制氫安全生產(chǎn)安全規(guī)定技術(shù)問答

1、制氫安全生產(chǎn)安全規(guī)定技術(shù)問答1.2.1 防火防爆十大禁令1）嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙，嚴(yán)禁私自攜帶香煙、火種和易燃、 易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2）嚴(yán)禁不辦理用火手續(xù)，在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工用火、生 活用火。3）嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)及工作區(qū)。4）嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆區(qū)。5）嚴(yán)禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工 具地面。6）嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū) 及其他易燃易爆區(qū)。7）嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及其它化學(xué)危險(xiǎn)品。8）嚴(yán)禁在爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)使用非防爆設(shè)備、器材、工 具。9）嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防工具和設(shè) 備。10）嚴(yán)禁損壞生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的防爆設(shè)施及設(shè)

2、備。1.2.2 人身安全十條規(guī)定1）安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作2）不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或 施工現(xiàn)場。3）不戴好安全帽者、嚴(yán)禁進(jìn)入檢修、施工現(xiàn)場或交叉 作業(yè)現(xiàn)場。4）未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)5）未辦理有限空間作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、 油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作 業(yè)。6）未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的 管道、機(jī)泵等設(shè)備。7）未辦理電氣作業(yè)“三票”嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。8）未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。9）機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件，防護(hù)裝置不齊全 好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。10）機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)

3、動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆 卸。1.2.3 防止中毒窒息十條規(guī)定1）在有中毒及窒息危險(xiǎn)的環(huán)境下作業(yè)，必須指派監(jiān)護(hù) 人。2）作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人進(jìn)行防毒急救安全 知識教育。3）在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時(shí)，必須佩帶可靠的勞動(dòng) 防護(hù)用品。4）進(jìn)入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè) 時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。5）對有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)并制 訂應(yīng)急計(jì)劃和配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。6）要定期對有毒有害場所進(jìn)行檢測，采取措施，使之 符合國家標(biāo)準(zhǔn)。7）對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定 期檢查。8）檢測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查、校驗(yàn)，保 持完好。9）發(fā)生人

4、員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)及時(shí)、方法正 確。10）健全有毒物質(zhì)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。124液化石油氣及瓦斯安全規(guī)定1）液化氣及瓦斯的設(shè)備及管線必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn) 行操作，絕對不允許超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行。2）液化氣貯罐的充裝系數(shù)不得超過其容積的5 0%, 進(jìn)貯罐的液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸汽壓不超過貯罐的允 許操作壓力。3）要隨天氣的變化及時(shí)脫水排凝，防止凍凝或凍壞設(shè)備與管線4）禁止向大氣大量排放瓦斯液化氣，汽車進(jìn)入裝置， 必須安設(shè)防火罩。5）要搞好液化氣及瓦斯設(shè)備與管線的密封工作，要做 到不滲漏，一旦發(fā)生泄漏的情況下，必須緊急切斷一切火源 和進(jìn)料，以防事故的發(fā)生和漫延。6）在液化氣及瓦斯

5、的裝置和區(qū)域，必須配齊瓦斯報(bào)警 器和必要的自保裝置。7）瓦斯及液化氣要配備多種安全附件，如安全閥、液 面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、高低液位報(bào)警，緊急放空，保溫設(shè) 施等，并要定期檢修檢驗(yàn)，保證靈活好用。1.2.5一般安全規(guī)定1）明確安全生產(chǎn)責(zé)任制，生產(chǎn)人員必須明確自己的安 全職責(zé)，并且認(rèn)真履行。2）確立上崗安全意識，生產(chǎn)人員必須加強(qiáng)安全意識， 接受安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，未 按程序進(jìn)行安全教育不得上崗，無關(guān)人員不得進(jìn)入裝置，操 作人員必須堅(jiān)守崗位，不得進(jìn)行和生產(chǎn)操作無關(guān)及有影響的 事，非崗位操作者未經(jīng)許可不得動(dòng)崗位設(shè)備。3）加強(qiáng)檢查，操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行交接班和 巡回檢查，

