電廠汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)大綱

1、600MW機(jī)組汽輪機(jī)性能試驗(yàn)大綱 新力電業(yè)咨詢公司 2008 年 05 月 30 日項(xiàng)目負(fù)責(zé)： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)： 編 寫： 初 核：審 核： 審 核：批 準(zhǔn)： 批 準(zhǔn)：項(xiàng)目參加：項(xiàng)目參加： 目 錄1 概述12 機(jī)組的主要技術(shù)規(guī)范13 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)24 試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)條件35 試驗(yàn)儀器儀表66 試驗(yàn)運(yùn)行方式和要求67 試驗(yàn)步驟88 隔離措施89 試驗(yàn)計(jì)劃和持續(xù)時(shí)間910 組織分工911 安全注意事項(xiàng)1012 試驗(yàn)報(bào)告撰寫1013 附錄：2汽輪機(jī)性能試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)清單102×600MW機(jī)組汽輪機(jī)性能試驗(yàn)大綱1 概述 2×600MW汽輪機(jī)是哈爾濱汽輪機(jī)有限公司引進(jìn)西屋技術(shù)生產(chǎn)制造的N60024.

2、2/566/566 型超臨界、一次中間再熱、三缸四排氣、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)。根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，需要完成機(jī)組的汽輪機(jī)熱力性特試驗(yàn)工作。其目地是得到機(jī)組的實(shí)際性能水平，并與設(shè)計(jì)要求對(duì)比，同時(shí)對(duì)汽輪機(jī)和熱力系統(tǒng)進(jìn)行比較全面的能損分析，為今后機(jī)組的運(yùn)行、維護(hù)提供準(zhǔn)確可靠的技術(shù)依據(jù)。2 汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)汽輪機(jī)型號(hào)N600-24.2/566/566發(fā)電機(jī)功率MW600額定主蒸汽壓力MPa24.2額定主蒸汽溫度566額定再熱蒸汽溫度566平均背壓KPa5.2配汽方式復(fù)合配汽（噴嘴調(diào)節(jié)節(jié)流調(diào)節(jié)）額定轉(zhuǎn)速r/min3000THA工況保證熱耗率kJ/(kW.h)7565給水回?zé)峒?jí)數(shù)8級(jí)

3、（3高加1除氧4低加）3 試驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3.1試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：(1) GB811787電站汽輪機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)程。 (2) 火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則 電綜1998179號(hào) (3) 汽輪機(jī)性能試驗(yàn)合同(4) 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(2001年版) 國(guó)電電源2001218號(hào)(5) 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版)(6) 電力安全工作規(guī)程3.2 水和水蒸氣性質(zhì)： 自行擬合的高精度簡(jiǎn)化模型，于2000年通過鑒定，精度超過目前通用的IFC-67標(biāo)準(zhǔn)公式3.3 主流量基準(zhǔn)： 給水流量3.4 試驗(yàn)基準(zhǔn)：閥位基準(zhǔn)，負(fù)荷基準(zhǔn)4 試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)條件4.1汽輪機(jī)熱耗率保證值的驗(yàn)收工況（THA）在

4、下列設(shè)計(jì)運(yùn)行條件下，測(cè)定汽輪機(jī)熱耗率，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較（設(shè)計(jì)熱耗率為7565 kJ/kWh）。a. 3VWO；b. 發(fā)電機(jī)出力 600 kW；b. 汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽壓力 24.20 MPa；c. 汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽溫度566 ；d. 再熱器壓損10%；e. 汽輪機(jī)中壓主汽閥前蒸汽溫度566 ；f. 汽輪機(jī)平均背壓0.0052 MPa；g. 補(bǔ)給水率為0%；h. 汽輪機(jī)運(yùn)行熱力系統(tǒng)及參數(shù)條件參照熱耗保證的熱平衡圖THA工況進(jìn)行循環(huán)系統(tǒng)調(diào)整和隔離；i. 全部回?zé)嵯到y(tǒng)正常運(yùn)行，疏水逐級(jí)自流，但不帶廠用輔助蒸汽。j. 汽動(dòng)給水泵滿足規(guī)定給水參數(shù)。k. 發(fā)電機(jī)效率98.9，額定功率因數(shù)0.90，額定

