制漿造紙課后題答案

1、第四章紙漿的洗滌、篩選與進(jìn)化1、什么叫做稀釋因子,稀釋因子的大小對(duì)洗滌效率和提取的廢液濃度有何影響 ?稀釋因了 （ Dilution factor ）（又稱稀釋度）表示洗滌每噸風(fēng)干漿時(shí)進(jìn)入所提取的廢液中 的 水量 （m3 ）。可由下式計(jì)算：DFAV-V0 （m3/t 風(fēng)干漿）或 DFAVW-VP （m3/t 風(fēng)干漿）式中V-提取的廢液量，m3/t風(fēng)干漿；V0 -蒸煮后紙漿中的廢液量， m3/t風(fēng)干漿；VW-洗滌用水量，m3/t風(fēng)干漿；VP-洗后漿帶走的液體量， m3/t風(fēng)干漿。稀釋因子大，說(shuō)明洗漿用水量多，提取廢液的濃度低，但廢液的提取率高，紙漿洗得干凈。2、什么叫做逆流洗滌?試說(shuō)明多段逆流洗

2、滌的特點(diǎn)及影響因素。逆流洗滌：漿料由第一段依次通過(guò)各段，從最后一段排出；洗滌水（一般為熱水）則從最后一段加入，稀釋并洗滌漿料，該段分離出來(lái)的稀溫廢液再用于前一段的漿料，此段分離出來(lái)的濃一些的廢液再送往更前一段，供漿料洗滌之用，如此類推，在第一段能夠獲得濃度最高的廢液，送往堿回收或進(jìn)行綜合利用。多段逆流洗滌的特點(diǎn)：在各段中始終保持著洗滌液（較低濃度）與漿中廢液（較高濃度）之間的濃度差，從而充分發(fā)揮洗滌液的洗滌作用，并達(dá)到廢液增濃的目的。影響因素：漿料與洗滌液之間的接觸面積段數(shù)；為提高洗滌效果，增大漿料與洗滌液的接觸面積，段與段之間設(shè)置了帶有攪拌設(shè)備的中間槽，使?jié)舛容^高、較緊密的漿料在槽中被打散和

3、稀釋；在洗漿機(jī)濃縮程度和洗滌用水量一定時(shí)，段數(shù)越多，最后一段送出的漿料越干凈。但考慮到設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用等因素，多數(shù)不宜過(guò)多，一般在 3? 5 段為宜。3、反映洗滌用水量、洗滌程度及洗滌效率的參數(shù)有哪些 ?試說(shuō)明它們的意義參數(shù)有：洗凈度，表示紙漿洗滌后的干凈度。置換比，表示洗滌過(guò)程中可溶性固形物實(shí)際減少量與理論最大減少量之比。DR= （wo-wM ） / （wO-ww ） wO-洗滌前漿內(nèi)廢液所含溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù),% ； wM-洗滌后漿內(nèi)廢液所含溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù),% ； wW-洗滌液所含溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù) ,%;稀釋因子洗滌損失，指洗滌過(guò)程的化學(xué)損失，一般用殘留在每噸絕干漿中的溶質(zhì)表示。洗滌效率，指漿料通過(guò)

4、洗滌系統(tǒng)后提取岀的固形物占總共固形物的百分比。黑夜提取率，堿法制漿的黑夜提取率是指每噸漿提取出來(lái)送蒸發(fā)的黑夜溶質(zhì)量對(duì)蒸煮后每噸漿黑夜總?cè)苜|(zhì)量的百分比。4、試論述過(guò)濾、擠壓、置換洗滌方式的原理和特點(diǎn)。過(guò)濾，指用具有許多微細(xì)孔道的物質(zhì)（如濾網(wǎng)、濾布、多孔的薄膜或漿層）作介質(zhì)，在壓差的作用下，固體被截留，而液體濾岀的過(guò)程。濃度低于10%時(shí)（造紙工業(yè)稱為低濃）， 經(jīng)常采用過(guò)濾的方式來(lái)洗滌紙漿并提取廢液。擠壓，指用機(jī)械設(shè)備（如壓輻、螺旋等）對(duì)高濃漿料（濃度高于10%）進(jìn)行過(guò)濾的操作。特點(diǎn)：可將未被稀釋的廢液分離岀來(lái)，因而對(duì)廢液回收和綜合利用有利。擴(kuò)散（置換），指?jìng)髻|(zhì)的過(guò)程，其推動(dòng)力是濃度差。紙漿的擴(kuò)散洗

5、滌是利用漿中殘留的廢液溶質(zhì)濃度大于洗滌液溶質(zhì)濃度這一濃度差，使細(xì)胞腔和細(xì)胞壁中的廢液溶質(zhì)想洗滌液轉(zhuǎn)移（即發(fā)生置換），直達(dá)到平衡。5、試論述影響洗滌的因素對(duì)洗滌效果的影響。%1溫度的影響。太高的溫度會(huì)使濾液沸騰，從而破壞真空度，使洗漿效率下降壓差的影響。壓力過(guò)高，漿層被壓緊，會(huì)使毛細(xì)孔阻力增加，而過(guò)濾速度增加并不明顯，同時(shí)容易損壞濾網(wǎng)，使纖維流失增加，洗滌效率下降將層厚度、上漿濃度及岀漿濃度的影響。漿層厚度的增加會(huì)使過(guò)濾阻力增大 , 過(guò)濾速度減慢，洗滌液與漿料的接觸面積減少 , 不利于擴(kuò)散； 但是會(huì)增 加生產(chǎn)能力。若其他條件不變，提高上漿濃度會(huì)使過(guò)濾網(wǎng)上的漿層厚度增加，生產(chǎn)能力提高；但同時(shí)會(huì)使洗

6、滌質(zhì)量和廢液的提取率下降，洗滌效果下降。岀漿濃度越大，洗滌損失越小，提取率越高。蒸煮方法、漿的種類及紙漿硬度的影響。酸法漿由于對(duì)鎂、鈉等離了吸附率低，洗滌；木漿中由于 胞壁孔隙少，擴(kuò)散效 越多，漿會(huì)洗得越干 蒸發(fā)廢液時(shí)的耗氣量。在得率相同時(shí)溶出的木素多，細(xì)胞的孔隙大，所以比堿法漿濾水性好，易于 雜細(xì)胞少，比草漿濾水性好，易于洗滌；硬漿比軟漿濾水性好，但由于細(xì) 果差。洗滌用水量與洗滌次數(shù)的影響。在相同的情況下，洗滌用水量 凈，提取率也會(huì)越高。但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致所提取的廢液濃度低，從而增加 當(dāng)洗滌水量一定時(shí)，洗滌次數(shù)越多，洗滌效果越好。6、中濃洗漿機(jī)和高濃洗漿機(jī)各舉一例 ,并簡(jiǎn)述其工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)中濃

