冠梁、支撐梁施工工藝講課稿

1、661冠梁、腰梁、支撐梁施工工藝流程圖1冠梁、腰梁、支撐梁施工工藝流程圖是測量放線1平面坐標(biāo)系內(nèi)軸線控制網(wǎng)的布置本著“先整體、后局部”、“高精度控制底精度”原則布置設(shè)測量控制網(wǎng)。根據(jù)城市規(guī)劃部門 提供的坐標(biāo)控制點， 經(jīng)復(fù)核檢查后，利用全站儀進(jìn)行平面軸線的布設(shè)。在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置軸線的控制點，同時做好顯著標(biāo)記。在施工全過程中，對控制點妥善保護(hù)。根據(jù)施工需要，依據(jù)主主軸線進(jìn)行軸線加密和細(xì)部放線，形成平面控制制網(wǎng)。 施工過程中定期復(fù)查控制網(wǎng)的軸線，確保測量精確。支撐的水平軸線偏差控制在20mm之內(nèi)。2場區(qū)高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布置

2、一套高程控制網(wǎng)。場區(qū)內(nèi)至少引測三個水準(zhǔn)點，并根據(jù)實際需要另外增加，以此測設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)。支 撐系統(tǒng)中心標(biāo)高誤差控制在 20mm 之內(nèi)。鋼筋工程本工程鋼筋出箍筋為外加工處，其余皆在場內(nèi)加工完成。1. 鋼筋采購 鋼筋進(jìn)場必須附有出廠證明（實驗報告） ，鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗和做 見證取樣。鋼筋進(jìn)場時分類碼放， 做好標(biāo)識， 存放鋼筋場地必須平整無積水， 并設(shè)有排水坡度。 堆放時， 鋼筋下面要墊設(shè)木枋，離地面不宜少于20mm ，以防鋼筋銹蝕和污染。2. 鋼筋制作（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符

3、合相關(guān) 規(guī)范要求。（3）鋼筋翻樣時，要熟悉圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以下幾方面應(yīng)著重注意： 按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確保梁、柱鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準(zhǔn)確理解設(shè)計圖意，執(zhí)行驗收規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。 應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范和要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。 鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確保合格后方可批量加工。 批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢驗驗收合格后，按照規(guī)范、品種及使用部位，分類堆放。 受力鋼筋加工應(yīng)平直， 無彎曲， 否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。 各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、 彎折角度、 平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋加工應(yīng)方正， 不得有平行四邊形箍筋， 截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)

4、， 這樣有利于鋼筋的整體性和 剛度，不易發(fā)生變形。3. 鋼筋連接混凝土內(nèi)支撐鋼筋連接采用焊接連接，接頭在同一斷面數(shù)量不超過5%,并錯開35d，鋼筋深入支座的錨固長度不小于 40d，鋼筋接頭留置在受力較小處，或進(jìn)支座，或在1/3跨處。鋼筋碰到鋼立柱時, 盡量穿過去, 如無法穿過去, 需取得設(shè)計同意后在鋼立柱上局部開孔穿 鋼筋,使鋼筋連續(xù)。鋼筋綁扎在梁底墊層完成后開始,港進(jìn)的綁扎按規(guī)范進(jìn)行,對支撐與冠梁、支撐與支撐、支撐與立柱之間的節(jié)點鋼筋綁扎應(yīng)引起充分的注意, 由于在節(jié)點上的鋼筋較密, 鋼筋的均勻擺 放,穿筋合理安排將對施工質(zhì)量和進(jìn)度有較大的影響。同意規(guī)格, 型號鋼筋的焊接接頭每 300個為一批

5、, 在制作完成后鋼筋工長應(yīng)分規(guī)格, 型 號將接頭數(shù)量, 使用部位以書面的形式通知實驗員取樣。 實驗員接到通知后會同監(jiān)理或業(yè)主 現(xiàn)場取樣送驗,檢驗合格后方可使用。4. 鋼筋質(zhì)量檢驗鋼筋綁安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行自檢,重點檢驗一下幾方面：（1 ）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型好、直徑、根數(shù)、間距是否準(zhǔn)確。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。（3）檢查混凝土保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求。（4）鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象。（5）鋼筋表面不允許有油污,漆污。（6）鋼筋位置的允許偏差祥見下表。表1鋼筋位置允許偏差表項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎± 20尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨

6、架的寬度，高度± 5尺量檢查3骨架長度± 104骨架、構(gòu)造筋間距綁扎± 20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距± 10尺量兩端中間各一點取其最大值排距± 56鋼筋起彎點位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層梁± 5664模板工程本工程模板主要分布于冠梁、腰梁、支撐梁的混凝土澆筑施工中。所有木模板均采用15mm厚雙面膠和木模板。1. 冠梁模板施工流程：放線t場地整平t上鋪5cm砂漿墊層作為底模t模板支設(shè)2. 支撐梁、聯(lián)系模板梁施工流程：放線t場地整平t上鋪5cm砂漿墊層作為底模t模板支設(shè)t兩側(cè)木模架桿3. 模板支設(shè)底模寬度須大于支撐面寬每邊

7、150200mm,并且標(biāo)高一致，表面平整，下方土方密實，支撐側(cè)模用組合模板，外加 48鋼管圍檁，支撐交接處用木模拼配上鋪塑料薄膜紙。4. 模板拆除模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板拆除注意事項：(1) 拆除時不要用力過猛，如果發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或 采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。(2) 拆模時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變 形或受損。5. 質(zhì)量保證措施(1) 模板支設(shè)前，對作業(yè)班組進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，有關(guān)交底要求按照本工程施工組織設(shè)計 進(jìn)行。(2) 認(rèn)真執(zhí)行自檢、交接檢、專業(yè)檢“三檢”制度，獎優(yōu)罰劣。(3 )模板支設(shè)過程中，

8、木屑、雜物必須清理干凈。(4 )模板支設(shè)完畢后，其允許偏差符合要求，方可進(jìn)行下道工序。(5)模板檢查驗收重點為：支撐穩(wěn)固度，剛度，垂直度、平整度和接縫?；炷凉こ?. 混凝土的運(yùn)輸內(nèi)支撐混凝體澆筑以汽車泵為主。2. 混凝土澆搗混凝土分層澆筑，澆筑上層混凝土?xí)r， 振動棒應(yīng)插入下層混凝土表面小于5cm,振點間距為50cm，振搗時間為20秒到30秒。振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責(zé)任心的人 員。做好技術(shù)、質(zhì)量交底動作，確?；炷琳駬v密實、不漏振、不過振。安排專人專事抹平壓實收光，混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高，要及時用推板、尺桿等工具進(jìn)行刮平， 在混凝土出凝前 （具體時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定） 進(jìn)行壓實收光。 收光后應(yīng)注意成品保護(hù)， 在終凝前不準(zhǔn)上人，更不得加施工荷載。3. 由于內(nèi)支撐混凝土是否達(dá)到強(qiáng)度