初級(jí)鉗工試題及答案解析

1、初級(jí)鉗工理論試題一、填空題1 、 三視圖的投影規(guī)律為：（長(zhǎng)對(duì)正）、（高平齊）、（寬相等）。2 、 外螺紋的大徑用（粗實(shí)）線來畫。3、千分尺螺旋部分的螺距為（ 0.5 ） mm。4、精度為 0、02 mm 的游標(biāo)卡尺，當(dāng)零線對(duì)齊時(shí)，游標(biāo)上的（50 ）格與主尺上（ 49 ） 格對(duì)齊。5、軸承外圈與軸承座采用（基軸制）配合內(nèi)孔與軸采用（基孔制）配合。6、在裝配過程中，優(yōu)先選用（基孔制）配合。7、在齒輪傳動(dòng)中的惰輪，不改變（傳動(dòng)比），只改變（傳動(dòng)方向）。8 、 平帶傳動(dòng)的使用特點(diǎn)（結(jié)構(gòu)）簡(jiǎn)單，適用于兩軸（距離）較大的場(chǎng)合。9、 螺旋傳動(dòng)可方便的把主動(dòng)件的（回轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為從動(dòng)件的（直線）往復(fù)運(yùn)動(dòng)。10

2、 、 高速鋼是（合金）鋼。11 、 鑄鐵的含碳量比鋼含碳量（高）。12 、 劃線后尺寸公差要求達(dá)到（ 0.4 ） mm13 、 量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點(diǎn)，可分為（萬能量具）、（專用量具）和（標(biāo)準(zhǔn)量具）三種。14、 游標(biāo)卡尺的尺身每一格為 1啞，游標(biāo)共有 50 格，當(dāng)兩量爪并攏時(shí)，游標(biāo)的 50格正好與 尺身的49 格對(duì)齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為（ 0.02 ） mm 。15 、 在同一尺寸段里，標(biāo)準(zhǔn)公差值隨公差等級(jí)的降低而（增大）（如IT6 降至 IT9 ）。16 、 齒輪傳動(dòng)按起結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為（平行軸傳動(dòng)）和（相交軸傳動(dòng)）、（交錯(cuò)軸傳動(dòng)）。17 、 帶傳動(dòng)中常用的帶有（ V 帶）和（

3、平帶）。18、 寫出下列鋼的代號(hào)：碳 8 鋼是（ T8）； 65 猛是（ 65Mn）。19、 鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度是（ 300） mm 。20 、 理削精度可達(dá)（ 0.1）啞。21 、 基本的鏗削方法有（順向鏗）、（交差鏗）、（推鏗）三種。22 、 游標(biāo)卡尺由刀口形的內(nèi)、外（量爪）和深度尺組成。23、游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分為 0、1mm > （ 0.02mm ）> 0、05mm。24、千分尺的固定套筒上刻有間隔為0、5mm 的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50 格。因此 , 微分筒 每轉(zhuǎn)一格時(shí)，測(cè)微螺桿就移動(dòng)（ 0.01 ） mmo26、形位公差分為形狀公差和位置公差27、 配合代號(hào)中，

4、分子代號(hào)為H的均為基孔制，分母代號(hào)為h的均為基軸制。28、 在機(jī)械制圖圖樣中的標(biāo)注 30 ±、015、（ p30h7中的基本尺寸為30。,最小極限尺寸為允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，30±0、015的最大極限尺寸為 30.015極限尺寸為 29.985。29、 最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為一上偏差 o30、 戈y線的工具主要有：鋼直尺，戈y針和劃線盤，（劃規(guī)）樣沖和錘子，萬能角度尺。31、立體劃線學(xué)第一步首先是要（選擇劃線基準(zhǔn)）。32、 鋸削硬材料、管道或薄板等零件時(shí)，應(yīng)選用一細(xì)齒鋸條。33、百分表測(cè)平面時(shí)，測(cè)量桿的觸頭應(yīng)與平面（垂直）34、釧釘?shù)馁ず项^應(yīng)伸岀抑釘

5、長(zhǎng)度的（1.25? 1.5 ）倍，才可伽半圓頭形。35、料彎曲變形后（中性層）長(zhǎng)度不變。36、 某只截面為圓柱形壓縮彈簧，壓縮2mm需4N的力，當(dāng)壓縮 4mm時(shí)需施加（8 N的力。37、饕削時(shí)后角一般控制在（5。？8。）為宜。38、常用錐形鉆錐角是（90 ） 039、 手被刀的校準(zhǔn)部分是（前大后小的錐形）。40、精釵2 Omm的孔（已粗釵過）應(yīng)留（0.1 0.2 0 ） mm加工余量。41、攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（曲）螺紋小徑。42、M 6 -M 2 4的絲錐一般每套為（略大于）件。43、 在砂輪機(jī)上磨刀具，應(yīng)站在（兩側(cè)）操作。44、 裝配球軸承時(shí)，緊環(huán)應(yīng)安裝在（側(cè)面）位置。45、 蝸輪箱經(jīng)組裝

6、后，調(diào)整接觸斑點(diǎn)精度是靠移動(dòng)（轉(zhuǎn)動(dòng)零件的圓柱面）的位置來達(dá)到的。46、薄壁軸瓦與軸承座裝配時(shí)，為達(dá)到配合緊密，有合適的過盈量，其軸瓦的剖分面與軸承 （蝸輪軸向）47、 座的剖分面相比應(yīng)（高一些）048、安裝深溝球軸承時(shí)，當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊而外圈殼體孔配合較松時(shí)，一般應(yīng)（先裝軸和 軸承）。49、裝拆內(nèi)六角螺釘時(shí)，使用的工具是（內(nèi)六方扳手）50、擰緊長(zhǎng)方形布置的成組螺母時(shí)，應(yīng)從（中間開始）。51、用熱油加熱零件安裝屬于（熱脹配合法）。52、 百分表制造精度，分為。級(jí)和1級(jí)兩種，0級(jí)精度（高）053、 一般劃線鉆孔的精度是（0.2 5? 0 . 5） mm。54、皎孔時(shí)如釵削余量太大，則使孔表面粗糙

