辦公樓拆除改造安裝工程施工方案及施工工藝

1、辦公樓拆除改造安裝工程施工方案及施工工藝第一節(jié) 強電系統(tǒng)施工方案一、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙 T 選管 T切斷 T煨彎 T 按使用場所 刷防腐漆 T 進行部分管與盒的連接T配合土建施工逐層逐段預埋管 T管與管和管與盒（箱）的連接T接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質(zhì)量 是否滿足相應技術條件的規(guī)定，鋼管的外表面應平整，不得 有剝落氣泡，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避 免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。 鋼管切斷口、 斷口處應與管軸線垂直， 管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC 管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡

2、等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工 刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍， 彎曲角度不宜小于 90°。 4 、管與管連接，焊接鋼管采用 套管連接（僅適用于厚壁鋼管） ，套管用大一級管徑的管加 工車制。 套管內(nèi)徑與連接管外徑應吻合， 套管長度位連接管 外徑的 1.5-3 倍，對口處應在套管中心， 套管周邊采用焊接 應牢固嚴密。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采 用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與 盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時，應一管一孔順 直插入與管徑吻合的敲落 （連接）孔內(nèi)，伸進長度應小于 5

3、mm。 管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出 盒子，也不應使管插入盒內(nèi)過長更不應后打斷管頭，致使管 口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了 使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及 管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼焊接好接地跨接線，使整 個管路可靠的連成一個導電的整體，以防止導線絕緣可能損 傷，而使管子帶電造成事故?？缃泳€直徑應根據(jù)鋼管的管徑 來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應小于跨接線直徑 的 6 倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積， 不應小于跨接線截面積， 且應在盒（箱） 的棱邊上

4、焊接。電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于 5mm 的跨接線。鋼管管與管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見 下圖。二、管內(nèi)穿線和導線連接1、施工工藝A 穿線清掃管路 T 穿引線鋼絲 T 選擇導線 T 放線 T 引線與電線接扎 T穿線T 剪斷電線B 接線剝削絕緣層T接線T焊頭2、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和 水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將 管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼 管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以 便穿線。3、穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用巾1.2-2.0mm 的鋼絲，頭部彎成封

5、閉的圓圈狀，由管一端逐漸 的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到 管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留 在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼 絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超 過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時， 即表明兩根鋼絲絞在一起， 再向外拉鋼絲， 將原有鋼絲帶出。4、放線放線前應根據(jù)施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對， 發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導線應及時退換 放線時為使導線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把 導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否

6、則會弄亂整 盤導線或使導線打成小圈扭結(jié)。5、引線與導線接扎當導線數(shù)量為 2-3 根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部 圈內(nèi)折回。如導線數(shù)量較多或截面較大，為防止導線端頭在 管內(nèi)被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線 鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線 導線穿入鋼管前，鋼管管口處應有護圈帽，以防穿線時 損壞導線絕緣層。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的 導線不應有接頭， 導線的絕緣層不得損壞， 導線也不得扭曲 兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把 所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動作應協(xié)調(diào)，并注意 不使導線在管口處摩擦損壞絕緣層。當導線穿至中途需增加根數(shù)

7、時，可把導線端頭剝絕緣層 或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線 導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內(nèi)留線長度出盒口不應小于0.15m;配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導線預 留長度為1.5m。但對于一些公用導線， 在分支處可不剪斷直 接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來接 線中的不必要的接頭。8、導線連接導線連接應符合下列規(guī)定： 割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。 （鋁）芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線 夾、瓷接頭或壓接法連接。 截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為 2.5 mm2 及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線

8、與電氣器具的端 子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后 再連接。 多股鋁芯線和截面超過 2.5 mm2 的多股銅芯線的終 端，應焊接或壓接端子后， 再與電氣器具的端子連接。 使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不 得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎導線連接后 , 要包扎絕緣帶 , 恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前， 應先檢查導線連接處， 是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應 從完好的絕緣層上包起，先裹入 1-2 個絕緣帶的帶幅寬度， 開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶，直線路接 頭時，最后在絕緣層上纏包 1-2 圈，再進行回纏。還要注意 絕緣帶的起始端

