物料需求計劃制定

1、目 錄一、任務書2二、物料需求定義3三、物料需求的特點3四、制定物料需求計劃步驟4五、任務解析41.繪出產品結構樹42.計算第零層級物料X、Y、Z53.計算第一層級物料A64計算第二層級物料B65.計算第三層級物料C76.計算第三層級物料D7六、物資需求計劃實現的目標9七、課程設計總結9物 料 需 求 計劃 制 定一、任務書專業(yè)：工業(yè)工程 班級：081 姓名：王子利 學號：2008025123設計時間：2011年10月31日2011年11月18日設計題目及設計參數：物料需求計劃制定產品物料清單如表1所示，各產品未來10周主生產計劃如表2所示。物料的提前期、現有庫存量、安全庫存量和已定未交量如表

2、3所示。制定未來10周詳細的物料需求計劃表1 物料清單表父件子件數量/個數父件子件數量/個數XA1DC1XB2ZD2XC3AB1YB1AC3YD2BC3ZA2BD2表2 主生產計劃物料期間（周）12345678910A333333333B0000000000C0000000000D2222222222X202020Y301020Z2030表3 提前期、現有庫存量、安全庫存記錄和已訂未交量物料提前期/周現有庫存量/個安全庫存量/個已訂未交量/個A220500B115100C21510500D1105200X2000Y1000Z2000二、物料需求定義物資需求計劃即（Material Requir

3、ement Planning，MRP）是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內物資計劃管理模式。MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃，然后基于產品生成進度計劃，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物資的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。三、物料需求的特點1.需求的相關性：在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨立的。而在生產系統(tǒng)中，需求具有相關性。例如，根據訂單確定了所需產品的數量之后，由新產品結構文件BOM即可推算出各

4、種零部件和原材料的數量，這種根據邏輯關系推算出來的物料數量稱為相關需求。不但品種數量有相關性，需求時間與生產工藝過程的決定也是相關的。 2.需求的確定性：MRP的需求都是根據主產進度計劃、產品結構文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。 3.計劃的復雜性：MRP要根據主產品的生產計劃、產品結構文件、庫存文件、生產時間和采購時間，把主產品的所有零部件需要數量,時間,先后關系等準確計算出來.當產品結構復雜,零部件數量特別多時,其計算工作量非常龐大,人力根本不能勝任,必須依靠計算機實施這項工程。四、制定物料需求計劃步驟一般來說，物料需求計劃的制訂是遵照先通過主生產計

5、劃導出有關物料的需求量與需求時間，然后，再根據物料的提前期確定投產或訂貨時間的計算思路。其基本計算步驟如下： 1.計算物料的毛需求量。即根據主生產計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。 2.凈需求量計算。即根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。 3.批量計算。即由相關計劃人員對物料生產作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應該表明有否批量要求。 4.安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。即由相關計劃人員來規(guī)劃是否要對每

6、個物料的凈需求量作這三項計算。 5.下達計劃訂單。即指通過以上計算后，根據提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認后，才能開始正式下達計劃訂單。 6.再一次計算。物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的數據，生成的是全新的物料需求計劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃的條件發(fā)生變化時，才相應地更新物料需求計劃有關部分的記錄。這兩種生成方式都有實際應用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實際的條件和狀況。五、任務解析遵照先通過主生產計劃導出有關物料的需求量與需求時間，然后，再根據物料的提前期確定投產或訂貨時間的計算

7、思路。其基本計算步驟如下： 1.繪出產品結構樹按照MRP計算順序，按結構樹從第0級開始，由上至下逐層進行。XAC2B2D3C6C4DB3CYB2D3C2DZ2AC2D6C2B4D6C 圖1 產品結構樹2.計算第零層級物料X、Y、Z根據主生產計劃、庫存記錄等數據，計算出產品X、Y、Z在計劃期內的總需求量、可用庫存量，凈需求量，計劃交貨量、計劃投入量，如下表4所示。表 4 X、Y、Z產品需求項目-5-4-3-2-1012345678910X 總需求量202020計劃庫存量凈需求量202020計劃交貨量202020計劃投入量202020Y 總需求量301020計劃庫存量凈需求量301020計劃交貨量

8、301020計劃投入量301020Z 總需求量2030計劃庫存量凈需求量2030計劃交貨量2030計劃投入量20303.計算第一層級物料AA的提前期為2，,安全庫存量為50個。 A的總需求量：按照產品結構樹，在第0周A的總需求是X的計劃投入量，等于20個。第1周A的總需求量是Z的計劃投入量的二倍與主生產計劃中A的計劃量之和，等于43個。第2周A的總需求量是主生產計劃中A的計劃量，等于3個。第3周A的總需求量是主生產計劃中A的計劃量，等于3個。第4周A的總需求量是的總需求量是Z的計劃投入量的二倍與主生產計劃中A的計劃量之和，等于63個。第5周A的總需求量是的總需求量是X的計劃投入量與主生產計劃中