7、度（增大）。55、需同時(shí)承受較大徑向力和軸向力的軸承，應(yīng)選（向心推力軸承）。56、當(dāng)鏗削量較大時(shí)，采用（交叉鏗）方法效率較快。57、機(jī)床導(dǎo)軌刮花的最主要目的是為了（良好的潤(rùn)滑條件）。軌配58、（塞尺）是鉗工經(jīng)常使用的量具，在機(jī)器設(shè)備裝配時(shí)，用它來測(cè)量滑動(dòng)面的間隙量，如導(dǎo)合面，滑動(dòng)軸承配合面等。59、固定連接是零部件固定在一起，沒有任何（相對(duì)運(yùn)動(dòng)）的連接。60、熱浸加熱法適用于（過盈量較小的配合零件）61、冷裝法與熱裝法相比，變形量較（?。嘤糜冢ㄟ^渡配合）或小過盈配合。62、配合要求較低或配合長(zhǎng)度較短的過渡配合的連接件的裝配應(yīng)優(yōu)先選用（壓入）法。63、平鍵的裝配屬于（修配法）。64、游標(biāo)卡尺

8、的讀數(shù)方法分為三步，請(qǐng)排岀正確的順序（CAB）0A查出副尺零線前主尺上的整數(shù)。B、 將主尺上的整數(shù)和副尺上的小數(shù)相加，工件尺寸=主尺整數(shù)+副尺格數(shù)x卡尺精度。C、副尺上查出哪一條刻線與主尺刻線對(duì)齊。65、 在鉗工的裝配和檢修工作中，使用百分表可以測(cè)量和校驗(yàn)?zāi)承┝慵⒉考耐S度、直線度、垂直度等組裝后的精度。66、使用潤(rùn)滑油對(duì)齒輪傳動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，齒輪侵入油中的深度低于一10mm。67、 引起零件失效的最主要原因是零件的表面破壞。68、螺紋的最大直徑稱為螺紋的牙頂直徑。69、視圖中長(zhǎng)度計(jì)量基本單位為毫 。70、找正就是利用劃線工具，使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置71、雙頭螺柱裝配時(shí)，其軸心線必

9、須與機(jī)體表面垂直。72、 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面重合 。73、 將鋼件加熱、保溫，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝叫正火。線對(duì)齊。74、 0、02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30、42時(shí)，游標(biāo)上第 21格與主尺刻度75、滾動(dòng)軸承游隙分為 徑向、軸向游隙兩類。76、 滾動(dòng)軸承外徑與外殼孔的配合應(yīng)為基軸。77、張緊力的調(diào)整方法是078、 測(cè)量齒輪副側(cè)隙的方法有壓熔絲法和用百分表檢驗(yàn)法兩種079、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于機(jī)械_ 防松裝置。80、 雙螺母鎖緊屬于附加摩擦力防松裝置。81、 在裝配前，必須認(rèn)真做好對(duì)裝配零件的清理和清洗工作。82、 孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給量必須減少。83、

10、 螺紋從左向右升高的稱為右螺紋螺紋。84、 在已加工表面劃線時(shí)，一般使用涂料。85、 鋸削管子和薄板料時(shí)，應(yīng)選擇細(xì) 鋸條。86、 鯊削時(shí)，蟹子切人工件太深的原因是后角太大。87、 只有塑性較好的材料才能進(jìn)行矯正。88、 攻不通孔螺紋時(shí)，底孔深度要大所需的螺孔深度。89、 鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的兩側(cè)接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。90、 一種黃色凝膠狀的潤(rùn)滑劑，稱為固體潤(rùn)滑劑。91、 聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的同軸 誤差。92、 鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。93、 鋸削時(shí)的鋸削速度以每分鐘往復(fù)20? 40次為宜94、 拆卸配合精度較高的零件時(shí)，采用拉拔 法。95、劃線時(shí)V型塊是用來安放 圓形工

11、件。96、 V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，要求兩輪的中間平面重合，因而要求其傾斜角不超過仁97、 機(jī)械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象，反映了軸承等摩擦部位的工作狀況失常。98、 圓錐面過盈聯(lián)接的裝配方法為用螺母壓緊圓錐面法。99、 公制普通螺紋的牙型角為60。100、 彎形有焊縫的管子時(shí)，焊縫必須置于中性 位置。101、 鋸條有了鋸路，可使工件上的鋸縫寬度大于 鋸條背部的厚度。102、螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動(dòng)故障的原因，主要是經(jīng)受長(zhǎng)期振動(dòng)而引起的103、 標(biāo)準(zhǔn)圓錐銷具有 1: 15的錐度。104、 管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種。105、 螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的預(yù)緊力 。106、

12、 錐齒輪嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)包括側(cè)隙和圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)。107、 滾動(dòng)軸承公稱內(nèi)徑用除以5的商數(shù)表示內(nèi)徑范圍為20? 480mm。不平行108、直齒畫柱齒輪裝配后，發(fā)現(xiàn)接觸斑點(diǎn)單面偏接觸，其原因是由于兩齒輪軸線歪斜且109、 滾動(dòng)軸承的在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是原始游隙。110、在理銷窄長(zhǎng)平面和修整尺寸時(shí)，可選用 推鏗法。111、 鑰接時(shí)，鋤釘直徑的大小與被連接板的厚度 有關(guān)。112、套螺紋時(shí)圓桿直徑應(yīng)小 螺紋大徑。113、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用剖 表示物體的內(nèi)部形狀。114、 普通螺紋和梯形螺紋的代號(hào)分別為M、T。115、 游標(biāo)卡尺在校對(duì)零點(diǎn)時(shí)，先擦凈卡腳，然后將兩卡腳貼合，檢查主、副尺零線是否重

13、合，若不重合則需要在測(cè)量后根據(jù)原始 修正讀數(shù)。116、 微動(dòng)螺旋量具是利用精密螺旋副原理制成的一種測(cè)量工具。117、 機(jī)械零件中，常用的配合類型有間隙配合；過盈配合；過渡配合。屬于是118、在基孔制配合中，軸的基本偏差為下偏差時(shí)的絕對(duì)值大于或等于孔的標(biāo)準(zhǔn)公差時(shí)，應(yīng) 過盈配合。119、表面粗糙度是指零件加工表面上具有的較小間距和谷峰所組成的微觀幾何形狀特性。120、對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線 相連,其表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)只標(biāo)注一次121、鏈傳動(dòng)是依靠 鏈輪輪齒與 鏈節(jié)的嚙合來傳遞.運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力122、齒輪傳動(dòng)的失效形式有輪齒折斷；齒面磨損；赤面點(diǎn)蝕；赤面膠合；塑性變形123、工作溫度低時(shí)，宜選

