灰砂磚施工工藝

1、1 灰砂磚墻的設計與構(gòu)造均參看廣東省標準非承重蒸壓灰砂磚墻體工程技術(shù)規(guī)（DBJ/T15-32-2003）的相關(guān)規(guī)定。2灰砂磚墻砌體工程施工指引 2.1 施工準備2.1.1 技術(shù)準備（1）根據(jù)設計施工圖紙及標準規(guī)范編制磚墻砌體專項的施工方案，并經(jīng)相關(guān)單位批準通過。（2）根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。（3）編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。（4）完成進場材料的見證取樣檢驗及砌筑砂漿的試配工作。（5）組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。2.1.2 材料要求（1）砂漿強度等級必須符合設計要求，磚墻砌筑可用混合砂漿，最宜采用專用砂漿。1）水泥：一般采用32.5級或4

2、2.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物質(zhì)，勾縫宜用細砂。3）水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。4）塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結(jié)和脫水硬化的石灰膏。（2）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單。2.1.3 施工準備（1）灰砂磚裝卸時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。堆放場地應平整清潔，不積水，無油污等污染?；疑按u應按規(guī)格、強度等級、齡期分別堆碼整齊，高度不宜超過1.6m，堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。（2）墻體砌筑前，應檢查基礎、防潮層或樓板等基層，砌筑位置表面應平整（

3、否則應提前一天找平）、清潔，不得有污染、雜物，并按設計圖放出墻體軸線、邊線、洞口線。放線尺寸的允許偏差應符合表2.1.3的規(guī)定。表2.1.3 灰砂磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查（3）在墻體邊角處立好皮數(shù)桿，桿間距離不宜超過15m，桿上標出皮數(shù)、門窗洞口、過梁等部位的標高。（4）檢查主體結(jié)構(gòu)上預留拉結(jié)鋼筋的數(shù)量、長度和位置，不符合要求者應及時調(diào)整、補充。2.1

4、.4主要機具（1）機械設備：砂漿攪拌機、水平運輸機械等。（2）主要工具：瓦刀、大鐵鍬、創(chuàng)錛、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、手推車等。（3）檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、卷尺、錘線球、水平尺、磅秤、砂漿試模等。2.1.5作業(yè)條件（1）完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板；（2）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)；（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層；（4）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，辦完預檢手續(xù)；（5）按設計標高要求立好皮數(shù)桿；（6）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）；（7）施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質(zhì)安員的驗收；（8）腳手架應隨砌隨搭設，運輸通道通暢，各類

5、機具應準備就緒。2.1.6施工組織及人員準備（1）健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術(shù)人員持證上崗，并進行了技術(shù)、安全交底；（2）班組砌筑工人要求中、高級工不少于70%，并應具有同類工程的施工經(jīng)驗。2.1.7砌筑基本規(guī)定（1）墻體砌筑的工程質(zhì)量應滿足砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203的規(guī)定。（2）砌筑時不應使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整和表面被污染的灰砂磚，以及使用干磚（采用專業(yè)砂漿進行干法施工除外）或含水飽和的磚。（3）砌筑時磚的含水率以5%-8%左右為宜，一般氣候條件下應提前兩天均勻澆水，干燥、炎熱天氣時，可在砌筑前一天均勻澆水濕潤，應控制好澆水量，不得隨澆隨砌。（4）砌筑順序應符合下列

6、規(guī)定：1）基底標高不同時，應從低處砌起；2）砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎，并做好接槎處理。（5）外墻、廚房、衛(wèi)生間、墻體轉(zhuǎn)角交接 處以及易引起裂、漏的部位應嚴格控制砌筑質(zhì)量。（6）地面以上的墻體，應采用粘結(jié)性能良好的專用砂漿。（7）未經(jīng)培訓和未取得合格證的人員不得上崗砌筑。 2.2質(zhì)量控制要點2.2.1材料要求（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單，嚴格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場。（2）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復試；檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批；當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，

