彩色耐磨地坪施工方案

1、耐磨地坪施工工藝鹽城華府地坪工程有限公司2耐磨地坪施工工藝 本公司耐磨地坪材料由堅硬角的礦物質(zhì)骨料（金剛砂）、耐堿顏料（拜耳樂鉻綠）高標號特種水泥（日本小野日）、水性膠粘材料以及多種聚合物添加劑精制而成，無毒、無害、綠色環(huán)保。本產(chǎn)品硬度高，耐磨性好，耐候抗老化（技術(shù)指標參照產(chǎn)品說明）廣泛適用于工廠生產(chǎn)車間、倉庫、停車場、超市、大賣場、機場、小區(qū)道路、工廠道路等交通繁忙的地面，經(jīng)專業(yè)施工，使之與混凝土結(jié)合為一個整體，形成良好、美觀、耐磨不起塵的地面。使用方法： 彩色耐磨地坪功能的有效發(fā)揮，與施工技術(shù)緊密相關(guān)，施工工藝與技術(shù)應(yīng)當嚴格按照本公司要求的技術(shù)條件進行。施工前準備 彩色耐磨地坪施工 底層要

2、求壓實，然后設(shè)置模板，模板應(yīng)平整、牢固，按地坪設(shè)計標高設(shè)置模板，模板寬度以4.5-6K為宜，建議采用鋼模，用水平儀控制模板水平標高。 混凝土澆注應(yīng)嚴格分倉按序作業(yè)，為盡量減少結(jié)縫以連續(xù)澆注為宜，推薦每天澆注量800-1500平米左右，澆注厚度為一次性澆注至設(shè)計標高。 該混凝土應(yīng)滿足以下條件： 標號不低于C25 盡可能小的水灰比 混凝土厚度不小于5cm 混凝土地坪應(yīng)該用大于模板寬度滾筒壓平整、充分提槳。彩色耐磨地坪材料施工程序1、機械提槳 施工時機選在混凝土平整初凝后開始，人員和機械磨光機作業(yè)時基本不下沉（澆筑約36小時，露天及高溫條件可適當提前，晴天氣溫較熱情況下2-3小時就可達到初凝，陰天溫

3、度較高氣溫較低的情況下46小時可達到初凝，特殊情況，如遇大面積施工，且工期要求較緊時，建議使用橡膠管去除泌水，一般約2小時后就可進行施工，使用加裝圓盤的機械磨光機均勻打磨，至混凝土表面原漿充分提起，由于模板、立柱、墻壁邊緣及凹坑等邊角地方容易過早失去且機械不易施工，所以宜提前以人工進行處理。2、撒布彩色耐磨材料 撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進度情況，計算撒布材料用量，每平方米撒布4-7kg避免用量不足或浪費。 第一次撒布建議您將規(guī)定用量2/3耐磨材料人工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，失水較快的地方，如模板、立柱、墻壁邊緣及凹坑等坑等處應(yīng)提前撒布，半材料吸收混凝土表面顏色變深時（約半小時）

4、，進行一次回裝圓盤的機械磨光作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工壓磨作業(yè)，因為混凝土有自然水分泌出，固施工過程不宜灑水作業(yè)。 第二次撒布視混凝土凝固狀況，中間約間隔1-2小時，以第一次垂直方向撒布剩余材料，這樣可使材料充分吸收表面泌出水分，因模板、立柱、墻壁邊緣及凹坑等處混凝土失水較快，所以第二遍撒布材料時可視情況略減少材料撒布量。 待材料充分吸收水分顏色變深時，進行第二次加裝圓盤的機械壓磨作業(yè)，使水分完全泌出。因為彩色耐磨地坪質(zhì)量由諸多因素決定，所以彩色材料的施工需要經(jīng)驗豐富的熟練工進行，撒布材料時應(yīng)注意不要撒布到以完成區(qū)域，避免造成污染，特別是交叉作業(yè)和分倉作業(yè)中，遇到不同顏色相鄰施工時，可采用

5、3-5cm寬的木條進行區(qū)分，為避免顏色交叉污染，可用1M寬的塑料薄膜遮蓋以施工區(qū)的邊緣，然后在撒布材料，遇到淺灰色或灰白色耐磨地坪施工時，應(yīng)分3次撒布材料，施工時尤其要注意施工地面的干濕程度，選擇最佳施工時機施工，特別要注意避免砂漿上翻與顏色污染。3、機械打磨作業(yè) 視混凝土凝固情況，在表面漸失光澤后，一般進行三次回裝圓盤的機械磨光作業(yè)，機械磨光機制運轉(zhuǎn)速度和機械磨光枧刀片角度的變化應(yīng)視狀況進行調(diào)整，可在每次收光開始時調(diào)節(jié)一次時片的傾斜角度，避免損傷地坪，機械磨光作業(yè)不到的地方用作業(yè)。機械磨光機作業(yè)應(yīng)縱、橫進行，在施工作業(yè)中操作人員上地坪必須換干凈軟底鞋。機械磨光機換下的圓盤應(yīng)立靠放在一旁，不宜

6、平放在地上，避免行人踩踏使磨盤污染、變形。在高溫、干燥、空氣對流劇烈條件下水分蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免因養(yǎng)護延遲造成不良影晌。4、機械表面收光作業(yè) 彩色耐磨地坪材料的最終表面是使用機械磨光或手工磨光完成，作業(yè)時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整，要加強工人收光時的責任心，收光作業(yè)應(yīng)一次完成，用刮刀進行人工收光時會出現(xiàn)條狀痕跡。一般養(yǎng)護2-7天后痕跡便自然消失，形成顏色均勻的表面。5、彩色耐磨地坪養(yǎng)護 彩色耐磨地坪完工以后的12小時，采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑或加工蓋薄膜的方法進行養(yǎng)護，以防上表面水分激烈蒸發(fā)，保證耐磨材料強度穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7天以上，如遇氣候干燥氣溫較高的情況