7、洗漿設(shè)備一鼓式真空洗漿機(jī)；工作原理：當(dāng)小室1 向下逐漸浸入稀釋的漿中時(shí)，經(jīng) 過(guò)的是與大氣相同的自然過(guò)濾區(qū)IV,此時(shí)靠漿液的靜壓使濾液進(jìn)入小室，排除小室的空氣，同時(shí)網(wǎng)面上形成了漿層；當(dāng)小室 1 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到真空過(guò)濾區(qū) I 時(shí)，在高壓差下強(qiáng)制吸濾，漿層 的厚度進(jìn) 一步增加，并在轉(zhuǎn)出液面后被逐步吸干；當(dāng)它繼續(xù)向上轉(zhuǎn)入真空洗滌區(qū)II 時(shí)，鼓面 上的漿層被噴淋、洗滌，洗液被吸入鼓內(nèi)，完成置換洗滌操作；小室繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)過(guò)剝漿區(qū) III 時(shí)，小室與大氣相通或?qū)雺嚎s空氣，漿料就很容易地從網(wǎng)上卸下來(lái)。這樣周而復(fù)始，連續(xù)進(jìn)行洗滌和濃縮的操作。（圖見(jiàn) 168 頁(yè)）優(yōu)缺點(diǎn)：操作方便，成熟可靠，洗漿質(zhì)量好，廢液提取率

8、較高，還可以直接觀察漿料上 網(wǎng)、洗滌、卸料等情況，新的機(jī)型自動(dòng)化程度高，并設(shè)有自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，整機(jī)性能穩(wěn)定。但是它存在結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，多臺(tái)串聯(lián)時(shí)占地面積大，易產(chǎn)生泡沫，安裝樓層的標(biāo)高要求高，稀釋洗滌所用廢液泵揚(yáng)程高，洗滌溫度不能過(guò)高，投資較大等缺點(diǎn)。高濃洗滌設(shè)備一雙網(wǎng)擠漿機(jī)。工作原理：漿料以一定的濃度和速度從網(wǎng)前箱噴射上網(wǎng)，現(xiàn)在網(wǎng)上利用自身重力進(jìn)行脫水，然后進(jìn)入由雙網(wǎng)逐漸合攏的楔形區(qū)，在上網(wǎng)和下網(wǎng)的擠壓和真空箱抽吸力的作用下雙面脫水，并利用網(wǎng)在導(dǎo)輻的包繞段上的張力，在S 形的回轉(zhuǎn)區(qū)逐 漸增大擠壓力脫水，最后通過(guò)數(shù)對(duì)壓輻或由強(qiáng)力撓性帶動(dòng)壓輻形成寬壓區(qū)壓榨脫水。優(yōu)缺點(diǎn)：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小、造價(jià)

9、低不需要高位安裝，建筑費(fèi)用較低。但漿中如有硬雜物容易損壞濾網(wǎng)和壓輻，所以未洗的漿料需要預(yù)先進(jìn)行高濃除渣和篩選等處理。7、泡沫的形成原因是什么 ?如何預(yù)防和減少泡沫形成 ?消泡的方法有哪些 ?泡沫形成的原因很多。一方面是原料本身含有很多分了量大的有機(jī)物，如表面活性較大的樹(shù)脂、脂肪及皂化物等，它們?nèi)艹鲆桩a(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫。另外，漿料輸送、機(jī)械攪拌和稀釋混合等操作以及強(qiáng)烈的沖擊噴射使空氣混入，以及溫度、粘度、PH 等條件變化也是形成泡 沫的外因。堿法制漿由于會(huì)形成許多皂化物而非常容易產(chǎn)生泡沫。預(yù)防和減少泡沫形成的措施：盡量使用貯存時(shí)間較長(zhǎng)的原料，因?yàn)橘A存可以降低易產(chǎn)生泡沫的有機(jī)物含量。盡量避免或減少空氣

10、混入漿和廢液中。真空（或壓力）洗漿機(jī)中間槽的攪拌器應(yīng)淹沒(méi)在漿液內(nèi)部，并控制攪拌速度，避免漿料翻騰劇烈；盡可能建立封閉系統(tǒng)，漿管岀口也要深入漿層以下足夠的深度。盡可能地使廢液保持較高的溫度，這樣不僅對(duì)堿回收有 利而且難以形成穩(wěn)定的泡沫。消泡方法：靜止消泡機(jī)械消泡抽吸消泡高壓蒸汽消泡消泡劑消泡8、篩選和進(jìn)化的基本原理及目的是什么 ?基本原理：篩選是利用粗篩中雜質(zhì)與纖維的幾何尺寸大小和形狀不同，利用帶有孔或縫的篩板，在一定的壓力下使細(xì)漿通過(guò)篩板。雜質(zhì)被阻留在進(jìn)漿側(cè)，從而和纖維分離的過(guò)程。去除的雜質(zhì)主要是化學(xué)漿中未蒸解的纖維束以及磨木漿中的粗木條、粗纖維束等。凈化是利用雜質(zhì)和纖維的密度不同來(lái)分離的。去

11、除的雜志主要是砂石、金屬雜質(zhì)、橡膠、塑料等。目的：一是滿足紙漿的質(zhì)量要求；二是保護(hù)后續(xù)設(shè)備不因漿中含有雜質(zhì)而被損壞。9、什么是篩選（進(jìn)化）效率?什么是排渣率 ?什么是漿渣中的好纖維率 ?篩選（進(jìn)化）效率（ Screening efficiency, cleaning efficiency ） : 指漿料中含有的雜質(zhì)被去 除=（進(jìn)漿塵埃數(shù) - 良漿塵埃數(shù)） /的百分率，通常用塵埃度來(lái)代表雜質(zhì)的含量。篩選（進(jìn)化）效率進(jìn)漿塵埃數(shù) X100%排渣率 （ Reject rate ） : 指篩選（進(jìn)化）后排出的漿渣占進(jìn)漿的百分比。漿渣中的好纖維率 （Fiber rate in reject ） : 漿渣中

