冷卻裝置檢修工藝規(guī)程

1、冷卻裝置檢修工藝規(guī)程散熱器的檢修檢修工藝質量標準1. 采用氣焊或電焊，對滲漏點進行補 焊處理2. 對帶法蘭蓋板的上下油室應打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣，油垢，然 后更換膠墊3. 清掃散熱器表面，油垢嚴重時可用 金屬洗凈劑（去污劑）清洗,然后用清水 沖凈晾干，清洗時管接頭應可靠密封，防 止進水4. 用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進 行試漏5. 用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán) 沖洗6. 重新安裝散熱器1. 焊點準確，焊接牢固，嚴禁將焊渣掉入散熱器 內(nèi)2. 上下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好3. 表面保持潔凈4. 試漏標準：片狀散熱器0.050.1MPa,10h管狀散熱器0.10.15MPa,10h

2、5. 內(nèi)部清潔6. 注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應 統(tǒng)一，指示開開閉的標志應明顯清淅安裝好散熱器的拉緊鋼帶強油風冷卻器的檢修4.7.121 拆卸在現(xiàn)場，因修理或轉移需要拆卸風冷卻器、油泵、流油指示器時，應按下列順序進行：關閉變壓器的上下活門，用氮氣或干空氣從上部放氣塞孔加壓，將 油從下部放油閥排至其它油箱，或關閉風冷卻器與油泵相接處及油進入下節(jié)油箱 處的活門，將油從下部放油閥排至其他油箱，并擰開油泵入油口的放氣塞.拆下故障件的連接螺栓，用適當?shù)牡蹙咝断鹿收喜考⒉鹦恫课?暫時用蓋板封閉。4.7.1.2.1.3 修理或更換故障部件,然后裝回在原處。4.7.1.2.1.4 擰開風冷卻器上部

3、放氣塞或油泵入口處放氣塞，利用變壓器油箱下部活門，使油箱內(nèi)的油流入風冷卻器或油泵內(nèi)，待油充滿時，及時關閉放氣塞。4.7.121.5 將系統(tǒng)中的活門開啟,經(jīng)檢查合格后,結束工作。隨時監(jiān)視與定期檢查運行中的風冷卻器應隨時監(jiān)視信號，注意觀察聲響、振動、滲漏、污垢等,并及時 排除故障.此外還應定期查表2所列各項目。表2檢杳項目周期內(nèi)容方法判斷標準處理塵埃及污物堵塞風冷卻器1年目視翅片及翅片與冷卻管交接部位塵埃附著量大時清掃冷卻管漏油l 一 2年處觀目觀發(fā)生漏油時，請與制造廠聯(lián)系涂層脫落23生外觀目觀涂層脫落時，應及時補涂油泵與風扇電動機1年檢查軸承有無異常音響異常音響大時，應更換軸承23盔用500v或

4、1000V高阻表（兆歐表）測定絕緣絕緣電阻1 MQ以上風冷卻器的清掃風冷卻器在長期運行中，由于空氣入口的表面附著昆蟲、蛾子等蟲類或塵埃，形成 堵塞而降低冷卻能力，因此，按下述要點定期進行清掃。在變壓器停止運行的定期檢查中，一般用空氣進行清掃：另外可根據(jù) 溫升變化（比初值高5 1 0 %）時和污垢程序,每23年進行一次用中壓水柱清洗 風冷卻器,將堵塞物除去。4.7.1.2.3.2 用空氣清掃（普通的清掃方法）。4.7.1.2.3.1 用490kPa（約5kg/cm ）壓縮空氣進行清掃。每臺風冷卻器的清掃時間約為30min,但應根據(jù)表面附著物的情況來 決定是否清掃干凈了。用中壓水柱進行清洗。使用中

5、壓水柱進行清洗,效果良好。4.7.1.242般使用消火栓，但也可使用汽車沖洗機。每臺風冷卻器的清洗時間約為30min,并根據(jù)排水的污濁程度來決定 是否清洗干凈了。4.7.1.2.4.4 水洗后,可打開風扇來干燥風冷卻器。風冷卻器的清掃方法：從風冷卻器的后面（變壓器油箱側）開始清掃風 冷卻器本體及冷卻管和下部管板的連接部位（見圖4）,必要時再從導風筒內(nèi)反方 向清掃.反向清掃時，應特別注意安全，同時不允許將風扇葉片和冷卻管翅片弄變 形,水柱不能射向風扇電動機。圖4冷卻器的清掃風扇及油泵電動機軸承更換中的注意事項由于軸承精度高，因此在更換過程中應認真對待，特別要注意以下幾點：不要使異物，水分進入電動