9、不能露在外部，終了端應再反方向包扎 2-3 回，防止松散。連接線中部應多包扎 1-2 層，使之包扎完的 形狀呈棗核形。三、配電箱安裝1、施工工藝配合土建預埋箱體T管與箱體連接 T安裝盤面箱（盤）固定 T安裝貼臉及箱門 T絕緣搖測2、配電箱安裝應符合下列規(guī)定：1）、配電箱運到現(xiàn)場后應進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。2）、根據(jù)主體施工按設計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安 裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整， 周邊間隙均勻?qū)ΨQ， 箱門平正， 螺絲上齊不歪斜， 垂直受力均勻。3）、寬度超過500mm勺配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度3

10、00mm及其以上時，在頂部應設置鋼筋磚過梁，$6mm以上鋼筋，不少于 3根，使箱體本身不受壓 , 箱體周圍用砂漿填實。4）、在240mm嗇上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內(nèi)不小于20mm后壁用鋼絲直徑為 2mm孔洞為10mnX 10mm的鋼 絲網(wǎng)釘牢，再用 1 ： 2 水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。5）、配電箱箱體埋設后，隨著土建工程的進展，進行管路與 配電箱的連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應先將管口 套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母， 露出 2-4 扣的長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼 管與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度 應小于5mm把管與接地跨

11、接線先做橫向焊接連接，再將跨 接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時，應在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應小于5mm也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應保持順直，長短 一致；箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。6）、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板 的安裝。安裝前，應對 箱體的預埋質(zhì)量、線管配制情況進行檢驗，確定符合設計要 求及施工驗收規(guī)范規(guī)定 后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝 的各種元件是否齊全、 牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負荷導線。引入引出線應有 一定余量，以便檢修，管內(nèi)導線引入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束， 中間不應有接頭，多

12、回 路之間的導線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。7）、接線前應對進出線進行加工處理，多股導線應加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應先涮錫處理。2.5mm2導線入開關時應將導線回頭后再用頂絲壓接。8）、導線與器具連接時應符合下列規(guī)定： 連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動； 螺栓連接時， 在同一端子上導線不超過兩根， 防松墊 圈等配件齊全。 電氣設備、 器具和非帶電金屬部件的接地支線應連接 緊密、 牢固， 接地線截面選用正確， 需防腐的部分涂 漆均勻無遺漏。 線路走向合理， 色標準確， 涂刷后不 污染設備和建筑物。9） 、配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。10）、配電箱面板四周邊緣應緊貼墻

13、面，不能縮進抹灰層內(nèi)， 也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進 行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之 間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，并 做好記錄，作為技術資料存檔。4、檢驗方法及允許偏差配電箱全部安全后應對配電箱進行檢查，保證項目和 檢驗項目應符合設計和國家驗收標準，并符合當?shù)卣芾?部門的要求。其允許偏差項目應滿足下列要求：配電箱高 50cm以下，允許偏差 1.5mm。配電箱高 50cm以上，允許偏 差 3mm。四、照明器具安裝1 、施工工序檢查燈具 t組裝燈具 t安裝燈具 t通電試運行2、燈具檢查：1 ）、

14、根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具 的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈 具的配件應齊全，無機械損傷、變形等現(xiàn)象。2）、燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導線應絕緣良好，無漏電現(xiàn)象， 燈具內(nèi)配線嚴禁外露，穿入燈具的導線在分支連接處不 得承受額外應力和磨損， 多股軟線的端頭需盤圈， 涮錫。 使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。3、燈具組裝， 根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。4、通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確，開關與燈具控制順序是否 對應。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找

15、原因進行修復。五、暗裝開關、插座安裝1、施工工藝清理 T 開關（插座）接線 T安裝開關（插座）芯 T安裝蓋板2、開關、插座安裝應在墻體表面裝飾工程結(jié)束后進行。暗 敷設工程中關、插座安裝前，應檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量 是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關、插座本體的 安裝質(zhì)量。3、暗裝開關、 插座應有專用盒， 嚴禁開關、 插座無盒安裝 盒周圍抹灰處應尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻 面裱糊工程在盒處應交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面 板（磚）鑲貼工程，開關、插座盒處應用整磚套割吻合，不 準用非整磚拼湊鑲貼。4、開關、插座安裝前應檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設 管口處護口有無遺漏，盒內(nèi)