12、能通過(guò) 40 目網(wǎng)的好纖維量占總渣漿量 的 百分率。10、試述高頻振框式平篩及 ZSL1? 4 型離心篩的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)。 高頻振框式平篩的工作原理：未選漿料從進(jìn)漿箱流入篩框內(nèi)，在壓力差和篩板振動(dòng)作用下，纖維通過(guò)篩孔，進(jìn)入混凝土槽。槽內(nèi)設(shè)有漿位調(diào)節(jié)板，控制良漿位略淹沒(méi)篩板，使其既 作 為阻力使篩框振幅保持穩(wěn)定，又起到淘洗篩板上附粘于粗渣上的好纖維的作用。未通過(guò)篩板的漿渣，逐步向前移動(dòng)，直到篩板的未端，落入粗節(jié)槽內(nèi)。在漿渣出口上方裝有高壓噴水管，沖洗篩板上的粗渣，以防漿渣帶走合格纖維。優(yōu)缺點(diǎn)：除節(jié)能力強(qiáng)，動(dòng)力消耗低，占地面積小，對(duì)漿料適應(yīng)能力強(qiáng)，生產(chǎn)能力大，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)容易。但是噴水壓力要求

13、較大 ; 而旦山于不封 閉，操作環(huán)境較差。ZSL1? 4 的工作原理：紙漿從離心篩的一端進(jìn)入，在具有3 個(gè)區(qū)德轉(zhuǎn)子葉片作用下， 在篩板內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，離心力大于重力時(shí)，在篩鼓內(nèi)形成略帶偏心的環(huán)流，上部漿環(huán)較薄 , 下部漿環(huán) 較厚。好纖維由于比重較大 , 迅速靠近漿環(huán)的外圈隨水穿過(guò)篩孔 o 粗渣因比重較輕、 尺寸較大， 懸浮于漿環(huán)的內(nèi)層。從空心軸的兩頭向 II 區(qū)和 III 區(qū)送入稀釋水，通過(guò)葉片夾層噴 到篩板上，對(duì) 篩板進(jìn)行沖洗，并使鼓內(nèi)的漿層保持適當(dāng)?shù)臐舛群秃穸?，避免濃度過(guò)大而糊篩板和排渣量過(guò)渣中好纖維率大。良漿穿過(guò)篩板后從篩漿機(jī)底部側(cè)管流出；粗渣從另一端的下部流出。優(yōu)缺點(diǎn)：生產(chǎn)能力 好，篩選

14、效果好，電耗低，占地小，設(shè)備重量輕，篩選濃度高，尾渣量少，漿 低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)11、簡(jiǎn)述壓力篩的工作原理及影響因素。壓力式篩漿機(jī)簡(jiǎn)稱壓力篩。工作原理：壓力篩是全封閉的，未篩選的漿料在一定壓力下 切清洗向進(jìn)漿，良漿在壓力作用下通過(guò)篩板，粗渣被阻留在篩板表面，并向下移動(dòng)排出。篩板的0.75? 1.0mm ）,將 部的負(fù)壓，使篩 板。旋翼經(jīng)過(guò)后恢 個(gè)循環(huán)。影響因素： 與水壓壓力差轉(zhuǎn)速是靠壓力脈沖來(lái)實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)旋翼旋轉(zhuǎn)時(shí)，其前端與篩板的間隙很?。ㄒ话銥?漿料壓向篩板外；隨著旋翼的后部分與篩板的間隙逐漸增大，在高速下出現(xiàn)局 板外側(cè)的漿液反沖回來(lái)，粘附在篩孔上的漿團(tuán)和粗大的纖維就被定時(shí)

15、沖離篩 復(fù)正壓，良漿又依靠壓力差及另一個(gè)旋翼的推動(dòng)，再次向外流，開(kāi)始下一篩板的形式篩孔大小、形狀與間距進(jìn)漿濃度與進(jìn)漿量稀釋水量排渣率12、試述錐形除渣器的工作原理。影響其操作的因素有哪些 ?高壓差渦旋除渣器也稱錐形除渣器。影響因素：進(jìn)漿濃度；當(dāng)壓差一定時(shí)，進(jìn)漿濃度增加，會(huì)使凈化效率下降壓力差；指進(jìn)漿口壓力與量將岀漿口壓力之差。在其他條件不變時(shí)，增大壓力差能提高凈化效率和生產(chǎn)能力，同時(shí)使排渣率減小，從而使纖維損失率減少。排渣率提高排渣率，會(huì)使雜質(zhì)順利地由排渣口排岀，所以凈化效率將提高。但另一方面, 好纖維的損失率也必然會(huì)增加。通過(guò)量；通過(guò)量小，表明設(shè)備個(gè)數(shù)過(guò)多，動(dòng)力消耗大，通過(guò)量過(guò)大會(huì)降低除渣效

16、率，增加纖維損失率。13、洗滌、篩選與進(jìn)化工藝流程的組合原則是什么 ?洗滌、篩選與凈化工藝流程組合的原則是：在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇效率高、占地小、纖維損失小、動(dòng)力消耗小、操作管理方便、建筑費(fèi)用低、水耗低的設(shè)備。流程的設(shè)計(jì)應(yīng)該兼顧產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)狀況、堿回收等廢液處理要求以及對(duì)渣漿處理的要求等諸方面 綜合考慮。14、什么叫做篩選凈化的 “級(jí)"和“段", 為什么要采用多級(jí)？為什么要采用多段 ?“級(jí)“是指良漿（包括第一級(jí)處理原漿）經(jīng)過(guò)篩選或凈化設(shè)備的次數(shù)。級(jí)數(shù)越多，良漿經(jīng)過(guò)的篩選或凈化的設(shè)備次數(shù)越多，處理后的紙漿質(zhì)量就越好。所以，多級(jí)篩選或凈化的目的是提同良漿的質(zhì)量