6、機。不要損傷軸和軸承，泵葉輪或風扇葉輪的吻合部位。不要將風扇葉片弄變形。4.7.1.2.6.4 對軸承應小心輕放，防止嚴重碰撞或跌落軸承。油紙電容型套管檢修電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接 到套管尾端的放油孔上，通過不高于80°C的熱油循環(huán)，使套管的tg S值達到正常 數(shù)值為止。變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tg S不合 格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其 檢修工藝和質量標準如下：檢修工藝質量標準1. 準備工作(1) 檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗,以判斷絕緣狀態(tài)(2)

7、套管應垂直置于專用的作業(yè)架上，中部 法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點,使之成為整體(3) 放出套管內(nèi)的油(4) 如圖5所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊 線鉤2固定在工作臺上(三等分)，以防解體時 下瓷套脫落(5) 拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導管頂上，使之成為一體1.(1) 根據(jù)試驗結果判定套管是否需解體(2) 使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)放盡殘油(4) 套管處于平穩(wěn)狀態(tài)(5) 千斤頂上部應墊木板，防止損壞導管螺紋圖5套管檢修作業(yè)架l一工作臺；2雙頭螺栓或緊線 鉤；3套管架；4一千斤頂(6) 套管由上至下各接合處作好標志2. 解體檢修(1) 拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管， 并將引線頭推人套管孔內(nèi)(2) 測量套管

8、下部導管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考(3) 用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油 柜(6)防止各接合處錯位2 .(1) 防止引線斷裂(2) 拆下的螺栓、彈簧等零件應有標記并妥善保(4) 將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架(5)吊出上瓷套(3)注意勿碰壞瓷套(6)吊住導管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母(4)測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)(7)拆下下瓷套(8)吊出電容芯(5)瓷套保扌寸完好(6)吊住套官不準轉動并使電容心處于法蘭套3 清掃和檢杳內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯(1)用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和(7)瓷套保扌寸完好雜質

9、，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用(8)導管及電容芯應用塑料布包好置于清潔的皺紋紙或塑料布包好容器內(nèi)(2)擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面3.(3)拆下油位計的玻璃油標，更換內(nèi)外膠(1)電容芯應完整無損，無放電痕跡，測壓和接墊，油位計除垢后進行加熱干燥，然后在內(nèi)地引部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應更換放氣外線連接良好，無斷線或脫焊現(xiàn)象塞膠墊(4)清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂(2)瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損刷油漆，更換放油塞、測壓和接地小套管的(3)更換的新膠墊，尺寸和質量應符合要求膠墊(5)測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制4 套管的干燥(4)清掃中部法蘭套簡內(nèi)部時，要把放油塑料管只有套管的tg8

10、值超標時才進行干燥處理拆下(1)將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放人電容芯，并妥善保管各零部件要清洗干凈，并保持干燥使芯子與罐壁距離200mm并設置測溫裝置(5)膠墊質量應符合規(guī)定(2)測量絕緣電阻的引線，應防止觸碰金屬4 .部件(3)干燥罐密封后，先試抽真空，檢查有無(1)干燥罐應有足夠的機械強度，并能調(diào)節(jié)溫滲漏度，溫度計應事先校驗準確(4)當電容芯裝入干燥罐后，進行密封加(2)干燥罐上應有測量絕緣電阻的小瓷套溫，使電容芯保持7580C(5) 當電容芯溫度達到要求后保持6h,再關 閉各部閥門，進行抽真空(6) 每6h解除真空一次，并通入干燥熱風1015min后重新建立真空度(7) 每6h放一次冷凝水，

11、干燥后期可改為12h放一次(8) 每2h作一次測量記錄(絕緣電阻、溫度、 電壓、電流、真空度、凝結水等)(9) 干燥終結后降溫至內(nèi)部為 40-50 C時 進行真空注油5 .組裝(1) 組裝前應先將上、下瓷套及中部法蘭預 熱至8090C,并保持34h以排除潮氣(2) 按解體相反順序組裝(3) 真空度要求殘壓不大于133.3Pa(4) 溫度上升速度為510C/h(5) 開始抽真空13kPa/h，之后以6.7kPa/h的 速度抽空，直至殘壓不大于133.3Pa為止，并保持這一數(shù) 值(6) 盡量利用熱擴散原理以加速電容芯內(nèi)部水 分和潮氣的蒸發(fā)(7) 利用冷凝水的多少以判斷干燥效果(8) 在溫度和真空度

