地連墻施工工藝完整

1、地連墻施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地下連續(xù)墻成槽施工導(dǎo)墻施工在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的 好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn) 定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施 根據(jù)本工程地質(zhì)情況，研究決定地下連續(xù)墻施工采用倒“ L”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土倒導(dǎo)墻（見(jiàn)如下導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖），導(dǎo)墻間距860mm砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為C3Q導(dǎo)墻為地下連續(xù)墻平面定位基準(zhǔn)物，軸線定位精度必須達(dá)到規(guī)定要求|杖汗IIIr.-.三/mi工fC!導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖施工方法測(cè)量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置 挖土：測(cè)量放樣后，采

2、用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開(kāi)挖導(dǎo)墻。挖 土標(biāo)高由人工修整控制。立模及澆砼：在砼墊層面上定出導(dǎo)墻位置，再扎鋼筋導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐80x 80mm方木，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距 2m,上下間距為0。6m,可 根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。施工縫：導(dǎo)墻施工縫是“凹凸”型，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到 不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開(kāi) 變形縫：導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)變形縫，其間距可為2040m兩片導(dǎo)墻的變形縫不宜設(shè) 置在同一斷面。轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理：本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為 2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗

3、寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸， 并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（后附日新環(huán)島站地下連續(xù)墻分幅施工平面 圖）.施工要點(diǎn)導(dǎo)墻在支模、砼澆筑等工序嚴(yán)格按規(guī)范施工在導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖結(jié)束后，如遇土體塌方，先采用麻袋裝土堆砌塌方處，再將 中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無(wú)誤.在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。 導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆摸，拆除后立即在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上中下三道 水平間距2米的方木支撐，確保導(dǎo)墻不移動(dòng).導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心 線平整度、垂直度是否符合要求.導(dǎo)墻施工結(jié)束后，即在導(dǎo)墻頂面上畫(huà)出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編

4、 號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的 間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測(cè)工作.導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70%強(qiáng)度以上，方可進(jìn)行成槽作業(yè).導(dǎo)墻制定精度及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表.導(dǎo)墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度要求表序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度mm± 102內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm± 103導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%0。34導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度mm35導(dǎo)墻頂面平整度mm5泥漿系統(tǒng)本工程由一套泥漿工廠負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理，由于施工現(xiàn)場(chǎng)的狹小，泥漿池?zé)o法布置，在施工場(chǎng)地以外，布置安排8只泥漿箱,2只廢漿箱。規(guī)格為：6X 2X 2.2米?？偰酀{存量

5、為大于 260m3泥漿用量計(jì)算：?jiǎn)卧鄱瓮练搅浚ㄗ畲?）：V=150m3循環(huán)漿V仁200 m3泥 漿循環(huán)、排土、形成泥皮、局部漏漿等消耗V2=50m3廢漿V3=10m3;V總=260m3 新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能的測(cè)試，對(duì)泥漿的粘度、比重進(jìn)行測(cè)試，符合 技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿護(hù)壁性能；對(duì)于槽段中回收的泥漿，經(jīng) 過(guò)凈化處理后，對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)具體的實(shí)測(cè)指標(biāo)，對(duì)泥漿進(jìn) 行調(diào)整,各項(xiàng)泥漿指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿池中組織外 運(yùn)。泥漿系統(tǒng)工藝流程圖如下。泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿級(jí)配新配制泥

6、漿按理論配合比控制在比重 1.051。15左右，粘度2024s （漏 斗粘度）。對(duì)于地基處理范圍的地下連續(xù)墻施工，適當(dāng)提高泥漿比重、粘度來(lái)增 加槽壁穩(wěn)定性及護(hù)壁要求。根據(jù)成槽施工中的實(shí)際情況，對(duì)泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿 配合比。泥漿配制1 ）泥漿擬優(yōu)先選用膨潤(rùn)土，如采用粘土其粘粒含量大于50%、塑性指數(shù)大于20、含砂量小于5%二氧化硅和氧化鋁含量的比值宜為34;根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地墻施工經(jīng)驗(yàn)，本工程擬采用配比為：水:膨潤(rùn)土：純堿：CMC=1000kg:80kg 3.2kg : 1.6kg由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能的測(cè)試，對(duì)泥漿的粘度、比重進(jìn)行

7、測(cè)試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，如果上述泥漿 指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整.泥漿的配制性能指標(biāo)見(jiàn)下泥漿配制性能表泥漿性能新配制泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法3比重（g/cm ）1.051.101.2> 1.25比重計(jì)粘度（s）20 252530> 50漏斗計(jì)含砂率（%V 3V 4> 11洗砂瓶PH值89> 8> 14PH試紙2）泥漿儲(chǔ)存：泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池和集裝式泥漿箱 .3）泥漿循環(huán)：泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿 泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。4）泥漿的分離凈化：泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，要對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化，

8、盡可 能提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過(guò)程是： 先經(jīng)過(guò)土碴分離篩，把粒徑大于10mm勺 泥土顆粒分出來(lái)，防止其堵塞旋流除碴器下泄口 ，然后依次經(jīng)過(guò)沉淀池、旋流除 碴器、雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化，使泥漿的比重與含沙量減小，直至泥漿比重小 于1.10,含沙量小于4%為止。泥漿系統(tǒng)工藝流程如下圖所示。泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿配置方法如下圖所示泥漿配置方法圖泥漿制作技術(shù)要點(diǎn)(1 )泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行，泥漿拌制后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用(2)在成槽施工中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量 , 為確保護(hù)壁 效果及砼質(zhì)量 ,應(yīng)對(duì)槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試 , 對(duì)不符合要求的