17、。“段“則是指尾漿（包括第一段處理原漿）經(jīng)過(guò)篩選或凈化設(shè)備的次數(shù)。當(dāng)通過(guò)一次篩選或凈化后的尾漿中含有較多的好纖維時(shí)，將這些尾漿再進(jìn)行一次篩選或凈化時(shí)，叫二段篩選或凈化。所以，多段篩選或凈化的目的是為了減少好纖維隨漿渣流失。15. 常用的濃縮設(shè)備有哪些？簡(jiǎn)述其結(jié)構(gòu)和工作原理。常用的濃縮設(shè)備有：圓網(wǎng)濃縮機(jī)、側(cè)壓濃縮機(jī)和鼓式真空濃縮機(jī)等。%1 圓網(wǎng)濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要由圓網(wǎng)槽和轉(zhuǎn)動(dòng)的圓網(wǎng)籠組成，并分為有刮刀和無(wú)刮刀 兩 種。工作原理：當(dāng)?shù)蜐獾臐{料進(jìn)入網(wǎng)槽后，由于網(wǎng)內(nèi)外的液位差，而使?jié){料中的水濾入網(wǎng)籠內(nèi)，從一端或兩端排出。濃縮后的紙漿附在網(wǎng)上，隨網(wǎng)籠轉(zhuǎn)出漿面，并轉(zhuǎn)移到壓輻上，然后由刮刀刮下或由噴水管的

18、水沖下，并排出。%1 側(cè)壓濃縮機(jī)又稱加式脫水機(jī)，它有一個(gè)在進(jìn)漿側(cè)形成高漿位的漿槽漿位的漿槽，而 在 出漿側(cè)的下方低液位處，借一個(gè)壓輻來(lái)封閉漿槽與網(wǎng)鼓之間的縫隙。網(wǎng)鼓和壓輻具有相同 的速 度。工作原理：被濃縮的漿料沿網(wǎng)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向由上而下，經(jīng)脫水和壓輻壓干后用刮漿刀從壓輻上刮下來(lái)。包膠壓輻的兩側(cè)裝有杠桿加壓裝置，可以調(diào)節(jié)壓輻的壓力，以控制出漿 濃度。%1 鼓式真空濃縮機(jī)，該機(jī)與洗滌和提取廢液用的鼓式真空洗漿機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)基 本 相同。16. 紙漿貯存的目的是什么 ?常用的貯漿池有哪幾種 ?簡(jiǎn)述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 紙漿貯存的目的：%1 滿足連續(xù)性生產(chǎn)的需要%1 保證前后工段的生產(chǎn)正常進(jìn)行%1 穩(wěn)定醬料

19、濃度、質(zhì)量，減少波動(dòng)的作用常用的貯漿池有貯漿池和貯漿塔按貯漿的濃度課分為低濃貯漿設(shè)備和中濃貯漿設(shè)備兩類。低濃是指紙漿濃度一般在 5% 以 下；中濃是指紙漿濃度一般在8%-15%之間。低濃貯漿設(shè)備分為臥式和立式兩類。常用設(shè)備有臥式貯漿池和立式方漿池兩種。中濃貯漿設(shè)備是立式貯漿塔，可分為帶稀釋裝置的低濃泉送漿和不帶稀釋低濃泉送漿兩種。貯漿池體一般為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，貯存質(zhì)量要求高的紙漿時(shí)，漿池內(nèi)壁要加鋪一層水磨石或上釉瓷磚，以減少紙漿附粘于池壁；貯漿塔一般由碳鋼制造，內(nèi)壁可以砌上釉瓷磚，也可以由不銹鋼制造。紙漿貯存設(shè)備的底部一般設(shè)有推進(jìn)器，以保持紙漿的濃度均勻，并使纖維保持懸浮狀態(tài)。17. 根據(jù)本章

20、知識(shí) ,試擬出 200t/d 漂白硫酸鹽葦漿洗滌、篩選和凈化流程 ,并說(shuō)明理由第五章紙漿的漂白1、試述紙漿漂白的目的和漂白方法的分類。漂白的主要目的是提高紙漿的白度和白度穩(wěn)定性。改善紙漿的物理化學(xué)性質(zhì)，純化紙漿 , 提 高紙漿的潔凈度，也是漂白的目的。紙漿漂白的方法可分為兩大類。一類稱“溶出木素式漂白”，通過(guò)化學(xué)品的作用溶解紙漿中的木素使其結(jié)構(gòu)上的發(fā)色基團(tuán)和其他有色物質(zhì)受到徹底的破壞和溶出。常用于化學(xué)漿的漂白。另一類稱“保留木素式漂白”，在不脫除木素的條件下，改變或破壞紙漿中屬于醍結(jié)構(gòu)、酚類、金屬螯合物、魂基或碳碳雙鍵等結(jié)構(gòu)的發(fā)色基團(tuán)，減少其吸光性，增加紙漿的反射能 力。這類漂白方法常用于機(jī)械

21、漿和化學(xué)機(jī)械漿的漂白2、什么是紙漿的亮度和白度？紙漿的亮度和白度有何區(qū)別 ? 亮度：是指漿張對(duì)波長(zhǎng) 457nm 的光的反射率。白度：是從漿張反射出來(lái)的光使人眼產(chǎn)生的印象。 區(qū)別：紙漿的亮度是一種物理現(xiàn)象，使用不同的儀器測(cè)定的結(jié)果有所不同。紙漿的白度是一 種 生理現(xiàn)象，是指紙漿對(duì)可見(jiàn)光譜中七種單色光全反射的能力。3、紙漿中主要有哪些發(fā)色基團(tuán)和助色基團(tuán) ?紙漿漂白的基本原理是什么 ? 紙漿中最重要的發(fā)色基團(tuán)是木素側(cè)鏈上的雙鍵、共輒靛基以及兩者的結(jié)合，使苯環(huán)與酚羥基 和 發(fā)色基團(tuán)相連接。如 C = 0, >c = c<,>c = s, N = N 一等。醍結(jié)構(gòu)對(duì)紙漿的白度有重要的影

22、響。此外，纖維組分中的某些基團(tuán)與金屬離了作用也可形成具有深色的絡(luò)合物。漿中抽 出物和單寧也 有著色反應(yīng)。助色基團(tuán)是含有未共享電了對(duì)的一OR、-COOH, OH、-NH2, NR2、一 SR -Cl和一 Br等。原理: 有色物質(zhì)的脫色或者說(shuō)漂白是通過(guò)阻止發(fā)色基團(tuán)間的共軸, 改變發(fā)色基團(tuán)的化學(xué)結(jié)構(gòu)， 消除助色基團(tuán)或防止助色基團(tuán)和發(fā)色基團(tuán)之間的聯(lián)合，防止產(chǎn)生新的發(fā)色基團(tuán)等途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。4、什么叫有效氯？什么叫有效氯用量？以 C12 和 C102 為例,說(shuō)明之。什么叫漂率、卡 伯 因子、殘氯、漂損 ?有效氯：指含氯漂白劑中能與未漂漿中殘余木素和其他有色物質(zhì)起反應(yīng)，具有漂白作用的那一部分氯，以氧化能力的大