6、以保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，開停工和非常情況 應(yīng)加強(qiáng)檢查。4) 遵守勞保規(guī)定，上崗操作人員必須嚴(yán)格遵守勞保規(guī) 定，穿戴好勞保用品，女同志長發(fā)不能露在外面。5) 裝置發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽從班長統(tǒng)一指揮， 不得驚慌失措。6) 當(dāng)裝置發(fā)生事故，應(yīng)當(dāng)首先考慮保護(hù)人身傷亡，一 旦人身受傷首先安排救護(hù)。7) 在進(jìn)行帶壓開關(guān)的操作時(shí)，不站立下風(fēng)口和手輪正 面。8) 使用管鉗板手時(shí)，應(yīng)一手防護(hù)，一手操作。9) 安全閥必須靈活好用，規(guī)格適當(dāng)，定壓正確，并不 得隨意調(diào)整，應(yīng)定期檢驗(yàn)。10) 電機(jī)使用嚴(yán)禁超溫、超電壓、超電流。11) 機(jī)動(dòng)設(shè)備的機(jī)械潤滑，要嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、“三 級過濾”。12) 浮頭式冷換器單

7、向受熱，溫差應(yīng)在130 C以下.13) 所有系統(tǒng)的閥門、螺栓、盤根、墊片、材質(zhì)須按 規(guī)定使用。14) 未經(jīng)準(zhǔn)備核實(shí)，嚴(yán)禁停啟設(shè)備，及拆裝設(shè)備，修 改流程。15) 對于儀表顯示的不正常參數(shù)，應(yīng)立即現(xiàn)場核實(shí)。并做相應(yīng)處理16）嚴(yán)格執(zhí)行儀表使用保養(yǎng)規(guī)程， 不隨意整定儀表參數(shù)。126裝置生產(chǎn)過程安全規(guī)定1）裝置生產(chǎn)過程中一般不準(zhǔn)動(dòng)火，需要用火時(shí)，必須 按規(guī)定辦理用火手續(xù)，采取安全措施后方可用火，用火時(shí)必 須通知當(dāng)班班長。2）用火現(xiàn)場的地漏、地溝、污水井必須堵嚴(yán)，并落實(shí) 消防設(shè)施，指定專人監(jiān)火。3）動(dòng)火時(shí)，裝置內(nèi)不準(zhǔn)排油、瓦斯，如有情況，立即 通知停止用火。4）設(shè)備容器管線動(dòng)火前必須用氮?dú)獯祾吒蓛?，?dòng)火

8、前 要進(jìn)行總烴氧含量分析，不準(zhǔn)用閥門作為切斷油、瓦斯、熱 源的手段。5）無論何種情況，發(fā)現(xiàn)有大量瓦斯泄漏，應(yīng)立即采取 緊急措施，減少瓦斯泄漏量及泄漏瓦斯?jié)舛龋袛嗫赡艿幕?源。6）提高設(shè)備完好率，確保設(shè)備有良好的技術(shù)性能，做 到不漏、滴、滲、實(shí)現(xiàn)無泄漏裝置。7）對于高溫、易磨、易腐蝕部位，要建立定期探測檢 查，做好設(shè)備的防腐工作。8）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，設(shè)備不準(zhǔn)超溫、超 壓、超負(fù)荷運(yùn)行。9) 裝置內(nèi)電器設(shè)備，照明等必須符合防爆要求10) 安全泄壓系統(tǒng)一定要保持暢通。11) 瓦期報(bào)警系統(tǒng)及自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)一定要準(zhǔn)確、可靠，并定期檢查。12) 嚴(yán)格控制油品輸送和排放速度不大于4米/秒， 不準(zhǔn)用

9、空氣直接吹頂有油氣的管線。13) 嚴(yán)禁大量排放瓦斯，處理時(shí)，現(xiàn)場要注意防護(hù)， 不要站在有毒體下風(fēng)口。14) 消防器材、防毒面具必須定期檢查， 保證使用效 果。15) 高溫管線和設(shè)備上禁止放置易燃物、烘烤食物及衣物等，取樣口禁止無關(guān)人員取用油品。16) 禁止直接大量排放液化烴類，大幅度泄放系統(tǒng)壓力。17) 生產(chǎn)裝置生產(chǎn)期間屬一級動(dòng)火，批準(zhǔn)權(quán)在公司安全部門，對于在可燃物料的設(shè)備線上進(jìn)行危險(xiǎn)性很大的特殊 動(dòng)火必須報(bào)請主管安全的副總經(jīng)理或總工批準(zhǔn)方可。1.2.7裝置開停工及檢修安全規(guī)定1) 裝置停工后，各設(shè)備管線內(nèi)必須放凈存油存水，用 蒸汽、氮?dú)獯祾咧脫Q干凈后打盲板。2) 停工掃線后，凡與系統(tǒng)有聯(lián)系的