14、用粘度低的潤(rùn)滑油；工作溫度高時(shí)，宜選用粘度的潤(rùn)滑油、這樣鋸縫邊轉(zhuǎn)邊處刮壞擦干，然126、 套絲與攻絲過程一樣，每轉(zhuǎn)1/2? 1周倒轉(zhuǎn) 一 1/4周。127、 調(diào)質(zhì)處理的第一步是指淬火，第二步是 回火。128、 調(diào)整是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)相對(duì)位置、配合間隙、結(jié)合松緊等。129、從右向左升高的叫左 螺紋。130、 劃線上時(shí)V型塊是用來安放圓形 工件的。131、 鋸條的切削角度：前角0。、后角一-132、 鋸割扁鋼時(shí)，為了得到整齊的鋸口，應(yīng)從扁鋼較寬的面下鋸較淺,鋸條不致卡死。133、 在鋸割圓鋼時(shí)，不可一次從上到下鋸斷,應(yīng)在圓管被鋸?fù)笗r(shí)，鋸,直到鋸斷為止。134、 螯子可分為扁_?、 窄 名、油槽13

15、5、切斷形狀較為復(fù)雜的板料，一般先按輪廓線鉆出密集的排孔再用扁蓼或窄燈逐步切136、 基本的鏗削方法有順向鏗：交叉鏗：推鏗三種。137、 固定抑接按用途可分為強(qiáng)固釧接、緊密鋤接、強(qiáng)密釧接三種138、 抑接方法分冷？；熱鑰；混合鑰 三種-139、 用于矯正后檢驗(yàn)與測(cè)量的工具有：平板；角尺；直尺；百分表 等。140、 矯正中部凸起的板料時(shí)，不能用錘直接敲擊凸起部位,而必須敲擊板料 緣，使其延展。141、 對(duì)于較大直徑軸矯正時(shí)，一般采用局部加熱法。142、擴(kuò)孔的質(zhì)量比鉆孔高，擴(kuò)孔加工屬于孔的半精加工。143、 釵通孔時(shí)，釵刀的校準(zhǔn)部分不應(yīng)全部釵入,以免將孔的岀口144、 刮刀分為平面刮刀和曲面刮刀兩

16、類。145、 常見的平面刮削操作姿勢(shì)有手推式：挺刮式：拉刮式；肩挺式 等。146、 研磨平面時(shí)，首先用 或 將平板表面洗凈、后均勻的涂上適當(dāng)?shù)难心?47、 研磨時(shí)平面成凸?fàn)睿推湓蚩蓺w納為：研磨劑太厚;工件研磨一不平穩(wěn)，用力不均勻；研磨軌跡不正確，沒能調(diào)頭研。148、套螺紋時(shí)應(yīng)將圓桿端部倒15。八 20。角，倒角錐體小頭一般應(yīng)小于螺紋內(nèi)徑，便于起削和找正。149、 套螺紋時(shí)岀現(xiàn)螺紋歪斜，就其產(chǎn)生原因可歸納為：圓桿端部倒角歪岀圓桿中心線，使板牙偏斜；用力 不均勻，板牙架歪斜。150、 凡是相互配合的表面，在安裝前均應(yīng)涂上或 潤(rùn)滑脂。151、 螺紋聯(lián)接中，預(yù)緊的目的在于增強(qiáng)聯(lián)接的可靠性 和

17、緊密性。152、 螺紋聯(lián)接常用的防松方法有：對(duì)頂螺母；彈簧墊圈；自瑣螺母：止動(dòng)墊圈等。153、 平鍵聯(lián)接不能承受軸向 力。154、 平鍵聯(lián)接對(duì)軸上零件不能起到軸向固定的作用。155、 當(dāng)被聯(lián)接的轂類零件在工作過程中必須在軸上作軸向移動(dòng)時(shí)，則須采用導(dǎo)向平鍵 或滑鍵。156、 半圓鍵工作時(shí)，靠其來傳遞轉(zhuǎn)矩。157、 鍵聯(lián)接的主要類型有：平鍵聯(lián)接：半圓鍵聯(lián)接：楔鍵聯(lián)接：切向鍵聯(lián)接。158、 花鍵聯(lián)接是由外花鍵和 內(nèi)花鍵 組成159、 花鍵聯(lián)接按其齒形可分為矩形花鍵；減開線花鍵和三角形花鍵三種-160、 采用過盈配合，主要是使配合零件的聯(lián)接能承受大的軸向力：扭矩及_載荷O161、 常用過盈配合的裝配方

18、法有：常溫下的壓裝配合、熱裝配合和冷裝配合O162、 鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔要鉆透時(shí)前，手動(dòng)進(jìn)給的要減小 壓力，鉆床加工采用自動(dòng)進(jìn)給的最好改為手動(dòng)。163、 機(jī)器試車首先講行的是空負(fù)荷試驗(yàn)。164、安裝帶輪時(shí)，帶的張緊程度應(yīng)適當(dāng)，通常在兩輪中間的帶上用大拇指按下15mm左右為宜；同一帶輪上的幾根膠帶的實(shí)際長(zhǎng)度盡量能一致，盡量避免新舊膠帶同時(shí)使 用。165、 常用的V帶張緊裝置有：定期張緊裝置：自動(dòng)張緊裝置：采用張緊輪的裝置。166、 鏈傳動(dòng)中，兩鏈輪中心線與水平線夾角應(yīng)盡量小于45。,以免下鏈輪嚙合不良或拖鏈，在不得已時(shí)也應(yīng)避免成90。,可使一偏移一段。167、鏈傳動(dòng)一般應(yīng)布置在鉛錘平面，盡可能避免布

19、置在水平或傾斜平面內(nèi)168、鏈傳動(dòng)張緊的目的，主要是為了避免在鏈條的垂度過大時(shí)產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的一振動(dòng)現(xiàn)169、對(duì)各種齒輪傳動(dòng)的基本技術(shù)要求是:承載能力強(qiáng)、以及使用壽命長(zhǎng)等。傳動(dòng)平穩(wěn)；無沖擊振動(dòng)和噪聲；換向無沖擊 ；170、齒輪與軸的配合面為錐面時(shí)，應(yīng)用涂色法 檢查接觸狀況,對(duì)接觸不良的應(yīng)進(jìn)行一刮研處理。17K 一對(duì)漸開線圓柱齒輪正確嚙合的條件是:兩輪的模數(shù)和 壓力角應(yīng)分別相等。，查明裝配缺陷的各種因素172、圓錐齒輪傳動(dòng)是用來傳遞兩相交軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的 173、在圓錐齒輪傳動(dòng)中，通常用涂色法觀察接觸斑點(diǎn)分布情況174、聯(lián)軸器用于聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)的兩根軸，使一根軸能把動(dòng)力傳遞給另一根軸。在裝