23、小表示。通常用碘量法測(cè)定，有效氯濃度用甘兒或表示。有效氯用量：施加的有效氯的質(zhì)量對(duì)紙漿絕干質(zhì)量的百分率。CI2 +2KI 12 + 2KCI 2CIO2 +10 KI +4 H2SO4 512+2KCI + 4K2SO4 + 4H2O 71 13571X5 / 135 = 2.63 lKg CI02 的氧化能力相當(dāng)于 2.63KgCI2。 漂率：將漿漂到一個(gè)指定的白度所需的有效氯量對(duì)絕干質(zhì)量的百分率。 卡伯因子：施加的有效氯用量（ %）與含氯漂白前紙漿卡伯值之比?？ú蜃?CI2與CI02施加量（,以有效氯計(jì)）/含氯漂白前紙漿卡伯值 殘氯：漂白終點(diǎn)時(shí)，尚殘存（未消耗）的有效氯，其含量通常用&a

24、mp;/1_ 或表示。漂損：漂白過(guò)程中纖維的損失，用表示。漂損=（漂前纖維質(zhì)量一漂后纖維質(zhì)量）X100%/漂前纖維質(zhì)量5、試述次氯酸鹽漂液的組成與性質(zhì)。次氯酸鹽漂液具有氧化性，在不同的 PH 值下，漂液的化學(xué)組成不同，因而漂液的氧化能力也不同。次氯酸鹽漂液是由氯氣與氫氧化鈣或氫氧化鈉的作用而得。當(dāng)PH<2 時(shí)，溶液成 分主要為CI2, PH>9時(shí)主要成分為0CI 。PH值不僅影響溶液的組成，對(duì)其氧化性也有影響，HOCI的氧化電勢(shì)最大，氧化能力最強(qiáng)。CI2次之，0CI 最小。6、試述次氯酸鹽漂白的原理和影響因素。原理：次氯酸鹽與木素的反應(yīng)：次氯酸鹽在漂白的過(guò)程中，主要是攻擊苯環(huán)的苯醍

25、結(jié)構(gòu)，也攻擊側(cè)鏈的共貌雙鍵， 0CI 一與木素的反應(yīng)是親核加成反應(yīng)，即次氯酸鹽陰離子對(duì)醍型和其他烯酮結(jié)構(gòu)的親核加成，隨后進(jìn)行重排，最終被氧化降解為毯酸類化合物和二氧化碳。次氯酸鹽與碳水化合物的反應(yīng)：次氯酸鹽是強(qiáng)氧化劑，如在中性或酸性條件下，則形成的次氯酸是更強(qiáng)的氧化劑，對(duì)碳水化合物有強(qiáng)烈的氧化作用。次氯酸鹽漂白時(shí)纖維素的氧化反應(yīng)：在堿性介質(zhì)中， C2、 C3 和 C6 上的羥基氧化成洗基后，很快繼續(xù)氧化為羯基，但在酸性介質(zhì)中， C2 和 C3 上形成探基的速率比探基氧化成段基的速度大得多。同時(shí)，在酸性和中性介質(zhì)中，糖昔鍵易氧化斷裂形成具有葡萄糖酸末端基和阿拉伯糖末端基的纖維素。影響因素：有效氯

26、用量；PH； 一般控制漂初 PH在1112,漂終PH應(yīng)在8.5以上。漿濃；約6%20%。溫度；一般控制在 35-40 °C。時(shí)間；次氯酸鹽單段漂時(shí)間一般為1A3ho7、紙漿次氯酸鹽漂白時(shí)為何 PH 值要控制在堿性范圍內(nèi) ?試從纖維素的氧化反應(yīng)說(shuō)明之。 次氯酸鹽與纖維素的反應(yīng)，一般說(shuō)有三種：一是纖維素的某些羥基氧化成瑛基，二是洗基進(jìn) 一步氧化成技基，三是降解為含有不同末端基的低聚糖甚至單糖及相應(yīng)的糖酸和簡(jiǎn)單的有機(jī) 酸。三種氧化反應(yīng)的速度取決于PHoPH 高些，洗基氧化成竣基的速度大于瑛基形成的速度，PH為 67 時(shí)，靛基形成的速度快于被氧化成族基的速度。纖維素氧化降解的結(jié)果，導(dǎo)致漂 白

27、漿 a 一纖維素含量減少，黏度下降，銅值和熱堿溶解度增加，致使紙漿強(qiáng)度下降和返黃。 在酸性和 中性條件下，形成的洗基多，易造成紙漿的返黃。因此，應(yīng)絕對(duì)避免在中性條件下進(jìn)行漂白。8、試述氯一水體系的性質(zhì)與組成。 氯與水接觸后，首先是溶解于水中，然后進(jìn)行可逆的水解反應(yīng)：CI2+H20OH0CI+H+CI-2°5 C 時(shí)，平衡常數(shù) Kl=3.94xl0-4o次氯酸只能部分電離 ：HOCIOH+ + OCI-, 25C時(shí)，平衡常數(shù) K2=5.6xl0-8o組成：PH < 2時(shí)，氯一水體系以 CI2為主，隨著PH值的提高，逐漸以 HOCI為主（PH=46時(shí)， 幾乎 100%HOCI），隨

28、后以 OCI 為主（PHN9.5 時(shí) 100%為 0C）。9、試述氯與木素和碳水化合物的反應(yīng)。氯與木素的反應(yīng)主要有：A.芳環(huán)取代；B.親電置換；C.氧化反應(yīng)分子氯CI2產(chǎn)生的正氯離子 CI+是親電攻擊劑，易與木素發(fā)生氯化取代。用Clx表示苯環(huán)任 意位置上的取代。若苯環(huán)上C4'酷化，按取代反應(yīng)定位規(guī)律，C5先進(jìn)行氯化，然后是 C6和C2進(jìn)行氯化。實(shí)際上，山于 C4?；笴5鈍化，而C2又受空間阻礙的影響，C5和C2的氯 化取代較為困難。氯化取代的結(jié)果，木素大分了有可能變成小一些的分了，同時(shí)，苯環(huán)上的氯水解后形成羥基，增加了親水性，這些都對(duì)漿中殘留木素的溶岀有利。側(cè)鏈a 一碳原子 上有適當(dāng)