10、油品、液化氣、瓦 斯線，必須在裝置邊界處打盲板。3）所有盲板必須專人負(fù)責(zé)登記，嚴(yán)禁私自拆加盲板。4）所有的下水井蓋，地漏應(yīng)清干凈，用毛氈蓋嚴(yán)封死。5）嚴(yán)格執(zhí)行用火制度，檢修期間車間屬二級動(dòng)火，火 票由車間主任批準(zhǔn)。6）在開人孔時(shí)，應(yīng)先開最上一層，然后打開最下一層， 讓其自然通風(fēng)，然后再開其它人孔。7）檢修期間，進(jìn)入裝置必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)，戴安全帽。高空作業(yè)系好安全帶。8）設(shè)備內(nèi)清除的硫化鐵必須集中，及時(shí)送出裝置，埋 入地下，不得在裝置內(nèi)任意堆放，以防引起自然起火。9）設(shè)備內(nèi)用火前，必須采樣分析，合格后方可動(dòng)火。10）進(jìn)入塔，容器內(nèi)必須采樣分析，要求02含量20%,毒性氣體含量小于國家標(biāo)準(zhǔn)。合格后

11、開具有效安全作 業(yè)票進(jìn)行作業(yè)，外面必須有專人看護(hù)，任何情況，嚴(yán)禁單人私自進(jìn)入設(shè)備。11）三米以上高空作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁從高處向下扔?xùn)|西。12）在易燃易爆區(qū)域檢修，不能使用能發(fā)生火花的工 具拆卸、敲打設(shè)備，臨時(shí)用電設(shè)備或照明應(yīng)符合電器防爆技術(shù)要求。13）禁止用汽油等易揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具配件，車輛和洗衣物。14) 進(jìn)入下水井，地槽內(nèi)作業(yè)，必須開有限空間作業(yè) 票，派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。15) 在設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)，應(yīng)打開設(shè)備上的所有人孔， 保證設(shè)備內(nèi)空氣暢通，16) 必要時(shí)向設(shè)備內(nèi)通風(fēng)。17) 在清洗容器內(nèi)少量可燃物殘?jiān)?、沉淀物時(shí)，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊碰撞。18) 設(shè)備內(nèi)部檢修前要有專

12、人負(fù)責(zé)把下部出口蓋嚴(yán)， 以防檢修期間落入東西，封設(shè)備前要有專人檢查，將所加蓋 板全部取掉。19) 檢修過的設(shè)備管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過仔細(xì)檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢查人簽字。20) 按開工方案由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指揮，全面檢查拆裝盲板及其它開車前的準(zhǔn)備工作。21) 裝置開工正常后，要組織生產(chǎn)、檢查人員、全面 檢查驗(yàn)收，分別整理技術(shù)資料，歸檔存查。22) 開工前要認(rèn)真細(xì)致地檢查工程質(zhì)量，確保設(shè)備完好、安全、衛(wèi)生等，執(zhí)行四不開工。23) 有詳細(xì)的開停工方案， 方案要經(jīng)職工討論， 領(lǐng)導(dǎo) 批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行。24) 按步驟開停工，開停工認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程，做到各階段步驟嚴(yán)格按要求執(zhí)行，嚴(yán)格檢查，各方協(xié) 調(diào)，加強(qiáng)聯(lián)系。25) 倒流程要正確，開啟閥門要認(rèn)真仔細(xì)檢查， 防止錯(cuò)開、漏開，關(guān)閉無關(guān)閥門，防止憋、跑、冒、串等事故發(fā) 生。26)注意冷換設(shè)備檢查，冷換設(shè)備啟停后，要定時(shí)檢查，防止泄漏。27)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，定時(shí)采樣分析，不合格產(chǎn)品及時(shí)聯(lián)系處理。28)設(shè)備、管線一旦出現(xiàn)泄漏工藝氣體，應(yīng)及時(shí)向上級部門匯報(bào)，采取措施處理，嚴(yán)禁帶壓處理缺陷。29)嚴(yán)禁帶壓拆卸開關(guān)、法蘭、填料。30)裝置開工前系統(tǒng)必須用氮?dú)鈬?yán)