9、泥漿進(jìn)行處 理，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用 ;(3) 對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理， 用全封閉運(yùn)漿車(chē)運(yùn)到指定 地點(diǎn)，保證城市環(huán)境清潔；(4 )嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位 0.5 米以上，并不低 于導(dǎo)墻頂面以下 30 厘米，液位下落及時(shí)補(bǔ)漿 , 以防塌方。(5) 泥漿棚須掛牌 , 標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。箱和池中的合格泥漿，在每班中應(yīng) 巡邏檢查，并將供漿量和抽查報(bào)告記錄完整 , 以備施工考查。成槽施工施工工藝根據(jù)每個(gè)槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對(duì)三序成槽的直線槽 段, 采用先兩邊后中間的順序。轉(zhuǎn)角和折線幅槽段先短邊后長(zhǎng)邊抓法。成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入 , 保證

10、泥漿液面在規(guī)定高度上。 成槽機(jī)掘進(jìn)初始速度應(yīng)控制慢速， 嚴(yán)格控制垂直， 導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn)， 以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底23m時(shí)，應(yīng)放測(cè)繩測(cè)深，防止超挖和少挖。成槽至標(biāo)高后，連接幅閉合幅應(yīng)先刷壁 , 確保接頭基本無(wú)夾泥，后掃孔，掃 孔時(shí)抓斗每次移開(kāi)50cm左右,掃孔結(jié)束后，進(jìn)行超聲波測(cè)壁，同時(shí)用測(cè)繩測(cè)槽 深, 數(shù)據(jù)均作好記錄。成槽過(guò)程中大型機(jī)械不得在槽段邊緣頻繁走動(dòng)， 以確保槽壁穩(wěn)定 , 如發(fā)現(xiàn)泥 漿翻泡 , 大量流失或地面有下陷現(xiàn)象時(shí) , 不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。施工要點(diǎn) 成槽前必須對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序。 控制大型機(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，

11、已成槽段實(shí)際 深度須實(shí)測(cè)后記錄備查。成槽過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、 地面下陷等異?，F(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn) , 待商 議處理后再行施工。成槽過(guò)程中 , 泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上。成槽過(guò)程中 , 利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直 度。槽段成槽施工結(jié)束后，應(yīng)檢測(cè)槽壁的垂直度，每幅槽段測(cè)三點(diǎn)，檢測(cè)采用我 司成槽機(jī)自帶槽壁檢測(cè)系統(tǒng)和超聲波測(cè)壁儀相結(jié)合。槽段檢測(cè)(1 )垂直度測(cè)試方法及幅數(shù)槽段成槽完畢后，在槽段中心架設(shè)超聲波器，檢測(cè)槽壁的垂直度以及開(kāi)挖 深度。對(duì)超出規(guī)范要求的槽段，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)槽段。嚴(yán)禁下放鋼筋籠檢測(cè)頻率為100%即所有槽段進(jìn)行檢測(cè)。(2) 深度檢測(cè)方法及幅數(shù)槽段成槽順

12、序按先兩邊后中間的方式進(jìn)行 ，每幅完畢后用測(cè)繩垂直放入槽 段,讀取槽段深度。地墻施工過(guò)程中，每幅槽段都必須檢測(cè)其深度。(3) 槽段砼檢測(cè)每幅槽段做二組抗壓試驗(yàn)，每幅槽段做一組抗?jié)B試驗(yàn) 地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定性分析與驗(yàn)算泥漿對(duì)槽壁的支撐可借助于楔形土體滑動(dòng)的假定所分析的結(jié)果進(jìn)行計(jì)算。地墻在粘性土層內(nèi)成槽當(dāng)槽內(nèi)充滿泥漿時(shí)，槽壁將受到泥漿的支撐護(hù)壁作 用，此時(shí)泥漿使槽壁保持相對(duì)穩(wěn)定.假定槽壁上部無(wú)荷載，且槽壁面垂直，其臨 界穩(wěn)定槽深可按下式計(jì)算：4Su(i)Ko槽壁土層粘土容重18.0kN/m3，泥漿比重為1.051。20,粘土固結(jié)不排水抗剪強(qiáng)度Su 123kPa ,安全系數(shù)取1.54 123(18.0

13、 11.5) 1.550.46m35m在有地面和構(gòu)筑物荷載的土層內(nèi)成槽，其開(kāi)槽抗坍塌安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：N cKk°( 'H q) H開(kāi)槽壁面橫向容許變形4( m)為:2N(1)k°( 'H q) ；Z 0.04Eo式中靜止土壓力系數(shù)，取k00.5 ;分別為土和泥漿的浮容重(kN/m3)；條形深基礎(chǔ)的承載力系數(shù),對(duì)于矩形溝槽N 4(1 B)；2 粘性土不排水抗剪強(qiáng)度(kN/m卩-土的泊松比；Z-所考慮土層的深度；2E。土的壓縮模量(kN/m )。地下連續(xù)墻槽段壁長(zhǎng)L=6.0m,寬B=0.8m,深H=35m取c235kN/m ,q 0, ' 18.