12、保持不變的情況下，絕緣電 阻在24h內(nèi)不變，且無凝結水析出，則認為干燥終 結(9) 注入油的溫度略低于電容芯溫度 510C油 質符合GB7665-87規(guī)定5 .(1) 組裝時電容芯溫度高出環(huán)境溫度1015 C為宜(2) 零部件潔凈齊全(3)按圖6方法進行真空注油(3) 要求套管密封良好，無滲漏；油位符合標 準；油質符合GB7665-87標準；套管瓷件無破損、 無裂紋，外觀潔凈、無油跡；中部接地和測壓小 瓷套接地良好圖6真空注油示意圖1 一真空表；2-閥門；3連管；4 一真空泵；5變壓器油；6 油箱；7套管首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后 破空期間油位下降至油位計下限時需及時加 油，破空完

13、畢后加油至油位計相應位置(考慮 取油樣應略高于正常油面)(4) 注油時殘壓應保持在133. 3Pa以下，時 間按照表3執(zhí)行表3鮎、過66110kv220kv(4)組裝后絕緣試驗結果符合電力設備預防性試驗規(guī)程規(guī)定抽空2h4h浸油2-3h7-8h保持8h12h套管型電流互感器的檢修檢修工藝質量標準1. 檢查引出線的標志是否齊全2. 要換引出線接線柱的密封膠墊3. 必要時進行變比和伏安特性試驗4. 用2500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻1. 引出線的標志應與銘牌相符2. 膠墊更換后不應有滲漏，接線柱螺栓止動帽 和墊圈應齊全.3. 變比和伏安特性應符合銘牌技術條件4. 絕緣電阻應1MQ無勵磁分接開關檢修

14、檢修工藝質量標準1.檢查開關各部件是否齊全完整1 .完整無缺損2 .松開上方頭部定位螺栓，轉動操作2 .機械轉動靈活，轉軸密封良好，無卡滯，上手柄，檢查動觸頭轉動是否靈活，若轉部指示位置與下部實際接觸位置應相一致動不靈活應進一步檢查卡滯的原因；檢查繞組頭際分接是否與上部指示位置一致，否則應進行調(diào)整3 .觸頭接觸電阻小于5001胛，觸頭表面應保持3.檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸光潔，無氧化變質、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓頭表面是否清潔，有無氧化變色、鍍層力用彈簧秤測量應在0.250.5MPa之間，或用脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動，發(fā)現(xiàn)0.02mn塞尺檢查應無間隙、接觸嚴密氧化膜用碳化鉬和白布帶

15、穿人觸柱來回擦拭清除；觸柱如有嚴重燒損時應更換4 .開關所有緊固件均應擰緊，無松動4 .檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)現(xiàn)5 .絕緣筒應完好、無破損、剝裂、變形，表面松動應擰緊、鎖住清潔無油垢；操作桿絕緣良好，無彎曲變形5 .檢查分接開關絕緣件有無受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣簡如有嚴重剝裂變形時應更換；操作桿拆下后，應放人油中或用塑料布包上6 .拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及傳6.檢修的分接開關，拆前做好明顯標動機構不得互換記7.使其保持良好接觸7 檢查絕緣操作桿u型撥叉接觸是否 良好，如有接觸不良或放電痕跡應加裝 彈簧片油泵檢修4.7.161分解

16、檢修檢修工藝質量標準1 .蝸殼內(nèi)部干凈，無掃膛、整體無損壞2 .葉輪應無變形及磨損，嚴重變形及磨損時應更換3 .軸承擋圈無損壞4 .前端蓋應清潔無損壞5 .軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm6 .法蘭、壓蓋、視窗玻璃及過濾網(wǎng)潔凈均無損 壞7 .后端蓋應干凈無損壞，軸承室內(nèi)徑允許公差 比后軸承外徑尺寸大0.025mm8 .轉子短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損壞及磨損9. 前后軸應無損壞，直徑允許公差為土 0.0065mm10. 定子外殼清潔，繞組絕緣良好，鐵芯無損壞1將油泵垂直放置，拆下蝸殼檢查各 部，并進行清洗，清除法蘭上的密封膠2 打開止動墊圈，卸下圓頭螺母，用 三角爪取下葉輪，同時取出平

17、鍵，檢查 葉輪有無變形和磨損3 .用專用工具（兩爪扳手）從前端蓋上 拆下帶螺紋的軸承擋圈4.卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用 頂絲將前端蓋和轉子及后軸承頂出5 用三角爪或平板爪將前端蓋連同前 軸承從轉子上卸下，再用三角爪拆卸后 軸承，測量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室 的磨損情況，磨損嚴重時應更換前端蓋6 .將泵倒置在工作臺上，拆下視窗法 蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視 窗玻璃擦凈，清除濾網(wǎng)（或燒結網(wǎng)）上的 污垢；清洗時用壓板夾緊，用汽油從內(nèi) 往外沖洗7 卸下后端蓋與定子外殼連接的螺 栓，用頂絲將后端蓋頂出。清除法蘭上 的密封膠及污垢，擦拭干凈，測量后軸 承室尺寸，檢查后軸承室有無磨損，嚴 重磨損