20、配各種聯(lián)軸器時(shí)，總的要求是使聯(lián)接的兩根軸符合規(guī)定的同心度，保證它們的幾何中心線 互相重合175、聯(lián)軸器在找正時(shí)只需調(diào)整主動(dòng)機(jī)，即在主動(dòng)機(jī)的支座下面加減墊片或水平方 囪移動(dòng)主動(dòng)機(jī) 位置的方法來進(jìn)行調(diào)整。176、 聯(lián)軸器在找正時(shí)，一般先調(diào)軸向間隙，使兩半聯(lián)軸節(jié)平行，再調(diào)徑向間隙，使兩半聯(lián)軸節(jié)同心。177、滑動(dòng)軸承因磨損而不能正常工作，一般表現(xiàn)為兩種基本形式：一種是軸與軸承配合間隙的增加；另一種是軸承的幾何形狀發(fā)生變化。178、 當(dāng)滑動(dòng)軸承磨損到接觸角為時(shí)，即使提高轉(zhuǎn)速，液體摩擦仍然不能建立，這時(shí)磨損加劇，軸 承不能正常工作。179、對(duì)整體式滑動(dòng)軸承的測(cè)量均用塞尺，要求精度測(cè)量時(shí)可用百分表。180、

21、軸瓦與軸承座的配合一般采用較小的過盈配合或滑動(dòng)配合。181、 為了使軸徑與軸瓦有理想的配合面，必須進(jìn)行研瓦,這樣可使軸瓦表面有微小的凹面可以 儲(chǔ)油以利潤(rùn)滑。182、 滾動(dòng)軸承的代號(hào)由基本代號(hào)；前置代號(hào)；后置代號(hào)組成，用字母和數(shù)字等表Zj O183、 某一滾動(dòng)軸承的代號(hào)為6308,則其表示內(nèi)徑為 40_mm。184、 滾動(dòng)軸承的裝配工藝包括裝配前的準(zhǔn)備；裝配；間隙調(diào)整等步驟。185、 裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，壓力只能施加在過盈配合 的套圈上，不允許通過 滾動(dòng)體 傳遞壓力，否則 會(huì)引起滾道損傷，從而影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。186、滾動(dòng)軸承裝配與拆卸的方法有:捶擊法；壓入法；加熱法，高壓油注射法，電感應(yīng)加熱法，

22、用專用工具拆卸軸承等。187、 滾動(dòng)軸承的配合是內(nèi)圈和軸采用基孔制配合,軸承外圈和軸承座采用基軸制配合。188、滾動(dòng)軸承間隙的調(diào)整常利用端蓋加墊片的辦法進(jìn)行。189、在拆卸旋轉(zhuǎn)零件時(shí)，應(yīng)盡量不破壞原來的平衡狀態(tài)。190、 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要注意監(jiān)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音和運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度和振動(dòng)情況。191、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又可分電氣傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和流體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。192、 常用的潤(rùn)滑油有：普通機(jī)械油、通用型機(jī)床工業(yè)用油、齒輪油、軸承油O193、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將工業(yè)齒輪油分為兩大類，即閉式齒輪油和開式齒輪油。194、 軸承油主要用于 滑動(dòng)軸承,這類油要求黏度穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)行有一定的防腐蝕 一性能195、 滾動(dòng)軸承的

23、工作溫度不能高于120。196、 30 ±）、015的上偏差為 +0.015,下偏差為 -0.015。197、 在螺紋中，除矩形螺紋外都已標(biāo)準(zhǔn)化。198、 在轉(zhuǎn)速和溫度不太高的場(chǎng)合，用潤(rùn)滑 對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑較宜。199、 一部完整的機(jī)械設(shè)備通常包括原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、流體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。200、 漸開線齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，是因?yàn)閭鲃?dòng)比為定值及齒廓間的壓力方向不變。二、選擇題1、游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分為0、1mm、（ C ）、0、05mm三種精度規(guī)格。A0、04 mmB0、01 皿CO、02mm2、平行度，垂直度屬于（ A）A位置公差B形狀公差C行位公差3、公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了基孔制和基軸制兩

24、種基準(zhǔn)制，機(jī)械制造中，一般優(yōu)先選用A基軸制 B基孔制C基孔制或基軸制原理，或4、在密閉容器內(nèi)，施加在靜止液體上的壓力將以（A ）傳到液體各點(diǎn)，這就是靜壓傳遞帕斯卡原理。A等值B不等值C不一定5、材料彎曲變形后（B ）長(zhǎng)度不變A 外層 B 中性層 C 內(nèi)層 6 、為了使鉆頭在切削過程中，既能保持正確的切削方向，又能減小鉆頭與 孔壁的摩擦，鉆頭的直徑應(yīng)當(dāng)（ A ） oA 向柄部逐漸減小7、 三角蛇頭刮刀最適合刮（A 平面 B 鋼套8、 攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（B 向柄部逐漸增大 C 保持不變C ）oC 軸承襯套A ）螺紋小徑。A 略大于 B 略小于 C 等于9 、直徑（ B ） mm 以下的電鉆的采

25、用三爪式鉆夾頭。A 1 5 B 1 9C 2 5 10、簿壁軸瓦與軸承座裝配時(shí)，為達(dá)到配合緊密，有合適的過盈量，其軸瓦的剖分面與軸承座的剖分面相比應(yīng)（ A ） =11、裝拆內(nèi)六角螺釘時(shí)，使用的工具是 A 套筒扳手 B 內(nèi)六方扳手 A 高一些 B 低一些12、用熱油加熱零件安裝屬于（ C A 壓入配合法 B 冷縮配合法13、一般劃線鉆孔的精度是（A（0 、 02? 0、0 5 ）14、直徑在 8 mm 以下的鋼制釧釘A 熱釧 B 冷釧15、釵孔時(shí)如釵削余量太大 , 則使孔A 脹大B 縮小16、千分尺是屬于（C ） 。A 標(biāo)準(zhǔn)量具 B 專用量具17、手絞刀刀齒的齒距在圓周上是（C 鎖緊扳手C 一樣

26、高C熱脹配合法）mm 。0,25B刨接時(shí)一般采用（C 混合釧（ C ）。C 表面粗糙度增大D 表面硬化C 萬能量具）oA 均布 B 不均布C 均布、不均布都可以18、固定連接是零部件固定在一起，沒有任何（D ）的連接。A、軸向運(yùn)動(dòng) B、徑向運(yùn)動(dòng)C、相對(duì)滾動(dòng)D、相對(duì)運(yùn)動(dòng)A、殼體B、齒輪C、端蓋D、隔環(huán)20、氧一乙煥加熱方法適用于（ A ）。A、小零件 B、大零件C、有色金屬零件 D、非金屬零件21、冷裝法與熱裝法相比，變形量較（ B）,多用于（）或小過盈配合A、較大，過渡配合；B、較小，過渡配合； C、較大，過盈配合。22、配合要求較低或配合長(zhǎng)度較短的過渡配合的連接件的裝配應(yīng)優(yōu)先選用（A ）。A