5、氫壓。l. 修正計(jì)算。其中包括：一類修正，即系統(tǒng)修正；二類修正，即參數(shù)修正。得到修正后的熱耗和發(fā)電機(jī)功率值。一類修正根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算或按制造廠提供的修正曲線進(jìn)行；二類修正計(jì)算根據(jù)制造廠提供的修正曲線進(jìn)行。m. 功率修正后將偏離600MW。根據(jù)本工況和4VWO試驗(yàn)工況的結(jié)果，得到調(diào)節(jié)汽閥全開的軌跡線，從曲線上經(jīng)過內(nèi)插或外推，得到600MW的最終熱耗值。4.2汽輪機(jī)最大出力試驗(yàn)（VWO）VWO工況：汽輪發(fā)電機(jī)組在調(diào)節(jié)閥全開，其它條件同TMCR工況時(shí)，汽輪機(jī)的進(jìn)汽量不小于105的銘牌工況（TRL）進(jìn)汽量，試驗(yàn)負(fù)荷為TMCR出力：648.7MW。測(cè)定汽輪發(fā)電機(jī)出力，滿足以下條件： a. 四個(gè)高壓調(diào)節(jié)閥

6、全開；c. 汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽壓力 24.20 MPa；d. 汽輪機(jī)主汽閥前蒸汽溫度566 ；e. 汽輪機(jī)中壓主汽閥前蒸汽溫度566 ；f. 汽輪機(jī)背壓0.0052 MPa；g. 補(bǔ)給水率為0%；h. 汽輪機(jī)運(yùn)行熱力系統(tǒng)及參數(shù)條件參照VWO工況的熱平衡圖進(jìn)行循環(huán)系統(tǒng)調(diào)整和隔離。i. 全部回?zé)嵯到y(tǒng)正常運(yùn)行，疏水逐級(jí)自流，但不帶廠用輔助蒸汽。j. 汽動(dòng)給水泵滿足規(guī)定給水參數(shù)。k. 發(fā)電機(jī)效率99，額定功率因數(shù)0.90，額定氫壓。經(jīng)過一、二類修正后，得到修正計(jì)算后的熱耗和發(fā)電機(jī)功率。經(jīng)過修正計(jì)算后的結(jié)果，與最大連續(xù)保證值648.7 MW和最大設(shè)計(jì)流量1913t/h進(jìn)行比較。4.3 汽機(jī)額定出力試驗(yàn)汽

7、機(jī)額定出力試驗(yàn)和汽輪機(jī)熱耗率保證值的驗(yàn)收工況（THA）試驗(yàn)同步進(jìn)行。將3VWO工況修正后的出力和THA設(shè)計(jì)功率600MW對(duì)比。4.14.3的各項(xiàng)試驗(yàn)，如果再預(yù)定時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，需要各方協(xié)商老化修正的方法。4.4 機(jī)組供電煤耗測(cè)試根據(jù)ASME PTC46，采用正、反平衡結(jié)合的方法計(jì)算機(jī)組煤耗，根據(jù)汽輪機(jī)3VWO工況的主蒸汽、再熱蒸汽、過熱蒸汽減溫水、再熱蒸汽減溫水等流量，得到鍋爐的輸出熱量，根據(jù)同時(shí)測(cè)量的鍋爐效率和廠用電率，計(jì)算得到機(jī)組的供電煤耗。修正范圍：燃料特性、循環(huán)水溫度、空氣溫度和濕度、燃料溫度、發(fā)電機(jī)功率因素。4.5 附加試驗(yàn)項(xiàng)目 流量平衡試驗(yàn)在汽輪機(jī)熱耗試驗(yàn)前，應(yīng)先進(jìn)行系統(tǒng)不

8、明漏泄量檢查試驗(yàn)，汽輪機(jī)、鍋爐等系統(tǒng)隔離后，記錄除氧器、凝汽器水位變化，計(jì)算系統(tǒng)漏泄量，如果不明漏泄率大于0.3%，應(yīng)查找原因并解決，如試驗(yàn)前無(wú)法處理，應(yīng)由各方協(xié)商解決辦法。 高、中壓缸過橋漏汽量測(cè)量試驗(yàn)為得到準(zhǔn)確的熱耗結(jié)果，需要測(cè)量過橋漏汽量。該試驗(yàn)包含2個(gè)工況，調(diào)門全開，機(jī)組出力550MW：1）主汽溫度額定，再熱汽溫530；2）主汽溫度530，再熱汽溫額定；試驗(yàn)中，一、二次汽溫差別越大，結(jié)果月準(zhǔn)確可靠。應(yīng)盡量使用煙氣側(cè)的調(diào)整方式，盡量調(diào)整一、二次汽溫。另外，該試驗(yàn)參數(shù)穩(wěn)定性要求很高，需要盡可能減少負(fù)荷、一、二次汽溫的波動(dòng)。4.5.3 廠用電率測(cè)試?yán)矛F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行表記分別測(cè)量機(jī)組在各工況下穩(wěn)定運(yùn)