18、時應更換8.檢查轉子短路環(huán)有無斷裂鐵芯有無 損壞9 .測量轉子前后軸頸尺寸，超過允許 公差或嚴重損壞時應更換10.檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯，有無損壞及局部過熱11.檢查引線與繞組的焊接情況11 .應無脫焊及斷線12 .檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污12 .分油路潔凈，暢通垢13 .引線與接線柱尾部應焊接牢固，無脫焊及斷13 .打開接線盒，檢查接線柱及絕緣線，板，清洗接線盒內(nèi)部，更換接線盒及接接線盒內(nèi)部清潔無油垢及灰塵線柱的密圭寸膠墊14.用500V兆歐表測量絕緣電阻14.絕緣電阻值應0.5M04.7.162組裝檢修工藝質量標準1 大修后應更換所有密封處的膠墊和 密封環(huán)，并重新進行組裝，其中

19、包括前 后端蓋、過濾網(wǎng)、壓蓋、法蘭、各部油 塞的密封膠墊及密封環(huán)2 .對軸承進行篩選，將1A鉛絲放在鋼 球下面反復壓碾，用千分尺測量鉛絲厚 度，確定軸承滾動問隙（進行兩次）1.膠墊及密封環(huán)的壓縮量為原厚度的1/ 32 .更換軸承應選用電機專用軸承；軸承無損壞、 銹蝕，滾動間隙；2級泵不大于0.07mm 4級泵不大 于 0.1mm3 .將軸承放入油中加溫至120-150 C時取出，安裝在轉子后軸上（或用特殊的3 .軸承應緊靠到軸臺上，安裝后轉動應靈活 套筒，頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部，將軸承嵌入）4 .將后端蓋放在工作臺上，首先放人過濾網(wǎng)及兩側膠墊，再放人O型膠圈，安4 .各部密封

20、膠墊應放正，密封可靠，壓蓋及法裝蓋板再放入視窗玻璃及兩側膠墊，安 裝法蘭5 .將轉子后軸承對準后端蓋軸承室， 在前軸頭上墊木方，用手錘輕輕敲擊木 方后軸承即可進入軸承室6.在后端蓋安裝法蘭處套上主密封膠7 .將定子放在工作臺上，轉子穿人定 子腔內(nèi)，此時后端蓋上的分油路孔要對 準定子上的分油路孔，再擰緊前端蓋與 定子連接的螺栓8 .將定子位置，對準分油路，把前端 盒放入定子止口處，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓蘭螺栓緊固5 .轉子在后端蓋上應轉動靈活6 .主密封膠墊放置平整，防止錯位7 .后端蓋分油路孔一定要對準定子分油路孔8 .前端蓋進油孔一定要對準定子分油路9 .軸承應緊靠到軸臺上，撥動轉子應

21、轉動靈活9 .將兩個前軸承放在油中加熱至120150C取出，套在前軸上，或用特 制的套筒頂在軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘輕 輕敲擊套筒頂部，將軸承嵌人前軸承室， 再用特制的兩爪扳手將軸承擋圈擰緊10 將圓頭平鍵裝入轉軸的鍵槽內(nèi)， 再將葉輪嵌入軸上11 帶上止動墊閻，擰緊圓頭螺母， 將止動墊圈撬起鎖緊12 用磁力千分表測量葉輪跳動及轉 子軸向竄動間隙13 .在定子外殼的法蘭處套上主密封 膠墊，扣上蝸冗，擰糸蝸冗與疋子連接 的螺栓14 各部油塞，包括放氣塞、測壓塞， 均應采用橡膠封環(huán)或橡膠平墊密封10 葉輪安裝牢固平穩(wěn)11 .圓頭螺母應緊固，止動墊圈應鎖住圓頭螺母12.2級泵不大于0.07mm 4級泵不大

22、于0.1mm轉子軸向竄動不大于0.15mm13 .撥動葉輪應轉動靈活，葉輪無碰殼，葉輪密封環(huán)與蝸殼的配合間隙不大于0.2mm14 .油塞螺紋無損壞4.7.163檢修后的試驗及油漆處理檢修工藝質量標準1 .用500V兆歐表測量電機定子繞組絕1.絕緣電阻值應0.5M12緣電阻2 .測量繞組的直流電阻2 .三相互差不超過2%3 .將泵內(nèi)注入少量合格的變壓器油，3 .運轉應平穩(wěn)、靈活、聲音和諧，無轉子掃膛，接通電源試運轉葉輪4 .打油壓0.4MPa保持30min，各密封碰殼等異音，三相空載電流基本平衡處涂白土觀察（或打氣壓0.25MPa呆持4 .不滲漏，各部密封良好30min，壓力表無顯者變化，密封處