29、的取代后，可能進(jìn)一步被氯親電置換，導(dǎo)致木素側(cè)鏈的斷裂，木素大分子溶解。側(cè)鏈斷裂后進(jìn)一步氧化成為以酸也是通過(guò)親電加成和水解反應(yīng)進(jìn)行的 - 苯環(huán)烷氧基的脫甲基 過(guò)程，是一種氯化取代 或氯化加成的過(guò)程，脫下來(lái)的佳績(jī)形成了甲醇。木素在氯化的同時(shí)，還存在氧化的作用。氧化反應(yīng)促進(jìn)醍鍵（即 C4 一。一木素的連接）的斷裂，岀現(xiàn)鄰苯醍的結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步氧化為己二烯氯與碳水化合物的反應(yīng) ： 紙漿氯化 表明氯化過(guò)程中碳水化合物受到某 與聚糖配糖鍵的攻擊，導(dǎo)致這些部位 降低，形成的己醛糖被氧化成相應(yīng)的糖 能使伯醇基和仲醇基分別氧化為醛基和酮 產(chǎn)生的液基會(huì)根據(jù)位置的不同使配糖鏈活二酸（黏康酸）衍生物，最后氧化裂解成為二

30、元短酸的碎片。的脫木素選擇性是有一定限度的，氯化后紙漿黏度的降低， 種程度的降解。氯化過(guò)程中氯與碳水化合物的反應(yīng)為：氯 上鏈的斷裂，生成醛糖和糖醛酸末端基，致使紙漿黏度 醛酸，繼而變成戊醛糖和戊糖酸。在氯化過(guò)程中還可 基。雖然這類反應(yīng)不會(huì)直接導(dǎo)致聚糖鏈的斷裂，但 化，從而易受酸或堿水解。10, 氯化后的紙漿為何要進(jìn)行堿處理 ? 影響堿處理的工藝因素有哪些 ?原因：氯化木素只有一部分能溶于氯化時(shí)形成的酸性溶液，還有一部分難溶的氯化木素需在熱堿溶液中溶解。堿處理主要是除去木素和有色物質(zhì)，并溶岀一部分樹(shù)脂。影響因素：用堿量、溫度、時(shí)間和漿濃。用堿量。用堿量取決于制漿方法、未漂漿的硬度和氯化用氯量等。

31、一般 NaOH 用量 為 1%5%, 終 PH 值在 9.511 之間。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在充 分洗滌的情況下，針葉木硫酸鹽漿堿處理段 NaOH 用量為氯化段用氯量的一半加 0.3%,闊 葉木硫酸鹽 漿按用氯量的一半加 0.2%掌握。溫度。一般堿處理溫度為6070° Co時(shí)間。 氯化后的堿處理時(shí)間一般為 6090min。漿濃。堿處理紙漿濃度一般為8%15%，但趨向于 上限濃度。堿處理時(shí)，添加助劑可以減少碳水化合物降解反應(yīng)的發(fā)生。可以添加的助劑有KBH4、Na2SO3或H2O2,其作用是還原或氧化碳水化合物的段基末端基，減少剝皮反應(yīng)，有些還有加強(qiáng)脫木素的作用。11. 試述二氧化氯脫木素原理

32、。（1）CI02與木素的反應(yīng)：CI02是一種游離基，很容易攻擊木素的酚羥基使之成為游離基，然后進(jìn)行一系列的氧化反應(yīng) ：CI02酚型木素結(jié)構(gòu)反應(yīng)；與非酚型的木素結(jié)構(gòu)單元反應(yīng)；與環(huán)共輒雙鍵反應(yīng)。（2） CI02-與碳水化合物的反應(yīng)：酸性降解和氧化反應(yīng)。12, 試述氧脫木素的原理。( 2) 氧與碳水化 合物的(1)氧與木素的反應(yīng)：氧與酚型木素結(jié)構(gòu)的反應(yīng)、氧與環(huán)共輒靛基的反應(yīng)。 反應(yīng)：堿性氧化降解反應(yīng)、剝皮反應(yīng)、還原性末端基的氧化。13、兩段氧脫木素與一段氧脫木素的工藝條件有何區(qū)別 ? 兩段氧脫木素：一般第一段加化學(xué)藥品，第二段加氧壓。優(yōu)點(diǎn)：兩段氧脫木素的脫木素率可達(dá)67%-70%,且脫木素選擇性好，

33、漂白漿的強(qiáng)度高，化學(xué)品的耗用量減少，漂白廢水的 COD 負(fù)荷降低。14, 試述高得率紙漿漂白的特點(diǎn)。(1)采用保留木素的漂白方法； ( 2)適應(yīng)多種漂白工藝； ( 3)對(duì)紙漿原料材種和材質(zhì)有選擇性； (4)對(duì)金屬離子的敏感性強(qiáng)； ( 5)漂白廢水污染少。15, 試述高得率漿過(guò)氧化氫漂白的原理及其影響因素。原理 : 過(guò)氧化氫漂白機(jī)械漿和化學(xué)機(jī)械漿主要是靠 H2O2 離解生成的氫過(guò)氧陰離了 (H00), 使紙漿 中的發(fā)色基團(tuán)退色，從而提高漿料的白度。提高白度的原理：破壞或減少雙鍵和洗基等發(fā)色基團(tuán)。影響因素： ( 1)制漿方法： SGW>PGW>CTMP>TMP>RMP。 (

34、 2) H2O2 用量： 1%-3% ( 若為兩 段漂： 第一段2%-2.5%;第二段1.5%-2.0%)。(3) NaOH、Na2SiO3用來(lái)控制合適的 PH值， 初始PH: 10.5-11,終點(diǎn) PH： 。 (4)漂白濃度 : 4 % -3 5 %,漿濃升高，漂白劑濃度相應(yīng)增大，反應(yīng)速度加快，節(jié)約蒸汽，提高白度。機(jī)械漿多用高濃(25%-35%),化學(xué)漿多用中濃 (10%-15%)o(5)螯合劑預(yù)處理：EDTA,DTPA,STPP (6)漂白溫度和時(shí)間：低溫(35-44 °中或高堿度， 長(zhǎng)時(shí)間(4-6h)；中溫(60-79 C)沖等堿度，中等時(shí)間 (2-3 h)；高溫(93-98