14、0 108.0kN/m3, '111.5 101.5kN /m3,0.5, E0 10MPa代入公式得：；N=4(1+0。8/6。0)=4。53槽段抗坍塌安全系數(shù)：K=4.53 衣 35/0.5(8.0*35+0 ) (1。5*35)=1槽段壁面在35m深處(即Z=35m的橫向變形：24.5335(1 0.5 )(0.5 8.0 35 0) 1.5 35310 10810.03m故安全.0.04m ,可滿足要求。H型鋼外形匹配的接頭刷清基及接頭處理成槽至標(biāo)高后，連接幅閉合幅應(yīng)先刷壁，采用與 重量約3t進(jìn)行接頭清刷，清刷過(guò)程中對(duì)刷頭采用清水清洗，確保接頭基本無(wú)夾 泥，后掃孔，掃孔時(shí)抓斗每

15、次移開(kāi) 50cm左右,掃孔結(jié)束后。成槽完畢達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，插入接頭箱，接頭箱后空隙內(nèi)填泥。 接頭箱吊放本工程使用配套頂拔能力達(dá)500噸的引拔機(jī)拔接頭箱。槽段清基合格后，立刻吊放接頭箱，由履帶起重機(jī)分節(jié)吊放安裝垂直插入槽內(nèi)。接頭箱的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，接頭箱利用自重 ，插入土體，防止砼 倒灌。嚴(yán)格測(cè)量成槽深度.接頭箱安放的深度應(yīng)與實(shí)際成槽深度相一致，上端頭 與導(dǎo)墻連接處用定位槽鋼固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移動(dòng)，接頭箱后側(cè)填砂，防止傾斜.鋼筋籠制作和吊放鋼筋籠的制作鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)本工程情況,鋼筋籠加工平臺(tái)設(shè)置一個(gè)，平臺(tái)尺寸為 30mK 8m用槽鋼 焊成格柵狀。鋼筋籠平臺(tái)定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水

16、準(zhǔn)儀校正。鋼筋籠制作工藝鋼筋籠采用整體制作，在通長(zhǎng)的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝 入槽。地下連續(xù)墻的受力鋼筋采用HRB335鋼筋，地下連續(xù)墻主筋保護(hù)層厚度為： 迎土側(cè)70mm開(kāi)挖側(cè)70mm為了鋼筋籠的順利吊放，鋼筋籠寬度應(yīng)比相應(yīng)的槽 段寬度小350450mm鋼筋籠端部與下幅地連墻之間應(yīng)留有150200mm的空隙。采用薄鋼板制作墊塊，焊于鋼筋籠上。鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。U鋼筋焊接選用E50系列焊條，焊接時(shí)要特別注意對(duì)結(jié)構(gòu)外側(cè)防水層的保護(hù)。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)， 試件試驗(yàn)合格后， 方可焊接鋼筋， 制作鋼筋籠。按翻樣圖布置各類鋼筋 , 保證鋼筋橫平豎直，

17、間距符合規(guī)范要求， 鋼筋接 頭焊接牢固 , 成型尺寸正確無(wú)誤 . 由于橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，所以縱向 鋼筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)， 縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面 100200mm. 縱向筋底端應(yīng)稍向內(nèi)彎折 ,以防鋼筋籠吊放時(shí)擦傷槽壁 ,同時(shí)縱筋內(nèi)彎的程度也 不宜過(guò)大，以防影響連續(xù)墻混泥土澆注時(shí)的導(dǎo)管插入。為便于整體吊裝受力， 鋼筋籠兩面均設(shè)置桁架筋加強(qiáng)， 均設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè) , 拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位 斜拉桿。鋼筋籠綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土澆注時(shí)導(dǎo)管位置設(shè)置導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi) 凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑 5 厘米 , 導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固， 導(dǎo)向鋼筋搭接處 應(yīng)平滑過(guò)渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡

18、住導(dǎo)管。為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置 縱向抗彎桁架 , 轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。為了保證鋼筋籠吊裝安全，與吊環(huán)連接的鋼筋籠豎向鋼筋必須同相交的 水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋、 預(yù)埋鐵件,注漿管、如有監(jiān)測(cè)管的槽段應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)測(cè)單位安裝，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。鋼筋籠制成品必須先通過(guò)“三檢"，再填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單"，請(qǐng) 監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋籠吊裝1、根據(jù)本工程的實(shí)際情況,吊裝機(jī)械選用150噸履帶吊和50噸履帶吊各一 臺(tái)。2、機(jī)械性能參數(shù)1) 主機(jī)選用：150

19、t履帶式起重機(jī)，把桿長(zhǎng)54。85m,主要性能見(jiàn)下表：起重半徑R有效起重量Q提升高度H角度(m(t)(m)(度)1044。354801243。553.8791440。353。4771635.853751830.652.473注：主機(jī)起吊配備50t鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約 2.5t.2)副機(jī)選用：50t履帶式起重機(jī)，把桿長(zhǎng)39。62m主要性能見(jiàn)下表:起重半徑r( m有效起重量Q(t)提升高度H (m)角度(度)8.525.739。777。6923.839.676.81020。539.375。3注：副機(jī)起吊配備30t鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約2。0t. 雙機(jī)抬吊系數(shù)(K)計(jì)算N主機(jī)=43。5t

20、 N 索=2。5t Q 吊重=32tK主=(32+2。5) /43.5=0.79N 副機(jī)=23。8t N 索=2t Q 吊重=18tK 副=(18+2)/23.8=0.843施工要點(diǎn)鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無(wú)差異才能上平 臺(tái)制作。對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬 度。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采 用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下 1米范圍內(nèi)必須100%勺點(diǎn)焊，其余位 置可采用50%勺點(diǎn)焊,并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過(guò)三級(jí)檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為