23、涂肥皂液觀察）5 .擦凈泵殼、電動機外殼上的油垢、5 .漆膜均勻，無漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈視窗灰塵，在視窗玻璃及銘牌上涂黃油，泵 出入VI封l臨時蓋板，進行噴漆處理6將油泵恢復組裝在冷卻器的下方原 位，更換密圭寸墊圈，打開閥門（注意排 氣），接電源線，并試運轉檢查轉動方向玻璃及銘牌上的黃油6 .各部密封良好，不滲油，無氣泡，油泵轉動 方向正確，無異音，與其他油泵比較，負載電流無明顯差 異金屬波紋式儲油柜的檢修4.7.1.7.1金屬波紋式儲油柜的檢修工藝檢修工藝1 打開儲油柜的側蓋，檢查氣體繼電 器聯(lián)管是否伸入儲油柜2清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆3 清掃積污器、油位計、塞子等零部 件4 .更

24、換各部密圭寸墊5 .重劃油位計溫度標示線質量標準1. 一般伸人部分高出底面20-50mm2 .內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆，要求平整有光 澤3 .安全氣道和儲油柜間應互相連通；油位計內(nèi) 部無油垢，紅色浮標清晰可見4 .密封良好無滲漏，應耐受油壓0.05MPa 6h圖7儲油柜油位指不線不葸圖無滲漏金屬波紋式儲油柜的安裝（一）安裝準備配件和工具準備：準備與油柜連接的蝶閥、連管、螺栓及膠墊等配件，現(xiàn)場應配備一臺小型氣泵（附帶氣管）或普通家用吸塵器以備油位調(diào)整用。若為舊儲油柜的 現(xiàn)場改造還應配備氣割和電焊設備及常用工具。油柜準備:拆除前端油位指示窗黃色保護板；2.打開排氣口和呼吸口，釋放內(nèi)部 氣壓；3.將

25、儲油柜中的波紋管伸展一次，方法是用吸塵器從排氣口吸氣或用氣 泵從呼吸口向內(nèi)充氣.當窗口油位指示由大到小并接近 0即可：4.調(diào)整油位.準 備吊裝。用吸氣法或充氣法將油位指示調(diào)整到與現(xiàn)場變壓器油溫對應的刻度（見油位曲線標牌）然后關閉呼吸口，準備吊裝。（二）.安裝1. 波紋儲油柜的安裝與膠囊儲油柜相同，吊裝中注意防止碰撞筒壁和前端油位指 示窗。2. 現(xiàn)場改造儲油柜在吊裝就位時應首先確保儲油柜連接口與氣體繼電器之間尺寸滿足連接要求，在主要連管連接完畢后再將支架焊接固定。 為便于排氣，前支 架應比后支架高1 520mm即排氣口端略高。支架（或過渡支板）應焊在儲油柜 護板上，支架弧面與油柜護板應配合良好，

26、避免局部受力。3. 將注油管、排氣管和呼吸管連至變壓器下部，并連配密封可靠的閥門。4. 嚴格檢查各連接部位密封是否可靠。如果排氣管連接部位密封不好，將導致工 作中進氣而產(chǎn)生假油位。5. 一切檢查就緒，準備注油。金屬波紋式儲油柜的注油初定油位 注 油 排 氣-調(diào)定油位1. 初定油位：油位調(diào)整方法：注油前應先將儲油柜油位調(diào)整到與現(xiàn)場變壓器油溫對應的油位數(shù)值（對應關系見隨機附帶的油溫-油位曲線標牌），調(diào)整方法可采取圖五或圖六其 中一種。調(diào)整到位，關閉呼吸口?？兆⒂蜋C），直至排氣口排凈空氣并連續(xù)穩(wěn)定出油后關閉排氣口，同時停止注 油。注油過程中，原先定好的油位刻度會略有升高. 這是波紋管內(nèi)空氣受壓縮后

27、的正?，F(xiàn)象。3 第一次注滿油后應靜置1小時，以便油中氣體充分析出并浮至儲油柜上部。同時將散熱器、套管升高座及其它高點集氣從各自排氣閥排出。然后再次向儲油柜注油并同時從排氣1: 3排氣，直至排氣口連續(xù)穩(wěn)定出油后.關閉排氣口，同時 停止注油；也可采用從呼吸口充入一定空氣（壓力小于0. 02MPa，使波紋管伸展 的方法將柜內(nèi)氣體頂出.直至排氣EI連續(xù)穩(wěn)定出油后，關閉排氣口。4 完成注油并關閉排氣口后.打開呼吸口，待油位指示穩(wěn)定后檢查油位。通常此時的油位高于預定油位，可以從注油口排油使之達到預定油位。若油位不到, 則從注油口繼續(xù)補油。最終應使油位指示的刻度與變壓器當時實測油溫相對應 （見油位一油溫曲線