35、C)低堿度， 短時(shí)間(5-20min)o16 、 試述高得率漿連二亞硫酸鹽漂白的原理及其影響因素。 漂白原理:連二亞硫酸鹽能還原紙漿木素中的苯醍結(jié)構(gòu)、松柏醇( 雙鍵)結(jié)構(gòu)，使之變成無(wú) 色的產(chǎn)物。本身氧化成亞硫酸鹽，亞硫酸氫鹽本身也能破壞與苯環(huán)共軸的雙鍵。影響因素: (1) Na2S2O4 用量: 0.25%-1.0%。 PH 值： 4.5-6.5 之間 (5.5-6.0 之間效果更好 )。(3)漿濃: 3%-5%。 (4)溫度: 45-60°C, (5)時(shí)間: 30-60min, (5)螯合劑 ： STPP,EDTA,DTPA。17、 試述過(guò)氧化氫、連二亞硫酸鹽、甲脈亞磺酸在廢紙漿漂

36、白中的應(yīng)用。(1) 廢紙漿的過(guò)氧化氫漂白: H2O2 廣泛用于廢紙漿的漂白。 H2O2 漂白廢紙漿的方法有多種，方便靈活，可以把 H2O2 漂液加入水力碎漿機(jī)中，也可在漂白塔或分散機(jī)中進(jìn)行。在中濃或低濃水力碎漿機(jī)中進(jìn)行 H2O2漂白，加入 H2O2、NaOH和Na2SiO3等化學(xué)品，有時(shí)也加 DTPA 和表面活性劑。通常 PH值控制在10.0-10.5,反應(yīng)溫度45-50 C時(shí)間約30min,硅酸鈉的作用是： 過(guò)氧化氫的保護(hù)劑，減少 H2O2的無(wú)效分解。H2O2助漂劑，加Na2SiO3后，浮選后廢紙漿的白度明顯比補(bǔ)加 Na2SiO3的高。油墨收集劑，防止油墨重新沉積在纖維上，并防止油墨聚集成大

37、的粒子。(2) 廢紙漿的連二亞硫酸鹽漂白:連二亞硫酸鹽是一種還原性漂白劑。由于其還原電勢(shì)高，能脫除廢紙漿中的染料和其他有色物。用于漂白含機(jī)械漿的脫墨漿時(shí)，能提高紙漿的白度，所用的條件與漂白 TMP時(shí)相似，但PH值稍高，一般為 。連二亞硫酸鹽比氧化性漂白劑能更有效地將廢紙漿脫色。(3) 廢紙漿的甲月米亞磺酸漂白：甲月米亞磺酸(FAS),也稱二氧化硫腿，分子式為H2N(NH)CS02Ho 是一種很有效的還原劑，它在堿性溶液中生產(chǎn)次硫酸和次硫酸鈉。次硫酸和次硫 酸鈉均具有 強(qiáng)還原性，能改變紙漿中的發(fā)色基團(tuán)結(jié)構(gòu)，減輕對(duì)光的吸收，提高白度。甲月米亞 磺酸的脫色 效果特別好，對(duì)空氣的氧化和過(guò)度金屬離子的催

38、化分解不敏感，使用時(shí)也不必酸 化，而且無(wú) 毒無(wú)味，使用方便，易生物降解。其主要缺點(diǎn)是價(jià)格較高。18 、 化學(xué)漿與高得率漿返黃機(jī)理有哪些主要的不同 ? 減輕化學(xué)漿與高得率漿返黃有哪些措 施?返黃機(jī)理：木素含量高的機(jī)械漿、化學(xué)機(jī)械漿和其他高得率漿的返黃是由光和熱的誘導(dǎo)引起的，但光誘導(dǎo)返黃比熱誘導(dǎo)返黃更重要，或者說(shuō)，光化學(xué)氧化是高得率漿返黃的主要原因。 化 學(xué)漿的返黃也是熱和光的誘導(dǎo)產(chǎn)生的。但是化學(xué)漿的光誘導(dǎo)返黃不如機(jī)械漿那樣重要。影 響高 純度漂白化學(xué)漿返黃的原因，主要是由于：不恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝條件使纖維素和半纖維素受到氧化產(chǎn)生了各種形式的靛基和族基造成的，其中靛基的影響最大。漿料中的樹(shù)脂。過(guò)度金屬

39、離子。措施： （1）提高未漂紙漿的質(zhì)量； （2）選用合適的漂白劑和漂白方法； （ 3）采用合理的漂白 工藝； （4）掌握合理的漿板干燥和貯存條件； （5）抑制高得率漿的光誘導(dǎo)返黃。第七章制漿廢液和固體廢棄物的回收和利用1、敘述黑液的化學(xué)組成、物化性能及其對(duì)蒸發(fā)的影響。黑液的固形物可分為由無(wú)機(jī)物和有機(jī)物。堿法黑液：其無(wú)機(jī)物約占30%-35%,有機(jī)物約 占65%-70%。酸法紅液：其無(wú)機(jī)物約占10%-15%,而有機(jī)物約占 85%-90%o無(wú)機(jī)物主要是蒸煮廢液中殘余的化學(xué)藥品；蒸煮過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的無(wú)機(jī)產(chǎn)物 制漿原料中的有機(jī)物化合的金屬鹽基 ; 制漿原料本身帶來(lái)的無(wú)機(jī)物成分，如硅的化合物等。

40、 物是燃燒法回收廢液過(guò)程中再生蒸煮液的主要化學(xué)藥品來(lái)源。有機(jī)物主要包括制漿原料在蒸煮過(guò)程中降解產(chǎn)物、溶出物等，如木素、纖維素、半纖維 素、淀粉、樹(shù)脂、色素及有機(jī)酸等。有機(jī)物是燃燒法回收蒸煮廢液時(shí)產(chǎn)生熱值的主要來(lái)源。廢液的性質(zhì)及其對(duì)蒸發(fā)的影響；濃度：廢液的濃度表示廢液中固形物的含量，可以 對(duì)密度、波美度以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。黏度：黏度在廢液進(jìn)行蒸發(fā)增濃過(guò)程中是一項(xiàng)很重 物理指標(biāo)，它與廢液的流送性能和蒸發(fā)效率具有密切的關(guān)系。影響廢液黏度的因素很多， 制漿方法、制漿原料、廢液濃度和溫度等。其中，溫度和濃度對(duì)廢液黏度的影響最大。 度值隨溫度的升高而下降，所以在生產(chǎn)過(guò)程中適當(dāng)提高廢液溫度，有助于提高廢液的