21、 5mm在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻 上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì) 影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保預(yù)埋件的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo) 高,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。起吊鋼筋籠時(shí)，先用150噸履帶吊（主吊）和50噸履帶吊（副吊）雙機(jī)抬吊, 主吊機(jī)采用4點(diǎn)、副吊機(jī)采用6點(diǎn)起吊鋼筋籠，起吊鋼筋籠時(shí)，將鋼筋籠水平 吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直（鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和 吊點(diǎn)設(shè)置示意圖；鋼筋籠整幅起吊示意圖如下）。AX/ ,/ q/X>!J副吊點(diǎn)6個(gè) 水平鋼筋

22、.縱向鋼筋主吊點(diǎn)4個(gè)主吊副吊擁吊變!/I卿H刪;.刪颯刪硼打JHSH BihHV副吊吊梁鋼索ijffi陥麗ii麗術(shù)前麗確iiliii瀰鋼筋籠整幅起吊示意圖吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用150噸履帶吊（主吊），吊運(yùn)鋼筋籠必須確保鋼筋 籠呈垂直懸吊狀態(tài)為了不使鋼筋籠在空中晃動(dòng)，鋼筋籠下端可系繩索用人力控 制。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地面大拖拉，以防造成下端鋼筋彎曲變形。對(duì)于 L形和Z形等異型鋼筋籠，在其籠體全高范圍內(nèi)每隔 2米加焊12根水平斜撐 鋼筋，待鋼筋籠下槽時(shí)再逐一切斷插入鋼筋籠時(shí)，必須使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段中心，確保鋼筋籠垂直而又準(zhǔn)確地 插入槽內(nèi)。鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后慢慢下降

23、， 同時(shí)要控制鋼筋籠不得大幅度橫向晃動(dòng)，造成槽壁坍塌如果鋼筋籠不能順利插 入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因及時(shí)解決，如果需要?jiǎng)t在修槽之后再吊放嚴(yán)禁將鋼筋籠作自由墜落狀強(qiáng)行插入槽內(nèi)，否則會(huì)引起鋼筋籠變形或槽壁坍塌，產(chǎn) 生大量沉渣。將嚴(yán)重影響連續(xù)墻的施工質(zhì)量鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖 擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè) 導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。同時(shí)根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制鋼筋預(yù)埋件的埋設(shè)標(biāo)高。吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過(guò)調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠 吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土澆筑清底換

24、漿清底換漿使用DglOO空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮 空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥，并置換槽內(nèi)粘度、比重或 含沙量過(guò)大的泥漿，使全槽泥漿粘度v 25s、比重V 1。10g/cm3（不小于1。06）、 含沙量V4%,符合清底后泥漿的質(zhì)量要求.下導(dǎo)管導(dǎo)管采用巾250mn鋼管連接而成，使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，合格后方可使用。 為防止泥漿灌入導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距槽底3050cm,導(dǎo)管水平間距應(yīng)小于3m,距槽 端部1.5m。頂部采用自制夾具擱置在導(dǎo)墻上，導(dǎo)管安裝好后，檢查槽內(nèi)泥漿比 重、粘度和墻底沉渣厚度，如超標(biāo)，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清底。墻體測(cè)斜管埋設(shè)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求，在

25、相應(yīng)觀測(cè)斷面布置測(cè)斜管。測(cè)斜管布置在一槽 段兩根灌注導(dǎo)管間的中央位置，以使測(cè)斜管受到均勻的混凝土沖力和壓力。測(cè) 斜管的埋設(shè)應(yīng)在清孔合格后澆注混凝土前 23h內(nèi)完成。灌注墻體水下混凝土澆砼簡(jiǎn)易機(jī)架砼導(dǎo)管已澆注的地墻本工程砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為水下 C30,混凝土采用商品砼，砼的坍落度為 18 22cm由砼輸送車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車(chē)灌注砼。地連墻砼灌注示意詳見(jiàn)下圖.說(shuō)明：1、本圖尺寸單位以毫米（mm計(jì)。2、砼坍落度為18-22cm3、砼導(dǎo)管插入砼中1.5-3m。4、兩根砼導(dǎo)管要同時(shí)均勻倒入砼， 使槽段中砼面均勻上升。5、砼澆注速度為2m/小時(shí)-6m/小時(shí)。6、現(xiàn)場(chǎng)做好砼試塊及砼坍落度試驗(yàn)。地連墻砼灌注示意圖1

26、）澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時(shí)之內(nèi)開(kāi)始，同時(shí)還應(yīng)在成槽后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆注，防止槽壁因長(zhǎng)時(shí)間浸泡而縮孔、坍塌。2）混凝土下料用經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)的 © 250混凝土導(dǎo)管，導(dǎo)管拎、拔、拆卸導(dǎo) 管使用履帶吊。3）澆灌混凝土過(guò)程中，埋管深度保持在1。53。0m混凝土面高差控制在0.5m以下，墻頂混凝土澆筑面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.30.5m.4）按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)采樣搗制和養(yǎng)護(hù)混凝土試塊， 及時(shí)將達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期的 試塊送交試驗(yàn)站做試驗(yàn) .接頭質(zhì)量控制為確保后澆槽段與先插接頭樁的接頭質(zhì)量 , 防止地下連續(xù)墻出現(xiàn)漏水現(xiàn)象， 在后開(kāi)挖槽段進(jìn)行砼澆注之前，應(yīng)對(duì)接頭型鋼表面的附著膠凝物進(jìn)行清洗，清 洗采用接頭刷壁