28、牌），誤差應小于0. 25（1 /4刻度格）。1.應將儲油柜油腔內(nèi)氣體排凈，以免形成假油位。排凈的標準是：排氣口連續(xù) 穩(wěn)定出油。排凈氣體后，不要再打開排氣口.排氣口閥門關閉，下部用蓋板密閉。 同時，注油口閥門也要關閉，下部用蓋板密封。注：儲油柜內(nèi)滯留的氣體受熱膨脹系數(shù)遠大于絕緣油， 將嚴重減少補償空間。2. 儲油柜投人工作時的狀態(tài)應當是：呼吸口閥門常開，排氣口閥門關閉，注油口閥門關閉3. 投入運行使用的儲油柜，如安裝時排氣不凈，會產(chǎn)生假油位，應排出上部集氣.排出儲油柜上部集氣的方法：從呼吸口充入一定空氣（壓力小于0. 02Mpa參照圖五）使波紋氣囊膨脹，同 時打開排氣口，儲油柜上部積累的空氣即

29、從排氣口排出，待連續(xù)穩(wěn)定出油后.迅速關閉排氣口.同時停止充氣，完成排氣操作。然后，將儲油柜置于待運行狀態(tài)： 呼吸口閥門常開，排氣口閥門關閉注油口閥門關閉。吸濕器的檢修檢修工藝質量標準1.將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)1.玻璃罩清潔完好部吸附劑，檢查玻璃罩應完好，并進行清掃2 .新裝吸附劑應經(jīng)干燥，顆粒不小于 3mm2.把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般可米用變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/513 .還原后應呈藍色/ 6高度的空隙3 失效的吸附劑由藍色變?yōu)榉奂t色，可置人烘箱干燥，干燥溫度從120 C升至4 .膠墊質量符合標準規(guī)定160C，時間5h;還原后再用5 .加油至正

30、常油位線，能起到呼吸作用4 .更換膠墊5.下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并6.運行中吸濕器安裝牢固，不受變壓器振動影將罩擰緊（新裝吸濕器，應將密封墊拆除）響除）6.為防止吸濕器搖晃，可用卡具將其固定在變壓器油箱上安全保護裝置檢修4.7.1.9.1安全氣道的檢修檢修工藝質量標準1 放油后將安全氣道拆下進行清掃， 去掉內(nèi)部的銹蝕和油垢，并更換密封膠 墊2. 內(nèi)壁裝有隔板，其下部裝小型放水 閥門3. 上部防爆膜片應安裝良好，均勻地 擰緊法蘭螺栓，防止膜片破損1.檢修后進行密封試驗，注滿合格的變壓器油, 并倒立靜置4h不滲漏2 .隔板焊接良好，無滲漏現(xiàn)象3.防爆膜片應采用玻璃片，禁止使用薄金屬片, 玻璃

31、片厚度可參照表4表4管徑(mm)150200250玻璃片厚度(mm)2.5344.聯(lián)管無堵塞；接頭密封良好5.內(nèi)壁無銹蝕，絕緣漆涂刷均勻有光澤4. 安全氣道與儲油柜間應有聯(lián)管或加 裝吸濕器，以防止由于溫度變化引起防 爆膜片破裂，對膠囊密封式儲油柜，防 止由吸濕器向外冒油5 安全氣道內(nèi)壁刷絕緣漆4.7.1.9.2壓力釋放閥的檢修檢修工藝質量標準1 從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥2 清掃護罩和導流罩3 檢查各部連接螺栓及壓力彈簧4 .進行動作試驗5 .檢查微動開關動作是否正確6 .更換密圭寸膠墊7 .升高座如無放氣塞應增設8 .檢查信號電纜1 .拆下零件妥善保管；孔洞用蓋板封好2 .清除積塵，保持潔

32、凈3 .各部連接螺栓及壓力彈簧應完好，無銹蝕， 無松動4 .開啟和關閉壓力應符合規(guī)定5 .觸點接觸良好，信號正確6 .密封良好不滲油7 .防止積聚氣體因溫度變化發(fā)生誤動8 .應采用耐油電纜4.7.1.9.3氣體繼電器檢修檢修工藝質量標準1.將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻 璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、 小套管等是否完整，接線端子及蓋板上 箭頭標示是否清晰，各接合處是否滲漏 油2. 氣體繼電器密封檢查合格后，用合 格的變壓器油沖洗干凈3. 氣體繼電器應由專業(yè)人員檢驗， 動 作可靠，絕緣、流速校驗合格4. 氣體繼電器聯(lián)結管徑應與繼電器管 徑相同，其彎曲部分應大于90。5. 氣體繼電器先裝兩側