16、是否清潔無雜物，否則應清理盒 內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。5、接線：開關接線，電器燈具的相線應經(jīng)開關控制，多聯(lián)開關不 允許拱頭連接， 應采用壓接帽壓接總頭后， 再進行分支連接， 應嚴格做到使開關控制電源相線，使開關斷開后燈具上不帶 電。插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線， 單相三孔的保護接地（零）線在正上方。插座接線完成后， 將盒內(nèi)導線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。6、開關、插座安裝： 蹺板開關距地面的高度應符合設計要求，距門口為150-200mm,開關不得置于單扇門后，暗裝開關的面板應端 正嚴密并與墻面平，開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開 關方向一致；暗裝插

17、座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻 面平。并列安裝的開關或插座安裝高差為0.5mm內(nèi),同一場所的開關或插座安裝高差為5 mm開關、插座面板垂直度偏 差為 0.5mm。7、照明、動力試運行各配電箱、照明器具等安裝完畢 , 且各條支路的絕緣電 阻搖測合格后 , 可通電進行安全檢查 , 并作好記錄。檢查完 成之后方可進行試運行工作。應按照供電系統(tǒng)進行全負荷試 運行 , 試運行應從總開關開始供電。試運行期間應仔細檢查 和巡視, 發(fā)現(xiàn)問題應及時修復更改 , 并做好記錄。第二節(jié) 衛(wèi)生潔具安裝施工方案1、材料要求：1）、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合 格證。衛(wèi)生器具外觀應規(guī)矩、造型周正、表

18、面光滑、美 觀無裂紋，邊緣平滑，色澤一致。2）、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應標準，質(zhì)量應可靠，外表光滑，螺 紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水 口、螺絲等均應符合材料標準要求。2、衛(wèi)生器具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行安裝。3、衛(wèi)生潔具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準、不漏，使用方便， 性能良好。平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標高應一致，允許偏差小于5mm安裝垂直度允許偏 差小于 3mm。穩(wěn)：器具安裝好后應無搖動現(xiàn)象。牢 ：安裝應牢固，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。 準：衛(wèi)生器具的坐標位置、標高尺寸、排水口與排水管 口要求準確。不漏

19、：衛(wèi)生器具上的給、 排水管口連接處必須嚴密不漏。使用方便 ：衛(wèi)生器具的安裝應根據(jù)不同對象， 合理安排閥門手柄的位置要朝向合理，整套設施力求美觀。性能良好 ：閥門、水嘴開關靈活。4、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復核各種給水、排水附件器 具位置，安裝各種衛(wèi)生潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水 管承口的連接必須嚴密不漏，排水管徑和最小坡度，必 須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。器具放置平穩(wěn)，其允許偏差，標高土 15mm器具水平度2mm5、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸 應緊密。6、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前，必須做樣板衛(wèi)生間以 形象示范，明確安裝質(zhì)量標準，經(jīng)認可后用以指導其余衛(wèi)生間的施工。7、

20、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設計要求安裝，各種進出水配件接頭處均應鎖緊，配件安裝 完畢應作蓄水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。8、地漏安裝時應和土建積極配合，嚴格按照確定的標高進 行地漏的安裝，地漏應安裝在房間地面最低處，地漏比 地面低 5-10mm。9、衛(wèi)生器具的固定應采用預埋固定件或膨脹螺栓，并用橡 膠墊和平光墊壓緊。第三節(jié) 弱電系統(tǒng)施工方案、弱電系統(tǒng)管線施工方案必須按圖紙進行敷設，施工質(zhì)量應符合民用建筑電氣 設計規(guī)范、電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規(guī)范 、工 業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范等規(guī)范的要求。施工所需的儀器設備、工具及施工材料應提前準備就 緒。施工現(xiàn)場有障礙物時應提前清除。1 一般要求電纜（線）敷

21、設前， 應做外觀及導通檢查， 并用直流 500V 兆歐表測量絕緣電阻， 其電阻值不應小于 5MQ,當有特殊規(guī) 定時，應符合其規(guī)定。線路應按最短途徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀、不 宜交叉。線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮 濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。必要時應采取保護 或屏蔽措施。線路不應有盡敷設在影響操作，妨礙設備檢修理工、運 輸和人行的位置當線路周圍環(huán)境溫度超過 65 C時，應采取隔熱措施，處在有可能引起火災的火源場所時，應加強防火措施。線路不宜平行敷設在高溫工藝設備，管理的上方和具有 腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設備、管道的下方。線路與絕熱的工藝設備，管道絕熱層表面之間的距

