抽汽投運調(diào)試措施

1、內(nèi)蒙古君正能源化工熱電廠2×150MW工程#1、2機組工業(yè)抽汽投運調(diào)試措施 QJ-JZR0101C-2009 技 術(shù) 文 件 編號：QJ-JZR0101C-2009內(nèi)蒙古君正能源化工股份有限公司熱電廠2×150MW工程#1、2機組工業(yè)抽汽投運調(diào)試措施內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院2009年7月5日措施編號：QJ-JZR0101C-2009項目負責人：焦存生試驗人員：焦存生措施編寫： 焦存生措施校閱：措施打?。捍胧┏鯇彛捍胧徍耍捍胧┡鷾剩号鷾嗜掌冢?、概述 內(nèi)蒙古君正能源化工股份有限公司熱電廠2×150W工程為兩臺150W可調(diào)整單抽汽凝汽式機組。汽輪機采用東方汽輪機廠制造的單

2、軸高中壓合缸雙排汽C150/135-13.2/1.0/535/535抽汽凝汽式汽輪機.以兩機的一級調(diào)整抽汽為汽源,由抽汽隔板調(diào)節(jié)器,抽汽快關(guān)閥,逆止閥及管道閥門,DEH、DCS控制系統(tǒng)等設(shè)備組成,為化工生產(chǎn)供汽。本措施是參照廠家提供的該廠圖紙資料,設(shè)計院設(shè)計圖紙以及部頒DL5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定編寫的。內(nèi)容主要著眼于首次投運的技術(shù)要求，各設(shè)備和系統(tǒng)的詳細操作步驟、運行方式、及以后各種熱力狀態(tài)下的啟停、正常運行維護、事故處理，必須執(zhí)行“電廠運行規(guī)程”。2、供熱抽汽整套投用前必須具備的條件2.1 現(xiàn)場條件 2.1.1 現(xiàn)場的施工安裝工作結(jié)束，場地整潔，道路暢通。有足夠的

3、正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并處于備用狀態(tài)。2.1.2現(xiàn)場有足夠的消防器材， 消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態(tài)。2.1.3 疏水系統(tǒng)能正常使用，無堵塞現(xiàn)象。2.1.4 內(nèi)、外保溫防凍措施到位。2.1.5 通訊設(shè)備能夠正常使用。22 設(shè)備系統(tǒng)條件2.2.1所有設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢,經(jīng)驗收合格。2.2.2設(shè)備管道的保溫油漆工作完成并標明介質(zhì)流向。2.2.3各閥門掛牌注名。2.2.4所有基礎(chǔ)混凝土二次灌漿工作結(jié)束達到設(shè)計強度要求。2.2.5各膨脹點的膨脹符合設(shè)計要求。2.2.6各設(shè)備管道水壓實驗完畢并合格。2.2.7所有的熱工儀表校驗合格,按系統(tǒng)安裝完畢,滿足要求。2.2.8 DEH與DC

4、S程控系統(tǒng)調(diào)試完畢滿足要求。2.2.9系統(tǒng)設(shè)備按要求沖洗、吹掃合格。2.2.10系統(tǒng)經(jīng)過帶工質(zhì)試運合格可正常投入。2.2.11設(shè)備管道周圍環(huán)境清理干凈。2.2.12設(shè)備及系統(tǒng)部件金屬檢驗完畢,材料及強度均符合要求。2.2.13應(yīng)有適合投運抽汽的運行規(guī)程,運行人員經(jīng)規(guī)程考試合格,并能進行實際操作和事故處理。3、 供熱抽汽整套投運前應(yīng)完成以下工作： 3.1 檢查系統(tǒng)的所有設(shè)備、儀表及閥門掛牌，其名稱和編號應(yīng)與規(guī)程“操作系統(tǒng)圖”一致； 3.2 已準備好運行日志和必要的操作工具。3.3 疏水系統(tǒng)安裝合格。3.4 各保護試驗合格。3.5 供熱抽汽整套投運的DCS與DEH通訊對調(diào)結(jié)束投入可靠。3.6 檢查

5、DCS程控系統(tǒng)一切正常。4、首次投用 應(yīng)嚴格遵照“制造廠運行操作說明”和“電廠運行規(guī)程”進行。4.1 投運前的準備工作4.1.1 檢查供熱抽汽系統(tǒng)內(nèi)熱工表計送電且指示正確，設(shè)備聯(lián)動試驗正常,所有電動門、氣動門開關(guān)靈活。4.1.2 檢查抽汽供汽逆止門和抽汽調(diào)節(jié)閥的動作是否靈活可靠，快關(guān)門、逆止門的氣動執(zhí)行機構(gòu)的工作壓力是否已按制造廠提供的圖樣的技術(shù)文件中有關(guān)參數(shù)整定好（參見汽輪機抽汽止回閥氣動控制系統(tǒng)說明書），其工作壓力為0.588MPa（絕對壓力），并確信抽汽快關(guān)閥已按規(guī)定調(diào)整好，經(jīng)試驗確認合格。4.1.3 抽汽氣動逆止門、快關(guān)閥、抽汽調(diào)節(jié)閥與發(fā)電機油開關(guān)和主汽閥聯(lián)動跳閘機構(gòu)在安裝好后和啟動前