33、聯(lián)管，聯(lián)管與 閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結螺栓暫 不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于 其間，用水平尺找準位置并使入出口聯(lián)1 .繼電器內(nèi)充滿 變壓器油，在常溫下加壓0.15MPa,持續(xù)30min無滲漏2 .內(nèi)部清潔無雜質3 .對流速一般要求：自冷式變壓器 0.81.0m /s，強油循環(huán)變壓器1.01.2m/s, 120MV以上 變壓器1.21.3m/s4 .對7500kvA及以上變壓器聯(lián)結管徑為 80、6300kVA以下變壓器聯(lián)結管徑為505 .氣體繼電器應保持水平位置；聯(lián)管朝向儲油 柜方向應右1% ,v1.5 %的升高坡度；聯(lián)管法蘭密 封膠墊的內(nèi)徑應大于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲 油柜間的閥門

34、應安裝于近儲油柜側，閥的口徑應與管和氣體繼電器三者處于同一中心位管徑相同，并有明顯的“開”、閉”標志，后再將螺栓擰緊6 .復裝完畢后打開聯(lián)管上的閥門，使6 氣體繼電器的安裝，應使箭頭朝向儲油柜,儲油柜與變壓器本體油路連通，打開氣 體繼電器的放氣塞排氣繼電器的放氣塞應低于儲油柜最低油面 50mm并便 于氣體繼電器動試驗7.二次線采用耐油電纜，并防止漏水和受潮;氣體繼電器的輕、重瓦斯保護動作正確4.7.1.9.4 閥門及塞子檢修檢修工藝質量標準7 .連接氣體繼電器二次引線，并做傳的柚芯檢查1 檢查閥門的轉軸、擋板等部件是否 完整、靈活和嚴密，更換密封墊圈，必 要時更換零件2閥門應拆下分解檢修，研磨

35、接觸面， 更換密封填料，缺損的零件應配齊，對 有嚴重缺陷無法處理者應更換3 對變壓器本體和附件各部的放油:氣）塞、油樣閥門等進行全面檢查，并 更換密圭寸膠墊，檢查絲扣是否完好，有 損壞而又無法修理者應更換1 .經(jīng)0.05MPS油壓試驗，擋板關閉嚴密、無滲漏， 軸桿密封良好，指示開、閉位置的標志清晰、正確2 閥門檢修后應做0.15MPa壓力試驗不漏油3 各密封面無滲漏測溫裝置檢驗壓力式（信號）溫度計4.7.1.10.1.1 拆卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上拆下，并將金屬細管盤好，其彎曲半徑不小于75mm不得扭曲、損傷和變形包裝好后進行校驗，并進行警報信號的整定。4.7.1

36、.10.1.2 經(jīng)校驗合格，并將玻璃并罩密封好，安裝于變壓器箱蓋上的測溫 座中，座中預先注入適量變壓器油，將座擰緊、不滲油。4.7.1.10.1.3 將溫度計固定在油箱座板上，其出氣孔不得填塞，并防止雨水侵 入，金各細管應盤好妥善固定。4.7.1.10.2 電阻溫度計（繞組溫度計）在大修中對其進行校驗（季括溫度計、埋入元件及二次回路）。4.7.1.10.3 棒式玻璃溫度計在變壓器大修中應對棒式溫度計進行檢驗。4.7.1.10.4 溫度計應定期進行校驗，以保證溫度指示正確，具體標準是：4.7.1.10.4.1 壓力式溫度計：全刻度土 1.5 C （1.5級）；全刻度土 2.5 C （2.5級）。

37、4.7.1.10.4.2 電阻溫度計：全刻度土 1C。4.7.1.10.4.3 棒式溫度計：全刻度土 2C?？刂葡錂z修分控箱的檢修4.7.1.11.1.1 清掃分控箱內(nèi)部灰塵及雜物。4.7.1.11.1.2 檢查電磁開關和熱繼電器觸點有無燒損或接觸不良，必要時進行 更換。4.7.1.11.1.3 檢查各部觸點及端子板連接螺栓有無松動或丟失并進行補齊。4.7.1.11.1.4 用500V兆歐表測量各回路絕緣電阻0.5M。4.7.1.11.1.5 分別對油泵和風扇進行動作試驗，檢查油泵和風扇的運轉聲音是 否正常；轉動方向是否正確。4.7.1.11.1.6 檢查分控箱的密封情況并更換密封襯墊。4.7

38、.1.11.1.7 外殼和銹并進行油漆。4.7.1.11.2 總控制箱的檢修4.7.1.11.2.1 清掃控制箱內(nèi)部灰塵及雜物；4.7.1.11.2.2 檢查電源開關和熔斷器接觸情況；4.7.1.11.2.3 逐個檢查電磁開關和繼電器的觸點有無燒損，必要時進行更工進 行調(diào)試；4.7.1.11.2.4 檢查切開關接觸情況及其指示位置是否符合實際情況；4.7.1.11.2.5 檢查信號燈指示情況，如有損壞應補齊；4.7.1.11.2.6 用500V兆歐表測量二次回路（含電纜）的絕緣電阻0.5M；4.7.1.11.2.7 進行聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷 卻能否正確啟動；4.