7、應復查試驗，并按其結(jié)果使用；不同品種的水泥，不得混合使用。（3）砂漿用砂不得含有有害物質(zhì)及草根等雜物，配制M5以上砂漿，砂的含泥量不應超過5%；M5以下砂漿，砂的含泥量不應超過10%，并應通過5mm篩孔進行篩選。（4）石灰膏的熟化時間不應少于7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。（5）預埋木磚、金屬件必須防腐處理。2.2.2技術(shù)要求（1）砂漿1）配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂、摻合料為±5%。2）宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于2min。3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后34h內(nèi)使用完，不允許使用過夜

8、砂漿。4）每一施工段或250m3砌體，各種砂漿每臺攪拌機至少做一組試塊（一組6塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。（2）墻體組砌方式實心墻體：240mm墻一般采用一順一?。M丁滿條）、梅花丁或三順一丁砌法，180mm墻采用一平二順砌法，120mm墻采用一平砌法。2.2.3質(zhì)量要求（1）砂漿原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求，砂漿試塊應有專人負責制作與養(yǎng)護。（2）排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，留設上層窗口必須同下層窗口保持垂直。（3）立皮數(shù)桿要保持標高一

9、致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（4）排磚時，為了使窗間墻、垛用整磚砌筑，把拼接處排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變更砌筑方法。（5）舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半分磚分開使用，避免造成通縫；準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。（6）構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實。 2.3施工工藝2.3.1工藝流程詳見圖2.3.1。基礎驗收、墻體放線材料見證取樣、配制砂漿排磚摞底、墻體盤角檢 查驗收、養(yǎng)

10、護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)合格辦理驗收記錄 不合格立桿掛線、砌墻檢 查復 驗復 試不合格不合格不合格合格合格合格圖2.3.1 磚墻砌體施工工藝流程圖2.3.2操作工藝（1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。（2）排磚摞底（干擺磚）：一般外墻第一層磚摞底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)；如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動，七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏。所以排磚時必須

11、做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。（3）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。（4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工

12、序控制抹灰厚度奠定基礎。（6）灰砂磚砌筑應上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一鏟灰、一塊磚、一揉壓），實心砌體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。（7）砌筑時，第一皮磚下應鋪滿砂漿，一次鋪設砂漿的長度不宜超過750mm，施工期間氣溫超過30，鋪漿長度不得超過500mm。鋪漿后應立即放置灰砂磚，要求一次擺正找平。磚塊需要校正時，必須在砂漿凝固前進行。如砂漿已凝固，磚塊松動或需移動時，應鏟除原有砂漿重新砌筑。（8）砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10

13、mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。（9）磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，無可靠措施的內(nèi)外墻不得分砌，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜

14、槎。斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3；斜槎的長高比可按磚的規(guī)格尺寸做適當調(diào)整。（10）施工中不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并應在灰縫中加設拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚用16，且不得少于2根；間距沿墻高不大于500mm；埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于500mm；對抗震設防烈度6、7度地區(qū)，不應小于700mm，8度地區(qū)不應小于1000mm；末端應有90°彎鉤。（11）墻體交接處，施工不能同時砌筑而又不能留斜槎時，可于墻或柱中引出凸槎。灰縫中還應預埋拉結(jié)鋼筋，其構(gòu)造應符合第（10）條的規(guī)定。（12）接槎砌筑時，必須將接槎處的表面清理干

15、凈，提前一天澆水濕潤，宜在結(jié)合處掃一遍水泥漿，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（13）外墻及有防滲要求的墻體不得設置腳手眼。（14）若設置臨時施工洞口，應按第（10）條規(guī)定留槎，其立邊墻寬不得小于500mm，并在頂部設置過梁。填塞洞口時，應按第（12）條規(guī)定接槎，砌筑砂漿強度宜提高一級。（15）構(gòu)造柱應按設計要求制作，按先架設鋼筋，后砌墻，再澆灌混凝土的順序施工。拉結(jié)鋼筋在砌墻時埋入墻內(nèi)的長度應符合設計要求。（16）拉結(jié)鋼筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇孔道時，拉結(jié)鋼筋應分開沿孔道兩側(cè)墻體砌入灰縫內(nèi)。（17）砌筑墻端時，磚塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。拉