7、，應(yīng)在上養(yǎng)護劑后的6小時灑水進行養(yǎng)護，特殊情況可提前。遇大面積混凝土施工，伸縮縫可按照混凝土原施工方案進行切割，即在耐磨地坪養(yǎng)護前3天，伸縮縫以6期間隔為宜。6、施工進度 按一臺機械配1-2人（視具體情況），每天施工10小時計算，露天施工、天氣情況下約可施工200-300平方米。7、露天施工注意事項 避免雨天施工，如施工期間遇到時斷時續(xù)小雨，應(yīng)等雨停并且干溫度達到施工要求時再施工，不可盲目趕進度，一般不會產(chǎn)生質(zhì)量問題，但最后收光工序時應(yīng)采取相應(yīng)措施，避免受到雨水沖刷，否則易導致耐磨地坪表面褪色，影響最終質(zhì)量。陣雨天氣，不可施工。理論撒布量 彩色耐磨地坪材料每平方米需撒布4-10Kg，可2.5-

8、5mm厚度的耐磨層。 養(yǎng)護劑每公斤可涂布50平方米左右。使用限制 酸、堿性、鹽等物質(zhì)能使混凝土變質(zhì)的材料存在場所，需防止電火花產(chǎn)生地面不能使用。 對含有過量氟鹽的混凝土基層，或含氣量在3%以上混凝土的含氟鹽量能符合耐磨地坪施工要求，按規(guī)定要求進行振搗的混凝土含氣量也均能耐磨地坪的施要求。注意事項 耐磨地坪材料應(yīng)在0以上施工，養(yǎng)護劑應(yīng)5以上施工。 耐磨地坪材料在運輸和儲存過程中應(yīng)防止潮濕，養(yǎng)護劑應(yīng)防止嚴寒及陽光暴曬。 建議收縮縫切割在耐磨地坪完成后的第三天進行。樓（地）面混凝土（找平砼）施工建議建議 1、待施工技平層地面要求。 A、清理場地。 B、清理表面附著物。 C、清洗表面。D、為充分保持找

9、平層附著力，表面應(yīng)保持毛面，有必要應(yīng)做打毛處理。4E、為保持找平層施工后表面一致，施工前應(yīng)做好一切預(yù)埋管線旋工。 F、水平儀定位制模，為達到一般工業(yè)車間地坪使用要求，找平鹼厚度應(yīng)不低于5cm(局部不低于4cm，如基面已做防潮層處理，厚度應(yīng)不低于8cm)。 G、充分濕潤表面（應(yīng)避免表面積水）。 H、掃漿處理（干、溫適度、均勻掃刷）。 l、由于基面標高不均勻，易產(chǎn)生地坪龜裂，建議增鋪鋼絲網(wǎng)片。 2、找平鹼施工 A、為達到一般工業(yè)車間地坪使用要求，應(yīng)嚴格選用細石砼找平。 B、細石砼標號應(yīng)不低于C25。 C、嚴格控制水分比（如水分過多易沖刷掃漿層，造成找平層附著力下降）。 D、預(yù)計每日施工進度計劃，以

10、免造成過多的施工結(jié)縫。 E、充分提槳（介于找平層厚度較薄，故選用長滾筒壓提漿為宜，邊角人工砼砂板提槳）。 F、隨倒隨壓光（以混凝土原漿為宜，不宜采用于水泥或干粉砂漿）。 G、以水或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護劑進行表面養(yǎng)護(50C以下不宜采用)。 H、養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫而定。 I、由于找平層厚度較簿，易造成裂縫，應(yīng)適時進行伸縮縫切割處理。耐磨層施工工藝步驟混凝土施工 一、澆筑混凝土（建議采用分倉澆筑法） 1、水平儀定位確保施工表面的平整度及設(shè)計標高 2、制模應(yīng)嚴格選用鋼模以防振搗使用模板變形 3、混凝土標號應(yīng)不低于C25 4、混凝土厚度應(yīng)不低于5cm 二、找平砼 經(jīng)過振搗棒振實后，土建后有寬于現(xiàn)澆地坪的滾筒來回滾壓

11、數(shù)遍至全面充分提槳。再以長刮尺充刮平表面，邊角部應(yīng)保持充分提槳，平整一致。硬化劑施工。 1、機械提槳 待混凝土表面初凝時，去除泌水，以專用磨光機整體打磨提槳，使混凝土表面與耐磨材料有充分的易和性。 2、撒布耐磨材料及粗磨 A、第一次撒布材料總用量的三分之二，充分吸水后專用磨光機進行反復打磨。 B、第二次撒布材料總量的三分之一，充分吸水后再次進行反復打磨。3、表面加工（精光） 粗磨完成后，表面手感不沾時，去除磨光機圓盤，以機械鏝刀（傾斜角度）高速運轉(zhuǎn)進行表面精磨，待表面基本凝固時，再以不同傾斜角度的鏝刀進行慢速運轉(zhuǎn)精光，直到表面精光發(fā)亮為止。 4、養(yǎng)護 通常以專用養(yǎng)護劑整體貼膜為最佳養(yǎng)護措施，可依據(jù)工地及氣候條件適當選擇，一般養(yǎng)護時間為七天，遇氣溫