6、應(yīng)做聯(lián)動試驗。4.1.4 抽汽氣動逆止門、快關(guān)閥、抽汽調(diào)節(jié)閥等經(jīng)過全面聯(lián)調(diào)、試壓、無泄露，無缺陷。4.1.5 抽汽供熱系統(tǒng)投入前應(yīng)開啟該系統(tǒng)上的疏水門，以便對抽汽管道進行適當暖管和疏水，抽汽供熱投入后關(guān)閉疏水門。4.1.6 開啟供汽抽汽門時應(yīng)先手動操作DEH調(diào)壓，使抽汽調(diào)節(jié)閥油動機逐漸關(guān)小，抽汽壓力逐漸提高。雙機投供熱時待本機的抽汽壓力略高于抽汽母管內(nèi)的壓力值時稍開抽汽電動門，進行系統(tǒng)倒暖合格后，再接帶熱負荷，根據(jù)具體情況調(diào)整到所需壓力。4.1.7 當抽汽調(diào)節(jié)閥的動作不靈活、卡澀，供熱抽汽快關(guān)閥裝置未整定、試驗以及工作不正常時禁止抽汽供熱投入。4.2 抽汽供熱的投入4.2.1 機組負荷帶到70

7、%MCR（105MW），可以在DCS上發(fā)“工業(yè)抽汽供熱”投入請求，在DEH投入“工業(yè)抽汽供熱”調(diào)節(jié)功能，使供熱調(diào)節(jié)閥投入調(diào)節(jié)，調(diào)整調(diào)壓器使供熱壓力流量滿足使用要求。4.2.2 抽汽供熱投入時，抽汽點壓力經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整后，應(yīng)略高于與供熱相聯(lián)的閥門后的壓力方可投入。4.2.3 在帶熱負荷過程中應(yīng)注意監(jiān)視整個調(diào)壓系統(tǒng)的工作情況，監(jiān)視各抽汽段壓力，軸向位移，相對膨脹等表計的變化。4.2.4 增減熱負荷的速率一般不大于23t/min。4.2.5 調(diào)壓系統(tǒng)可以保證在設(shè)計工況下抽汽壓力在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.6 為提高機組的經(jīng)濟性，在保證向熱用戶正常供熱的條件下，應(yīng)盡量使抽汽點的壓力保持在熱用戶需要壓力的較低

8、點。4.2.7 切除工業(yè)抽汽必須在抽汽快關(guān)閥關(guān)閉后，抽汽調(diào)節(jié)閥升到其最大開度。4.2.8 DEH供熱調(diào)節(jié)可自動調(diào)整工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥油動機開度，保證供熱負荷（運行時為供熱壓力），可根據(jù)需要設(shè)定熱負荷。4.2.9 工業(yè)抽汽投運后，應(yīng)加強巡回檢查。4.3 供熱運行的日常維護4.3.1 對運行中的供熱系統(tǒng)及系統(tǒng)中的各設(shè)備應(yīng)定期進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。4.3.2 應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)立即采取措施補救，若泄露嚴重，應(yīng)立即切除供熱運行即時進行修復(fù)處理。4.3.3 應(yīng)定期檢查調(diào)壓系統(tǒng)是否工作正常，所屬表計指示是否準確，供熱調(diào)節(jié)閥油動機的動作是否靈活可靠，調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期進行活動試驗。4.3.4 正常運行時

9、工業(yè)抽汽調(diào)整壓力必須控制在0.781.22MPa范圍內(nèi)。5.4 工業(yè)抽汽供熱工況的切除、停機4.4.1 將供熱工況切換到純凝汽工況運行，應(yīng)使供熱抽汽閥逐漸開啟，熱負荷逐漸減少，抽汽壓力逐漸降低。當外網(wǎng)壓力大于本機組抽汽壓力時或供熱調(diào)節(jié)閥全開后，關(guān)閉供熱快關(guān)閥和供熱止回閥，機組轉(zhuǎn)入純凝汽工況運行。4.4.2 在供熱工況下正常停機，則按1條要求將供熱工況轉(zhuǎn)入純凝汽工況運行，再按純凝汽工況停機的步驟進行停機操作。4.4.3 甩電負荷時，DEH接受油開關(guān)跳閘信號，全關(guān)調(diào)節(jié)閥油動機延時2±0.5s后，在抽汽逆止閥關(guān)閉的前提下，DEH控制電液伺服閥使相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥油動機開至空負荷位置。4.4.4

10、甩熱負荷時，DEH接受抽汽逆止閥全關(guān)信號或工業(yè)抽汽壓力超高信號，DEH控制電液伺服閥使相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥油動機開至全開位置。4.4.5 停機過程中須保證機組與另一臺供熱抽汽管道完全切斷，防止解列時抽汽倒灌引起機組超速；停機后也必須確信無蒸汽自供熱抽汽管道漏入汽輪機，引起局部冷卻或加熱。4.4.6 甩負荷后2分鐘內(nèi)供熱調(diào)節(jié)閥不能開啟時應(yīng)立即打閘停機。5、參考資料5.1 廠家技術(shù)資料汽輪機啟動運行說明書5.2 熱網(wǎng)加熱站設(shè)備供貨商技術(shù)資料 5.3 廠家技術(shù)資料熱網(wǎng)循環(huán)泵和熱網(wǎng)疏水泵使用說明書5.4 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計施工圖紙5.5 DL 5011-92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范·汽輪機機組篇（1993年版）5.6 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）5.7 火電機組達標投產(chǎn)考核標準及其相關(guān)規(guī)定（2001年版）討論工業(yè)抽汽投運相應(yīng)的邏輯和保護1. DCS可以發(fā)工業(yè)抽汽投入的請求的條件：機組可靜態(tài)模擬做試驗，額定負荷70以上。2. 快關(guān)閥、逆止閥開允許的條件：上1條滿足，主汽門開啟。3. 事故情況，自動主汽門關(guān)閉或發(fā)電機解列：抽汽調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥、逆止閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥油動機延時2±0.5s后，在抽汽逆止閥關(guān)閉的前提下，DEH控制電液伺服閥使相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥油動機開至空負荷位置。4. 工業(yè)抽汽供熱工況的切除：關(guān)閉供熱快關(guān)閥和供熱止回閥后，才允許切除