27、、壓入法；B、熱裝；C、冷裝。23、2 英寸=（C） mm。A、25、4 B、10C50、824、常用框式水平儀的平面長(zhǎng)度為200mm。因此當(dāng)精度為 0、02mm,氣泡移動(dòng)1格，200mm長(zhǎng)度兩端的高度差為 BoA、0、02mm B、 0、004mmC、0、002mm D、0、04mm25、在鉗工的裝配和檢修工作中，使用可以測(cè)量和校驗(yàn)?zāi)承┝慵⒉考耐S度、直線度、垂直度等組裝后的精度。D、深度千分尺D、深度千分尺A。20mm C、沒有嚴(yán)格規(guī)定A、外徑千分尺 B、百分表 C、游標(biāo)卡尺26、 下列哪種測(cè)量工具不屬于螺旋測(cè)微器 。A、外徑千分尺B、內(nèi)徑千分尺C、游標(biāo)卡尺27、使用潤(rùn)滑油對(duì)齒輪傳動(dòng)進(jìn)

28、行潤(rùn)滑時(shí)，齒輪侵入油中的深度A、低于一 “齒高，但不小于 10mm B、高于一個(gè)齒高，但不大于28、引起零件失效的最主要原因是A。A、零件的表面破壞B、零件整體斷裂C、零件產(chǎn)生過大的殘余變形29、在下列螺紋要素中，不屬于“螺紋三要素”的是A。A、導(dǎo)程B、牙型C、大徑D、螺距30、運(yùn)動(dòng)的零件若需表示其極限位置時(shí)，可用 A繪制。A、雙點(diǎn)畫線B、細(xì)實(shí)線C、虛線31、 普通內(nèi)徑千分尺測(cè)微螺桿螺距為B。A、0、 1mm B、0、 5mm C、0、 01mm D、0、05mm 32、通常所指孔的深度為孔徑倍以上的孔稱深孔。必須用鉆深孔的方法進(jìn)行鉆孔C、1033、 劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線時(shí)尺寸基準(zhǔn)與

29、圖樣上C基準(zhǔn)一致。A、測(cè)量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D、工藝基準(zhǔn)34、B就是利用劃線工具，使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置。A、吊線B、找正C、借料35、 雙頭螺柱裝配時(shí)，其軸心線必須與機(jī)體表面C。A、同軸線B、平行C、垂直36、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面A、重合B、平行C、相交37、0、02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為A、 30B、 21C、 4238、 外螺紋的大徑應(yīng)畫C。A、點(diǎn)劃線B、虛線 C、粗實(shí)線39、 滾動(dòng)軸承內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)為A。A、基孔制B、基軸制40、 刃磨蟹子時(shí)，主要確定B的大小。A.前角B.楔角41、當(dāng)鉆頭后角增大時(shí)，橫刃斜角A.增大B.不變42、 張緊

30、力的調(diào)整方法是 CA、變換帶輪尺寸B、加強(qiáng)帶的初拉力43、 利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于BA、附加摩擦力 B.機(jī)械C.沖點(diǎn)D.粘接44、 雙螺母鎖緊屬于 A防松裝置。A附加摩擦力B.機(jī)械C.沖點(diǎn)45、在裝配前，必須認(rèn)真做好對(duì)裝配零件的清理和A修配B。調(diào)整C.清洗D.去毛倒刺46、 俯視圖反映了物體的寬度和B。30、60時(shí)，游標(biāo)上第 A格與主尺刻度線對(duì)D、49D、細(xì)實(shí)線C、非基制C.后角C。C.減小。C、改變兩軸中心距防松裝置。C工作齊。A、高度B、長(zhǎng)度C、密度47、 在已加工表面劃線時(shí)，一般使用C涂料。A、白噴漆B、涂粉筆C、藍(lán)油48、 螯削硬材料時(shí)，楔角應(yīng)取C。A. 30 ? 50

31、76;B. 50 60 °C. 60 70 °49、 鐮聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的C接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。A上平面B.下平面C.兩側(cè)面D.上下平面50、一種黃色凝膠狀的潤(rùn)滑劑，稱為CA、潤(rùn)滑油 B、潤(rùn)滑脂 C、固體潤(rùn)滑劑51、聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的誤差。A、垂直度 B、同軸度C、平行度52、鋸削時(shí)的鋸削速度以每分鐘往復(fù)B為宜A. 20次以下 B. 20? 40次C. 40次以上53、左視圖反映了物體的高度和A、長(zhǎng)度B、寬度C、密度54、拆卸精度較高的零件時(shí)，采用A、擊卸法B、拉拔法C、破壞法55、V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，要求其傾斜角不超過A. 10 °B. 5 &#

32、176;C. 0. 1D. 1 °56、機(jī)械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象，反映了軸承等部位的工作狀況失常。A、摩擦B、接觸C、聯(lián)接57、圓錐面過盈聯(lián)接的裝配方法有D。A熱裝法B.冷裝法C.壓裝法D.用螺母壓緊圓錐面法 58、鉆頭前角大?。M刃處除外），與 C有關(guān)。A.后角B.頂角C.螺旋角59、彎曲有焊縫的管子時(shí)，焊縫必須置于C位置。A、彎形外層B、彎形內(nèi)層C、中性層A。C. 工件材料軟硬60、牡刀斷面形狀的選擇取決于工件的A鏗銷表面形狀B.鏗削表面大小61、鯊削時(shí)，錘擊力最大的揮錘方法是BA.手揮B.臂揮C.肘揮62、蓼子楔角的大小應(yīng)根據(jù)A.工件材料的軟硬63、 立體劃線要選擇CA、1 個(gè)B、

33、A選擇。B. 工件形狀大小個(gè)劃線基準(zhǔn)。2個(gè)C、3個(gè)64、 螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動(dòng)故障的原因，主要是經(jīng)受長(zhǎng)期C而引起的A、磨損B、運(yùn)轉(zhuǎn)C 振動(dòng)65、 管道裝詈分為可拆卸聯(lián)接和A聯(lián)接兩種。D.可定位CA不可拆卸B.可調(diào)節(jié)C.可焊接66、螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的A摩擦力矩B.擰緊力矩C.預(yù)緊力67、 主視圖反映了物體的長(zhǎng)度和A °A、高度B、寬度C、密度68、 同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是C °A、向心軸承 B、推力軸承 C、向心推力軸承69、滾動(dòng)軸承的在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是CA、配合游隙 B、工作游隙 C、原始游隙70、擴(kuò)孔加工屬孔的C