16、結(jié)鋼筋預留位置及設置長度應符合設計要求。（18）墻體日砌筑高度，不宜超過一步腳手架高度或1.5m；雨天施工不宜超過1.2m。（19）砌至距離梁或樓板底部約200mm高時，余下的墻體，至少須隔7日，待下部砌體穩(wěn)定后再用灰砂磚斜砌擠緊。磚必須與梁、板、柱頂緊，斜砌磚與水平方向夾角宜大于60°，空隙用砂漿充分填實。（20）灰砂磚砌體一般尺寸允許偏差應符合本指引表2.1.3的規(guī)定。（21）砌筑過程中，應按本規(guī)程的要求隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的厚度和寬度，以及砂漿的飽滿程度，并及時調(diào)正和改正。（22）空心磚砌筑要求同實心磚，砌筑前應試鋪，應從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，其搭接長度不小于

17、60mm，砌筑時磚的孔洞應垂直于受壓面，且孔洞開口向下。（23）木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔、硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。（24）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過2cm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度

18、應一致。（25）構(gòu)造柱做法：凡設有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不小于1m。做法見圖2.3.2。100010006鋼筋馬牙槎樓地面60圖2.3.2構(gòu)造柱做法2.3.3砌筑灰縫及要求（1）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實。（2）砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在812mm范圍內(nèi)，以10mm為宜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎向灰縫

19、宜采用端面鋪灰擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫和假縫。砌筑時應隨即用原漿抿縫。嚴禁用水沖漿灌縫和用雜物塞縫。有特殊要求的砌體，灰縫的砂漿飽滿度應符合設計要求。（3）砌體中的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與灰砂磚的皮數(shù)相配合，豎向位置偏差不應超過一皮磚高度。（4）砌體砌筑時磚塊應錯縫搭接，搭砌長度不應小于60mm，豎向通縫不應大于3皮磚。2.3.4門、窗洞口砌筑與處理（1）門、窗洞口兩側(cè)砌體與門窗框的錨固應牢固，當預埋安裝錨固件時，每側(cè)錨固點不少于兩處。（2）當門窗洞口寬不大于1m，可采用鋼筋混凝土預制過梁；當門窗洞口寬大于1m，宜采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆過梁。（3）門窗洞口采用現(xiàn)澆混凝土過梁時，其模板支撐間距不宜大于

20、600mm，當混凝土強度未達到設計強度的75%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板；采用預制過梁時，應按設計標高將過梁牢固砌入墻體。過梁入墻長度不得小于250mm，在外墻的不得小于500mm。2.3.5管線埋設（1）孔洞、管道、溝槽等應在砌筑時預留，不得隨意在砌體上打洞、鑿槽，否則必須在砌體砂漿達到75%以上的設計強度后，按設計圖彈線定位，再用專用機具切割后鑿槽，管線槽深不宜大于25mm。（2）管線安裝固定后，采用13水泥砂漿或C15細石混凝土分層回填密實、壓平。（3）對于較大的洞、槽，回填混凝土后，表面應按設計要求采用掛網(wǎng)或短切纖維砂漿防裂。采用掛網(wǎng)防裂時，沿縫長粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布或釘掛鋼網(wǎng)

21、防裂，網(wǎng)的寬度應大于槽寬，每邊加寬100mm左右。采用短切纖維砂漿防裂時，纖維的摻量約為1kg/m3。2.3.6水池、化糞池、窖井和檢查井等的砌筑（1）水池、化糞池、窖井和檢查井等一般應采用強度等級MU10以上的磚和M10的水泥砂漿砌筑。砌筑應嚴實并連續(xù)進行，如須間斷，必須砌成斜槎。（2）各種管道和附件，必須在砌筑時按設計要求預留及埋設，嚴禁事后開鑿。（3）防水部分的施工，應符合現(xiàn)行國家標準地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50208中的有關(guān)規(guī)定。2.3.7雨期施工（1）雨期施工時，灰砂磚不應露天貼地堆放，應采取遮雨措施。（2）雨期施工應防止雨水直接沖淋砌體，同時不得使用被雨水濕透的灰砂磚。（3）