9、行時(shí)，機(jī)組單元內(nèi)所用耗電設(shè)備和部分公用負(fù)荷的廠用電率，為供電煤耗的計(jì)算提供依據(jù) 。5 試驗(yàn)儀器儀表5.1 主要試驗(yàn)數(shù)據(jù)以專用儀表測(cè)量值為基準(zhǔn)，次要計(jì)算數(shù)據(jù)采用機(jī)組DAS和DEH運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng)儲(chǔ)存的歷史數(shù)據(jù)。對(duì)于差別過大的有疑問的測(cè)量值，應(yīng)查找原因，協(xié)商處理。5.2 發(fā)電機(jī)輸出功率用兩只0.1級(jí)單相功率表測(cè)量。5.3 以給水流量為主流量基準(zhǔn)，流量測(cè)量的一次測(cè)量元件為現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件，二次儀表為0.1級(jí)差壓變送器。A、B小汽機(jī)進(jìn)汽流量、A、B側(cè)再熱減溫水流量測(cè)量的一次元件均為現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)流量孔板或噴嘴，二次儀表為0.1級(jí)差壓變送器。凝結(jié)水流量也用 0.1級(jí)差壓變送器測(cè)量。5.4 主蒸汽、高壓缸

10、排汽、再熱蒸汽、汽機(jī)排汽壓力、給水、主凝結(jié)水和高加、除氧器進(jìn)汽壓力、汽輪機(jī)背壓等均采用0.1或0.2級(jí)表壓力或絕對(duì)壓力變送器測(cè)量。5.5 主蒸汽、高壓缸排汽、再熱蒸汽溫度,給水、主凝結(jié)水、高低加進(jìn)汽、高低加出入水和疏水等溫度,采用工業(yè)一級(jí)E型鎧裝熱電偶測(cè)量。5.6 現(xiàn)場(chǎng)需要另裝的溫度、壓力、差壓變送器，試驗(yàn)數(shù)據(jù)由Fluke小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集。5.7 大氣壓用0.2級(jí)精密空盒式大氣壓表測(cè)量。6 試驗(yàn)運(yùn)行方式和要求 （1）機(jī)組所有主、輔設(shè)備處于正常完好狀態(tài),運(yùn)行穩(wěn)定。 （2）所有試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)齊全, 安裝位置正確。DAS和DEH示值準(zhǔn)確。 （3）與相臨機(jī)組及外界的聯(lián)絡(luò)閥門,排地溝的疏、放水閥門能夠關(guān)閉

11、嚴(yán)密，以保證試驗(yàn)期間機(jī)組汽水系統(tǒng)隔離的成功。 （4）機(jī)組按單元制系統(tǒng)隔離完畢，切除本機(jī)備用汽、廠用汽。給水泵密封水回收。 （5）機(jī)、爐所有排地溝疏、放水門關(guān)死。 （6）回?zé)嵯到y(tǒng)正常投運(yùn)。高、低壓加熱器均保持有水位運(yùn)行。加熱器疏水系統(tǒng)采用正常疏水方式運(yùn)行，事故疏水閥關(guān)閉。 （7）旁路系統(tǒng)及冷再的所有疏水袋水位檢測(cè)正常，疏水閥能夠在運(yùn)行中保持關(guān)閉。試驗(yàn)期間解除汽輪機(jī)旁路的熱備用。 （8）中壓缸進(jìn)汽門前的所有本體疏水門后的隔離門手動(dòng)關(guān)死。 （9）試驗(yàn)期間鍋爐停止吹灰、燃油加熱和電除塵用汽。停止化學(xué)補(bǔ)充水,如需補(bǔ)水, 應(yīng)安排在兩次試驗(yàn)間隙內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)中如有影響工況的操作, 應(yīng)與試驗(yàn)負(fù)責(zé)人聯(lián)系。 （10