27、器，清洗時(shí)間為 1520 分鐘，至接頭刷無(wú)泥漿為止。接頭箱接頭提拔接頭箱提拔與砼澆注相結(jié)合， 砼澆注記錄作為提拔接頭箱時(shí)間的控制依據(jù)， 根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐， 砼澆注開(kāi)始后 3.5 4小時(shí)左右開(kāi)始拔 動(dòng)。其幅度不宜大于 10 厘米，以后每隔 1020 分鐘提升一次 , 其幅度不宜大于 20 厘米，觀察接頭箱的下沉， 待砼澆注結(jié)束后 68?小時(shí) , 將接頭箱一次全部拔 出并及時(shí)清潔和疏通工作。真石系列涂料本系列產(chǎn)品是以特殊合成樹(shù)脂乳液及天然石材粉碎顆?；蚓x陶砂粒作為主要原材 料的內(nèi)外墻裝飾涂料，通過(guò)改變石材顆粒細(xì)度來(lái)調(diào)整涂裝后的起伏感從而體現(xiàn)出不 同效果的豪華質(zhì)感 .材料特點(diǎn)：1

28、外觀：既可以做出具有厚重豪華質(zhì)感的墻面也可做出具有高檔典雅效果的墻面 不含染料不會(huì)退色，色彩自然，圖案可自由設(shè)計(jì)選擇。2 優(yōu)良的耐久性：保護(hù)面層使用的是高級(jí)防污聚氨酯或有機(jī)硅樹(shù)脂、氟樹(shù)脂透明面漆，耐久性好 ,有良好的抗紫外線功能，同時(shí)可以酸雨對(duì)涂膜的侵蝕.3 優(yōu)良的耐污性：透明面漆采用 SKK專利一-陶瓷復(fù)合技術(shù)，從而具有了超低污染功能。極大的降低了灰塵、細(xì)菌等對(duì)涂膜的污染，使建筑物外墻歷久常新。4附著性強(qiáng)：特殊合成樹(shù)脂的底漆與各種基面能牢固的吸附。5 維護(hù)簡(jiǎn)單：由于耐久性、耐污染性優(yōu)良，雨水不會(huì)浸入涂膜，清洗簡(jiǎn)單。6 施工簡(jiǎn)便：可以高效率、大面積施工。適用范圍：1 住宅、公寓、門(mén)廳、商店、寫(xiě)

29、字樓的內(nèi)外裝修2 賓館、飯店、山墻、圍墻等公共設(shè)施的內(nèi)外裝修3 學(xué)校、體育館、禮堂、接待室、酒館的內(nèi)外裝修適用基面： 金屬?gòu)?fù)合板、水泥灰漿墻、無(wú)機(jī)成型板、玻璃纖維造型板、預(yù)制水泥板、混凝土、 瓷磚面、馬賽克面、水刷石舊墻面等。SKK 真石系列涂料各產(chǎn)品的特點(diǎn)：1 陶石狀多彩涂料：起伏小、質(zhì)感平滑，可做出仿鋁板效果2 陶瓷器涂料：圖案設(shè)計(jì)靈活，施工簡(jiǎn)單，可做出高檔瓷磚效果，沒(méi)有脫落隱患。3 真石涂料或阿爾卑斯花崗山 ：可做出石材的厚重豪華感，突顯建筑物個(gè)性。4滾涂火燒板：滾筒施工，簡(jiǎn)單便捷，涂裝效果獨(dú)具特色。真石系列涂料施工要領(lǐng)書(shū)真石系列涂料為高檔墻面涂料，具有不同于一般墻面涂料的裝飾效果。在施

30、工上也與一般涂料施工有所不同 因此，施工者必須在熟讀本施工 要領(lǐng)書(shū)的基礎(chǔ)上，才能進(jìn)行施工。、涂裝工序流程 真石系列涂料-水泥系基面一 為保持真石主材的耐久性和抗污染性，必須進(jìn)行型透明保護(hù)面漆,-此道工序的涂裝。半光及高光更應(yīng)注意涂勻，避免光澤偏差，影響視覺(jué)效果。-對(duì)涂裝效果進(jìn)行認(rèn)真檢查，在面漆完全干-切忌損傷涂裝表面，避免產(chǎn)生拆除腳手架劃痕、施工要領(lǐng)及注意事項(xiàng):）施工前的檢查事項(xiàng)以及施工要求條件 ：真石系列涂料做為薄膜型墻面裝飾材料，施工前的基面的狀態(tài)會(huì)很大地影響完工 后的外觀效果。要提前確認(rèn)施工前基面的狀態(tài)、認(rèn)真修整好施工基面之后再進(jìn)入正式 施工。1、良好的干燥基面、使含水率在10%以下、P

31、H值小于10。干燥保養(yǎng)所需日期如下:基面夏季春秋季冬季鋼筋混凝土21天2128天28天水泥灰膏石膏灰膏14天1421天21天白云石灰泥粉2個(gè)月23個(gè)月3個(gè)月2、冬季基面有時(shí)結(jié)冰、在結(jié)了冰的基面上施工會(huì)引起密著不良。施工前請(qǐng)務(wù)必對(duì)此進(jìn)行檢查。3、 由于基面的種類不同、其表面的強(qiáng)度、狀態(tài)、吸入率也不同對(duì)這樣的基面修整不當(dāng)，有引起涂膜起鼓、剝離的可能，所以施工前基面的修整必須充分、認(rèn)真的進(jìn)行。4、新建筑物水泥灰膏基面應(yīng)注意 ：常出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。不加處理的施工會(huì)引起涂膜與基面的附著不良，所以，需要在涂料施工前用砂紙打磨墻面除去表面松動(dòng)的粉末，水泥灰膏墻面施工時(shí)一定要用金屬抹子壓光5、基面的修整方法：根據(jù)

