質量保證措施及售后服務

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上質量保證措施及售后服務1、我公司保證合同項下所供貨物是全新的、未使用過的，是成熟穩(wěn)定的產品，除合同另有規(guī)定，貨物含有設計和材料上的全部最新改進。我公司進一步保證，合同項下提供的全部貨物沒有設計、材料或工藝上的缺陷，并且沒有因我方的行為或疏忽而產生的缺陷，這些缺陷是所供貨物在最終目的地國家現行條件下正常使用可能產生的。2、我公司保證提供的設備能滿足中國國家標準及生產國國家標準的要求。3、我公司保證提供的設備，其技術配置完全符合招標文件的要求，其技術參數完全符合招標文件的要求，其質量標準不低于投標文件所承諾的標準。4、質保期為24個月，質保期內的維修保養(yǎng)按我公司在投標書中

2、提供的維修保養(yǎng)計劃執(zhí)行。質保期內所發(fā)現的缺陷買方應盡快以書面形式通知我公司。5、我公司保證收到通知后以合理的速度在12小時免費維修或更換有缺陷的設備或部件，被修理或更換的設備或部件從出廠地或進口港/地至最終目的地所發(fā)生的費用包括但不限于運費、保險費、裝卸費及稅費等由我公司承擔。6、如果我公司收到通知后在合同規(guī)定的時間內沒有以合理的速度彌補缺陷，買方可采取必要的補救措施，但其風險和費用將由賣方承擔，買方根據合同規(guī)定對我公司行使的其它權利不受影響。7、我公司承諾自成立以來無不良信譽記錄。8、我公司保證，買方在中華人民共和國使用該貨物或貨物的任何一部分時，免受第三方提出的侵犯其專利權、商標權或工業(yè)設

3、計權的起訴。一、質量保證措施本公司所生產的高低壓開關成套設備從技術設計、元器件材料選配、生產工藝到驗證檢驗等一系列工序皆按高低壓成套設備的國際國內標準要求和程序進行全方位監(jiān)制，相關工藝技術可靠合理，比同類產品更具先進。柜內元器件配置清單里皆為招標文件要求的國內知名品牌，主要技術參數、性能技術水平達到且優(yōu)于國際國內標準，在壽命期內可做到免維護。本公司投標貨物及主次要元器件皆按圖紙和招標文件的綜合要求配置，材質好、能耗低、效率高，使用壽命長，其適用性和耐用性也達到且優(yōu)于國際國內標準，主要元器件為壽命期免維護產品，經久耐用，適用性較強，便于操作和維修。本公司投標貨物型號證書齊全，檢驗報告和鑒定測試證

4、書完備，本公司主要生產及測試設備精良、檔次高。本公司建立了完善的ISO9001：2008質量管理體系及3C認證。技術和管理力量雄厚，公司建立了從研制、開發(fā)、工藝、材料、生產、出廠到服務的質量體系。為保證質量體系措施的實施，公司建立了嚴密的組織、管理機構，制定了嚴格的工作程序，以確保提供優(yōu)質的產品。產品實現的策劃a) 產品的質量目標和要求；b) 針對某一具體產品實現所需的所有過程，即合同的評審、（設計和開發(fā)過程、采購過程、生產和服務提供過程、標識、顧客財產保護、產品防護、監(jiān)視和測量裝置）的運行控制過程所需的文件和資料等；c) 過程實施階段，有關人員的職責、權限所需配備的資源；d) 應采用的工藝流

5、程、特殊工序、方法和作業(yè)指導書；e) 產品所要求的驗證、確認、監(jiān)視試驗、檢驗方法以及相應的驗收準則；f) 證明實現過程和產品滿足要求所提供的質量記錄；g) 產品的交付、安裝和售后服務活動的控制；h）為達到質量目標而采取的其他措施和方法。與顧客有關的過程a）業(yè)務部負責顧客對產品要求（包括對交付及交付后活動）的確定，組織有關部門對合同進行評審，并負責與顧客的聯(lián)絡；b）體系部負責其質量要求及質量保證能力的評審；c）技術開發(fā)部負責設計和制造要求的評審；d）質檢部負責產品質量檢驗要求的評審；e）供應部負責生產物資、外協(xié)物資的采購要求評審；f）生產部負責產品生產計劃，并參與交貨期限的評審。設計和開發(fā)a）技