34、°C、半精加工A、粗加工B、精加工71、拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的（B ）A屈服點(diǎn)；B抗拉強(qiáng)度；C彈性極限 72、在鏗銷窄長(zhǎng)平面和修整尺寸時(shí)，可選用 AA、推鏗法B、順向鏗法C、交叉鏗法73、釧1接時(shí)，鋤釘直徑的大小與被連接板的B有關(guān)。A、大小B、厚度C、硬度74、套螺紋時(shí)圓桿直徑應(yīng)B螺紋大徑。C、大于A、等于B、小于75、絲杠螺母副的配合精度，常以C間隙來表示A、軸向B、法向 C、徑向 76、平行投影是指投影線相互 _D_,將物體射向投影面的方法。A.交叉B垂直C扭斜D平行77、游標(biāo)深度尺主要用來測(cè)量一A_A.深度、臺(tái)階 B內(nèi)孔C外孔D 較長(zhǎng)工件78、 讀岀右

35、圖游標(biāo)卡尺所示尺寸：_C_oA、3、9 B、27、94 C、7、94 D、28、94,79、C配合的特點(diǎn)是孔的公差帶與軸的公差帶交疊。A.間隙B過盈C過渡80、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用_B_來確定公差帶相對(duì)零線的位置。A偏差B基本偏差C公差81在基本偏差帶中，其中A H (A B)用于A配合。A.間隙B過盈C過渡82、 公差帶一端是開口的，另一端由C限定。A.偏差B基本偏差C標(biāo)準(zhǔn)公差83、公差帶代號(hào)為 H6, H7, H8的_B_相同。A.偏差B下偏差C公差D極限偏差84、配合為一一的配合類型為A配合f5-A.間隙B過盈C過渡mm85、 有一尺寸為扯0 +00'033mm的孔與尺寸。20 +00

36、'033的軸配合，其最大的間隙應(yīng)為A 0、066 B 0、033 C、086、 形狀公差中"一”表示_B_。A.線度 B直線度 C面度D直度87、 下列形位公差中，沒有基準(zhǔn)要求的是_D_。A.平行度B同軸度 C全跳動(dòng) D平面度88、 下列對(duì)于零件圖中，表面粗糙度標(biāo)注錯(cuò)誤的位置是_A_。A.不可見輪廓線B尺寸界限 C引出線 D引出線延長(zhǎng)線上89、 凡兩構(gòu)件通過點(diǎn)或線接觸而構(gòu)成的運(yùn)動(dòng)副統(tǒng)稱為_B_。A.低副B高副C轉(zhuǎn)動(dòng)副D移動(dòng)副 90、在運(yùn)動(dòng)鏈中，如果將其某一構(gòu)件加以固定而成為機(jī)架，則該運(yùn)動(dòng)鏈變稱為A.機(jī)械B機(jī)構(gòu)C機(jī)器91、相對(duì)運(yùn)動(dòng)為_C_運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副稱為螺旋副。A.回轉(zhuǎn)B球面C

37、螺旋D直線92、 液壓系統(tǒng)中的壓力是由C決定的。A.系統(tǒng)壓力B運(yùn)動(dòng)速度 C外界負(fù)載 D液壓系統(tǒng)性能93、 潤(rùn)滑油選擇中運(yùn)動(dòng)速度大的，應(yīng)選用B oA.精度高的B粘度低 C號(hào)數(shù)大的D號(hào)數(shù)小的94、 下列描述中，不屬于金屬材料的物理性能的是_D_ oA.密度B熱膨脹性C導(dǎo)電（熱）性 D疲勞強(qiáng)度95、B是金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。A.抗拉強(qiáng)度B強(qiáng)度C硬度D抗彎強(qiáng)度96、 下列敘述中，不能改變材料的切削性能的是_D_ oA,適當(dāng)?shù)臒崽幚?B改變材料的力學(xué)性能 C調(diào)整材料的化學(xué)成分D增加材料的硬度97、Q235表示最低屈服點(diǎn) 235 B的碳素結(jié)構(gòu)鋼。A. PA B Mpa C Kn

38、D GpA98、D在一定條件下可成功地代替不少鑄鋼、鍛鋼、合金鋼等，用來制造各種受力復(fù)雜、負(fù)荷較大和耐磨的重要鑄、鍛件。A.可鍛鑄鐵 B麻口鑄鐵 C灰口鑄鐵 D球墨鑄鐵99、 下列所列選項(xiàng)中，不屬于滲碳、碳氮共滲所能達(dá)到的是C。A.提高鋼的硬度B提高鋼的耐磨性C提高了工件的耐蝕性D增強(qiáng)了工件的疲勞強(qiáng)度100、 擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時(shí)，必須B地進(jìn)行操作A、順序B、對(duì)稱C、隨便101、 下列劃線基準(zhǔn)不正確的是_D_ oA. 以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)B. 以兩條中心線為基準(zhǔn)C. 以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)D. 以兩個(gè)互相平行的平面為基準(zhǔn)102、 一般來說鋸軟的材料和切面較大的工件用A鋸

39、條。A.粗齒B細(xì)齒C斜齒103、 一般來說鋸硬性的材料和切面較小的工件用_B_鋸條。A.粗齒B細(xì)齒C斜齒104、安裝鋸條時(shí)鋸齒應(yīng) _B_,安裝后鋸條不應(yīng)過緊或過松。A.朝后B朝前C朝上D朝下105、 刃磨在寥子上的壓力不能過大，以免鯊子過熱而_D_。A.回火B(yǎng)正火C淬火D退火106、螯削時(shí)要先把案子方在工件上，螯子的位置正確，可以使錘擊完全變?yōu)榍邢鞴?，一般要求寥子的后角在A左右-A. 5 ° 4 ° 6 ° 3 °107、 選擇鏗刀時(shí)，要根據(jù)工件B的要求，選用合適的鏗刀。A.加工精度 B表面粗糙度 C裝配精度 D位置度108、 鏗削時(shí)要根據(jù)工件的形狀、大