22、當雨量較大且無遮蓋時，應停止砌筑，并對已砌筑的墻體采取遮雨措施，防止雨水侵入墻體。繼續(xù)施工時，必須復核墻體的垂直度。（4）被雨水淋后的墻體，抹灰前應清理墻面，修補漏漿的灰縫，并補做基層處理，再進行抹灰。2.3.8冬期施工（1）當預計連續(xù)10天內(nèi)的平均氣溫低于5，或當日最低氣溫低于-3時，應按冬期施工要求實施。（2）不得使用被水浸濕后受凍的灰砂磚。砌筑前應清除冰雪等凍結(jié)物。（3）砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；砂內(nèi)不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊；石灰膏等應防止受凍，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后方可使用；拌制砂漿用水的溫度不得超過80；拌合抗凍砂漿時，可按有關(guān)規(guī)定加入外加劑。（4）冬期施工時，采

23、用抗凍砂漿的強度等級應按常溫施工的強度等級提高一級。（5）氣溫在0以下施工時，應采用保溫材料對新砌體進行覆蓋、保溫。（6）解凍期間應對砌體進行觀察，當發(fā)現(xiàn)裂縫、不均勻下沉等情況，應分析原因并采取措施。 2.4成品保護（1）墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（3）在吊放平臺腳手架或安裝模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。（4）在高層平臺進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。（5）尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，

24、以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。 2.5季節(jié)性施工措施（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。（2）磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。（3）一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應低于+5。（4）雨期施工時，應防止雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減少。每天砌筑高度不宜超過1.2m。3空心灰砂磚砌體工程施工要點 3.1材料要求3.1.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單；用于空心磚砌體常有蒸壓灰砂空心磚。3.1.2蒸壓灰砂空心磚

25、：規(guī)格長度有240mm；寬度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。根據(jù)抗壓強度值，將強度級別分為25、20、15、10四個等級見表3.1.2-1，尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量和孔洞率見表3.1.2-2。表3.1.2-1 強度等級（Mpa）強度等級抗壓強度 （MPa）五塊平均值不小于單塊值不小于252020.02020.016.0151012.01010.08.0表3.1.2-2 尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量和孔洞率序號項目指標優(yōu) 等 品一 等 品合 格 品1尺寸允許偏差：長度（mm） 寬度（mm） 高度（mm） ±2±1±1±2±

26、32對應高度差， （mm）±1±2±33孔洞率 （%）154外壁厚度 （mm）105肋厚度76尺寸缺棱掉角最小尺寸（mm） 1520257完整面不少于1條面和1頂面一條面或一頂面一條面或一頂面8裂紋長度（mm） （1）條面上高度方向及其延伸到大面的長度（2）條面上長度方向及其延伸到頂面上的水平裂紋長度3050507070100 3.2 墻體的組砌方式空心磚一般側(cè)立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求時，孔洞也可呈垂直方向。空心磚墻的厚度等于空心磚的厚度。采用全順側(cè)砌，錯縫砌筑，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。砌筑形式如圖3.2所示。圖3.2空心磚墻砌筑形式 3.3操作工藝

27、（1）砌筑前，應在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，底部至少先砌3皮普通磚，門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也應用普通磚實砌。（2）排磚摞底（干擺磚）：按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻應同時排磚，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫，一般搭砌長度不少于60mm，上下皮錯縫1/2磚長。排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整塊磚，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮空心磚砌筑必須進行試擺。（3）選磚：檢查空心磚的外觀質(zhì)量，有無缺棱掉角和裂縫現(xiàn)象，用于清水外墻的空心磚，要求外觀顏色一致，表面無壓花。變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。（4）盤角：磚磚前應先盤角，每次盤角不宜超

28、過3皮磚，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（5）掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。（6）砌磚：砌空心磚宜采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑，當孔洞呈垂直時，水平鋪砂漿，應先用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入空洞內(nèi)。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左

29、右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。（7）空心磚墻應同時砌起，不得留槎。每天砌筑高度不應超過1.8m。（8）木

30、磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：墻中留洞、預埋件、管道等處應用實心磚砌筑或作成預制混凝土構(gòu)件或塊體；木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。（9）安裝過梁、梁墊：門窗過梁支承處應用實心磚砌筑；安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過2cm時，要用細石混凝土鋪墊

