否則不得開機(jī)。2.9作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡上操作參數(shù)或其它事項(xiàng)異于作業(yè)指導(dǎo)書時(shí),作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡優(yōu)先3顯像崗位要求：3.1加藥,倒缸等接觸化學(xué)藥品的操作，需戴防化學(xué)膠皮手套及防毒口罩等防護(hù)用品。 3.2排風(fēng)機(jī)是否正常工作。 3.3產(chǎn)品之間間隔不能少于10cm。 3.4貼引導(dǎo)板時(shí)注意引導(dǎo)板上應(yīng)該無殘膠。 3.5每班或每種產(chǎn)品作業(yè)時(shí)先做首板,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行大量生產(chǎn)。3.6接放產(chǎn)品入機(jī)器時(shí)作業(yè)者自檢每張產(chǎn)品,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下一工序。 3.7對(duì)于單面板顯像,只開一側(cè)噴藥,相對(duì)另一側(cè)噴藥或水壓可較小,可為上水壓一半或關(guān)閉。 3.8生產(chǎn)中隨時(shí)檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

28、 3.9發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并報(bào)告相應(yīng)管理者解決。 3.10設(shè)備維修或維護(hù)時(shí),開機(jī)需征得維修人員的同意,否則不得開機(jī)。3.11作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡上操作參數(shù)或其他事項(xiàng)異于該作業(yè)指導(dǎo)書時(shí),作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡優(yōu)先。4蝕刻崗位要求：4.1加藥,倒缸等接觸化學(xué)藥品的操作，需戴防化學(xué)膠皮手套及防毒口罩等防護(hù)用品。 4.2排風(fēng)機(jī)是否正常工作。 4.3產(chǎn)品之間間隔不能少于10cm。 4.4每班或每種產(chǎn)品作業(yè)時(shí)先過一張首板,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行大量生產(chǎn)。 4.5接放產(chǎn)品入機(jī)器時(shí)作業(yè)者自檢每張產(chǎn)品,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下一工序。 4.6生產(chǎn)中根據(jù)蝕刻狀況調(diào)節(jié)蝕刻速度，使蝕刻后線路符合規(guī)定的公差。 4.7生產(chǎn)中隨時(shí)檢查設(shè)備是否

29、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4.8發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并報(bào)告相應(yīng)管理者解決。 4.9禁止改變蝕刻自動(dòng)補(bǔ)充裝置的設(shè)置參數(shù)。 4.10設(shè)備維修或維護(hù)時(shí),開機(jī)需征得維修人員的同意,否則不得開機(jī)。 4.11作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡上操作參數(shù)或其他事項(xiàng)異于該作業(yè)指導(dǎo)書時(shí),作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡優(yōu)先。5添加藥液：5.1添加藥液常規(guī)按化驗(yàn)室加藥通知單及時(shí)加藥。5.2加藥時(shí)須戴上手套、護(hù)眼鏡，有刺激、有毒的物品須戴護(hù)面罩。6日常維護(hù)6.1各個(gè)缸換缸按產(chǎn)品面積計(jì)算，詳見機(jī)器維護(hù)與保養(yǎng)。6.2作好各個(gè)機(jī)器的清潔7 定期保養(yǎng) 由設(shè)備部保養(yǎng)，每月至少一次第五章 工藝參數(shù)第一節(jié) 化學(xué)清洗1新凈面機(jī)工藝參數(shù)：化學(xué)清洗： PartA：4580g/L H2S

30、O4：510% Cu2+33g/L 溫度：設(shè)定35，允許范圍：2540 鈍化濃度： CD：3-10% ， 溫度：室溫 水壓：0.81.5kg/cm2 設(shè)備速度：15002700mm/min（顯示值） 烘干：設(shè)定為85，允許范圍：70902舊凈面機(jī)工藝參數(shù)： 電解除油缸濃度：NaOH:70100g/L Na2CO3:140-160g/L 溫度：設(shè)定40，允許范圍25-55 微蝕缸濃度： PartA:4580g/L H2SO4:510% Cu2+:33g/L 溫度：設(shè)定35，允許范圍：2540 鈍化濃度： CD:310%， 溫度：室溫 水壓：保持在0.5Kg/cm2以上 設(shè)備速度：150270cm

31、/min（顯示值）烘干：設(shè)定為85，允許范圍：7090第二節(jié) 顯像顯像機(jī)工藝參數(shù)：Na2CO3濃度：0.8-1.2%溫度： 設(shè)定為30，允許范圍：2832;速度：干膜：240330cm/min（顯示值） 濕膜：240-260cm/min（顯示值）綠油：140260 cm/min（顯示值）噴藥壓力：2030 PSI；水洗壓力717 PSI烘干設(shè)定溫度：設(shè)定為65，允許范圍：5575第三節(jié) 蝕刻蝕刻機(jī)工藝參數(shù)： 蝕刻缸：控制成份：HCL：160-220mL/L Cu2+：120-150g/L 溫度：設(shè)定為49，允許范圍：4850 速度見作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡 壓力：30-40PSI 剝離缸：控制成份：Na

32、OH：1.8-2.5% 溫度：設(shè)定為47，允許范圍：45-48 壓力：20-36PSI 脫干膜速度：見作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡 脫濕膜速度：見作業(yè)指示流轉(zhuǎn)卡 熱風(fēng)吹干：溫度：設(shè)定為70，允許范圍：6080水 洗：壓力大于7 PSI第六章 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 凈面自檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容缺陷描述檢驗(yàn)工具判定標(biāo)準(zhǔn)1氧化/變色凈面后，銅面色澤不均，表面有氧化點(diǎn)和變色現(xiàn)象目視1.明顯氧化和變色NG2.產(chǎn)品表面零星氧化點(diǎn)和輕微變色現(xiàn)象,轉(zhuǎn)定位崗位NG,轉(zhuǎn)貼膜崗位OK.2膠凈面后,板面有膠存在目視NG3水印/指印凈面后,待轉(zhuǎn)下工序的產(chǎn)品表面有水印跡和指印目視1.轉(zhuǎn)定位產(chǎn)品,產(chǎn)品區(qū)域的水印,指印NG,非產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)OK.2.轉(zhuǎn)