6、術開發(fā)部和自動化部是本公司產品設計、開發(fā)的責任部門，負責組織開展設計、開發(fā)活動，并對其過程實施控制；同時也是顧客要求的定型產品施工設計的責任部門，負責組織開展定型產品施工設計； b) 質檢部是設計、開發(fā)產品的鈑金加工、總裝質量檢驗的責任部門。采購a) 供應部是元器件、原材料及輔助材料的采購以及產品所需配套的外協(xié)、外購零配件采購控制的責任部門；b) 技術開發(fā)部負責審批采購要求提供的采購技術文件，并按采購控制部門的要求，參與供方的制造技術的評價；c) 質檢部負責審批采購要求提供的檢驗和試驗文件，并按供應部的要求，參與供方的質量控制的評價，以及按檢驗和試驗文件進行進貨檢驗和試驗；d) 體系部負責對供

7、方評審、采購物資與產品設計要求、生產要求、質量保證、客戶要求與期望的組織、協(xié)調；e) 供應部負責組織對采購物資的驗證。生產和服務提供a) 技術開發(fā)部、自動化部負責提供工藝流程圖、工藝規(guī)范、作業(yè)指導書及搬運方法和產品的質量要求的質量文件，并負責對生產設備提供技術維護；b) 生產部負責確定生產能力，進行生產策劃、生產過程的控制，并將其質量控制記錄進行數據分析、制訂改進措施。設備的管理及其狀態(tài)的控制，生產環(huán)境、產品標識及生產現場的作業(yè)秩序（產品轉運、放置，安全管理、5S管理）設施的控制；c) 質檢部負責對產品主要特性進行監(jiān)控，以及對產品生產過程使用的檢測設備的鑒定及狀態(tài)進行控制，負責標識和質量追溯的

8、統(tǒng)籌管理；d) 供應部負責生產設備、生產設施的采購及其外部維護的聯(lián)系，產品的防護、存貯及職責范圍內的標識；e) 與顧客財產相關的部門負責各自職責范圍內的標識、驗證、保護和維護；f) 業(yè)務部是實施服務活動的責任部門，負責顧客財產的控制，服務作業(yè)的具體實施、驗證和報告；g) 各部門配合業(yè)務部進行生產產品服務的相關工作； 工程部按照業(yè)務部對工程安裝服務的要求，進行作業(yè)；h) 體系部對整個過程進行監(jiān)控和組織、協(xié)調。標識和可追溯性在產品實現的全過程中使用適宜的方法識別產品，并針對監(jiān)視和測量要求識別產品的狀態(tài)。在有可追溯性要求的場合，進行控制并記錄產品的唯一性標識。 顧客財產企業(yè)進行識別、驗證、保護和維護

9、供其使用或構成產品一部分的顧客財產。如顧客財產發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現不適用的情況時，及時報告顧客，并保持記錄。產品防護在內部處理和交付到預定的地點期間，針對產品的符合性提供防護，這種防護包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。防護也適用于產品的組成部分。監(jiān)視和測量裝置的控制a) 質檢部負責對檢驗、測量和試驗設備的測量不確定度進行評估，建立有效的過程控制程序，以確保監(jiān)視和測量活動可行并以與監(jiān)視和測量的要求想一致的方式實施；b）計量室負責人安排和組織實施檢驗、測量和試驗設備的校準、調整工作，防止失效。校正后進行狀態(tài)標識。做好年度計量校準送檢計劃及日常使用（借用）和維護進行控制。c) 質檢部當發(fā)現設備不符合

10、要求時，要對以往測量結果的有效性進行評價和記錄。同時，對該設備和受影響的產品采取適當的措施。保存校準和驗證結果的記錄。當計算機軟件用于規(guī)定要求的監(jiān)視和測量時，在初次使用前確認其滿足預期用途的能力，必要時再確認。測量、分析和改進a) 管理者代表、審核組負責產品、過程、體系、顧客滿意度的測量和監(jiān)控；b) 質檢部負責不合格品的判定，組織相關部門對不合格品進行處理并跟蹤記錄不合格品的處理結果；c) 體系部負責組織各部門進行糾正、預防、改進措施的實施及協(xié)調。d) 證明產品符合性的手段產品檢驗來料檢驗制程檢驗成品檢驗不合格處理巡檢自檢抽檢全檢SPC技術不合格品控制a）采取措施，消除已發(fā)現的不合格品。b）經