9、A的計劃量之和，等于23個。第6周A的總需求量是主生產計劃中A的計劃量，等于3個。第7周A的總需求量是X的計劃投入量與主生產計劃中A的計劃量之和，等于23個。第8周A的總需求量是主生產計劃中A的計劃量，等于3個。第9周A的總需求量是主生產計劃中A的計劃量，等于3個。第10周A的總需求量是主生產計劃中A的計劃量，等于3個。A的凈需求量：即還需要滿足的需求量，計算公式為：凈需求量=毛需求量- (現有庫存量-安全庫存量)計算結果如下表所示。表5 A產品需求A 總需求量2043336323323333計劃庫存量205050505050505050505050凈需求量5043336323323333計劃

10、交貨量5043336323323333計劃投入量50433363233233334計算第二層級物料BB的總需求量：B的總需求量根據主生產計劃、X的計劃投入量、Y的計劃投入量和A的計劃投入量確定，B=2X+Y+A+主生產計劃，分別為第（-2）周50，第（-1）周43，第0周3，第1周3，第2周63，第3周56，第4周3，第5周43，第6周3，第7周43，第8周3 B的凈需求量：即還需要滿足的需求量，計算公式為：凈需求量=毛需求量- (現有庫存量-安全庫存量)計算結果如下表6所示表6 B產品需求B 總需求量504334363563433433計劃庫存量15151010101010101010101

11、010凈需求量454334363563433433計劃交貨量454334363563433433計劃投入量454334363563433433B的計劃交貨量：根據直接批量原則，B的計劃交貨量數值上等于凈需求量。B的計劃投入量：數值上等于計劃交貨量，周期上要相應減去B的提前期1周。5.計算第三層級物料CC的總需求量：C的總需求量根據主生產計劃、X的計劃投入量、Z的計劃投入量、A的計劃投入量和B的計劃投入量確定，C=3X+Z+3A+3B+主生產計劃，分別為第（-3）周135，第（-2）周279，第-1周138，第0周138，第1周288，第2周348，第3周78，第4周168，第5周138，第6周

12、138，第7周78， C的凈需求量：即還需要滿足的需求量，計算公式為：凈需求量=毛需求量- (現有庫存量-安全庫存量)計算結果如下表所示。表7 C產品需求C 總需求量13527913813828835778168138138789計劃庫存量153708133353720324682011凈需求量130671152633306814614414280計劃交貨量500100150300350100150150150100計劃投入量500100150300350100150150150100C的計劃交貨量：根據動態(tài)批量原則，C的計劃交貨量數值上大于凈需求量，并為盡量整數。C的計劃投入量：數值上等于計

13、劃交貨量，周期上要相應減去C的提前期2周6.計算第三層級物料DD的總需求量：D的總需求量根據主生產計劃、Y的計劃投入量、Z的計劃投入量和B的計劃投入量確定，D=2Y+2Z+2B+主生產計劃，分別為第（-3）周92，第（-2）周88，第-1周8，第0周88，第1周168，第2周114，第3周68，第4周148，第5周8，第6周88，第7周28，第8周42。D的凈需求量：即還需要滿足的需求量，計算公式為：凈需求量=毛需求量- (現有庫存量-安全庫存量)計算結果如下表所示。表8 D產品需求D 總需求量9288888168114681488882842計劃庫存量10101132071441224948

14、42493437凈需求量87861597851104511613計劃交貨量2001002001001001501005050計劃投入量2001002001501001501005050D的計劃交貨量：根據動態(tài)批量原則，D的計劃交貨量數值上大于凈需求量，并為盡量整數。D的計劃投入量：數值上等于計劃交貨量，周期上要相應減去D的提前期1周最終的整體物料需求計劃表9如下：表9 產品物料需求匯總項目-5-4-3-2-1012345678910X總需求量202020計劃庫存量凈需求量202020計劃交貨量202020計劃投入量202020Y總需求量301020計劃庫存量凈需求量301020計劃交貨量301

15、020計劃投入量301020Z總需求量2030計劃庫存量凈需求量2030計劃交貨量2030計劃投入量2030A總需求量2043336323323333計劃庫存量205050505050505050505050凈需求量5043336323323333計劃交貨量5043336323323333計劃投入量5043336323323333B總需求量504334363563433433計劃庫存量15151010101010101010101010凈需求量454334363563433433計劃交貨量454334363563433433計劃投入量454334363563433433C總需求量1352791

16、3813828835778168138138789計劃庫存量153708133353720324682011凈需求量130671152633306814614414280計劃交貨量500100150300350100150150150100計劃投入量500100150300350100150150150100D總需求量9288888168114681488882842計劃庫存量1010113207144122494842493437凈需求量87861597851104511613計劃交貨量2001002001001001501005050計劃投入量2001002001501001501005050六、物資需求計劃實現的目標(1)及時取得生產所需的原材料及零部件，保證按時供應用戶所需產品。 (2)保證盡可能低的庫存水平。