33、貼膜崗位的產(chǎn)品一般的水印和指印OK, 嚴(yán)重且占一定面積NG.4油跡/污染凈面后,待轉(zhuǎn)下工序的產(chǎn)品表面有油跡或污漬目視NG5皺折凈面后,產(chǎn)品打折目視1.死折NG2.波浪形皺折OK3.無法修復(fù)和后工序無法改善的皺折NG6潮濕凈面后,產(chǎn)品未烘干,表面潮濕目視1.產(chǎn)品表面平整,清潔,干燥OK.2.產(chǎn)品潮濕未烘干NG.第二節(jié) 顯影工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容缺陷描述檢驗(yàn)工具判定標(biāo)準(zhǔn)1合線(短路)顯影后該曝露出的銅面未完全露出目視/顯微鏡NG2斷線一條完整的導(dǎo)電線路(焊盤/焊墊)未視干膜連續(xù)覆蓋目視NG3針孔被干膜覆蓋的圖形有點(diǎn)狀露銅現(xiàn)象目視NG4殘膜(墨)顯影后該曝露出的銅面殘留有干膜(墨)渣目視NG5余膠

34、顯影后該曝露出的銅面殘留一層影響蝕刻的薄膜目視/顯微鏡NG6毛邊顯影后干膜(油墨)邊沿(緣)不整齊目視1. 明顯NG2. 輕微OK7溶膠顯影后干膜(油墨)硬度不夠,邊沿（緣）出現(xiàn)變色現(xiàn)象目視NG第三節(jié)蝕刻工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)NO檢驗(yàn)內(nèi)容缺陷描述檢驗(yàn)工具判定標(biāo)準(zhǔn)1斷線一完整的導(dǎo)電線路出現(xiàn)一處或多處斷開目視/10X顯微鏡NG2（短路）合線兩條線或兩條以上的導(dǎo)電線路連接在一起目視/10X顯微鏡1.短路NG2.可以修復(fù),且修復(fù)后 線寬和外觀滿足要 求OK.3.修復(fù)后達(dá)不到線寬 和外觀要求NG4.動(dòng)態(tài)區(qū),彎曲和折疊部位一般不允許修復(fù).3導(dǎo)線上的針孔和缺口一完整的導(dǎo)電線路局部出現(xiàn)缺口/點(diǎn)狀露基材(底)(針孔)說明

35、:W為線寬 L:為缺口或針孔長(zhǎng)度, W1:為缺口或針孔寬度.讀數(shù)顯微鏡/目鏡/二元平面測(cè)試儀1.缺口/針孔長(zhǎng)度 線寬,缺口/針孔的寬 度1/3線寬OK2.否則NG(線寬以導(dǎo) 線底部測(cè)量)4導(dǎo)線間的殘銅和導(dǎo)線上的突出一完整的導(dǎo)電線路局部出現(xiàn)凸起叫突出,導(dǎo)線間殘留有所需除去的金屬銅叫殘銅.讀數(shù)顯微鏡/目鏡/二元平面測(cè)試儀由于殘銅或突出的出現(xiàn),線距減小量1/3線距OK,否則NG(未規(guī)定長(zhǎng)度)5大線距二導(dǎo)線間殘銅/突出定義同上讀數(shù)顯微鏡/目鏡/二元平面測(cè)試儀1.彎曲/折疊部位NG2.距導(dǎo)體距離或距外 形距離5mie(0.125mm)OK,否則NG6導(dǎo)線裂紋一完整的導(dǎo)電線路出現(xiàn)裂紋目視/10X顯得微鏡N

36、G第四節(jié) 成品檢驗(yàn)規(guī)范1.1測(cè)試目的： 為保證所規(guī)定出的測(cè)試項(xiàng)目能含概產(chǎn)品要求，確保客戶滿意。2.1檢測(cè)類別&測(cè)試工具：檢測(cè)類別測(cè)試工具檢驗(yàn)依據(jù)1外觀和表面狀態(tài)目檢、X4放大鏡確認(rèn)IPC6202，CLASS22尺寸測(cè)量螺旋測(cè)微器、X40目鏡、X15目鏡、二次元測(cè)定機(jī)客戶圖紙 3.0尺寸檢測(cè)： 3.1插件孔徑 1)-7): 7-1.20±0.05mm；8): 1-0.8±0.05mm； 3.2安裝孔徑 9): 1-1.05±0.05m; 10): 1-2.00±0.05mm；11)-12): 2-1.30±0.05mm； 13): 1-2

37、.60±0.05mm; 14): 1-1.20±0.05mm; 3.3安裝槽長(zhǎng) 15): 2.50x1.0±0.05mm；16):±0.05mm; 17): ±0.05mm; 3.4手指長(zhǎng)度 18): 1.60±0.30mm； 手指總寬度 19): 9.05±0.05mm 3.5手指幅 20): 0.65±0.05mm； 手指中心距 21): 1.20±0.05mm 3.6導(dǎo)線幅 22): 0.24±0.05mm； 導(dǎo)線間距 23): 0.17±0.05mm 3.7焊盤直徑 24)-31): 8-1.60±0.05mm. 3.8開窗孔徑 32)-36）:5-2.10±0.05mm； 37)-38）: 2-2.30±0.05m