31、，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。（10）構(gòu)造柱做法：凡設有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎處砌實心磚。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即二皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。構(gòu)造柱做法見圖2.3.2。（11）一般宜在墻體砌完7d后再砌墻體頂部，墻體頂部用實心磚斜砌擠實。4抹灰工程施工指引 4.1抹灰施工基本規(guī)定4.1.1基本規(guī)定（1）外墻抹灰1）外墻抹灰應提前12天澆水濕潤墻體，按設計要求或

32、本指引4.2.1.1第（5）條做基層處理，待處理層凝固后抹厚約10mm混合砂漿（或?qū)Ｓ蒙皾{）過渡找平，或找平層厚度大于10mm時，應分遍壓實趕平。待找平層78成干后，再做面層或裝飾層。2）高層建筑外墻抹灰，應在砌體與梁、柱結(jié)合處和門窗洞邊框處，按設計要求進行掛網(wǎng)防裂、防剝落（空鼓）處理，并將網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。3）面層抹灰或貼面磚時，應按設計要求留分格縫，縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑無砂眼，不得有錯縫、缺棱、掉角的現(xiàn)象。4）陽臺欄板應做好防水處理，在與樓面、平臺交接處應做好泛水，防止水向墻身滲透，壓頂抹灰應向內(nèi)傾斜6%坡度排水，并做好滴水線（槽）。5）女兒墻及其與屋面交接處，應符合以下

33、規(guī)定：a女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂應參照第（4）條做好防水處理；b屋面防水層與女兒墻之間的陰角處，宜做成半徑不小于100mm的圓弧角，并應符合屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50207的規(guī)定；c屋面隔熱層及其上的剛性保護層與女兒墻間預留不小于30mm的縫隙，應按設計要求填充密封材料；d架空隔熱層與女兒墻的距離不小于250mm。6）外墻養(yǎng)護24h。7）外墻抹灰層的質(zhì)量必須保證飾面磚的粘結(jié)強度達到外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ 126的要求。（2）內(nèi)墻抹灰1）內(nèi)墻抹灰應提前12天澆水濕潤墻體，按設計要求或本指引第（5）條做基層處理。2）墻、柱面及門洞邊的陽角應采用12水泥砂漿護角，其高度不得低于2m，每側(cè)寬度

34、不應小于50mm?；蛟谏鲜霾课辉O置PVC等材料制成的陽角條護角。3）門窗洞的混凝土邊框與砌體結(jié)合處宜加設防裂鋼網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布，寬度不小于200mm，按本指引第（12）條固定好鋼網(wǎng)后再做墻面抹灰；耐堿玻纖網(wǎng)格布應平整地置于抹灰層中。門窗框與砌體間縫隙必須封閉嚴密，且表面平整。4）內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，宜沿縫長方向加貼寬度不小于200mm的鋼網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布作防裂處理。5）埋設暗線、暗管等的孔、槽間隙，應把管線安裝固定后，采用13水泥砂漿或C15細石混凝土分層回填密實、壓平，分層填實，如孔、槽較大時，回填混凝土后，表面應按設計要求采用掛網(wǎng)或短切纖維砂漿防裂。采用掛網(wǎng)防裂時，沿縫長

35、粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布或釘掛鋼網(wǎng)防裂，網(wǎng)的寬度應大于槽寬，每邊加寬100mm左右。采用短切纖維砂漿防裂時，纖維的摻量約為1kg/m3，再分層抹灰。 6）對防裂要求較高的墻體，可采用灰砂磚專用砂漿或短切纖維防裂砂漿抹灰。7）各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行“工序交接”檢驗。8）相關(guān)各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位技術(shù)負責人檢查認可，不得進行下道工序施工。9）施工過程質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準和質(zhì)量管理體系，加強過程質(zhì)量控制管理。10）施工單位應遵守有關(guān)環(huán)境保護法律法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、振動等對周圍