12、）試驗(yàn)中應(yīng)避免對(duì)鍋爐制粉系統(tǒng)作啟、停操作。（11）試驗(yàn)期間各水箱容器的水位, 如除氧器水箱、各加熱器水位應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。試驗(yàn)中，應(yīng)投入燃燒自動(dòng)，汽溫自動(dòng)，高、低加水位自動(dòng)，并在試驗(yàn)中維持凝汽器水位的穩(wěn)定。 （12）試驗(yàn)前，通過補(bǔ)水，將除氧器水位調(diào)整到運(yùn)行允許的上限位置，確保試驗(yàn)期間不對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)水。 （13）試驗(yàn)時(shí)盡量不投過熱器、再熱器減溫水或調(diào)整到最小。 （14）試驗(yàn)時(shí)鍋爐調(diào)整燃燒,使各參數(shù)盡量達(dá)到規(guī)定數(shù)值，并相對(duì)穩(wěn)定，且滿足下表要求： 主要參量容許偏差和容許波動(dòng)范圍參 數(shù) 量試驗(yàn)參數(shù)平均值與規(guī)定值最大容許偏差每一觀測(cè)值偏離觀測(cè)平均值的最大允差主蒸汽壓力±3.0絕對(duì)壓力的±2

13、主蒸、再熱蒸汽溫度±15±4排汽壓力+2.5/-10%±5再熱壓降±50給水溫度±6負(fù)荷±5±3電壓±5.0功率因數(shù)不規(guī)定±1.0轉(zhuǎn)速±5.0±0.25 （15）為了保持凝結(jié)水流量的穩(wěn)定，禁止人為的調(diào)整凝結(jié)水箱水位、除氧器水箱水位及凝結(jié)水系統(tǒng)水側(cè)調(diào)整門。（16）試驗(yàn)前機(jī)組應(yīng)事先解除AGC方式和DEH速度回路，解除CCS機(jī)組遙控，保證試驗(yàn)中所有調(diào)節(jié)汽閥位置固定。3VWO工況試驗(yàn)中，先在順序閥狀態(tài)下，全開調(diào)門，再由熱工專業(yè)將4號(hào)閥置于手動(dòng)方式，緩慢關(guān)完并保持。（17）試驗(yàn)前，電廠熱工專業(yè)根

14、據(jù)本大綱后的測(cè)點(diǎn)清單編寫計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集清單。試驗(yàn)中，所有數(shù)據(jù)采樣間隔均為1分鐘。（18）試驗(yàn)前，新力公司和電廠熱工專業(yè)的技術(shù)人員，需要聯(lián)合考察重要測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)采樣死區(qū)（門檻值），盡量將死區(qū)設(shè)置得最小，以便完整記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。原則上，重要壓力測(cè)點(diǎn)的死區(qū)按不大于指示值的0.1%設(shè)置，重要溫度按0.5設(shè)置。 （19）如果需要，試驗(yàn)前應(yīng)安排一次設(shè)備檢修，消除本體疏水閥的泄漏，和其它閥門、管道的內(nèi)外泄漏；完成有關(guān)測(cè)點(diǎn)、儀表的消缺、校驗(yàn)。（20）試驗(yàn)中若循環(huán)水溫高，背壓高于8 kPa，則應(yīng)增開一臺(tái)循泵。7 試驗(yàn)步驟 （1）由運(yùn)行人員按試驗(yàn)要求進(jìn)行系統(tǒng)隔離，按工況要求的運(yùn)行方式將負(fù)荷帶到預(yù)定位值，調(diào)整新蒸汽參數(shù)

15、、再熱蒸汽參數(shù)并將其穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）在每一試驗(yàn)工況下，應(yīng)穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行3小時(shí)。其中在后2小時(shí)內(nèi)對(duì)機(jī)組的參數(shù)進(jìn)行連續(xù)采樣，大氣壓和水位至少每十分鐘采樣一次，其余所有參數(shù)至少1分鐘采樣1次。（3）在下一工況試驗(yàn)開始前，將除氧器水位補(bǔ)至高位。在機(jī)組穩(wěn)定及采樣期間，不應(yīng)對(duì)制粉系統(tǒng)作啟停操作。8 隔離措施試驗(yàn)時(shí)必須保證工質(zhì)沿著設(shè)計(jì)流程流動(dòng)，全力消除系統(tǒng)的內(nèi)外泄漏，這是試驗(yàn)成功的必要條件。具體的項(xiàng)目有： （1）試驗(yàn)期間熱力系統(tǒng)停止補(bǔ)水、排污，而將這些操作放在各工況試驗(yàn)前進(jìn)行；手動(dòng)隔離凝補(bǔ)水箱與凝汽器間的進(jìn)、出管道。 （2）停用廠用汽，試驗(yàn)期間，廠用汽由相臨機(jī)組提供。 （3）試驗(yàn)前發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)所有外漏