32、基面的種類不同、 其表面的強(qiáng)度、狀態(tài)、 吸入率也相應(yīng)的有差別。 如果對(duì) 這種基面的修整工作進(jìn)行的不適當(dāng)， 將會(huì)發(fā)生涂膜隆起、剝離等危險(xiǎn)、所以在施工 前應(yīng)對(duì)基面正確地、認(rèn)真地整修 基面的修整方法如下表所示：各種基面的問(wèn)題和處理方法基面問(wèn)題處理方法凸起部位砂紙打磨:墻面附著物清除混凝土咼低不平批瓷磚底膩?zhàn)有奁椒涓C眼批瓷磚底膩?zhàn)有奁戒摻?、鐵絲暴露部分清除、防銹處理、用樹(shù)脂灰漿修平裂縫硅膠填充后,批膩?zhàn)有奁奖砻娣勰┣宄龎γ嬗蜐n用清洗劑清洗:墻面分格內(nèi)不干凈用刀子剔除蜂窩眼批瓷磚底膩?zhàn)有奁交炷令A(yù)制件材質(zhì)為吸收率強(qiáng)的輕型材料批瓷磚底膩?zhàn)有奁絻?nèi)部含水率咼養(yǎng)護(hù)干燥與硅酮材料不適應(yīng)r涂布美樂(lè)封固底漆es砂漿附

33、著不好涂布美樂(lè)封固底漆 ES水泥砂漿木制抹刀蜂窩眼批瓷磚底膩?zhàn)有奁侥ǖ妒┕ち粝碌暮圹E批瓷磚底膩?zhàn)有奁借F制抹刀:砂漿附著不好:涂布美樂(lè)封固底漆 ES毛刷施工砂粒附著不好批瓷磚底膩?zhàn)犹幚砑铀^(guò)多，水泥固化不理想涂布美樂(lè)封固底漆 ES加氣混凝土預(yù)制構(gòu)件吸收力強(qiáng)批瓷磚底膩?zhàn)犹幚矶嗫踪|(zhì)基面批瓷磚底膩?zhàn)有奁経型轉(zhuǎn)角處缺損膩?zhàn)有扪a(bǔ)硅酸鈣板吸入率強(qiáng)涂布美樂(lè)封固底漆 ES鐵釘頭:防銹處理后，涂布美樂(lè)封固底漆 ES（內(nèi)裝修）表面強(qiáng)度不夠石膏灰泥粉堿性涂布美樂(lè)封固底漆 ES白云石灰泥粉吸入率強(qiáng)（內(nèi)裝修）膜型板接縫處高低不平批瓷磚底膩?zhàn)有奁绞喟?膜型板接縫處吸入率不勻涂布美樂(lè)封固底漆 ES木纖維水泥板吸入率強(qiáng)涂布美

34、樂(lè)封固底漆 ES木片水泥板木質(zhì)反漿反漿處理后涂布美樂(lè)封固底漆ES石棉板 紙漿水泥板堿性大涂布美樂(lè)封固底漆 ES內(nèi)部含水率咼:干燥養(yǎng)護(hù)鐵釘頭防銹處理后，涂布美樂(lè)封固底漆ES木質(zhì)膠合板內(nèi)部含水率咼干燥養(yǎng)護(hù)鐵釘頭r防銹處理后，涂布美樂(lè)封固底漆es瓷磚墻面滲水使用硅膠填補(bǔ)處理6、施工環(huán)境：因?yàn)槭┕ず蟮耐垦b效果受到氣候條件及基面情況的影響、所以請(qǐng)?zhí)貏e注意.適宜施工的氣候條件和基面條件項(xiàng)目條件溫度5C以上濕度85%以下基面的含水率砂漿、混凝土 10%以下基面的PH10以下四、施工標(biāo)準(zhǔn)：具體標(biāo)準(zhǔn)、請(qǐng)參照“標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)格”五、施工方法：一）材料的使用：1開(kāi)罐使用前先搖勻，開(kāi)罐后用手提式電動(dòng)攪拌器將材料充分?jǐn)嚢杈?/p>

35、勻后再使用。2 注意按配比調(diào)配并做充分?jǐn)嚢瑁駝t施工后會(huì)發(fā)生涂料結(jié)膜不良、不硬化、涂膜剝離或變色等現(xiàn)象。3不能和其他的材料混合使用， 否則會(huì)引起硬化不良， 色澤偏差等現(xiàn)象， 影響裝飾效 果及涂料的耐久能力。4主材開(kāi)罐后應(yīng)盡量在短時(shí)間內(nèi)涂裝到墻面上。如果有余料留在罐內(nèi),應(yīng)注意與空氣隔絕，將罐口密封牢固 .5面漆屬于反應(yīng)硬化型材料，加入硬化劑后應(yīng)盡量在2 小時(shí)以內(nèi)涂裝到墻面上。6溶劑型面漆及稀釋劑都屬于易燃品，現(xiàn)場(chǎng)施工及保存應(yīng)注意防火。二）材料的調(diào)和方法： 1主材施工時(shí)，可以先不加清水稀釋，開(kāi)罐后攪拌后進(jìn)行試涂，如果粘稠度適當(dāng),涂裝外觀滿意，可以直接使用 ,無(wú)需再加清水稀釋。2稀釋調(diào)和主材時(shí)應(yīng)注意