41、蒸發(fā)濃縮效率。在溫度一定的條件下，黏度一般隨濃度的提高而增加。當(dāng)廢液濃度 黏度隨濃度變化的幅度不是太大，但當(dāng)濃度提高到某一個(gè)值時(shí)，廢液黏度就會(huì)驟 上把這一濃度值叫做“臨界濃度”?！芭R界濃度”值的高低，在一定程度上反應(yīng) 黏度性能，進(jìn)一步反應(yīng)了廢液的蒸發(fā)增濃性能。通常草漿黑液由于硅含量較高 界濃度”較木漿黑液低，這就使得草漿黑液的蒸發(fā)增濃較木漿黑液難度大， 也影響了草漿黑液的堿回收過(guò)程。降低廢液黏度較常用的辦法是在黑液中 高：廢液山于含有一定的無(wú)機(jī)鹽成分，所以其沸點(diǎn)通常較水高，這種 響著廢液的蒸發(fā)增濃效率。沸點(diǎn)升高隨廢液濃度、黏度的增加而增 液固形物燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量叫做廢液的燃燒值，用MJ/kg高

42、，其燃燒值也就越高，越有利于回收。木素含量高的廢液的燃 起泡性：制漿原料中的木素、脂肪以及樹(shù)脂等成分在堿法蒸 等物質(zhì)存在于蒸煮廢液中，這些物質(zhì)一般具有較強(qiáng)的表面活 沫。泡沫的產(chǎn)生對(duì)廢液回收會(huì)造成不利的影響，因此，生 的。腐蝕性：黑液對(duì)金屬設(shè)備的堿性腐蝕很小，而酸性 的酸性腐蝕性較黑液強(qiáng)得多。膠體性：黑液中存在多 能。表面活性及黏結(jié)性：廢液中的木素化合物通常具 時(shí)，紅液又具有黏結(jié)性能?？砂l(fā)酵性：紅液中通常含 反應(yīng)，在采用特定工藝處理后，可以制取酒精和酵母 2） SiO2 含量高； 3 ）黏度大，相同波美度下，草漿 度下，沸點(diǎn)升高低于木漿黑液；5）細(xì)小纖維含體（ Na2O-nSiO2） ,PH 降

43、低或濃度增大時(shí)易 存，黑液內(nèi)就會(huì)生成分布極細(xì)的沉淀。2、 影響多效蒸發(fā)站的蒸發(fā)強(qiáng)度和蒸發(fā)效率的主要因素有哪些 ?; 和無(wú)機(jī)相 要的 比如 一般黏 提取率和 較低時(shí)，其 然上升，習(xí)慣 了一種廢液的 等原因，其“臨 從而在一定程度上 添加 NaOH, 沸點(diǎn)升 性質(zhì)叫做沸點(diǎn)升高，它影 力。燃燒值：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的廢 廢液固形物中有機(jī)物含量越 燒值較木素含量低的廢液高。煮過(guò)程中會(huì)形成堿木素和皂化物性，在空氣中一經(jīng)攪拌便會(huì)形成泡產(chǎn)上采取一定的消泡措施是很必要表示。腐蝕比較嚴(yán)重。紅液一般對(duì)金屬設(shè)備種膠體物質(zhì)，所以黑液具有膠體的性有一定的表面活性（如分散性），同有一定量的還原性糖分，可以產(chǎn)生發(fā)酵等產(chǎn)品。草漿黑液的

44、特性：1）濃度低；黑液黏度比木漿黑液高 2-3 倍； 4）同一波美量多； 6）除含有木素膠體外，還含有水玻璃膠 沉淀，水玻璃膠體對(duì) C02 非常敏感，經(jīng)短時(shí)間貯(1)蒸發(fā)效數(shù)：每千克新蒸汽從黑液中蒸發(fā)的水量(kg)叫做蒸發(fā)比。蒸發(fā)效數(shù)越多，其蒸發(fā)比越大，熱效率越高。常用 4-6 效。效數(shù) =蒸發(fā)比 /0.8o ( 2)總溫差：總溫差即所用新 蒸 汽的溫度與末效黑液溫度之差?？倻夭钆c傳熱量之間的關(guān)系為：Q=KAAt。總溫差與進(jìn) 入系統(tǒng)的蒸汽壓力、冷凝溫度、系統(tǒng)真空度等因素有關(guān)。一般控制冷凝器排水溫度為40°C 左右，而末效真空度以不超過(guò) 91.2kPa 為宜。 ( 3)供液溫度：供液溫

45、度過(guò)低，黑液不易沸騰，單向液流增加，傳熱系數(shù)減小，從而影響蒸發(fā)效率；供液溫度過(guò)高，進(jìn)入蒸發(fā)器后會(huì)產(chǎn)生驟然蒸發(fā)現(xiàn)象，對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)造成脈動(dòng)影響。要求供液溫度比器內(nèi)的黑液沸騰溫度低2-3°Co(4) 供液濃度：供液濃度過(guò)高，黏度較大，傳熱條件較差；供液濃度過(guò)低時(shí)，達(dá)不到出效黑液濃度的要求，含皂化物量較高的黑液還會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，對(duì)蒸發(fā)造成不利(產(chǎn)生所謂“跑黑水”現(xiàn)象)。可用濃黑液或半濃黑液來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)效黑液的濃度。( 5) 供液流量：決定流速。還 應(yīng)做到供液量穩(wěn)定，若不穩(wěn)定則會(huì)結(jié)垢。 ( 6)黑液的性質(zhì)：黑液的黏度、比熱、沸點(diǎn)、膠體性、起泡性等，都會(huì)影響到蒸發(fā)強(qiáng)度和蒸發(fā)的進(jìn)行情況。 ( 7)冷凝水的排除：冷凝水膜越薄，傳熱系數(shù) K 越大，反之，則K越小。(8)蒸發(fā)設(shè)備(9)蒸發(fā)器的結(jié)垢 (10)不凝結(jié)氣體的 排除。3、簡(jiǎn)述總傳熱系數(shù)的概念 ,它包含哪些因素 ?因?yàn)橛蠶=KAAt, K即為總傳熱系數(shù)，單位為kJ/ (m2? h? °).4、蒸發(fā)器運(yùn)行中有哪些不凝性氣體 ?它的來(lái)源？如不及時(shí)排出對(duì)蒸發(fā)有哪些危害 ?在不凝結(jié)氣體中通常含有一些諸如H2S RSH (硫醇)等臭氣。黑液中的 Na2S,在蒸發(fā)、 燃燒過(guò)程中，容易生成 H2S即：Na2S+2H20f 2NaOH+H2S