16、，均需手動(dòng)隔離。 （4）切斷機(jī)組與鄰機(jī)之間的所有汽水聯(lián)系。 （5）盡量切斷凝結(jié)水雜項(xiàng)母管的所有對(duì)外供水，如有可能，改由其它設(shè)備提供。 （6）試驗(yàn)期間，化學(xué)車間停止采樣、排污。 （7）試驗(yàn)前應(yīng)使壓縮空氣供氣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使氣動(dòng)閥門能夠關(guān)閉嚴(yán)密。對(duì)于汽輪機(jī)本體疏水，抽汽疏水，必要時(shí)手動(dòng)關(guān)閉嚴(yán)密，在CRT 上確認(rèn)疏水溫度均已正常。汽輪機(jī)高低壓旁路完全切除并關(guān)閉疏水。 （8）所有回?zé)峒訜崞鞯氖鹿适杷P(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉加熱器的啟動(dòng)、連續(xù)放氣閥。 （9）凝泵、給泵再循環(huán)門關(guān)閉嚴(yán)密。閉式水、發(fā)電機(jī)定子冷卻水等由除鹽水提供，給水泵密封水應(yīng)回收至凝汽器。 （10）除氧器溢水門、放水門應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉嚴(yán)密，除氧器向空排

17、氣門應(yīng)調(diào)至最小。 （11）中壓缸進(jìn)汽前的所有本體疏水門前、后的隔離門手動(dòng)關(guān)閉嚴(yán)密，防止高品質(zhì)蒸汽的泄漏。 （12）鍋爐停止吹灰。 （13）汽機(jī)旁路及冷再的所有疏水袋水位檢測(cè)正常，疏水閥能夠在運(yùn)行中保持關(guān)閉。試驗(yàn)期間解除旁路的熱備用。9 試驗(yàn)計(jì)劃和持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)計(jì)劃和持續(xù)時(shí)間見下表序號(hào)項(xiàng) 目負(fù) 荷持續(xù)時(shí)間備注1流量平衡試驗(yàn)600MW2小時(shí)23VWO工況580MW3小時(shí)3最大出力試驗(yàn)（VWO）630MW2小時(shí)4THA出力試驗(yàn)580MW3小時(shí)與3VWO工況同時(shí)進(jìn)行5供電煤耗600MW3小時(shí)與3VWO工況同時(shí)進(jìn)行6過橋漏汽測(cè)量試驗(yàn)6003小時(shí)注：持續(xù)時(shí)間為穩(wěn)定和記錄時(shí)間，不包括熱力系統(tǒng)隔離時(shí)間(大約1小

18、時(shí))。10 組織分工 （1）新力電業(yè)咨詢公司負(fù)責(zé)整個(gè)機(jī)組試驗(yàn)的全面技術(shù)工作。并負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集、整理和結(jié)果的處理計(jì)算，提交試驗(yàn)報(bào)告。 （2）電廠應(yīng)指派一名試驗(yàn)總指揮，負(fù)責(zé)組織、指揮和協(xié)調(diào)機(jī)、爐、熱、電和運(yùn)行各專業(yè)，根據(jù)試驗(yàn)大綱和新力公司試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，需要籌備足夠數(shù)量的設(shè)計(jì)煤種，以便機(jī)組帶滿出力，并有利于保持參數(shù)穩(wěn)定。 （3）電廠熱工專業(yè)負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)大綱中所列測(cè)點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)及進(jìn)行DAS編程，并在試驗(yàn)時(shí)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的采集工作。（4）電廠電氣專業(yè)應(yīng)在試驗(yàn)前按大綱要求負(fù)責(zé)兩塊0.1級(jí)瓦特表的接線工作。（5）電廠試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)按大綱要求在試驗(yàn)前負(fù)責(zé)組織對(duì)熱力系統(tǒng)進(jìn)行隔離。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)不明泄漏量

