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文檔簡介

1、制氫系統(tǒng)設備檢修安全施工方案目錄1工程概況 32依據(jù)的圖紙、文件及標準 33作業(yè)準備要求及條件 44施工過程關鍵的質量控制點 45作業(yè)程序內容 56驗收質量標準 57安全施工措施 5附:氫氣使用安全技術規(guī)程 (GB 4962-85) 81工程概況XX電廠制氫系統(tǒng) XX設備進行檢修,為確保施工安全,特制定 本方案。氫氣是無色、無腐蝕性、極易燃燒的氣體,在空氣中的爆炸極 限為4%-74.2%,是易燃易爆危險品,制氫系統(tǒng)的檢修作業(yè)必須嚴 格執(zhí)行方案各項規(guī)定。2依據(jù)的圖紙、文件及標準2.1氫氣使用安全技術規(guī)程(GB49621985)(附后)。2.2電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)中“氫冷設備和制氫、

2、儲氫裝置運行與維護”的有關規(guī)定。2.3 發(fā)電企業(yè)設備檢修導則(DL/T838-2003)。2.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機機組篇)(DL5011-92 )。2.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)(DL 5031 94)。2.6電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)(DL5007-92)。3作業(yè)準備要求及條件3.1所有參加施工人員應持上崗證,其從事工作的性質、范圍必須與證件等級相符;施工前必須進行全面的安全技術交底。3.2辦理好工作許可證、必要時需要辦理一級動火票,做好安全措施。3.3進入制氫站的工作人員應穿棉質工作服和防靜電鞋,交出火種,不準穿有帶鐵掌的鞋子和化纖服裝。3.

3、4進入制氫站前應先用手觸摸鐵圍欄,以消除身上靜電。3.5禁止使用手機、對講機。不得使用非防爆的手電筒和電動工具, 防止工具產生的電火花引爆氫氣。3.6制氫站內施工必須選用銅、鈹銅或銅鋁合金制作的工具,必須使用鋼制工具時應涂上黃油。3.7準備充足的消防器材。3.8如果在制氫站內動火,除辦理動火票,落實安全措施以外,還必須有安全員在場監(jiān)督。4施工過程關鍵的質量控制點 (根據(jù)具體施工情況現(xiàn)場編寫)4.1 控制點14.2控制點25作業(yè)程序內容(根據(jù)具體施工情況現(xiàn)場編寫)5.1程序15.2程序26驗收質量標準(根據(jù)具體施工情況現(xiàn)場編寫)6.1 標準16.2標準27安全施工措施7.1制氫站內應保持通風良好

4、,進入制氫站的人員必須交出所有火種。7.2制氫站周圍嚴禁煙火,施工前必須對制氫站空氣中含氫氣量進行一次檢測,含氫氣量不應超過0.4%。7.3制氫站內設備檢修必須動火時,應盡可能移到站外進行,并保證動火區(qū)域空氣含氫量不超過0.4%。如必須在室內進行時,必須辦理一級動火工作票,并采取以下各項措施:站內其它制氫設備必須停止運行。動火設備必須與其它管道全部分離,并在開口處加堵板,動火設備管道系統(tǒng)應用氮氣(或其它惰性氣體)吹掃(包括彎頭、 死角),經(jīng)取樣化驗合格,并至少有兩個以上的測爆儀在現(xiàn)場 監(jiān)視。733站內通風良好,空氣中含氫氣量不超過0.4%。734氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電焊機應置于室外,禁止電焊機

5、的地線 接在氫氣設備上,并專門設置接地點。現(xiàn)場應配備足夠的移動式滅火器。7.4不準敲擊,不準帶壓修理和緊固運行中的氫氣系統(tǒng)設備,并聯(lián) 系運行人員,系統(tǒng)不得超壓,嚴禁負壓。7.5管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍, 嚴禁使用明火烘烤解凍。7.6設備、管道、閥門等連接點泄漏檢查時,可采用肥皂水或攜帶 式可燃性氣體防爆檢測儀,禁止使用明火檢測。7.7禁止在室內排放氫氣。吹掃置換,放空降壓,必須通過對空管 向室外排放。7.8在制氫系統(tǒng)檢修時手和衣服不應沾有油脂、不準用水碰觸電解 槽,禁止用兩只手分別接觸兩個不同的電極上。7.9當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時,應立即切斷氣源,進行通風, 不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。7.10新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)設備必須作耐壓試驗,清洗和氣密 性試驗符合有關的檢驗要求,才能投入使用。7.11氫氣系統(tǒng)吹掃置換時,一般可采用氮氣(或其它惰性氣體)置 換法或注水排氣法。氮氣置換法應符合下列要求:7.10.1 氮氣中含氧量不超過 3%7.10.2 置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。7.10.3 置換結束后系統(tǒng)內氧或氫的含量必須經(jīng)過連續(xù)三次分析合 格。7.10.4 使用氫氣瓶時,禁止敲擊、碰撞;不得靠近熱源;夏季應 防止曝曬。7.10.5 必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應站在閥門

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