36、， 要根據(jù)天氣及墻面情況在規(guī)定范圍內(nèi)加入清水調(diào)節(jié)材料粘 稠度，試涂效果滿意后進(jìn)行施工 .3應(yīng)注意記錄加水量的數(shù)據(jù)，以保證在同等外界條件下，所調(diào)配的主材粘稠度相同，否則可能會(huì)造成造型的不一致4已經(jīng)稀釋過(guò)的主材 ,如果放置了一段時(shí)間后再次使用，也要確認(rèn)材料粘稠度。.（ SKK 的雙組份產(chǎn)品主劑與硬5雙組份的材料 ,主劑與硬化劑一定要按規(guī)定比例調(diào)配化劑都是按比例包裝的，分為大小兩個(gè)罐稱之為一套。 ）三）噴槍的使用及保養(yǎng),并調(diào)整噴槍的氣壓、 出氣量、1按標(biāo)準(zhǔn)工藝施工規(guī)格選擇合適的噴槍及其噴嘴的口徑噴幅以達(dá)到施工要求2保證氣泵的電壓穩(wěn)定，避免因斷電而導(dǎo)致氣壓不穩(wěn)，影響涂裝效果。3噴槍使用時(shí)要端平、 使噴

37、嘴垂直于墻面、 特別是高過(guò)頭部及低于腳部的部位要盡量保證垂直噴涂。4.將噴嘴距墻面 4050cm遠(yuǎn)，均勻平穩(wěn)的移動(dòng)噴槍 .5注意噴槍罐里的余料，不要等其完全噴完才加料.6. 充分利用墻面分格，淡化噴槍施工的接縫。7. 噴涂好的墻面要注意在充分的養(yǎng)護(hù)干燥之前，不要觸碰,以免破壞造型。8. 每次施工后要把噴槍分解、用水或稀釋劑清洗，特別注意噴嘴/氣嘴處不要堵塞。四）滾筒的使用及保養(yǎng)1要根據(jù)所涂材料的不同選擇適合的滾筒，在大面積滾涂施工之前，應(yīng)先進(jìn)行試涂， 確認(rèn)滾出的造型或涂膜能夠達(dá)到要求。2滾筒在暫時(shí)不用時(shí) ,應(yīng)置于材料內(nèi) ,盡量不與空氣直接接觸 ,否則硬化后不能夠繼續(xù) 使用而減低滾筒的使用壽命。

38、3每次施工結(jié)束后應(yīng)用水或稀釋劑將滾筒徹底清洗干凈。 4滾筒的滾軸處要注意及時(shí)清理，否則會(huì)導(dǎo)致滾筒不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，降低使用壽命.5滾筒使用過(guò)程中注意用力均勻。五、施工有關(guān)注意事項(xiàng)一）施工注意事項(xiàng)1外裝施工標(biāo)準(zhǔn)涂裝工具： 萬(wàn)能?chē)姌?、短毛滾筒、造型滾筒、油漆噴槍、無(wú)氣噴槍2由于基面的吸入率不勻，會(huì)造成顏色不一的錯(cuò)覺(jué)，所以主材、底漆一定要涂足量。3 由于涂層薄， 基面的平整度會(huì)如實(shí)的反映出來(lái) ,所以要取得好的涂裝效果 ,應(yīng)盡量將 基面處理平整。4 盡量保持連續(xù)施工，施工停頓處應(yīng)選擇在墻面分格部位.二）氣候條件的影響1氣溫影響： 請(qǐng)不要在5C以下及下雨、下雪前后施工。 早晚和中午的溫差太大時(shí)，請(qǐng)根據(jù)基面的

39、溫度情況適當(dāng)調(diào)整施工進(jìn)度。 冬季夜間溫度較低 , 應(yīng)提前結(jié)束當(dāng)天施工預(yù)留出充分的干燥時(shí)間。 基面有結(jié)冰時(shí)請(qǐng)不要施工。2風(fēng)的影響：當(dāng)風(fēng)速達(dá)到5M/秒以上時(shí)，應(yīng)停止施工，否則保護(hù)面漆沒(méi)做之前容易被風(fēng)砂污染。3雨的影響 : 涂布的材料如果在沒(méi)有完全干燥的時(shí)候被雨水沖淋,會(huì)破壞涂料成膜。因此，在施工過(guò)程中及施工前后 , 應(yīng)注意天氣變化，適當(dāng)調(diào)整工程進(jìn)度。4結(jié)露的影響：在結(jié)露的墻面施工會(huì)造成涂膜與基面附著性不良，影響涂料耐久性 . 5濕度的影響：在空氣濕度大的條件下施工，涂膜干燥速度降低。一般情況下濕度超過(guò)80應(yīng)暫停施工。三）施工條件管理 1進(jìn)入正式施工前一定要試涂 , 確認(rèn)涂裝效果后再大面積開(kāi)工。 2

40、保證各道工序之間的時(shí)間間隔，使涂膜充分干燥。 3如果單位面積內(nèi)的涂量低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成透底及色彩不勻的情況。 4在施工結(jié)束后 , 應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂裝效果，否則腳手架或吊籃拆掉后, 不便于修補(bǔ)。四）保護(hù)工作 涂裝結(jié)束后為了美觀，保護(hù)工作應(yīng)立即進(jìn)行，特別是粘在門(mén)框等部位的涂料應(yīng)及時(shí)清 理干凈。 同時(shí)施工時(shí)也應(yīng)注意保護(hù) （可用保護(hù)膜或報(bào)紙將不需涂裝的部位遮蓋住） ，盡量不要在這些部位粘上涂料 .五）材料的保管、使用1置于陰冷干燥處、避免陽(yáng)光直射或高溫環(huán)境（溫度不得低于5C）。2油性材料的存放要注意現(xiàn)場(chǎng)防火，一旦起火應(yīng)使用干粉滅火器或砂土進(jìn)行滅火。六、注意安全 1遵守施工工地的安全規(guī)章制度。 2進(jìn)入操作