19、超標(biāo)時(shí)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)電廠內(nèi)部及時(shí)予以處理。同時(shí)帶領(lǐng)參試人員做好試驗(yàn)前的全面檢查和運(yùn)行督導(dǎo)以及試驗(yàn)時(shí)的人工抄表工作。11 安全注意事項(xiàng) （1） 開始試驗(yàn)之前，由新力公司試驗(yàn)負(fù)責(zé)人向全體參試人員作技術(shù)交底。參試人員應(yīng)清楚自己的職責(zé)范圍。試驗(yàn)由總指揮宣布試驗(yàn)開始，并由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人通知當(dāng)班值長(zhǎng)，機(jī)、爐、電的運(yùn)行人員按試驗(yàn)要求調(diào)整操作。 （2）設(shè)備操作由當(dāng)班運(yùn)行人員負(fù)責(zé)，當(dāng)有影響試驗(yàn)要求的運(yùn)行操作時(shí)，在不影響安全的前提下，應(yīng)征得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人同意。 （3）運(yùn)行人員應(yīng)作好事故預(yù)想，以便出現(xiàn)緊急情況時(shí)能盡快處理。 （4）當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或事故狀態(tài)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，參試人員應(yīng)退后，由運(yùn)行人員按規(guī)程處理，恢復(fù)正常運(yùn)行后方可

20、繼續(xù)試驗(yàn)。（5）試驗(yàn)準(zhǔn)備和試驗(yàn)抄表工作，須執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。（6）本試驗(yàn)規(guī)模很大，全體試驗(yàn)人員應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程及本措施，認(rèn)真有序的進(jìn)行操作。為了維持主要參數(shù)的穩(wěn)定，防止試驗(yàn)結(jié)果報(bào)廢，應(yīng)由主、副值負(fù)責(zé)監(jiān)盤。與試驗(yàn)有關(guān)的重要操作由值長(zhǎng)統(tǒng)一下達(dá)指令，運(yùn)行人員在執(zhí)行時(shí)應(yīng)遵照有關(guān)安全規(guī)程，保障設(shè)備和人身安全。12 試驗(yàn)報(bào)告撰寫 性能試驗(yàn)完成后，安徽省電力科學(xué)研究院在較短時(shí)間內(nèi)完成試驗(yàn)報(bào)告的編寫，試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容包括：概述、試驗(yàn)規(guī)范和基準(zhǔn)、試驗(yàn)儀器儀表、試驗(yàn)方法及過程、計(jì)算過程、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)結(jié)果分析及評(píng)價(jià)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總等。13 附錄：汽輪機(jī)性能試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)清單序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱單位備 注1發(fā)電機(jī)

21、功率MW標(biāo)準(zhǔn)單相功率表，2表法接線2發(fā)電機(jī)功率因素3發(fā)電機(jī)氫壓MPa4高廠變功率MW5高壓缸進(jìn)汽壓力1MPa6高壓缸進(jìn)汽壓力2MPa7調(diào)節(jié)級(jí)后壓力MPa8一段抽汽壓力MPa9高壓缸排汽壓力1MPa10高壓缸排汽壓力2MPa11中壓缸進(jìn)汽壓力1MPa12中壓缸進(jìn)汽壓力2MPa13三段抽汽壓力MPa14中壓缸排汽壓力MPa15四段抽汽壓力MPa16五段抽汽壓力MPa17六段抽汽壓力MPa18七A段抽汽壓力1kPa19七B段抽汽壓力2kPa20八A段抽汽壓力1kPa21八B段抽汽壓力2kPa22低壓缸排汽壓力1kPa23低壓缸排汽壓力2kPa24低壓缸排汽壓力3kPa25低壓缸排汽壓力4kPa26抽汽至1號(hào)高加進(jìn)汽壓力MPa27抽汽至2號(hào)高加進(jìn)汽壓力MPa28抽汽至3號(hào)高加進(jìn)汽壓力MPa294抽至除氧器進(jìn)汽壓力MPa30小汽機(jī)進(jìn)汽壓力MPa31抽汽至5號(hào)低加進(jìn)汽壓力MPa32抽汽至6號(hào)低加進(jìn)汽壓力MPa33軸加進(jìn)汽壓力kPa34最終給水壓力MPa35再熱減溫水壓力MPa36主凝結(jié)水壓力MPa37大氣壓力kPa精密大氣壓力表38主蒸汽溫度139主蒸汽溫度240調(diào)節(jié)級(jí)溫度41一段抽汽溫度42高壓缸排汽溫度143高壓缸排汽溫度244中壓缸進(jìn)汽溫度145中壓缸進(jìn)汽溫度246三段抽汽溫度47中壓缸排汽溫度48四段抽汽溫度49五段抽汽溫度50六段抽汽溫度5