36、環(huán)境造成的污染和危害。（3）清水墻勾縫1）灰砂磚清水墻面必須進行二次加漿勾縫。2）勾縫材料應符合設計的要求，同時做好墻面細部的防水處理。（4）設計1）抹灰工程應有施工圖、設計說明及其他設計文件。2）相關(guān)各單位專業(yè)之間應進行交接驗收并形成記錄。（5）材料1）材料使用必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2）所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀和數(shù)量進行驗收。材料包裝應完好，應有產(chǎn)品合格證書。3）進場后需要進行復驗的材料應符合國家規(guī)范規(guī)定。4）現(xiàn)場配制的砂漿、膠粘劑等，應按設計要求或產(chǎn)品說明書配制。5）不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。（6）施工1）在施工中嚴禁違反設計文件

37、擅自改動建筑主體、承重結(jié)構(gòu)或主要使用功能，嚴禁未經(jīng)設計確認和有關(guān)部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。2）各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行“工序交接”檢驗。3）相關(guān)各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位技術(shù)負責人檢查認可，不得進行下道工序施工。4）施工過程質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準和質(zhì)量管理體系，加強過程質(zhì)量控制管理。5）施工完成驗收前應將施工現(xiàn)場清理干凈。6）施工單位應遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。4.1.2質(zhì)量要求（1）普通抹灰：表面

38、光滑、潔凈、接槎平整，分格線應清晰。（2）高級抹灰：表面光滑、顏色均勻，無抹痕、線角及灰線平直方正、分格線清晰美觀。 4.2內(nèi)墻抹灰工程施工工藝4.2.1一般規(guī)定與施工（1）抹灰層與基體之間，以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。（2）抹灰應在砌體工程質(zhì)量檢驗合格后施工，且宜在砌體完工七天后進行。（3）抹灰前應檢查欄桿、預埋件等位置是否正確，與墻體連接是否牢固，并應將墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平，清除浮灰，在抹灰前12天適當灑水潤濕，設置標筋。（4）抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，所用水泥的強度等級不應小于32.5。（5）抹灰前墻面應按設計及施工要求作基層處

39、理。清除基層表面塵土地、污垢、油漬，調(diào)整表面含水率，以及采用聚合物水泥漿、聚合物水泥細砂漿或水泥凈漿灑刷（厚12mm），待其凝固后，再用混合砂漿（或?qū)Ｓ蒙皾{）找平和抹灰。也可采取其他提高粘結(jié)性能的基層處理措施。（6）抹灰采用的砂漿材料的品種和性能，應符合設計要求。其配合比、外加劑等應通過試驗確定，檢查合格后方可使用。（7）抹灰層的平均厚度，不宜大于以下規(guī)定：內(nèi)墻：普通抹灰為18mm；高級抹灰為25mm；外墻：墻體為20mm；勒腳為25mm。（8）抹灰應分層進行。抹灰層總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。（9）水泥砂漿抹灰每遍厚度宜為57mm；石灰砂漿和水泥石灰砂漿抹灰每遍厚度宜為79m

40、m。多遍抹灰時，應待前一層78成干后，方可涂抹后一層；水泥砂漿和水泥混合砂漿應待前一層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。（10）底層抹灰層的強度不得低于面層抹灰層的強度。各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前應防止暴曬、淋雨、撞擊、振動，水泥砂漿宜在濕潤的條件下養(yǎng)護。（11）不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。（12）墻面的掛網(wǎng)抹灰應做到選材合理，掛網(wǎng)平整、釘網(wǎng)牢固、抹灰密實，經(jīng)隱蔽項目檢查合格后方可進行。1）掛網(wǎng)前應清理基體，除去浮灰油污，修補找平墻面，并保

41、持一定濕度；2）掛網(wǎng)應展平，與梁、柱或墻體連接可用射釘固定或與預埋件固定，固定點間距不宜太大，應保證鋼網(wǎng)不變形起拱；3）網(wǎng)材搭接應平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不宜小于100mm；4）掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，網(wǎng)材與基體的間距宜大于5mm，但不得外露，應防止網(wǎng)材與固定件生銹和腐蝕；5）抹灰層與基體必須粘結(jié)牢固，基體表面應采用聚合物水泥漿打底，抹灰應分遍壓實，無脫層空鼓。4.2.2施工準備（1）抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件完成。（2）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告完成。（3）施工技術(shù)交底（作業(yè)指導書）已完成。（4）主要機具完備。4.2.3作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)