11、有關授權人員批準，適用時經顧客批準，讓步使用、放行或接收不合格品。c）采取措施，防止其原預期的使用或應用。d）保持不合格的性質以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步的記錄。對糾正后的產品再次進行驗證，以證實符合要求。當在交付或開始使用后發(fā)現產品不合格時，應采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施。數據分析a）顧客滿意。b）與產品要求的符合性。c）過程和產品的特性及趨勢，包括采取預防措施的機會。d）供方。糾正措施a）評審不合格（包括顧客抱怨）； b）確定不合格的原因；c）評價確保不合格不再發(fā)生的措施的需求；d）確定和實施所需的措施；e）記錄所采取措施的結果； f）評審所采取的糾正

12、措施。預防措施a）確定潛在不合格及其原因；b）評價防止不合格發(fā)生的措施的需求；c）確定并實施所需的措施； d）記錄所采取措施的結果；e）評審所采取的預防措施。七、勞動力安裝計劃表 1、根椐建設單位對對本工程竣工工期要求，擬投入的施工力量和技術力量如下： 施工力量：技術人員6人，普通工人10人。技術力量：工程管理人員2人（其中：工程師1人，安全專責一人），分別負責質量、安裝、調試、安全等。 2、質量管理原則遵循ISO9001：2008質量管理體系要求，貫徹執(zhí)行公司“質量手冊”的規(guī)定；嚴格執(zhí)行公司安全、文明生產管理規(guī)程，以安全、文明施工作為實現工程質量目標的保障之一。 3、公司派駐“工程督導”作為

13、項目經理質量管理的助手，加強對項目部質量保證和安全、文明施工體系動作的檢查，監(jiān)督工程施工質量和安全。有權制止工程執(zhí)行過程中違反質量控制文件、背離施工工藝和違反安全規(guī)程等不利于工程質量的行為。產品輸出流程客戶圖紙或要求 下生產任務書合同評審設計和開發(fā)過程 采購和倉貯過程生產和服務過程產品防護產品出廠檢驗成品存貯交付或安裝輸入輸出產品實現的策劃產品實現檢驗、驗證、監(jiān)控以及驗收規(guī)程質量記錄及數據分析售后服務工藝規(guī)程、特殊工序作業(yè)指導有關法律法規(guī)行業(yè)要求及規(guī)定市場調研能力判定與顧客有關的過程流程顧客圖紙或要求合同評審合同簽訂口頭定單記錄生產任務通知單顧客提供產品合同修改或終止合同執(zhí)行產品交付及服務顧客

14、滿意度調查輸入輸出設計與開發(fā)流程項目確定設計輸入評審方案構思方案構思評審報告電氣設計初步結構設計評審工藝文件技術文件工作圖設計評審樣機試制樣機評審型式試驗產品鑒定批量生產輸入輸出專心-專注-專業(yè)生產工藝流程產品生產工藝流程主要包括鈑金加工工藝、母線加工工藝及銅芯絕緣母線加工工藝，見下流程圖。原材料(鈑材)剪 板沖 壓折 彎焊 接點 焊修 磨組 裝檢 驗噴 粉檢 驗原材料編號：SZDSF下 料校 直彎 曲鉆 孔去毛刺清 洗接觸表面處理銅芯母線下 料剝 線安裝銅接端頭搪 錫元器件安 裝檢 驗輔助材料檢 驗檢 驗監(jiān)視和測量裝置控制流程質檢部將檢測裝置制定規(guī)程、建立臺帳監(jiān)視和測量裝置精度要求校準輸入外校內校標識檢測裝置可投入使用YN返修報廢輸出顧客滿意測量與改進流程測量方法開會傳真咨詢調研卡客戶投訴糾正、預防數據分析改 進不斷提高產品的監(jiān)視和