22、離應 大于200MM與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150MM。架空敷設的線路從戶外進入室內(nèi)時，應有防水措施。線路的終端處以及經(jīng)過建筑物的伸縮和沉降縫處，應留 有適當?shù)挠喽?。線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在分線箱或接 線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕的 焊藥。補償導線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應采取專 用接頭。敷設線路時，不宜在混凝土梁，柱上鑿安裝孔。線路敷設完畢， 應進行校線及編號， 并按第 1 條的規(guī)定， 測量絕緣電體。測量線路絕緣時，必須將已連接上的設備及元件斷開。在線路的終端處和地下入井入，應加標志牌。其上的字 跡應清晰，不易脫落。2 線槽敷設制作好

23、的線槽應平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準確。線槽采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。 線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓， 螺母應在線槽的外側(cè)，固定就牢固。線槽的安裝應橫平堅直，排列整齊，其上部與頂棚（或 樓板）之間應留有便于操作的空間。 垂直排列的線槽拐彎時， 其彎曲弧度應一致。槽與槽之間，槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋 與蓋之間的連接處，應對接嚴密。線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上 方。線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內(nèi)最粗 電纜外徑的 10 倍。當直接有線槽內(nèi)引出電纜時，應用機械加工方法開孔， 并采用合適的護圈來保護電纜。線槽應有排水孔。線槽

24、的直線長度超過 50M時，宜采取熱膨脹補償措施。3 電線管敷設 電線宜穿保護管敷設。保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi) 部就清潔、無毛刺、管口應光滑，無銳邊。埋入混凝土內(nèi)的保護管，管外不應涂漆。 彎制保護管時，應符合下列規(guī)定： 保護管的變成角度不應小于 90。 保護管的彎曲半徑：當穿鎧裝的電纜且明敷設時，不應 小于保護管外徑的 6 倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下與混 凝土內(nèi)時，不應小于保護管外徑的 10 倍。保護管變曲處不應有陷，裂縫和明顯的彎曲 單根保護管的直角變不宜超過兩個。當保護管的直線長度超過 30M 或彎曲角度的總和超過270 時，應在其中間加裝接線盒。保護管的兩端管口應帶線箍或打成喇叭形

25、。金屬保護管的連接應符合下列規(guī)定： 明敷設時宜采用螺紋連接，管端螺形長度不應小于管接 頭的 1/2 。埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應該處于套管的 中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密，并作防腐處理。鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接。在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、 蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方加裝保護管，其兩 端管口應密封。保護管連接后應保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。 保護管連接與檢測元件或接地設備之間，應用金屬軟管 連接，并有防水彎，與就地儀表箱、分線箱、接線盒等連接 時應密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內(nèi) 時，離表面的凈距離不應

26、小于 15MM。保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡固定時，管卡間 距應均勻。保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其可能積水的位置安裝排水設施。 穿墻保護管段兩端延伸出墻面的長度，不應大于30MM。穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷設電纜的保護管段宜 高出樓板（或平臺） 1M。埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200CM當從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內(nèi)地面 50MM。敷設在電纜溝道內(nèi)的保護管，不應緊靠溝壁。 在戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入分線箱或儀表箱 時，宜從底部進入。接線盒和分線箱均應密封，分線箱應標明編號。4 電纜敷設設電纜時的環(huán)境溫度不應低于一 7C。 設電纜應合理安排，不宜交叉，敷設時就防止電纜之間 及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時，松緊應適度。多芯電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的 6 倍。 信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設時，宜成直 角，當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規(guī)定。在同一線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分 類布置；對于交流電源線路和連鎖線路，應用隔板與無屏蔽 的信號線路隔開。電纜沿支架或在線槽內(nèi)敷設時應在下列各處固定牢固：當電纜斜坡度超過 45 或垂直排列時，在每一個支架上；當 電纜坡度不超過 45°或垂直排列時， 在每隔兩個支架上； 在 線路拐彎處的補償余度兩側(cè)以