39、7.1.11.2.8 檢查箱柜的密圭寸情況，必要時更換密圭寸襯墊；4.7.1.11.2.9 箱柜除銹后進行油漆。變壓器的油漆油箱外部的油漆4.7.1.12.1.1 變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應涂本色漆，涂漆的 工藝應適用于產(chǎn)品的使用條件。4.7.1.12.1.2 大修時應重新噴漆。4.7.1.12.1.3 噴漆前應先用金屬洗凈劑清外部油垢及污移。4.7.1.12.1.4 對裸露的金屬部分必須除銹后補涂底漆。4.7.1.12.1.5 對于鑄件的凸凹不平處，可先用膩子填齊整平，然后再涂底漆。4.7.1.12.1.6 為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時，氣壓可保持在。4.7.1.12.

40、1.7 第一道底漆漆膜厚為0.05mm左右，要求光滑無流痕、垂珠現(xiàn)象， 待底漆干透后（約24h），再噴涂第二道面漆，如淺色醇酸漆；噴涂后若發(fā)現(xiàn)有斑 痕、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再補噴一次。4.7.1.12.1.8 如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個別部分不完整，可進行局 部處理，然后再普遍噴涂一次。4.7.1.12.2 對油箱外部漆膜的質量要求4.7.1.12.2.1 粘著力檢查：用刀在漆膜表面劃十字形裂口，順序口用刀剝，若 很容易剝開，則認為粘著力不佳；4.7.1.12.2.2 彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，若刮下有漆屑不碎裂不粘在一起 而有彈性的卷曲，則認為彈性良好；4.7

41、.1.12.2.3 堅固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認為漆膜 堅硬；4.7.1.12.2.4 干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若為粘手也不留痕跡， 則認為漆膜干燥良好。4.7.1.12.3 變壓器內(nèi)部涂漆4.7.1.12.3.1 變壓器油箱內(nèi)壁（包括金屬附件）均應涂絕緣漆，漆膜厚度一般在0.02 0.05mm為宜，涂刷一遍即可；4.7.1.12.3.2 涂漆前應打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。對涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求4.7.1.12.4.1 耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長期浸渙在105C的變壓器油中不脫 落，不熔化；4.7.1.12.4.2 固化后的漆膜，不影響變

42、壓器油的絕緣和物理、化學性能；4.7.1.12.4.3 對金屬件有良好的附著力；4.7.1.12.4.4 對金屬件有良好的防銹、防腐蝕作用；4.7.1.12.4.5 有良好的工藝性和較低的成本。試驗項目 變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修事三個階段進行，其試驗項目 如下：大修前的試驗4.7.1.13.1.1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；4.7.1.13.1.2 測量繞組連同套管一起的泄漏電流；4.7.1.13.1.3 測量繞組連同套管一起的tg4.7.1.13.1.4 本體及套管中絕緣油試驗；4.7.1.13.1.5 測量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接頭位置）;4.7

43、.1.13.1.6 套管試驗；4.7.1.13.1.7 測量鐵芯對地絕緣電阻；4.7.1.13.1.8 必要時可增加其它試驗項目（如特性試驗、局部放電試驗等）以供 大修后進行比較。4.7.1.13.2 大修中的試驗大修過程中應配合吊罩（或器身）檢查，進行有關的試驗項目：4.7.1.13.2.1 測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓（或拉帶），鋼壓板及鐵芯電場 屏蔽對鐵芯，鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻；4.7.1.13.2.2 必要時測量無盛磁分接開關的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻；4.7.1.13.2.3 必要時 套管電流互感器的特性試驗；4.7.1.13.2.4 有載分接開關的測量與試驗；4.7.1.13.2.5 必要時單獨對套管進行額定電壓下的tg 3、局部放電和耐壓試驗 （包括套管油）。4.7.1.13.3 大修后的試驗4.7.1.13.3.1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；4.7.1.13.3.2 測量繞組連同套管的泄漏電流；4.7.1.13.3.3 冷卻裝置的檢查和試驗；4.7.1.13.3.5 本體、有載分接開關和套管中的變