41、現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽、高處作業(yè)時(shí)要有安全帶。 3當(dāng)天施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)清掃、整理、檢查要認(rèn)真執(zhí)行。4.施工時(shí)間自早 8: 00下午5: 00為最佳. 5禁止在規(guī)定場(chǎng)所以外吸煙，以免引起火災(zāi)。6.注意不要給施工場(chǎng)所的近鄰增添麻煩。7. 遵守施工有關(guān)的法律、條例。土建結(jié)構(gòu)具備地暖施工作業(yè)面*固定分集水器*粘貼邊角保溫*鋪設(shè)聚苯板*鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)*鋪設(shè)盤(pán)管并固定*設(shè)置伸縮縫、伸縮套管*中間試壓*回填混凝土*試壓驗(yàn)收。具體施工工序如下：地暖施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗(yàn)完畢。分集水器用4個(gè)膨脹螺栓水平固定在墻面上 ，安裝要牢固。用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴(yán)密。在找平層上鋪設(shè)保溫 層（如2c

42、m厚聚苯保溫板、保溫卷材或進(jìn)口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標(biāo)分格線的復(fù)合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設(shè)平整在鋁箔紙上鋪設(shè)一層 2mm鋼絲網(wǎng)，間距100X100mm，規(guī)格2mX 1m,鋪設(shè)要嚴(yán)整嚴(yán)密，鋼網(wǎng)間用 扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固 定鋼絲網(wǎng)時(shí)不允許打釘，管材或鋼網(wǎng)翹曲時(shí)應(yīng)采取措施防止管材露出砼表面。按地暖設(shè) 計(jì)要求間距將加熱管（PEX管、PP-C管或PB管、XPAP管），用塑料管卡將管子固定在苯 板上，固定點(diǎn)間距不大于 500mm （按管長(zhǎng)方向），大于90°的彎曲管段的兩端和中點(diǎn)均應(yīng)固 定。管

43、子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過(guò)程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時(shí)封堵管口。檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無(wú)損傷、管間距是否符合設(shè)計(jì)要 求后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，從注水排氣閥注入清水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.52倍，但不小于 0.6Mpa，穩(wěn)壓1小時(shí)內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa,且不滲不漏為合格。地暖 輻射供暖地板當(dāng)邊長(zhǎng)超過(guò) 8m或面積超過(guò)40m2時(shí)，要設(shè)置伸縮縫，縫的尺寸為58mm, 高度同細(xì)石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護(hù)，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（

44、或進(jìn)口彈性密封膠）。加熱管驗(yàn)收合格后，回填細(xì)石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實(shí)，不得用機(jī)械振搗，不許踩壓已 鋪設(shè)好的管道，施工時(shí)應(yīng)派專人日夜看護(hù)，墊層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。西安地暖苯板Y西安地暖網(wǎng)片地暖分水器進(jìn)水處裝設(shè)過(guò)濾器，防止異物進(jìn)入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。（11）抹水泥砂漿找平，做地面。（12）立管與分集水器連接后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa , 10分鐘內(nèi)壓力降不大于 0。02Mpa，降至工作壓力后，不滲不漏為合格.地暖安裝施工步驟1、清掃施工現(xiàn)場(chǎng)；2、鋪設(shè)保溫板和鋁泊紙；3、布置

45、和加固地?zé)岜P(pán)管；4、安裝分水器和主 管道地連接；5、地?zé)峁芟到y(tǒng)打壓測(cè)試。低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的施工低溫?zé)崴孛孑?射供暖工程，施工安裝前應(yīng)具備下列條件：1。設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；2。有較完善的施工方案、施工組織設(shè)計(jì)，并已完成技術(shù)交底;3.施工現(xiàn)場(chǎng)具有供水或供電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施；4. 土建專業(yè)已完成墻面內(nèi)粉刷（不含面層），外窗、外門(mén)已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收；5。各種安裝材 料已經(jīng)檢驗(yàn)合格，所附帶的說(shuō)明書(shū)和合格證應(yīng)齊全。加熱管在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。避免爆曬雨淋，宜儲(chǔ)存在溫度不超過(guò)40C，通風(fēng)良好和干

46、凈的庫(kù)房?jī)?nèi)；與熱源距離至少應(yīng)保持在1m以上.施工過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染管線的表面。低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ痰氖┕ぃh(huán)境溫度不宜低于5 C。低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ淌┕?，不宜與其它工種進(jìn)行交叉施工作業(yè)，施工過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)人踩踏加熱管。所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。絕熱層的鋪設(shè)鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平 整、干燥、無(wú)雜物墻面根部應(yīng)平、直且無(wú)積灰現(xiàn)象。絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間 的接縫應(yīng)嚴(yán)密直接與土壤接觸的或有潮氣侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層加熱管的安裝加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平、 直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于±0mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設(shè)計(jì)要求；并對(duì)加熱管外觀質(zhì)量和管內(nèi)部是否有雜質(zhì)等進(jìn)行認(rèn)真 檢查,確認(rèn)不存在任何問(wèn)題后再進(jìn)行安裝 .加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)圭寸堵.加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。加熱管安裝時(shí)應(yīng)禁止管道 擰勁；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制（頂?。?，并用管卡進(jìn)行固定，防止出現(xiàn) ”死折”；