40、小、A等因素，選擇合適的鏗刀進(jìn)行鏗削工作。A.強(qiáng)度B韌性C材料D塑性109、 普通鏗法中，鏗刀A移動(dòng)，每次退回鏗刀時(shí)向旁邊移動(dòng)5八10mm。A.單方向B雙向C沿某一方向110、 采用冷縮配合法的裝配，當(dāng)孔、軸配合有一定過盈值，將A進(jìn)行低溫冷卻，使之縮 小A、軸B、孑LC、孑L和軸111、 鉆孔時(shí)的進(jìn)給量f是鉆頭每轉(zhuǎn)A周向下移動(dòng)的距離。A. 1 B2 C3 D 4112、 將兩塊鋼板置于同一平面，利用單蓋板或雙蓋板的釧接形式，稱為=A、搭接B、角接C.對(duì)接113、 精A02Omm的孔（已粗釵過）應(yīng)留 _B_mm加工余量。A. （ 0、02 0> 04 ） B （ 0、1A0、2） C （

41、0、3 八 0、4）114、 研磨液在研磨加工中起調(diào)和C、冷卻和潤(rùn)滑的作用。A.催化B分解C磨料115、以下磨料最細(xì)的是 _D_。A. W40 B W20 C W14 D W5116、 套絲時(shí)應(yīng)將圓桿端部倒30角，倒角錐體小頭一般應(yīng)C螺紋內(nèi)徑。A.大于B等于C小于117、 零件在裝配前，不論是新件還是巳清洗過的舊件都要進(jìn)一步旦 A.檢查B清洗C涂潤(rùn)滑油118、 裝配完成后，都應(yīng)保證各密封處_D_。嚴(yán)密不漏水不漏油不漏氣A.BCD119、凡是相互 旦的表面，在安裝前均應(yīng)涂上潤(rùn)滑油脂。A.連接B配合C有摩擦120、按鍵的結(jié)構(gòu)和用途，下列所列選項(xiàng)對(duì)鍵的分類不正確的是_C_A.松鍵B緊鍵C平鍵D花鍵1

42、21、下列選項(xiàng)中，為緊鍵連接的是_C_A.切向鍵B矩形花鍵C半圓鍵 D滑鍵122、下列選項(xiàng)中，屬于松鍵連接的是_C_。A.楔形鍵 B切向鍵C導(dǎo)向平鍵123、 V帶傳動(dòng)比平帶傳動(dòng)能產(chǎn)生更大的_A_。A.摩擦力 B張緊力C傳動(dòng)比D轉(zhuǎn)矩較大的情況下應(yīng)用較多124、平帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，帶輪也容易制造，在傳動(dòng)旦A.比B中心距C動(dòng)力125、鏈傳動(dòng)是屬于有中間C的嚙合傳動(dòng)。A.介質(zhì)B張緊裝置C撓性件A 傳動(dòng)比126、鏈傳動(dòng)無彈性滑動(dòng)和打滑現(xiàn)象，因而能保持準(zhǔn)確的A.平均B較高C最佳D瞬時(shí)127、 鏈傳動(dòng)主要用在要求工作可靠，且兩軸相距較遠(yuǎn)，以及其它不宜采用C傳動(dòng)的場(chǎng)所A. V帶B平帶C齒輪D蝸桿128、 下列

43、齒輪傳動(dòng)類型中，不屬于平行軸傳動(dòng)的是_B_傳動(dòng)。A.直齒圓柱 B蝸桿 C斜齒圓柱 D人字齒圓柱129、 與帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)相比較，齒輪傳動(dòng)具有效率；結(jié)構(gòu) _A_;工作可靠，壽命常；_平穩(wěn)等特點(diǎn)。A.高；緊湊；傳動(dòng)比C高；緊湊；瞬時(shí)傳動(dòng)比B低；松散；傳動(dòng)比D低；松散；瞬時(shí)傳動(dòng)比130、凸緣聯(lián)軸器是把兩個(gè)帶有凸緣的半聯(lián)軸器用C分別與兩軸聯(lián)接，然后用把兩個(gè)半聯(lián)軸器聯(lián)成一體，以傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩A.銷；螺釘B鍵；銷C鍵；螺栓D銷；螺栓131、 十字滑塊聯(lián)軸器中，兩半聯(lián)軸器與中間盤組成 b畐y,不能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，故主動(dòng) 軸的角速度從動(dòng)軸的角速度。A.轉(zhuǎn)動(dòng)；大于 B移動(dòng)；等于 C高；小于132、 在十字軸式萬向

44、聯(lián)軸器中，兩軸間的夾角過大時(shí)，其傳動(dòng)效率會(huì)C。A.保持恒定 B顯著增加C顯著降低D忽高忽低133、 按軸承用于承受的外載荷不同來分，滾動(dòng)軸承可以概括的分為_D_。向心軸承推力軸承向心推力軸承推力球軸承A.BCD134、 對(duì)圓錐滾子軸承來說，安裝時(shí)其游隙是B。A.不可調(diào)的B可調(diào)的C根據(jù)精度而定135、 根據(jù)潤(rùn)滑膜在摩擦表面間的分布狀態(tài)，潤(rùn)滑可分為C。無潤(rùn)滑液體潤(rùn)滑邊界潤(rùn)滑半液體與半干潤(rùn)滑氣體潤(rùn)滑A.BCD136、下列所列選項(xiàng)中，可作為固體潤(rùn)滑材料的是_DA.聚醍B二烷基苯 C氮?dú)釪石墨137、在潤(rùn)滑脂的主要理化性能中，滴點(diǎn)越高耐溫性B ;錐入度,則潤(rùn)滑脂越軟。A.越好；越小 B越好；越大 C越差

45、；越大 D越差；越小138、一對(duì)漸開線齒輪說確嘴合的條件是CA、模數(shù)相等B、壓力角相等C、模數(shù)和壓力角相等139、膠帶兩頭跑偏主要是因?yàn)锳A、滾筒軸心與膠代中心線垂直度不好B、托輻安裝不好C、物料加偏140、 刨削的精度可達(dá)IT8-IT7,表面粗糙度 R.值為_C_D 6> 3 12、5|imA. 0、4 八 0、8 |im B 3、2 6、引im Cl、6 八 6、3gm141、麻花鉆橫刃修磨后，其長(zhǎng)度 C。A.不變B.是原來的1/2 C.是原來的1/3-1/5142、為了完整地表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要素，剖切面應(yīng)盡量通過機(jī)件空腔的C ,或與機(jī)件空腔的對(duì)稱平面 A.中心平面；重合 B軸線；

