土建鋼筋工程施工方案

1、土建鋼筋工程施工方案1.1 工程概況1. xx 位于中山區(qū)人民路南， xx 國際酒店東側(cè)，總建筑面積 56672卅，結(jié)構(gòu)采用核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層，地上28層，總高度 120m2. 本工程地處市中心繁華地帶，考慮到施工現(xiàn)場狹小，地下 室施工時鋼筋在宏泰加工，然后用汽車運至施工現(xiàn)場，待地 下室完工后把地下室頂板作為鋼筋加工和存放場地。鋼筋使用型號有28.21.22.20、18.16.14.12. 0. 等不同規(guī)格1.2 鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明 和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證 設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，

2、 不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污 等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽 頭組織驗收進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批 的鋼筋w 60t可作為一批，但每爐號含碳量之差w0.02%、含錳量之差w 0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件 不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能 不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗 1.

3、3 鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2耐勺壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水 措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn) 地、日期、使用部位等1.4 鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù) 設(shè)計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強度直 螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法 （一）鐓粗直螺紋連接本工程柱、墻及地下室底板鋼筋22mm時采用等強度直螺紋鋼筋連接。鐓粗直螺紋鋼筋連接是我國近期開發(fā)成 功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)，主要通過對鋼筋端部冷鐓擴 粗、切削螺紋，

4、再用連接套筒對接鋼筋1. 套筒及接頭類型a 套筒類型：為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計強 度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度標準值 1.2 倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸如下表標準套筒的規(guī)格、尺寸表 （圖略）本工程采用鐓粗直螺紋連接的鋼筋有$22. $ 21.28 等三種規(guī)格b接頭類型：接頭類型使用場合 （圖略）本工程采用的接頭有標準型、異徑型及正反絲扣型等三種型式2. 施工工藝及檢驗方法：接頭使用形式按標準型 等強直螺紋的單向拉伸，應(yīng)滿足強度和變形兩方面的要 求；絲頭： 其長度應(yīng)為 1/2 套筒長度， 公差為 +P（ P 為螺距） 以保證套筒在接筒的居中位置；鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線

5、垂直，不得有馬蹄 形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于 4°的偏斜，鐓粗頭不得有 與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先 切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗。鋼筋絲頭 的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 500 個為一驗收批，不 足 500 個也為一批二）單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化 焊條與焊件的金屬， 凝固后形成焊接接頭。 本工藝操作簡單， 技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量 可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程梁筋20mm時采用 單面搭接電弧焊連接接頭1. 材料要求a 鋼筋

6、必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關(guān) 標準及規(guī)范的規(guī)定b 焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150350 C烘箱內(nèi)烘干）2. 施工操作工藝a 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合 設(shè)計要求b 焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂 縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定， 藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊頭的焊縫長度 h 應(yīng)不小 于0.3 d,焊縫寬度b不小于0.7 d搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸 線上搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm

7、以 e 焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端 頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定 位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好 筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求 （圖略）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用3. 注意事項a. 根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和 焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好b. 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊 瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊c. 焊工必須持證上崗d. 作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防 止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故e. 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋

8、f. 每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個模擬試件作拉力試驗，經(jīng) 試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)1.5 鋼筋的下料綁扎1. 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單2. 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相 符3. 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋4. 鋼筋綁扎施工工藝：1）底板鋼筋工藝流程：清理墊層T彈鋼筋位置線T綁扎底板下層筋T放置馬凳T綁扎上層橫向筋T綁扎上層縱向筋T焊接支撐筋a綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板 鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并 擺放下層鋼筋b 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎c綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用25鋼筋焊制，凳筋高度=底板厚 70 2倍鋼筋直徑（如下圖）， 馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。（圖略）d 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋 位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁 扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