42、過相關(guān)單位（建設單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)理、設計單位）檢驗合格。（2）抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其堵塞密實，并用塑料貼膜或鐵皮將門窗框加以保護。（3）將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用13的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴補齊。（4）配電箱（柜）、消火

43、栓（柜）以及臥在墻內(nèi)的箱（柜）等背面露明部分應加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應小于10cm。窗簾盒、通風篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置、標高應準確牢固，且防腐、防銹工作完畢。（5）對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應清除干凈，對抹灰墻面結(jié)構(gòu)應提前澆水均勻濕透。（6）抹灰前屋面防水及上一層地面最好已完成，如沒完成防水及上一層地面需進行抹灰時，必須有防水措施。（7）抹灰前應熟悉圖紙、設計說明及其他設計文件，制定方案，做好樣板間，經(jīng)檢驗達到要求標準后方可正式施工。（8）抹灰前應先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應離開墻面2025cm，便于操作。4.2.4施

44、工工藝4.2.4.1工藝流程基層清理澆水濕潤吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅抹水泥踢腳或墻裙做護角抹水泥窗臺墻面沖筋抹底灰修補預留孔洞、電箱槽、盒等抹罩面灰4.2.4.2操作工藝（1）基層清理1）磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷11水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）（2）澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯

45、平。每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用13水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅沖筋。（4）抹水泥踢腳（或墻裙）根據(jù)已抹好的灰餅沖筋（此筋可以沖的寬一些，810cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹13水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用12.5

46、水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面57mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。（5）做護角墻墻靠尺靠尺第一步第二步墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用12水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖4.2.4.2，然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待

47、水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。圖4.2.4.2水泥護角做法示意圖（6）抹水泥窗臺先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用123碎石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹12.5水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護23d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。（7）墻面沖筋當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應根據(jù)房間

48、的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情況下沖筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與沖筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈。（9）修抹預留孔洞

49、、配電箱、槽、盒當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用114水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。（10）抹罩面灰應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻遇有預留施工洞時，留下整面墻待抹為宜。4.2.5成品保護（1）抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工

50、藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護。（2）抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。（3）在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。（4）抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。（5）拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。（6）當抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干

51、、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。（7）施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。4.2.6質(zhì)量記錄（1）抹灰工程設計施工圖、設計說明及其他設計文件。（2）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄、進場材料復驗記錄。（3）工序交接檢驗記錄。（4）隱蔽工程驗收記錄。（5）工程檢驗批檢驗記錄。（6）分項工程檢驗記錄。（7）單位工程檢驗記錄。（8）質(zhì)量檢驗評定記錄。（9）施工記錄。 4.3外墻抹灰工程施工工藝4.3.1施工準備同內(nèi)墻抹灰相應要求。4.3.2材料和質(zhì)量要點同內(nèi)墻抹灰相應要求。4.

52、3.3施工工藝4.3.3.1工藝流程墻面基層清理、澆水濕潤堵門窗口縫及腳手眼、孔洞吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋抹底層灰、中層灰彈線分格、嵌分格條抹面層灰、起分格條抹滴水線養(yǎng)護4.3.3.2操作工藝（1）墻面基層清理、澆水濕潤1）灰砂磚墻基層處理將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂、塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤。2）混凝土墻基層處理因混凝土墻面在結(jié)構(gòu)施工時大都使用脫膜隔離劑，表面比較光滑，故應將其表面進行處理，其方法：采用脫污劑將墻面的油污脫除干凈，晾干后采用機械噴涂或笤帚涂刷一層薄的膠粘性水泥漿或涂刷一層混凝土界面劑，使其凝固在光滑的基層上，以增加抹灰層與基層的附著力，不出現(xiàn)空鼓開裂。再一種方法可采用將其表面用尖鉆子均勻剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后澆水濕潤。（2）堵門窗口縫及腳手眼、孔洞等堵縫工作要作為一道工序安排專人負責，門窗框安裝位置準確牢固，用13水泥砂漿將縫隙塞嚴。堵腳手