46、相交 C軸線；重合 D中心平面；相交B可以測(cè)量和校驗(yàn)?zāi)承┝慵?、部件的同軸度、直143、在鉗工的裝配和檢修工作中，使用 線度、垂直度等組裝后的精度。144、丄馬山鬲 F；匚二工/J 口 F；匚二 口 TD讀出石圖所示千分尺所示尺寸。35051 1 1 111130n111125A 6、30B6、25C 6、28 D 6、78-20A外徑千分尺 B百分表C游標(biāo)卡尺D深度千分尺145、 滾動(dòng)軸承內(nèi)徑的偏差是A。A、正偏差 B、負(fù)偏差 C、正負(fù)偏差146、 按照技術(shù)要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行超出額定負(fù)荷范圍的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)稱為C。A、壽命試驗(yàn)B、超負(fù)荷試驗(yàn) C、破壞性試驗(yàn)147、 測(cè)定產(chǎn)品及其部件的性能參數(shù)而進(jìn)行的各種

47、試驗(yàn)稱為A。A性能試驗(yàn) B、型式試驗(yàn)C、超速試驗(yàn)148、 重型機(jī)械上傳遞動(dòng)力的低速重載齒輪副，其主要的要求是_C。A、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B.傳動(dòng)平穩(wěn)性C.齒面承載的均勻性149、 按螺桿與螺母的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式，常用螺旋傳動(dòng)有D運(yùn)動(dòng)方式。螺母固定不動(dòng)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母做直線運(yùn)動(dòng) 螺母旋轉(zhuǎn)并沿直線運(yùn)動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿做直線運(yùn)動(dòng)A.BCD150、 有一對(duì)齒輪嚙合傳動(dòng)，主動(dòng)輪齒數(shù)zl=30,主動(dòng)輪齒數(shù)z2=90,主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速 nl=300r/min,從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n2=_C_oA. 90r/min B 900r/min C lOOr/min D 10r/mi n,151、 當(dāng)齒輪的圓周速度大于12m/s

48、時(shí)，最好使用_A_潤(rùn)滑。A、噴油B、潤(rùn)滑油 C、固體152、 液壓系統(tǒng)工作壓力較高時(shí)，宜選用黏度D 的油液：環(huán)境溫度 時(shí)，應(yīng)采用黏度較低的油液。A.較低；較低 B較高；較高 C較低；較高 D較高；較低153、 在已中等知鐵的密度p,體積V的情況下，則鐵的質(zhì)量m可以根據(jù)公式A計(jì)算。PA. m=pV B m= C m=154、 調(diào)質(zhì)處理中，回火的目的是為了應(yīng)力，韌性，強(qiáng)度。A.減少；增加；降低 B消除；降低；調(diào)整 C消除；增加；調(diào)整155、 推鋸時(shí)，鋸齒起切削作用，要給以適當(dāng)B;回鋸時(shí)0A.推力；稍有切削 B壓力；不切削 C推力；不切削 D壓力；稍有切削156、 鋸割深縫時(shí)，應(yīng)將鋸條在鋸架上轉(zhuǎn)動(dòng)_

49、D_,操作時(shí)使鋸架方平。A. 30 °B45°C60° D 90 °157、 造成鋸割時(shí)產(chǎn)生廢品的原因有_C_。尺寸鋸的太小鋸割時(shí)用力不均勻鋸縫歪斜過多 鋸齒損壞起鋸時(shí)把工作表面鋸壞A.B CD158、 螯削油槽時(shí)，首先要根據(jù)圖紙上油槽的斷面形狀，把油槽攀的C部分刃磨準(zhǔn)確。A.前刀面B后刀面C切削159、 螯削時(shí)產(chǎn)生廢品的主要形式有_D_。寥削時(shí)尺寸超過了規(guī)定限度，使下道工序無法加工螯削時(shí)捶擊時(shí)沒有根據(jù)材料性質(zhì)、大小，使工件損壞加持材料不加墊用力過猛被加壞耋子刃具滿足不了工件的加工要求鎏子的楔角太小A.BCD160、 鏗削時(shí)導(dǎo)致工件被夾壞的原因有D。加工

50、后的工件表面夾緊時(shí)沒有加鉗口保護(hù)夾緊力太大，將材質(zhì)軟或薄壁件夾變形鏗刀本身彎曲變形圓形工件被夾岀傷痕選擇鏗刀紋規(guī)格不適當(dāng)A.BCD161、 下面所列選項(xiàng)中，不會(huì)產(chǎn)生釧1接廢品的是_C_。A.釧1釘太長(zhǎng)（或太短）B釧釘孔直徑太小 C工件平整光滑 D捶擊力太大162、 角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時(shí)，一般應(yīng)先矯正_B_A彎曲變形 B扭曲變形 C兩種均可163、 鉆孔時(shí)岀現(xiàn)孔壁粗糙的原因有_C_。鉆頭后角過大鉆頭不鋒利兩切削刃不等長(zhǎng)走刀量太大冷卻不足，冷卻潤(rùn)滑性能不好進(jìn)刀太急A.BCD164、 刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛用于D的工件上。A、精密工件B、鋁合金 C、銅合金 D、鑄鐵和銅165、 在裝配

51、時(shí)修去指定零件上預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度的方法，稱為D。A.互換法B.選配法C.調(diào)整法 D、修配法166、 釵削時(shí)岀現(xiàn)孔壁表面粗糙有劃痕的原因是_A_=釵削余量過大或留小釵刀刃口磨鈍釵刀切削部分前后刀面粗糙刃口有崩裂切屑粘積過多刃口上有頑固的刀瘤切削速度太快切削液選用不當(dāng)A.BCD167、 下面所列選項(xiàng)中不屬于平面刮削經(jīng)過的是_C_。A.粗刮B細(xì)刮C半精刮 D精刮E刮花168、 在刮削時(shí)，用曲面刮刀在曲面內(nèi)作B運(yùn)動(dòng)，以標(biāo)準(zhǔn)軸或與其相配合使用的工作軸作為研接觸點(diǎn)的工具。A.曲線B螺旋C直線D回轉(zhuǎn).都與磨料有直接關(guān)系。169、磨料在研磨時(shí)起C作用，研磨的效率、精度和.A.潤(rùn)滑；光潔度 B催化；表面粗糙度 C切削；表面粗糙度 D潤(rùn)滑；疲勞強(qiáng)度導(dǎo)致被研磨面有劃痕的原因有170、研磨結(jié)束后，磨料粒度不純研磨劑中有灰塵和雜質(zhì)研磨液選擇不當(dāng)研磨劑太厚工件研磨不平穩(wěn)研磨速度不當(dāng)A.171、攻螺紋時(shí)導(dǎo)致螺紋亂扣、斷裂、撕破的原因有直徑太小，絲錐攻不進(jìn)，使孔口亂扣頭錐攻過后，攻二錐時(shí)放置不正，頭、二錐中心不重合螺孔攻歪斜很多低碳鋼及塑性好的材料，攻絲時(shí)沒用切削